습식 부직포의 제조 방법 및 제조 장치

습식 부직포의 제조 방법 및 제조 장치{WET PROCESS FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC AND APPARATUS THEREFOR}

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태인 부직포의 제조 장치를 도시한 설비 전체의 구성도.

도 2는 도 1에 도시한 제조 장치의 부분 확대도.

도 3은 본 발명의 제2 실시 형태인 부직포의 제조 장치를 도시한 설비 전체의 구성도.

도 4는 본 발명의 제3 실시 형태인 부직포의 제조 장치를 도시한 설비 전체의 구성도.

도 5는 도 3에 도시한 제조 장치의 부분 확대도.

도 6은 도 4에 도시한 제조 장치의 부분 확대도.

도 7은 워터 젯 노즐의 배열의 다른 실시 형태를 도시한 부분 확대도.

도 8은 워터 젯 노즐의 다른 배치예를 도시한 부분 확대도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

I, VI, VII : 부직포 형성부

II : 펠트 반송부

III : 후단의 펠트 반송부 및 건조 드럼으로의 전사부

IV : 건조부

V : 권취부

2, 23 : 와이어 반송대

3, 32 : 원료 공급부

5, 25, 41 : 워터 젯 노즐

7 : 펠트 반송대

11 : 후단의 펠트 반송대

12b : 석션 픽업 롤

13 : 건조 드럼

14 : 권취 롤

21 : 원료 조(槽)

22, 31 : 둥근 망

34 : 제1 와이어 반송대

37 : 제2 와이어 반송대

S : 부직포

W : 섬유 웹

본 발명은 습식으로 스판 레이스 부직포(섬유 체결 부직포)를 제조하는 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로, 특히 섬유 웹의 형성 공정과 워터 젯 처리를 연속하여 행할 수 있고, 또한 종래의 습식 초지(抄紙) 설비를 약간 개량시켜 사용할 수 있는 습식 부직포의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

건식 방식에 의한 스판 레이스 부직포(섬유 체결 부직포)의 제조 공정은 1단 또는 복수단으로 설치된 카드기로 섬유 웹을 형성하고, 이 섬유 웹을 반송하여 섬유 체결 공정으로 보내는 단계를 포함한다. 이 섬유 체결 공정에서는 소정 메쉬의 와이어 반송대에서 섬유 웹이 반송되고, 이 섬유 웹에 워터 젯이 부여되어 섬유가 체결되어 부직포가 된다. 섬유 체결 공정에서 형성된 부직포는 추가로 건조 공정으로 이송되어 건조된다.

또한, 종래의 습식 스판 레이스 부직포의 제조 공정에서는 습식 발포 공정에 있어서, 소정 메쉬의 망상 와이어 반송대 위에 원료 섬유와 물을 함께 공급하여 섬유 웹을 형성시킨다. 상기 와이어 반송대에 펠트가 접촉하여 상기 와이어 반송대와 펠트와의 표면 거칠기 차이에 의해 와이어 반송대 위의 섬유 웹이 일단 펠트 위로 전사되고, 이 펠트에 의해 섬유 웹이 섬유 체결 공정으로 이송된다.

섬유 체결 공정에서는 복수의 롤 사이를 주회(周回)하는 와이어 반송대가 설치되고, 상기 펠트로부터 이 와이어 반송대로 섬유 웹이 전사된다. 그리고, 와이어 반송대에서 반송되는 섬유 웹에 워터 젯이 부여되어 섬유 웹의 섬유가 체결되어 부직포가 형성된다. 또한, 부직포는 섬유 체결 공정으로부터 건조 공정으로 이송되어 건조된다.

건식 스판 레이스 부직포의 제조 공정에서는 카드기에서의 섬유 공급 속도 이상으로 처리 속도를 높일 수 없기 때문에 전체적으로 부직포의 제조 속도가 느리고, 최대 1분 동안에 1OO m 정도의 제조 속도가 한계이므로 생산성이 뒤떨어진다. 또한, 건식 공정에서는 카드기로 처리할 수 있는 섬유가 1.5 내지 3 데니어로 비교적 굵기 때문에 소프트감이 있는 부직포를 제조할 수 없다.

한편, 습식 스판 레이스의 제조 공정에서는 0.1 내지 0.5 데니어 정도의 가는 섬유에 의해 부직포를 형성할 수 있고, 유리용 또는 안경용 와이퍼, 나아가서는 웨트 티슈용과 같은 소프트감이 있는 부직포를 제조할 수 있다.

그러나, 종래의 습식 스판 레이스의 제조 공정에서는 습식 발포기로 섬유 웹을 발포한 후에, 이 섬유 웹을 펠트에 의해 섬유 체결 공정으로 이송시키고, 상기 섬유 체결 공정에서 워터 젯을 부여하기 때문에, 설비가 복잡하여 제조 라인이 길어지고, 설비의 설치 공간이 넓게 필요하게 된다.

