Recycled pulp manufacturing equipment, used paper processing apparatus and used paper processing method

本発明は再生パルプ製造装置、古紙処理装置及び古紙処理方法に関するものである。

従来、わが国においては、一度使用した古紙、例えば古新聞紙やオフィス等で生じる古紙を回収して紙を再生する技術ならびに社会システムが確立している。
しかし、古紙から再生紙を製紙する場合には、古新聞紙がリサイクル品として回収される住宅街等やオフィス等の紙の消費場所と、古紙から紙を再生する再製紙工場とは離れており、古紙の回収、運搬にコストとエネルギーを要する。 また、オフィスでは古紙の持ち出しにより紙に記載された機密情報等が外部へ漏洩するおそれがある。

そこで、下記特許文献１〜３には、装置を小型化し、紙の消費場所で古紙を処理することの可能な古紙処理装置に関する開示があり、特許文献１には、古紙再生方法および装置として、文書裁断機によって裁断した古紙を離解して再生パルプとする工程と、再生パルプを貯蔵する工程と、再生パルプを噴射装置に充填して繊維シートに吹きかける工程と、繊維シートに吹きかけた再生パルプを抄紙する工程とからなる構成等が記載されている。

また、特許文献２には、古紙処理装置として、什器サイズの装置ケース内にパルプ製造部と抄紙部と制御部を備え、パルプ製造部において古紙を離解し.さらに叩解して古紙パルプを製造し、抄紙部において古紙パルプを抄紙して再生紙を製造し、制御部によってパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する構成が記載されている。

更に、特許文献３には、再生紙の製造方法として、原料古紙を離解し、ソーキング、脱墨後に、凝集性を有する酵母を添加し、酵母によりインキに含まれる微細な無機顔料、カーボン粒子などを凝集させ、ついでフローテーションにより凝集物を分離除去する構成が記載されている。

更に、特許文献４には、古紙処理装置として、古紙の裁断紙片を離解して再生パルプを調製する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を一体的に備えた構成が記載されている。 これは、本願特許出願人が脱墨パルプ部において再生パルプを脱墨し、漂白することでトナー成分等の印刷成分を除去可能な技術の提案を行ったものである。

しかしながら、上記特許文献１，２においては、再生紙の製造の際に印刷済みの古紙に含まれるインク成分やトナー成分等を除去する構成がなく、得られた再生紙はインク成分によって灰色に染色され白色度の低いものとなる。 また、トナー粒子の混入により得られた再生紙に微細な多くの黒い斑点が存在する品質の低いものとなる。

これに対し、上記特許文献３においては、脱墨によってトナー成分を除去可能であり、更に凝集性を有する酵母を用いてインク成分に含まれる微細な無機顔料、カーボン粒子などを凝集させ、分離除去するので、得られる再生紙の品質を向上することができるが、インク成分の除去に非常に時間と手間がかかる。 また、古紙の離解、ソーキング、脱墨の各処理の間に、一旦古紙から滲み出てきたインク成分が古紙の離解によって生じた繊維に再度染み込み、除去することが困難となっているので、得られる再生紙の品質の更なる向上が必要である。

そして、特許文献４における古紙処理装置では、脱墨パルプ部において脱墨することでオフセット印刷用のインク成分やトナー成分といった印刷成分を除去可能であるが、オフィスで普及している孔版印刷用のインク成分やインクジェットプリンター用のインク成分のような印刷成分の除去が比較的困難であり、かかる印刷成分の残留するパルプ含有液を抄紙することにより最終的に得られた再生紙は白色度の低いものとなる。

本発明は上記した課題を解決するものであり、古紙の離解処理の間に、一旦古紙から滲み出てきたインク成分が古紙の離解によって生じた繊維に再度染み込むことを防止し、古紙に含まれる孔版印刷用のインク成分やインクジェットプリンター用のインク成分等の印刷成分を容易に除去することで、より品質の高い再生紙を製造可能な再生パルプ製造装置、古紙処理装置及び古紙処理方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の再生パルプ製造装置は、古紙を給水部から給水された水とともに攪拌羽根により攪拌し離解する攪拌槽と、前記攪拌槽内の離解途中の古紙及び少なくともインク成分を含有する水を含んだ再生パルプ含有液を取り出す再生パルプ含有液取出部と、前記再生パルプ含有液取出部から取り出された再生パルプ含有液から少なくともインク成分を含有する水を除去する脱水部と、前記脱水部で脱水された離解途中の古紙を前記攪拌槽に戻す脱水パルプ返戻部とを備え、前記離解途中の古紙に対する攪拌槽における離解と脱水部における脱水とを繰り返し可能に構成してある。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の再生パルプ製造装置において、再生パルプ含有液取出部は、攪拌槽の下部に設けられているものである。

