抄造機 |
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申请号 | JP2009544637 | 申请日 | 2008-11-26 | 公开(公告)号 | JPWO2009072419A1 | 公开(公告)日 | 2011-04-21 |
申请人 | 株式会社ビーエス; | 发明人 | 齋藤 勉; 勉 齋藤; | ||||
摘要 | 【課題】抄造体の幅方向における厚さの均一化を図るとともに、1の抄造体の幅方向において異なる原料或いは異なる色の原料を使用して縞状で一体となる抄造体を得ることができる抄造機を提供する。【解決手段】原料供給槽から供給されたスラリー状の原料を、抄造帯により搬送しつつ脱 水 することにより、抄造体とするための抄造機であって、前記抄造帯は、前記スラリー状の原料を貯留しつつ搬送できるように構成された登り傾斜した抄造ゾーンを備え、前記抄造ゾーンにおいて、前記抄造ゾーンを幅方向に区割するようにして、前記抄造ゾーンの始端から前記原料の搬送方向に延出する形状の仕切板を前記抄造帯の上方に設け、前記仕切板の延出方向の長さを前記抄造帯の幅の1/6以上としたことを特徴とする。【選択図】図3 | ||||||
权利要求 | 原料供給槽から供給されたスラリー状の原料を、抄造帯により搬送しつつ脱水することにより、抄造体とするための抄造機であって、前記抄造帯は、前記スラリー状の原料を貯留しつつ搬送できるように構成された登り傾斜した抄造ゾーンを備え、前記抄造ゾーンにおいて、前記抄造ゾーンを幅方向に区割するようにして、前記抄造ゾーンの始端から前記原料の搬送方向に延出する形状の仕切板を前記抄造帯の上方に設け、前記仕切板の延出方向の長さを前記抄造帯の幅の1/6以上としたことを特徴とする抄造機。 前記搬送方向に回転可能なローラーを、前記仕切板の一部として設けたことを特徴とする請求項1に記載の抄造機。 前記搬送方向に前記ローラーを複数配置して、これらに仕切帯を、前記抄造帯の上方に懸架して、前記仕切帯により前記抄造ゾーンを幅方向に区割したことを特徴とする請求項2に記載の抄造機。 前記抄造帯の前記原料供給層と反対側に、前記抄造体を巻き取るための巻き取り手段と、前記巻き取りロールにより巻き取られた抄造体を所定の間隔で切断するための切断手段と、前記抄造体の幅方向における厚みを測定するための厚み測定手段とを設け、前記原料供給層と前記抄造ゾーンとの間に、前記各仕切板間に供給される原料の流量を調整するための調整手段を設け、前記厚み測定手段により測定された前記抄造体の厚さに応じて、前記各仕切板間に供給される原料の流量を調整できるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の抄造機。 前記巻き取り手段において、巻き取られることになる前記抄造体間に前記原料を構成する少なくとも一つの成分を塗布するための塗布手段を設けたことを特徴とする請求項4に記載の抄造機。 |
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说明书全文 | 本発明は、スラリー状の原料から繊維板等の板状の抄造体を抄造するための抄造機に関する。 従来の抄造機としては、例えば、特許文献1に開示がされている。 同文献の抄造機は、図1に示すように、原料供給槽1の吐出口2から吐出されたセメントやパルプ等を混合したスラリー状の原料を、抄造帯3により搬送しつつ、抄造帯3の下側に設けた吸引ボックス4により水分を吸引して湿潤なシート状となるようにし、カッター5により裁断して所定形状の抄造体を得るようにしている。 この抄造帯3は、通常フェルト等により構成され、原料供給層1の吐出口2の下部に位置して設けたブレストロール6と、これと所定の間隔を存して設けたボトムクーチロール7との間にループ状に架設される。 そして、抄造帯3は、吐出されたスラリー状の原料が、吐出口2の下部近傍において留め、抄造体の下面から順次シート状になることができるように、吐出口2の下部近傍側からボトムクーチロール7側に向かって、上方へ傾斜させている。 この傾斜部分8には、図示しないが、抄造帯3の両側に側板が立設される。 上記抄造機により製造された各抄造体は、原料の濃度、繊維長や粒子径等の状態、フェルトの汚れや、傾斜部分8に供給される原料が幅方向へ急激に広がることや、上記傾斜部分8の側板近傍での原料の流速が遅くなることに起因して、その幅方向において厚さのばらつきが生じるという問題があった。 また、傾斜部分8において、抄造帯3の幅方向に原料が移動するために、抄造帯の原料は単一のものしか選択することができないため、抄造帯3の幅方向に、異なる原料或いは異なる色の原料を使用して縦縞状に一体となる抄造体を得ることができないという問題があった。 そこで、本発明は、抄造体の幅方向における厚さの均一化を図るとともに、抄造体の幅方向において異なる原料或いは異なる色の原料を使用して縦縞状で一体となった抄造体を得ることができる抄造機を提供することを目的とする。 