한편, 종이의 제조 분야에서는 둥근 망, 짧은 망 또는 긴 망을 이용한 습식 초지 설비가 이용되고 있다. 이 습식 초지 설비에서는 둥근 망, 짧은 망 또는 긴 망으로 떠낸 섬유 웹을 펠트로 전사하고 있다. 즉, 둥근 망 등으로 펠트와의 표면 거칠기 차이를 이용하여 상기 둥근 망 등으로 떠낸 웹을 펠트로 전사하여 섬유 웹을 반송할 수 있도록 하고 있다.

따라서, 상기 습식 초지 설비를 이용하여 습식 스판 레이스 부직포를 제조하고자 하면, 상기 펠트에 의해 섬유 웹을 상기 초지 공정과 떨어진 섬유 체결 공정까지 이송하고, 여기서 상기 펠트로부터 와이어 반송대로 섬유 웹을 전사하여 이 와이어 반송대에 워터 젯을 부여할 필요가 있게 된다. 따라서, 결과적으로 설비 라인이 길어져서 습식 초지 설비를 유효하게 이용할 수 없다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로, 섬유 웹의 형성 직후에 워터 젯을 부여할 수 있도록 하여 제조 라인을 짧게 할 수 있는 습식 부직포의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

또한, 본 발명은 종래의 습식 초지 공정의 설비를 유효하게 이용하여 고속으로 스판 레이스 부직포를 제조할 수 있도록 한 습식 부직포의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명의 습식 부직포의 제조 방법은, 복수의 롤 사이를 주회하는 망상 와이어 반송대의 경사부 위에 원료 섬유를 물과 함께 공급하여 섬유 웹을 형성하는 공정, 상기 공정의 와이어 반송대 위의 섬유 웹에 워터 젯을 부여하여 상기 와이어 반송대 위에서 부직포의 형성을 완료하는 공정, 상기 와이어 반송대 위에서 형성이 완료된 상기 부직포를 다른 반송대로 전사하는 공정 및 이후에 상기 부직포를 건조시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 본 발명에서는 경사 와이어 방식으로 와이어 반송대 위에 섬유 웹을 형성하고, 이 때 이용되는 와이어 반송대에 즉시 워터 젯을 부여하여 이 와이어 반송대 위에서 부직포의 형성을 완료하고 있다. 따라서, 라인을 매우 짧게 할 수 있다.

본 발명에서는 와이어 반송대에 워터 젯을 부여함으로써 와이어 반송대 위의 섬유 웹을 완전히 또는 넓은 범위에서 체결시켜 부직포로 하는 것에 지나지 않고, 예컨대 워터 젯의 에너지를 조정하여 섬유 웹의 일부를 체결시키거나, 또는 섬유들을 약간만 교차시키는 정도로 하여, 부피감이 있으면서 다량의 물에 분산되기 쉽게 한 수해성(水解性) 부직포를 제조하는 경우를 포함한다.

또한, 본 발명의 부직포의 제조 방법은 둥근 망에 걸려 주회하는 망상 와이어 반송대에 섬유 원료를 물과 함께 부여하여 상기 와이어 반송대에서 상기 섬유 원료를 떠서 섬유 웹을 형성하는 공정, 상기 와이어 반송대 위의 섬유 웹에 워터 젯을 부여하여 상기 와이어 반송대 위에서 부직포의 형성을 완료시키는 공정, 상기 와이어 반송대 위에서 형성이 완료된 상기 부직포를 다른 반송대로 전사시키는 공정 및 이후 상기 부직포를 건조시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

또는, 둥근 망에 걸려 주회하는 망상 와이어 반송대에 원료 섬유를 물과 함께 부여하여 상기 와이어 반송대에서 상기 섬유 원료를 떠서 섬유 웹을 형성시키는 공정과, 상기 와이어 반송대 위의 섬유 웹을 다음 단의 와이어 반송대로 전사시키는 공정과, 상기 다음 단의 와이어 반송대 위 섬유 웹에 워터 젯을 부여하여 상기 와이어 반송대 위에서 부직포의 형성을 완료하는 공정과, 상기 와이어 반송대 위에서 형성이 완료된 상기 부직포를 다른 반송대로 전사시키는 공정과, 그 후에 상기 부직포를 건조시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

이 경우에, 상기 둥근 망에 걸려 있는 와이어 반송대 위의 섬유 웹은 다음 단의 와이어 반송대로 공기 압력을 이용하여 강제적으로 전사시키는 것이 바람직하 다. 상기 공기 압력은, 둥근 망 측의 와이어 반송대에서 다음 단의 와이어 반송대 측으로 공기를 분사하여 섬유 웹을 전사하는 방법, 또는 다음 단의 와이어 반송대 측의 공기 석션(흡인)에 의해 섬유 웹을 전사하는 방법이다.