そして、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の再生パルプ製造装置において、脱水部は、濾過により少なくともインク成分を含有する水を除去する濾過部を備えているものである。

更に、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置において、脱水部において再生パルプ含有液から除去された少なくともインク成分を含有する水を外部に排出するための排出部を設けたものである。

更に、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置において、脱水部は、離間配置された複数の回転ローラの間に掛け渡された無端状のメッシュベルトと、前記メッシュベルト上の再生パルプ含有液を挟圧して圧搾する圧搾ローラとを備えたものである。

そして、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置において、少なくともインク成分を含有する水に含まれる少なくともインク成分を除去するための印刷成分除去部と、
印刷成分除去部で少なくともインク成分が除去された水を離解用の水として攪拌槽に戻す印刷成分除去液返戻部とを備えたものである。

更に、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の再生パルプ製造装置において、印刷成分除去部は、再生パルプ含有液取出部と印刷成分除去液返戻部とを接続する配管の途中位置に設けられ、少なくともインク成分を凝集させる凝集剤を供給する凝集剤供給部と、前記凝集剤供給部の下流側の配管に設けられ、凝集剤により凝集された少なくともインク成分を除去するためのフィルター部とを有するものである。

そして、請求項８に記載の発明は、古紙を給水部から給水された水とともに攪拌羽根により攪拌し離解する攪拌槽と、前記攪拌槽の周壁に形成され、攪拌槽内の少なくともインク成分を含有する水を取り出す上澄み液取出部と、前記上澄み液取出部より取り出された少なくともインク成分を含有する水中の少なくともインク成分を除去する印刷成分除去部と、印刷成分除去部で少なくともインク成分が除去された水を離解用の水として攪拌槽に戻す印刷成分除去液返戻部とを備えた再生パルプ製造装置についてのものである。

更に、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の再生パルプ製造装置において、上澄み液取出部から取り出された少なくともインク成分を含有する水を外部に排出するための排出部を設けたものである。

更に、請求項１０に記載の発明は、請求項８または請求項９に記載の再生パルプ製造装置において、上澄み液取出部は、少なくともインク成分を含有する水が流通可能な複数の水流通孔が形成されてなるものである。

更に、請求項１１記載の発明は、請求項８乃至請求項１０のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置において、上澄み液取出部は、水流通孔を閉止するための閉止部材と、該閉止部材を攪拌槽の周壁に沿って摺接させるための駆動手段とを備えてなることにより、開閉可能に構成されているものである。

更に、請求項１２に記載の発明は、請求項８乃至請求項１１のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置において、印刷成分除去部は、上澄み液取出部と印刷成分除去液返戻部とを接続する配管の途中位置に設けられ、少なくともインク成分を凝集させる凝集剤を供給する凝集剤供給部と、前記凝集剤供給部の下流側に設けられ、凝集剤により凝集された少なくともインク成分を除去するためのフィルター部とを有するものである。

更に、請求項１３記載の発明は、請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置において、古紙の離解を促進する離解促進剤を供給するための離解促進剤供給部を、攪拌槽の上部開口の上方に設けたものである。

更に、請求項１４に記載の古紙処理装置は、請求項１乃至請求項１３のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置で古紙を離解して再生パルプを製造する再生パルプ製造部と、再生パルプ製造部において製造された再生パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えたものである。

更に、請求項１５に記載の古紙処理方法は、水で古紙を離解して再生パルプを製造し、得られた再生パルプを抄紙して再生紙を製造する古紙処理方法において、再生パルプの製造の際、古紙を給水部から給水された水とともに攪拌羽根により攪拌槽内で攪拌して再生パルプ含有液を形成するとともに、前記再生パルプ含有液を取り出し、取り出した再生パルプ含有液に含まれる少なくともインク成分を含有する水を脱水した離解途中の古紙を前記攪拌槽に戻すことにより、前記離解途中の古紙に対する攪拌槽における離解と脱水部における脱水とを繰り返すよう構成したものである。

更に、請求項１６に記載の古紙処理方法は、水で古紙を離解して再生パルプを製造し、得られた再生パルプを抄紙して再生紙を製造する古紙処理方法において、再生パルプの製造の際、古紙を給水部から給水された水とともに攪拌羽根により攪拌槽内で攪拌して離解し、再生パルプ含有液を形成するとともに、 前記攪拌槽の周壁に形成された上澄み液取出部によって前記再生パルプ含有液から少なくともインク成分を含有する水を取り出し、取り出した少なくともインク成分を含有する水に含まれる少なくともインク成分を除去し、その少なくともインク成分の除去された水を古紙の離解用として前記攪拌槽に戻すものである。