上記課題を解決するために、本発明者は、鋭意検討の結果、抄造帯上に供給されたスラリー状の原料は、抄造帯側から順次シート状となって安定するが、上層部のものは抄造帯の幅方向に自由に移動するためにシートの厚さが均一とはならず、しかも、抄造体の幅方向に原料が混ざり合うために異なる原料或いは異なる色の原料を使用した縦縞模様で一体となる抄造体を得ることができないという知見に基づき、下記の通り解決手段を見出した。 本発明によれば、抄造帯の上方に抄造体から離間して、仕切板を抄造帯の幅方向に複数設けているため、原料供給槽から供給されたスラリー状の原料は、各仕切板間において、抄造帯近傍のものは抄造体の幅方向に移動することなく急速に脱水されてシート状になりつつ搬送され、抄造帯から離れているものは沈殿してから抄造帯に近づいて脱水されて搬送されることになる。 これにより、抄造帯近傍におけるスラリー状の原料の密度等の均一化を図ることができる。 また、仕切板間に、色や材料等が異なるスラリー状の原料を供給することが可能となり、抄造体の幅方向において、色や材料の異なる縦縞状で一体となった抄造体を得ることができる。 1 原料供給槽 2 吐出口 3 抄造帯 4 吸引ボックス 5 カッター 6 ブレストロール 7 ボトムクーチロール 8 傾斜部分 10 攪拌機 11 原料供給層 12 吐出口 13 抄造帯 16 ブレストロール 17 ボトムクーチロール 18 抄造ゾーン 19 吸引ボックス 20 仕切板 21 板状体 22 ゲート 23 抄造体 24 巻き取り手段(巻き取りロール) 次に、図2乃至図5を用いて本発明の抄造機について説明する。 この抄造ゾーン18には、その始端である吐出口12側からボトムクーチロール17の方向に向かう方向に延出するようにして形成された仕切板20を設けており、図3(a)で示すように、仕切板20は、抄造帯13の幅方向に複数設けられており、その延出方向の長さは抄造帯13の幅の1/6以上となるようにし、好ましくは、1/4以上となるようにする。 そして、本実施の形態では、図3(b)に示すように、仕切板20は、略台形状で、均一な厚さを備えたものであり、吐出口12側を上底側とし、ボトムクーチロール17側を下底側としている。 そして、この仕切板20は、抄造帯13の上方からスラリー状の原料内に入るように架設されており、その底面は、抄造帯13から離間している。 尚、抄造される原料がシート化され、その厚みが増すと仕切板20により、シート化されつつある原料に傷がつくため、吐出口12近傍から抄造ゾーン18の終端にかけて、仕切板20の底面と抄造帯13との距離を漸次増加させるようにすることが望ましい。 上記の構成により、本実施の形態の抄造機は、原料供給槽11から供給されたスラリー状の原料の中で、抄造帯13近傍のスラリー状の原料は抄造帯13上を幅方向に移動することがなく、各吐出口12から各仕切板20間において急速に脱水されて搬送され、抄造帯13から離れているものはボトムクーチロール17側に進行してから沈殿して抄造帯13に近づいて脱水されてシート状となって搬送されることになる。 これにより、抄造帯13近傍における原料の均一化を図ることができる。 また、抄造帯13の原料供給層11と反対側には、抄造体23を巻き取るための巻き取り手段24として巻き取りロールを備え、この巻き取りロール24により巻き取られた抄造体23は、カッター等の切断手段25により所定形状に切断される。 次に、本発明の他の実施の形態について図4を用いて説明する。 尚、図4において、図2及び図3と同じ符号のものは説明を省略する。 次に、本発明の他の実施の形態について図5を用いて説明する。 尚、図5において、図2及び図3と同じ符号のものは説明を省略する。 以上の通りであるが、本発明において、抄造ゾーン18は、抄造帯13においてスラリー状の原料を搬送し、登り傾斜を有するゾーンをいうものとし、その傾斜角度は特に制限するものではないが、例えば、5°〜30°とすることができる。 また、抄造帯13の材料は、スラリー状の原料を、脱水可能な透水性と、搬送可能な強度とを備えていれば特に制限するものではないが、例えば、フェルト等を使用することができる。 また、抄造帯13の幅についても特に制限するものではないが、例えば、1,000mm〜10,000mmとすることができる。 また、その厚さについても特に制限するものではないが、例えば、0.5mm〜10mmとすることができる。 また、その回転速度も原料によるが、例えば、5m/分〜150m/分とすることができる。 また、本発明の抄造機で使用できる原料は特に制限するものではないが、例えば、主として、90〜95重量%のセメント等の鉱物材料と5〜10重量%のパルプ等の繊維材料等を混合して使用することができる。 尚、この原料は、原料供給層1において、その固形分濃度が5〜30重量%となるように調整され使用される。 本発明の抄造機は、スラリー状の原料を使用した抄造体に対して広く利用することができる。 |