상기 2개의 둥근 망을 이용한 방법에서는 종래의 둥근 망 양키 방식의 습식 초지 설비를 유효하게 이용할 수 있다. 즉, 종래의 둥근 망 양키 방식의 습식 초지 설비에서는 둥근 망으로 뜬 섬유 웹을 펠트(모포)로 전사하여 반송하고 있지만, 본 발명의 방법(및 장치)에서는 상기 둥근 망에 와이어 반송대를 감아, 와이어 반송대 위에 섬유 원료를 떠서 섬유 웹을 형성시킴으로써, 뜬 직후의 섬유 웹에 즉시 워터 젯을 부여할 수 있도록 하고 있다. 또는, 종래의 습식 초지 설비의 상기 펠트(모포)가 주회하는 펠트부에 있어서, 상기 펠트로 바꾸어 와이어 반송대를 이용함으로써 워터 젯을 부여할 수 있도록 하고 있다. 이와 같이, 본 발명에서는 둥근 망 양키 방식의 습식 초지 설비를 약간 개량시켜 이용함으로써 습식 스판 레이스 부직포를 제조할 수 있다.

상기에 있어서, 상기 와이어 반송대 위에서 형성이 완료된 상기 부직포를 다른 반송대로 전사할 때에는 공기 압력을 이용하여 강제적으로 전사시키는 것이 바람직하다. 이 경우의 공기 압력은 와이어 반송대 측에서의 공기 분사 또는 다른 반송대 측에서의 공기 흡인이다.

또한, 상기 와이어 반송대 위의 섬유 웹에는 그 표리(表裏) 양 방향에서 워터 젯을 부여할 수 있다.

또한, 본 발명의 습식 부직포의 제조 장치는 복수개의 롤 사이를 주회하는 망상 와이어 반송대, 상기 와이어 반송대의 경사부 위에 원료 섬유를 물과 함께 공급하는 원료 공급부, 상기 와이어 반송대에 대향하여 이 와이어 반송대 위의 섬유 웹에 워터 젯을 부여하여 상기 와이어 반송대 위에서 부직포의 형성을 완료하는 워터 젯 노즐, 상기 와이어 반송대 위에서 형성이 완료된 부직포가 전사되는 다른 반송대 및 후단에서 상기 부직포를 건조시키는 건조부를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 전술한 바와 같이, 둥근 망 양키 방식의 습식 초지 설비를 이용한 본 발명의 습식 부직포의 제조 장치는,

섬유 원료가 물과 함께 공급되는 원료조, 상기 원료조 내에 설치된 둥근 망과, 이 둥근 망에 감겨져 주회하는 망상 와이어 반송대, 상기 와이어 반송대에 대향하여 원료조 내에서 상기 와이어 반송대 위로 떠낸 마른 섬유 웹에 워터 젯을 부여하여 부직포의 형성을 완료시키는 워터 젯 노즐, 상기 와이어 반송대 위에서 형성이 완료된 부직포가 전사되는 다른 반송대, 후단에서 상기 부직포를 건조시키는 건조부를 갖는 것을 특징으로 하는 습식 부직포의 제조 장치, 및

둥근 망, 이 둥근 망에 감겨져 주회하는 망상 와이어 반송대, 상기 와이어 반송대에 원료 섬유와 물을 흐르게 하여 상기 와이어 반송대 위에 섬유 웹을 형성시키는 발포제, 상기 와이어 반송대 위에서 발포된 섬유 웹이 전사되는 다음 단의 와이어 반송대, 상기 다음 단의 와이어 반송대에 대향하여 이 와이어 반송대 위의 섬유 웹에 워터 젯을 부여하여 부직포의 형성을 완료시키는 워터 젯 노즐, 상기 와이어 반송대 위에서 형성이 완료된 부직포가 전사되는 다른 반송대, 후단에서 상기 부직포를 건조시키는 건조부를 갖는 것을 특징으로 하는 습식 부직포의 제조 장치이다.

이 경우, 상기 둥근 망에 감겨진 와이어 반송대 위의 섬유 웹을 다음 단의 와이어 반송대로 공기 분사 또는 공기 흡인에 의한 공기 압력을 이용하여 강제적으로 전사시키는 전사 수단이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

상기 각 장치에 있어서, 상기 와이어 반송대에서 형성된 부직포를 건조 공정을 거쳐 권취 공정까지 이송하는 반송 경로가 설치되고, 이 반송 경로에서는 롤들로 부직포를 가압하는 프레스부가 이용되지 않으며, 상기 부직포가 상기 롤에 의한 프레스를 받지 않고 반송되고, 또한 와이어 반송대와 다른 반송대 사이에서 형성이 완료된 부직포를 공기 압력을 이용하여 강제적으로 전사시키는 전사 수단이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

그 구체적인 구조는 반송대 사이에서 공기 흡인을 이용한 전사, 공기 가압을 이용한 전사를 행하는 것, 또는 반송대를 드럼에 감아 반송대로부터 드럼으로 부직포를 전사시키는 포입 방식이다.