更に、請求項１７に記載の古紙処理方法は、請求項１５または請求項１６に記載の古紙処理方法において、攪拌槽から取り出した少なくともインク成分を含有する水に、インク成分を凝集する凝集剤を添加し、フィルター部に通すことで少なくともインク成分を除去するものである。

請求項１に記載の再生パルプ製造装置によれば、再生パルプ含有液取出部から取り出された再生パルプ含有液から少なくともインク成分を含有する水を除去する脱水部と、脱水部で脱水された離解途中の古紙を攪拌槽に戻す脱水パルプ返戻部とを備え、離解と脱水とを繰り返し可能に構成したので、再生パルプ製造装置において、最終的に得られる再生パルプを含有する再生パルプ含有液に含まれる少なくともインク成分の量を低減でき、再生パルプ含有液の着色を抑制可能である。

また、請求項２に記載の再生パルプ製造装置によれば、再生パルプ含有液取出部は、攪拌槽の下部に設けられている場合は、離解途中の古紙及び水を含む再生パルプ含有液を重力に従って攪拌槽から容易に取り出すことができる。

そして、請求項３に記載の再生パルプ製造装置によれば脱水部が濾過により少なくともインク成分を含有する水を除去する濾過部を備えた場合は、濾過によって離解途中の古紙を含む再生パルプ含有液から少なくともインク成分等を容易に除去可能である。

更に、請求項４に記載の再生パルプ製造装置によれば、脱水部において再生パルプ含有液から除去された少なくともインク成分を含有する水を外部に排出するための排出部を設けた場合には、離解により水中に溶出したインク成分等を含有する水を排出部より外部に排出することができ、再生パルプ含有液に含まれるインク成分等の量を低減可能である。

更に、請求項５に記載の再生パルプ製造装置によれば、脱水部が、離間配置された複数の回転ローラの間に掛け渡された無端状のメッシュベルトと、前記メッシュベルト上の再生パルプ含有液を挟圧して圧搾する圧搾ローラとを備えた場合は、メッシュベルト上に供給された離解途中の古紙を含む再生パルプ含有液を挟圧して圧搾でき、連続的に効率よくインク成分を含有する水を除去可能である。

更に、請求項６に記載の再生パルプ製造装置によれば、少なくともインク成分を含有する水に含まれる少なくともインク成分を除去する印刷成分除去部と、印刷成分除去部で少なくともインク成分が除去された水を攪拌槽に戻す印刷成分除去液返戻部を備えた場合は、少なくともインク成分を含有する水から少なくともインク成分を除去して印刷成分除去液返戻部によって水を攪拌槽に返戻して再度古紙の離解に利用可能であり、よって、節水及び排水量の低減ができる。

また、請求項７に記載の再生パルプ製造装置によれば、印刷成分除去部は、再生パルプ含有液取出部と印刷成分除去液返戻部とを接続する配管の途中位置に設けられ、少なくともインク成分を凝集させる凝集剤を供給する凝集剤供給部と、前記凝集剤供給部の下流側の配管に設けられ、凝集剤により凝集されたインク成分を除去するためのフィルター部とを有する場合には、少なくともインク成分を含有する水に凝集剤を添加して少なくともインク成分の凝集体を形成し、生じたインク成分等の凝集体をフィルター部において捕獲して少なくともインク成分を除去可能であり、印刷成分除去部を簡単な構造で安価に製造可能なものとすることができ、容易にインク成分等を除去可能である。

更に、請求項８に記載の再生パルプ製造装置によれば、攪拌槽と、前記攪拌槽内の少なくともインク成分を含有する水を取り出す上澄み液取出部と、前記上澄み液取出部より取り出された少なくともインク成分を含有する水中のインク成分を除去する印刷成分除去部と、印刷成分除去部でインク成分が除去された水を離解用の水として攪拌槽に戻す印刷成分除去液返戻部とを備えた場合は、上澄み液取出部より少なくともインク成分を含有する水を取り出し、取り出した少なくともインク成分を含有する水中の少なくともインク成分を印刷成分除去部において除去し、インク成分の除去された液体を攪拌槽に戻すことができるので、再生パルプ製造装置で製造する再生パルプを含む再生パルプ含有液中のインク成分の量を容易に低減することができる。

更に、請求項９に記載の再生パルプ製造装置によれば、上澄み液取出部から取り出された少なくともインク成分を含有する水を外部に排出するための排出部を設けた場合には、上澄み液取出部から取り出された少なくともインク成分を含有する水を再生パルプ製造装置の外部に排出することで、製造された再生パルプを含む液体中のインク成分の量をより低減可能である。

更に、請求項１０に記載の再生パルプ製造装置によれば、上澄み液取出部が少なくともインク成分を含有する水が流通可能な複数の水流通孔が形成されてなる場合には、離解途中の古紙を攪拌槽内に残留させつつインク成分等を含有する水等の液体を水流通孔から容易に取り出すことができる。

更に、請求項１１に記載の再生パルプ製造装置によれば、上澄み液取出部は、水流通孔を閉止するための閉止部材と、該閉止部材を攪拌槽の周壁に沿って摺接させるための駆動手段とを備えてなる場合には、容易に水流通孔を閉止可能であり、離解処理を行っている間上澄み液取出部を閉止することで、離解の不十分な粉状の微細な古紙の裁断紙片等が印刷成分除去部に至り、不具合を起こすといったことがない。

更に、請求項１２に記載の再生パルプ製造装置によれば、印刷成分除去部は、上澄み液取出部と印刷成分除去液返戻部とを接続する配管の途中位置に設けられ、少なくともインク成分を凝集させる凝集剤を供給する凝集剤供給部と、前記凝集剤供給部の下流側に設けられ、凝集剤により凝集された少なくともインク成分を除去するためのフィルター部とを有する場合には、上記と同様に、少なくともインク成分を含有する水に凝集剤を添加して少なくともインク成分の凝集体を形成し、生じたインク成分等の凝集体をフィルター部において捕獲して少なくともインク成分を除去可能であり、印刷成分除去部を簡単な構造で安価に製造可能なものとすることができ、容易にインク成分等を除去可能である。

更に、請求項１３に記載の再生パルプ製造装置によれば、古紙の離解を促進する離解促進剤を供給するための離解促進剤供給部を、攪拌槽の上部開口の上方に設けた場合には、離解促進剤を攪拌槽の上方より攪拌槽内へ投入することができ、容易に古紙の離解を促進させることができ、短時間で再生パルプを製造することができる。

そして、本発明にかかる古紙処理装置は、前記各構成の再生パルプ製造装置で古紙を離解して再生パルプを製造する再生パルプ製造部と、再生パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部とを備えたので、再生パルプ製造装置において古紙の印刷インクを効率よく除去しつつ再生パルプを製造することができ、得られたインク成分の少ない水と再生パルプとの再生パルプ含有液を抄紙することで、得られる再生紙をより白くすることができる。

そして、本発明にかかる古紙処理方法は、再生パルプの製造の際、古紙を離解して得られた再生パルプ含有液を取り出し、取り出した再生パルプ含有液に含まれる少なくともインク成分を含有する水を脱水し、離解途中の古紙を前記攪拌槽に戻すことにより、離解と脱水とを繰り返すよう構成したので、古紙の離解の際に一旦古紙から水中に溶出したインク成分を脱水して除去でき、インク成分が再生パルプの繊維中に再度染み込むことを防止することができる。

更に、請求項１６に記載の古紙処理方法によれば、再生パルプの製造の際、古紙を離解して得られた再生パルプ含有液から前記攪拌槽の周壁に形成された上澄み液取出部によって少なくともインク成分を含有する水を取り出し、取り出した少なくともインク成分を含有する水に含まれるインク成分を除去し、そのインク成分の除去された水を古紙の離解用として前記攪拌槽に戻す場合は、再生パルプ含有液に含まれるインク成分の量を低減することで、インク成分が再生パルプの繊維中に再度染み込むことを防止でき、インク成分の除去された水を再利用することで節水及び排液量の低減を可能とする。

更に、請求項１７に記載の古紙処理方法によれば、前記各構成において、攪拌槽から取り出した少なくともインク成分を含有する水に、少なくともインク成分を凝集する凝集剤を添加し、フィルター部に通すことで少なくともインク成分を除去する場合には、簡易且つ効率よくインク成分を除去可能である。