전술한 바와 같이, 반송 경로에 프레스 공정을 이용하지 않음으로써, 고밀도이고 부피감이 있으며 또한 소프트감이 있는 부직포를 얻을 수 있다.

또한, 와이어 반송대에서 다음 단의 와이어 반송대로의 섬유 웹의 전사 및 와이어 반송대에서 형성이 완료된 부직포의 다른 반송대로의 전사를 공기 분사(공기 가압) 또는 공기 흡인을 이용한 전사 수단으로 강제적으로 수행함으로써, 섬유 웹 및 완성된 부직포에 가압력을 부여하지 않고, 또한 부피감이나 소프트감을 손상 시키지 않으면서 확실하게 전사시킬 수 있게 된다.

도 l은 본 발명의 제1 실시 형태인 습식 부직포의 제조 방법 및 제조 장치를 설명하기 위한 설비 전체 구조도이고, 도 2는 도 1에 도시한 장치의 부직포 형성부를 확대하여 도시한 확대도이다.

도 1에 도시한 습식 부직포의 제조 장치는 부직포 형성부(I), 펠트 반송부(II), 후단의 펠트 반송부 및 건조 드럼으로의 전사부(III), 건조부(IV), 권취부(V)로 구성된다.

상기 부직포 형성부(습식 발포부)(I)에서는 도 2에 확대하여 도시한 바와 같이, 복수개의 롤(1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g)에 감겨진 와이어 반송대(2)가 설치되어 있다. 상기 롤 중 어느 하나에 회전 구동력이 부여되어 와이어 반송대(2)는 일정 속도 하에 시계 방향으로 주회 구동된다.

롤(1a)과 롤(1b) 사이에서 올라가는 방향으로 경사하는 와이어 반송대(2)의 경사부(2a)의 위쪽에는 원료 공급부(3)가 대향하고, 경사부(2a)의 아래쪽에는 탈수조(4)가 대향하고 있다. 원료 공급부(3)에는 공급구(3a)로부터 원료 섬유와 물이 공급된다. 이 원료 섬유는 레이온 등의 천연 섬유 및/또는 폴리에스테르(PET), 폴리프로필렌(PP), 또는 PET과 PP의 복합 섬유 등이다.

탈수조(4)의 공기 흡인력에 의해 원료 공급부(3) 내의 섬유가 와이어 반송대(2) 위로 끌어 당겨진다. 원료 공급부(3)에는 와이어 반송대(2)에 대하여 간극을 두고 대향하는 힐 슬라이스라 불리는 충전 부재(3b)가 설치되고, 와이어 반송대(2)와 충전 부재(3b)와의 간극에 의해 와이어 반송대(2) 위에 소정 두께의 섬유 웹(W)가 발포된다.

상기 롤(1b)과 롤(1c) 사이에서는 와이어 반송대(2)의 위쪽에 1단 또는 복수단의 워터 젯 노즐(5)이 대향하고, 와이어 반송대(2)의 아래쪽에는 탈수조(6)가 대향하고 있다. 상기 충전 부재(3b)를 통과하여 와이어 반송대(2) 위에 발포된 섬유 웹(W)에 대하여, 상기 워터 젯 노즐(5)로부터 워터 젯이 부여된다. 워터 젯에 의해 섬유 웹(W)의 섬유가 체결되거나 또는 부분적으로 체결되고, 또는 섬유가 서로 교차하는 정도로 얽혀 부직포(S)가 형성된다. 이 실시 형태에서는 와이어 반송대(2) 위에서 섬유 웹(W)이 발포되는 동시에 즉시 워터 젯이 부여되어 와이어 반송대(2) 위에서 스판 레이스 부직포(S)의 형성이 완료된다.

상기 와이어 반송대(2)에는 펠트 반송부(펠트부)(II)의 펠트 반송대(7)가 접하고 있다. 펠트 반송대(7)는 니들 방식으로 짠 모포로서, 와이어 반송대(2)와 펠트 반송대(7)의 거칠기 차이에 의해, 와이어 반송대(2) 위에서 형성된 스판 레이스 부직포(S)가 펠트 반송대(7)로 전사된다.

펠트 반송부(II)에서는 상기 와이어 반송대(2)의 근방에서, 상기 펠트 반송대(7)가 롤(8a)과 롤(8b)에 걸려 있지만, 이 롤(8a)과 와이어 반송대(2) 측의 롤(1c)이 번갈아 위치하고, 양 롤(8a)과 롤(1c) 사이에서 부직포(S)에 가압력이 작용하지 않으며, 형성된 부직포(S)의 부피감과 소프트감이 손상되지 않도록 되어 있다.