本発明の一実施形態に係る古紙処理装置の構成概略図である。

前記古紙処理装置の再生パルプ製造部の内部構造を示す概略図である。

前記再生パルプ製造部の待機状態の押圧部の平面図である。

前記押圧部の使用態様図である。

前記再生パルプ製造部の裁断紙量調整部の使用態様図である。

前記再生パルプ製造部のパルパー、脱水部及び脱水パルプ返戻部の構成概略図である。

前記再生パルプ製造部のパルパー及び循環機構の構成概略図である。

前記再生パルプ製造部の脱水部の構成概略図である。

前記古紙処理装置の脱墨部の斜視図である。

前記脱墨部の平面図である。

前記古紙処理装置のすすぎ部の構成概略図である。

前記古紙処理装置の抄紙部及び仕上部のカレンダー部の概略斜視図である。

前記抄紙部を構成するヘッドボックス及びワイヤー部の斜視図である。

前記ヘッドボックス及びワイヤー部の側面図である。

前記抄紙部の脱水部の構成概略図である。

前記抄紙部のドライヤー部の構成概略図である。

前記ドライヤー部の内部の拡大図である。

前記仕上げ部の拡大図である。

前記再生パルプ製造装置の動作を示す図である。

本発明の他の実施形態に係る再生パルプ製造装置のパルパー及び循環機構の概略図である。

前記パルパーの攪拌槽の斜視図である。

前記攪拌槽の使用態様を示す断面図である。

前記再生パルプ製造装置の動作を示す図である。

本発明にかかる更に他の再生パルプ製造装置の攪拌槽の斜視図である。

前記攪拌槽の平面図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 図１は、本発明にかかる古紙処理装置の構成概略図である。 図１において、古紙処理装置１００は、再生パルプ製造部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排液処理部５を一体的に備えるものである。 再生パルプ製造部１は、古紙６を離解して再生パルプを製造するものであり、脱墨パルプ部２は、再生パルプ製造部１において製造された再生パルプを脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨部２において得られた脱墨パルプを抄紙し、抄紙により得られた湿紙の乾燥を行うものであり、仕上げ部４は、抄紙部３において湿紙の乾燥を行ったものを裁断等することにより仕上げを行って再生紙７を得るものであり、排液処理部５は、前記再生パルプ製造部１、脱墨部２、抄紙部３においてそれぞれ生じた排液の処理を行うものである。

(再生パルプ製造部)
図２は、再生パルプ製造部１の内部構造を示す概略図である。 再生パルプ製造部１は、古紙の裁断紙片６１を離解して再生パルプを製造するものであり、再生パルプ製造装置Ｋにより構成される。 図２に示すように、再生パルプ製造装置Ｋは、古紙投入部１１、シュレッダー１３、金属片除去部１４、押圧部１５、シュレッダータンク１６、裁断紙量調整部１７、パルパー１８、ニーダー１９、循環機構２０を備えている。

古紙投入部１１は、処理を行う古紙６を再生パルプ製造装置Ｋのポッパー１２内に投入するための開口部であり、該古紙投入部１１からポッパー１２内の古紙６を覗き見ることが不可能または困難な構造とすることが好ましい。 即ち、例えば、古紙６の搬送手段（図示省略）をポッパー１２内に備え、一度に多量の古紙６が投入された場合に古紙６を順次ポッパー１２の内部に搬送可能な構造とすることなどが挙げられる。 これにより古紙６となった文書の機密性を保持可能である。

また、古紙投入部１１より投入される古紙６の量を計測する計測部（図示省略）を古紙投入部１１の近傍に設けてもよい。 このように古紙投入部１１の近傍に計測部を設ける場合には後述する裁断紙量調整部１７を設けなくても構わない。 そして、古紙投入部１１の近傍に設けた計測部で古紙量を計測する場合には、例えば、一定量の再生紙の製造に必要となる所定量の古紙６が古紙投入部１１から投入された時点で、自動的に以後の処理を進行させるようにしてもよい。 これにより、古紙６をシュレッダータンク１６内に大量に貯留する必要がなくなり、シュレッダータンク１６を小さくすることができるとともに、再生紙製造開始の操作を手動により行わなくても自動的に再生紙の製造を開始でき、手間が省ける。

シュレッダー１３は、投入された古紙６を裁断処理して再生パルプの製造に適した所定の大きさに紙片化する裁断刃１３１を有する。 ここで、仮に再生パルプ製造装置Ｋとは別途設けられたシュレッダー装置等の紙片裁断装置によって、既に所定の大きさに裁断処理済みの紙片を古紙投入部１１より投入するような場合には再生パルプ製造装置Ｋ内にシュレッダー１３を設けない構成としても構わない。

金属片除去部１４は、ステープラーの針等の金属類を取り除くため設けられ、マグネット等により構成される。 金属片除去部１４の設置位置は、図２において実線で示すようにシュレッダー１３の下方近傍としてもよいが、図２において破線で示すようにシュレッダータンク１６の排出口１６３の下方近傍等としてもよい。

押圧部１５は、シュレッダータンク１６内の裁断紙片６１を押圧して裁断紙片６１の嵩高さを抑えるためのものであり、裁断紙片６１を押圧して裁断紙片６１の嵩高さを低減させる押圧部材１５１と、押圧部材１５１を昇降する昇降手段１５２とを備えている。 図３に待機状態の押圧部１５の平面図を、図４に裁断紙片６１を押圧した状態を示している。