또한, 상기 롤(8a)은 공기 흡인을 이용한 전사 수단, 즉 석션 픽업 롤로 되어 있고, 와이어 반송대(2)로부터 펠트 반송대(7)로 부직포(S)가 용이하게 전사된다. 상기 석션 픽업 롤은 망상 롤로서, 내부가 공기 흡인되어 있다. 이와 같이 석션 픽업 롤이 사용되면, 와이어 반송대(2)와 펠트 반송대(7)와의 접속부가 롤러에 의해 서로 가압되지 않더라도, 와이어 반송대(2)의 표면에서 형성이 완료된 부직포(S)가 펠트 반송대(7)로 확실하게 전사된다.

펠트 반송부(II)에서는 상기 펠트 반송대(7)가 상기 롤(8a, 8b) 및 다른 롤(9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f) 등에 감겨져 어느 하나의 롤에 부여되는 회전력에 의해 반시계 방향으로 주회된다.

후단의 펠트 반송부 및 건조 드럼으로의 전사부(III)에는 제2 펠트 반송대(11)가 설치되어 있다. 이 펠트 반송대(11)는 상기 펠트 반송대(7)와 동일하게 니들 방식으로 짠 모포로서, 복수의 롤(12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g)에 감겨져 있다. 롤(12f)과 롤(12g) 사이에서 펠트 반송대(11)에 건조 드럼(13)이 포입되어 있다. 펠트 반송대(11)와 건조 드럼(13)은 펠트 반송대(11)의 장력만으로 접하고 있고, 이들 양자간에는 롤과 드럼과의 가압 구조가 존재하지 않는다.

상기 펠트 반송대(7)와 제2 펠트 반송대(11)는 도면의 좌측 부분에서 접하고 있지만, 이 접속부에 있어서도 롤들의 가압부(프레스부)가 존재하지 않는다. 또한, 펠트 반송대(7)와 펠트 반송대(11)는 롤(12b) 부분에서 주로 접촉하고 있지만, 이 롤(12b)은 공기 흡인에 의한 전사 수단으로 기능하는 석션 픽업 롤이다.

제2 펠트 반송대(11)는 롤(12a, 12b, ···) 중 어느 하나의 회전력 또는 건조 드럼(13)의 회전력에 의해 시계 방향으로 주회한다. 상기 펠트 반송대(7)의 표면에 부착되어 반송된 부직포(S)는 롤(12b)의 흡인력에 의해 제2 펠트 반송대(11)로 전사된다. 또한, 부직포(S)는 건조부(IV)의 건조 드럼(13)에 감겨져 건조되는 동시에, 건조 후의 부직포(S)는 권취 롤(14)에 의해 권취되어 부직포 원반(原反, 15)의 제조가 완료된다.

도 1와 도 2에 도시하는 부직포의 제조 장치 및 이 제조 장치를 사용한 제조 방법에서는 부직포 형성부(습식 발포부)(I)에 있어, 와이어 반송대(2) 위에서 습식에 의한 섬유 웹의 발포과 워터 젯에 의한 부직포의 형성이 완료된다. 따라서, 습식 발포부의 후단에 다른 워터 젯 처리부를 배치할 필요가 없어 설비 라인을 단축시킬 수 있다.

형성이 완료된 부직포(S)는 펠트 반송대(7) 및 제2 펠트 반송대(11)로 전사되어 건조부(IV) 및 권취부(V)까지 이송된다. 이 동안, 와이어 반송대(2)와 펠트 반송대(7) 사이에서는 석션 픽업 롤(8a), 펠트 반송대(7)와 펠트 반송대(11) 사이에서는 석션 픽업 롤(12b)의 흡인력에 의해 부직포(S)가 전사되고, 펠트 반송대(11)와 건조 드럼(13) 사이에서는 펠트 반송대(11)의 장력만으로 부직포(S)가 전사된다. 따라서, 부직포(S)가 프레스되지 않고, 부피감과 소프트감을 유지한 채로 원반(15)에 감긴다.

도 3은 본 발명의 제2 실시 형태의 습식 부직포의 제조 방법 및 제조 장치를 설명하기 위한 설비 전체도이며, 도 5는 도 3에 도시한 설비의 부직포 형성부(VI)를 도시하는 부분 확대도이다.

도 3과 도 5에 도시한 부직포 형성부(VI)에는 원료조(원료 공급부)(21)가 설치되어 있고, 이 원료조(21) 내에 원통형 망으로 형성된 액체가 투과할 수 있는 회 전체인 둥근 망(22)이 설치되어 반시계 방향으로 회전 구동하고 있다.

상기 둥근 망(22)에는 와이어 반송대(23)가 감겨져 있다. 와이어 반송대(23)는 상기 둥근 망(22)과, 또다른 롤(24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f)에 감겨져 둥근 망(22)과 함께 반시계 방향으로 주회한다.

롤(24a)과 롤(24b) 사이를 이동하는 와이어 반송대(23)의 위쪽에는 1단 또는 복수단의 워터 젯 노즐(25)이 대향하고, 와이어 반송대(23)의 아래쪽에는 탈수조(26)가 대향하고 있다.

도 5에 도시한 바와 같이, 공급구(21a)로부터 원료조(21) 내로 공급되는 원료 섬유 및 물은 원통형의 조 바닥면(21b) 위에서 순류(順流)하고 역류하여 와이어 반송대(23)의 표면으로 흐르기 시작하여 와이어 반송대(23)의 표면에 섬유 원료가 떠올려져 섬유 웹(W)이 발포된다. 또한, 원료 섬유와 함께 떠올려지는 수분은 와이어 반송대(23) 및 둥근 망(22)을 투과하여 원료조(21) 내로 흘러내려, 섬유 웹(W)의 수분이 탈수된다.

와이어 반송대(23)에서 반송되는 섬유 웹(W)에 대하여 즉시 워터 젯 노즐(25)로부터 워터 젯이 부여되어 섬유 웹(W)의 섬유가 체결되거나 또는 부분적으로 체결되는 등에 의해, 이 와이어 반송대(23) 위에서 스판 레이스 부직포(S)의 형성이 완료된다.

상기 부직포 형성부(VI)에는 후단의 펠트 반송부 및 건조 드럼으로의 전사부(III), 건조부(IV) 및 권취부(V)가 연속 배열되어 있다. 이들은 도 1에 도시한 것과 실질적으로 동일하다. 또한, 도 3에서는 권취부(V)의 도시를 생략하였 다.

상기 와이어 반송대(23)는 후단의 펠트 반송대(11)에 접촉하고 있지만, 이 접촉부에서는 롤들의 가압 구조가 존재하고 있지 않고, 또한 펠트 반송대(11)와 와이어 반송대(23)가 접촉하는 부분에서 펠트 반송대(11)의 내측에 롤(12b)이 설치되어 있다. 이 롤(l2b)은 석션 픽업 롤이다.

펠트 반송대(11)는 롤(12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g)에 감겨져 있는 동시에 롤(12f)과 롤(12g) 사이에서 펠트 반송대(11)가 건조 드럼(13)을 포입하도록 되어 있어, 펠트 반송대(11)와 건조 드럼(13)이 접촉하고 있다. 펠트 반송대(11)는 그 장력만으로 건조 드럼(13)에 접하고 있다.

상기 와이어 반송대(23) 위에서 워터 젯이 부여되어 형성된 부직포(S)는 와이어 반송대(23)와 펠트 반송대(11)의 거칠기 차이 및 롤(12b)의 공기 흡인력에 의해 펠트 반송대(11) 측에 전사된다. 또한, 롤(12f)과 롤(12g) 사이에서 부직포(S)가 건조 드럼(13)으로 전사된다. 건조 드럼(13)에서 건조된 부직포(S)는 도 1에 도시한 바와 같은 권취 롤(14)에 의해 권취되어 원반(15)을 형성한다.

도 3에 도시한 실시 형태에 있어서도, 워터 젯을 부여받은 부직포(S)는 롤 사이의 프레스를 받지 않고 건조되어 권취된다. 따라서, 부직포(S)의 부피감이나 소프트감이 손상되지 않는다.

도 3에 도시한 제조 장치는 종래의 둥근 망 양키 방식의 습식 초지 장치의 설비를 조금 개량한 것만으로 구성할 수 있다. 습식 초지 장치에서는 둥근 망에 의해 원료조 내의 종이 재료가 떠올려져 둥근 망의 표면에 종이가 형성되고, 이 둥 근 망에 펠트 반송대가 접촉하고 있다. 그리고, 둥근 망과 펠트 반송대의 표면 거칠기 차이를 이용하여 상기 둥근 망으로 떠낸 종이를 펠트 반송대로 전사하도록 되어 있다. 도 3에 도시한 제조 장치는 상기 습식 초지 장치의 펠트부의 펠트 반송대 대신에 와이어 반송대(23)를 펴고, 이 와이어 반송대(23)를 둥근 망(22)에 감은 것이다. 이에 따라, 와이어 반송대(23)에 의해 원료조(21)로부터 떠올려진 섬유를 이 와이어 반송대(23)로 즉시 워터 젯 처리할 수 있도록 하고 있다. 이와 같이 종래의 습식 초지 장치를 약간 개량하는 것만으로 습식 스판 레이스 부직포의 제조 장치를 구성할 수 있다.