図２に示すように、シュレッダータンク１６は、古紙の裁断紙片６１を一時的に貯留するものであり、底面１６２が排出口１６３に向けて傾斜する傾斜面をなす。
排出口１６３には古紙の裁断紙片６１を排出する排出装置１６４を設けている。 排出装置１６４としては種々のものがあるが、ここでは複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の排出装置１６４を示している。 排出装置１６４の上方には紙量検知センサ１６５が配置してあり、紙量検知センサ１６５はシュレッダータンク１６の内部に貯留する古紙の裁断紙片６１の有無を検出するもので、ロードセル、光センサ等を用いる。

裁断紙量調整部１７は、シュレッダータンク１６の排出口１６３の下方に配置してあり、排出口１６３から排出する古紙の裁断紙片６１を受け止める受け皿部１７１と、受け皿部１７１を支持する計測部１７２を備えており、計測部１７２は受け皿部１７１に投入した古紙の裁断紙片６１の重量を計測するようになっている。

図５に示すように、受け皿部１７１は、受け皿１７１ａが水平姿勢からパルパー１８へ向けて傾斜する傾斜姿勢にまで傾動するものであり、受け皿１７１ａを傾動させるモータ等の駆動手段（図示省略）を有する。 また、受け皿１７１ａはパルパー１８に隣接する側壁部１７１ｂが図２に示す立ち姿勢の通常位置と、図５に示すパルパー１８へ向けて傾倒する傾倒位置とにわたって開閉可能に設けてあり、該側壁部１７１ｂは受け皿１７１ａの傾動に伴って傾倒し、受け皿１７１ａの復動に伴って立ち姿勢に復帰するようになっている。

図２に示すように、パルパー１８は、古紙の裁断紙片６１を水及び離解促進剤の液体中において、繊維、つまり再生パルプにまで離解させるものであり、古紙の裁断紙片６１が投入される攪拌槽１８１と、攪拌槽１８１に給水するための給水部１８２と、離解促進剤供給部１８３とを設けている。 離解促進剤供給部１８３から供給される古紙６の離解を促進する離解促進剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化カリウム、亜硫酸ナトリウムなどのアルカリ類から選ばれる１種以上若しくはその水溶液等を用いることができ、更に、スルファミン酸、塩酸、硫酸、リン酸、硫酸アルミニウムなどの酸類、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素などの酸化剤、界面活性剤、漂白剤、ＰＨ安定剤、キレート剤、分散剤などを補助的に用いることもできる。

離解促進剤供給部１８３は、攪拌槽１８１の上方に離解促進剤の供給口を開閉可能に設けており、これにより攪拌槽１８１に貯留する再生パルプ含有液の液面が攪拌に伴って変動する場合であっても、各供給口を開閉するだけで離解促進剤を攪拌槽１８１に投入することができる。 ここで、再生パルプ含有液とは、攪拌槽１８１内で古紙の裁断紙片６１（古紙６）を離解することにより得られた再生パルプを含む液体のことであり、該再生パルプの他、離解途中の古紙６２、水、水中に取り出されたインク成分やトナー成分等の印刷成分、離解促進剤等を含む液体である。

仮に、攪拌槽１８１の底部に水及び／または離解促進剤の供給口が形成された場合には、離解促進剤供給部１８３の供給口に攪拌槽１８１内の再生パルプ含有液が流入し、水分が蒸発する等して離解途中の古紙６２が乾燥して固くなり、離解促進剤供給部１８３の供給口を詰まらせるといったことが生じる恐れがあるが、上記のように、攪拌槽１８１の上方に離解促進剤の供給口を開閉可能に設けた場合にはそのようなことは起こり得ない。 給水部１８２についても同様である。

攪拌槽１８１の底部には、古紙の裁断紙片６１を給水部１８２から給水された水とともに攪拌し離解するための攪拌羽根１８４が設けられ、前記攪拌羽根１８４を回転駆動するモータ等の駆動手段１８８を有している。

攪拌槽１８１には攪拌槽１８１内に貯留する再生パルプ、古紙の裁断紙片６１、水、離解促進剤を含有する再生パルプ含有液を所定温度まで加温するためのヒータ１８６および温度センサ１８５を設けてある。 更に、攪拌槽１８１の底部には、パルパー１８にて古紙６から製造された再生パルプ及び水等を含有する再生パルプ含有液を取り出す再生パルプ含有液取出部１８７を設けている。 再生パルプ含有液取出部１８７は、ポンプ２０９ａ及び開閉弁２０８ａを備えた配管２０７ａに接続されており（図６参照）、再生パルプ含有液取出部１８７からポンプ２０９ａにより取り出した再生パプル含有液を開閉弁２０８ａを介してニーダー１９へ送るようになっている。