또한 습식 초지 장치의 펠트 반송대 부분에 펼친 와이어 반송대(23)에 워터 젯 노즐(25)을 대향시키고 있기 때문에, 습식 스판 레이스 부직포의 제조 라인으로서는 매우 짧게 할 수 있다. 또한, 부직포의 제조 속도도 빠르게 할 수 있고, 1분 동안에 600 m 정도의 제조 능력을 달성하는 것도 가능하다.

도 4는 본 발명의 제3 실시 형태의 습식 부직포의 제조 방법 및 제조 장치의 설비 전체도이고, 도 6은 도 4의 제조 설비 중의 부직포 형성부(VII)를 도시한 확대도이다.

이 실시 형태의 부직포 형성부(VII)에서는 원통형의 망으로 형성된 액체가 투과될 수 있는 회전체인 둥근 망(31)이 설치되어 시계 방향으로 회전 구동된다. 둥근 망(31)의 경사진 좌측 위쪽에는 원료 섬유의 공급부(32)가 설치되고, 이 공급부(32)로는 공급구(32a)로부터 원료 섬유가 물과 함께 공급된다. 도 6에 도시한 바와 같이, 둥근 망(31)의 내부에는 상기 공급부(32)에 대향하는 탈수조(33)가 설 치되고, 공급부(32)로부터 공급되는 원료 섬유 및 물이 이 탈수조(33)에 의해 흡인된다.

상기 둥근 망(31)에는, 플라스틱 와이어라 불리는 소정 메쉬의 플라스틱으로 제조된 망으로 형성된 제1 와이어 반송대(34)가 감겨져 있다. 이 제1 와이어 반송대(34)는 상기 둥근 망(31) 및 롤(35), 또한 롤(36a, 36b, 36c, 36d)에 걸려 상기 둥근 망(31)의 회전에 따라 시계 방향으로 주회한다.

상기 롤(35)에는 마찬가지로 플라스틱 와이어라 불리는 제2 와이어 반송대(37)가 감겨져 있다. 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 롤(35)의 외주면에는 제2 와이어 반송대(37)가 감겨져 그 외측이 제1 와이어 반송대(34)로 포입된 구조이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 제2 와이어 반송대(37)는 상기 롤(35) 및 다른 롤(38a, 38b, 38c, 38d, 38e) 등에 감겨져 반시계 방향으로 주회한다. 이 제2 와이어 반송대(37)는 도 3에 도시한 실시 형태의 와이어 반송대(23)와 거의 같은 경로에 걸려 있다.

상기 롤(38a)과 롤(38b) 사이에서, 제2 와이어 반송대(37)의 위쪽에는 1단 또는 복수단의 워터 젯 노즐(41)이 대향하고, 제2 와이어 반송대(37)의 밑에는 탈수조(42)가 대향하고 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제2 와이어 반송대(37) 다음에는 후단의 펠트 반송대(11)가 접촉하고, 이 후단의 펠트 반송대(11)에 건조 드럼(13)이 접하고 있다. 도 4에 도시한 장치에서의 제2 와이어 반송대(37) 이후의 라인이 되는 후단의 펠트 반송부 및 건조 드럼으로의 전사부(III), 건조부(IV), 권취부(V) 등은 도 3에 도시한 실시 형태와 동일한 구조이다.

도 4 및 도 6에 도시한 장치를 이용한 제조 방법에서는, 둥근 망(31)이 시계 방향으로 회전하고, 제1 와이어 반송대(34)가 시계 방향으로 주회한다. 둥근 망(31)의 표면을 주회하는 제1 와이어 반송대(34)에 대하여 원료 공급부(32)에 의해 경사진 위쪽으로부터 원료 섬유 및 물이 공급된다. 이 때, 탈수조(33)에 의해 물이 흡인되어 공급부(32)의 발포부(32b)와 제1 와이어 반송대(34)와의 간극에 섬유 웹(W)이 발포된다.

발포된 섬유 웹(W)은 롤(35)의 외주 부분에서 상기 제1 와이어 반송대(34)로부터 제2 와이어 반송대(37)로 전사된다. 또한, 이 전사부에서는 양 와이어 반송대(34)와 반송대(37)가 롤들의 가압에 의해 프레스되지 않고, 와이어 반송대(34)로부터 와이어 반송대(37)로 전사되는 섬유 웹(W)이 필요 이상으로 가압되는 일이 없다. 또한, 와이어 반송대(34)와 반송대(37)가 롤(35)로부터 떨어진 직후에 제1 와이어 반송대(34) 측에서 제2 와이어 반송대(37)를 향해 공기(43)(도 6 참조)를 분무하는 전사 수단이 설치되어, 제1 와이어 반송대(34) 표면의 섬유 웹(W)이 제2 와이어 반송대(37)로 강제적으로 전사되기 쉽게 되어 있다.

또한, 제1 와이어 반송대(34)로부터 제2 와이어 반송대(37)로의 섬유 웹(W)의 전사를 쉽게 하기 위해서, 제1 와이어 반송대(34) 보다 제2 와이어 반송대(37)의 거칠기를 조밀하게 하여, 예컨대 제1 와이어 반송대(34)의 메쉬를 80 메쉬, 제2 와이어 반송대(37)를 90 메쉬 등으로 하는 것이 바람직하다.

제2 와이어 반송대(37)로 전사되어 반송되는 섬유 웹(W)에 대하여 워터 젯 노즐(41)로부터 워터 젯이 부여되어 섬유 웹(W)의 섬유가 체결되거나 또는 부분적으로 체결되는 등에 의해 스판 레이스 부직포(S)가 형성된다.

제2 와이어 반송대(37) 위에서 형성이 완료된 부직포(S)는 석션 픽업 롤인 롤(12b)에 의해 흡인되어 펠트 반송대(11)로 전사되고, 또한 건조 드럼(13)으로 전사되어 건조되며, 권취롤(14)(도 1에 도시한 것과 동일한 것)에 의해 권취된다. 이 실시 형태에서도 섬유 웹(W) 및 부직포(S)의 반송 경로에 롤들의 가압 프레스부가 존재하지 않으며, 부직포의 부피감과 소프트감이 손상되지 않는다.

도 4와 도 6에 도시한 습식 부직포의 제조 장치는 발포제 타입의 종래의 둥근 망 습식 초지 장치를 이용하여 구성할 수 있다.

둥근 망 습식 초지 장치에서는 원료 공급부(32)로부터 둥근 망(31) 표면으로 종이 원료가 물과 함께 흘러서, 둥근 망(31)의 표면에 종이가 떠내진다. 이 종이는 둥근 망(31)의 표면에서 펠트부의 펠트 반송대로 표면의 면 거칠기 차이를 이용하여 전사되고, 그 후에 건조 드럼(13)에서 건조된다. 본 발명의 습식 부직포의 제조 장치는 상기 펠트부에 있어서 펠트 반송대 대신에 제2 와이어 반송대(37)를 펴고, 이 와이어 반송대(37)에 워터 젯 노즐(41)을 대향시킨 것이다.

또한, 펠트 반송대 대신에 와이어 반송대(37)를 폈기 때문에, 초지 장치와 같이 둥근 망(31)로부터 웹을 펠트 반송대로 표면 거칠기 차이를 이용하여 전사시킬 수 없다. 그 때문에 이 습식 부직포의 제조 장치에서는 둥근 망(31)에 와이어 반송대(34)를 걸고 제2 와이어 반송대(37)를 상기 와이어 반송대(34)에 포입시킴으로써, 와이어 반송대(34) 위에 발포된 섬유 웹(W)을 제2 와이어 반송대(37)로 전사할 수 있도록 한 것이다. 이와 같이, 종래의 습식 초지 장치를 조금 개량하는 것만으로 습식 부직포의 제조 장치를 구성할 수 있다.

또한, 상기 각 실시 형태에서는 와이어 반송대(2, 23 또는 37)의 표면측에만 워터 젯 노즐(5, 25, 41)이 대향하고 있다. 그러나, 도 7에 도시한 바와 같이, 와이어 반송대(2, 23 또는 37)에 대하여 상류측에서는 섬유 웹(W)의 표면측에 워터 젯 노즐(5a)이 대향하여 섬유 웹(W)에 대하여 표면측으로부터 워터 젯이 부여되고, 그것보다 하류측에서는 섬유 웹(W)의 이면측에 워터 젯 노즐(5b)이 대향하며 이것에 롤(5c)이 대향하여, 섬유 웹(W)에 대하여 표리 양면측으로부터 워터 젯이 부여되는 것이라도 좋다.

또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 예컨대 도 1과 도 2에 도시하는 장치에 있어서, 와이어 반송대(2)에 의해 반송되는 섬유 웹(W)에 표면측으로부터 워터 젯을 부여한 후에, 와이어 반송대(2) 위의 섬유 웹(W)을 석션 픽업 롤(52)에 의해 다음 단의 와이어 반송대(51)로 전사하고, 이 와이어 반송대(51)에 의해 반송되는 섬유 웹에 대하여 상기와 반대측으로부터 워터 젯을 부여하도록 구성할 수도 있다.

이상과 같이 본 발명의 부직포의 제조 방법 및 제조 장치에서는 습식 공정으로 스판 레이스 부직포를 제조할 때, 섬유 웹의 형성 공정과 섬유 체결 공정과의 거리를 단축시킬 수 있고, 제조 라인을 짧은 간격으로 구성할 수 있다.

또한, 섬유 웹의 형성 공정에서 종래의 습식 초지 장치를 개량하여 실시할 수도 있다.