ニーダー１９は、再生パルプに混入しているトナー成分等を該再生パルプから分離させるように混練するものであり、公知のニーダー装置により構成される。

図６は、パルパー１８、脱水部２０２及び脱水パルプ返戻部２０３の構成概略図であり、図７は、パルパー１８及び循環機構２０の構成概略図である。 図７に示すように、循環機構２０は、再生パルプ含有液取出部２０１、脱水部２０２、脱水パルプ返戻部２０３、排出部２０４、印刷成分除去部２０５、印刷成分除去液返戻部２０６を備えている。

再生パルプ含有液取出部２０１は、攪拌槽１８１内に貯留する離解途中の古紙６２と、古紙６に付着していたインク成分(染料系、顔料系)やトナー成分等のうち少なくともインク成分を含有する水とを含んだ再生パルプ含有液を取り出すものであり、上述したパルパー１８にて古紙６から製造された再生パルプ及び水等を含有する再生パルプ含有液を取り出すための再生パルプ含有液取出部１８７により兼用される。

ここで、再生パルプ含有液に含まれる染料系、顔料系等のインク成分には、オフセット印刷用のインク成分やトナー成分等の比較的親油性の印刷成分と、孔版印刷用のインク成分やインクジェットプリンター用のインク成分のような多量の水に対する分散性の高い、或いは、水溶性のインク成分とのいずれも含み、これらのうちから選ばれる二種以上のインク成分の混合物も含む。

脱水部２０２は、再生パルプ含有液取出部２０１から取り出され、ポンプ２０９ａにより移送された再生パルプ含有液からインク成分等を含有する水を除去するためのものである。 図８に脱水部２０２の構成概略図を示す。 図８に示すように、脱水部２０２は、濾過によりインク成分等を含有する水を除去する濾過部２０２ａを備えており、該濾過部２０２ａは、離間配置された一対の回転ローラ２０２ｄの間に掛け渡されたメッシュベルト２０２ｇを備え、該メッシュベルト２０２ｇは上部の往路軌道２０２ｇａと下部の復路軌道２０２ｇｂからなる無端軌道を形成している。

メッシュベルト２０２ｇの目の粗さは離解途中の古紙６２が抜け落ちない程度の大きさ、例えば２０メッシュ〜５０メッシュとすることが好ましい。 この脱水部２０２のメッシュベルト２０２ｇの目の粗さは後述する抄紙を行うための抄紙部３のメッシュベルト３２３の目の粗さより粗くても構わない。 これは、再生パルプ製造装置Ｋにおける再生パルプの製造の場合には、抄紙部３の抄紙の場合よりも水に対する繊維の濃度が高く、近接した繊維が相互に水素結合するために比較的目の大きな網目であっても抜け落ち難いからである。

また、脱水部２０２は、往路軌道２０２ｇａのメッシュベルト２０２ｇを上下より挟持する一対の圧搾ローラ２０２ｃを備えており、メッシュベルト２０２ｇ上に供給された離解途中の古紙６２を挟圧して圧搾するようになっている。 更に、往路軌道２０２ｇａのメッシュベルト２０２ｇの始端側には、離解途中の古紙６２をメッシュベルト２０２ｇ上に供給するためのホッパー２０２ｂを設けるとともに、復路軌道２０２ｇｂの始端側には脱水した離解途中の古紙６２をメッシュベルト２０２ｇから剥離するスクレーパ２０２ｅを設けている。

往路軌道２０２ｇａのメッシュベルト２０２ｇの下方には受水槽２０２ｆを設けており、該受水槽２０２ｆは、メッシュベルト２０２ｇにより濾過されたインク成分等を含有する水を受け止めて貯留するようになっている。 受水槽２０２ｆには、図７に示すように、配管２０７ｃが接続され、該配管２０７ｃは途中で配管２０７ｄ及び配管２０７ｅに枝分かれし、配管２０７ｄは排出部２０４に、配管２０７ｅは印刷成分除去部２０５にそれぞれ接続されている。

脱水パルプ返戻部２０３は、脱水され、上述したメッシュベルト２０２ｇからスクレーパ２０２ｅにより剥離された離解途中の古紙６２を攪拌槽１８１に戻すものである。 排出部２０４は、受水槽２０２ｆに貯留するインク成分等を含有する水を再生パルプ製造装置Ｋから外部に排出するためのものであり、再生パルプ製造装置Ｋから排出されたインク成分等を含有する水は後述する排液処理部５の離解排水タンク５１に移送される（図１参照）。

印刷成分除去部２０５は、受水槽２０２ｆに貯留するインク成分等を含有する水に含まれるインク成分、トナー成分等の印刷成分のうち少なくともインク成分を除去するものであり、配管２０７ｅの途中位置に設けられ、少なくともインク成分を凝集させる凝集剤を供給する凝集剤供給部２０５ａと、前記凝集剤供給部２０５ａの下流側の配管２０７ｅに設けられ、凝集剤により凝集された少なくともインク成分を除去するためのフィルター部２０５ｂとを有する。

凝集剤としては、種々のものが使用でき、有機系及び無機系のいずれも使用可能である。 有機系では、ノニオン性、アニオン性、及びカチオン性のいずれも使用可能であり、ノニオン性ではポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイドなどが、アニオン性ではポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、マレイン酸共重合体などが、カチオン性ではポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、キトサンなどが使用可能である。 また、無機系では、硫酸アルミニウム、酸化アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸バンド、アンモニウムミョウバン、カリウムミョウバン、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウム、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、消石灰、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等が使用可能である。 これらのうち凝集剤を添加した際の再生パルプ含有液に及ぼす影響が少ない点で、ポリ塩化アルミニウムが好ましい。

また、凝集剤は、オフセット印刷用インク成分、孔版印刷用のインク成分やインクジェットプリンター用のインク成分等のうちの一種以上のインク成分を凝集させるものであればよいが、特に、脱墨パルプ部２での脱墨の困難な孔版印刷用のインク成分やインクジェットプリンター用のインク成分を凝集させるものであることが好ましい。

また、フィルター部２０５ｂを構成するフィルターは、凝集剤の添加によって生じた少なくともインク成分の凝集体を捕獲可能であれば、特に限定されないが、濾紙、不織布、平織布地等の織物布地、トリコット編物布地等の編物布地、ガラス繊維等を用いることができる。 これらのうちインク成分等の凝集体が絡みやすく容易に捕獲可能であり、且つ通水性がよい点で不織布が好ましい。

フィルター部２０５ｂには、これらのうちいずれかのフィルターを配管２０７ｅの凝集剤供給部２０５ａの下流側において、インク成分等を含有する水の流通路を遮るよう設置する。 また、活性炭フィルターや電位吸着フィルターも利用可能である。

印刷成分除去液返戻部２０６は、印刷成分除去部２０５において少なくともインク成分を除去された液体をポンプ２０９ｂの駆動によって攪拌槽１８１に戻すものである。

再生パルプ含有液取出部２０１と脱水部２０２とを接続する配管２０７ｂに開閉弁２０８ｂを、脱水部２０２と排出部２０４とを接続する配管２０７ｄに開閉弁２０８ｃを、脱水部２０２と印刷成分除去部２０５とを接続する配管２０７ｅに開閉弁２０８ｄをそれぞれ設けている。 各開閉弁２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄは所定のタイミングで電気的に開閉制御可能な電磁弁が用いられる。

(脱墨パルプ部)
図１に示すように、
脱墨パルプ部２は、脱墨前希釈部２１、脱墨部２２、すすぎ部２３を備え、各部の間には配管、ポンプ等からなる移送部(図示省略)を設けている。

脱墨前希釈部２１は、再生パルプ製造装置Ｋのニーダー１９から送られた再生パルプ含有液を脱墨に適した繊維濃度、ここでは０．１重量％〜５．０重量％程度、より好ましくは０．３重量％〜２．０重量％程度にまで希釈するものであり、希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤等を投入する希釈液供給部(図示省略)を備えている。

繊維濃度が０．１重量％以上５．０重量％以下であることにより、後の脱墨部２２においてトナー成分と脱墨剤とを効率よく接触させトナー成分等を容易に除去することができる。

図９に脱墨部２２の斜視図を、図１０（ａ）に脱墨部２２の平面図を、同図（ｂ）に図１０（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図を示す。 脱墨部２２は、フローテータと呼ばれ、インク成分、トナー成分等の印刷成分を再生パルプ含有液から分離して脱墨パルプを製造するためのものであり、再生パルプ含有液流通槽２２１、ブレード２２２及び気泡排出槽２２３を備えている。

再生パルプ含有液流通槽２２１は、脱墨前希釈部２１で希釈液の供給により所定濃度に調整された再生パルプ含有液を流通させるものである。 再生パルプ含有液流通槽２２１内は、複数の仕切壁２２４により複数の脱墨室２２５に区画されており、図１０（ｂ）に示すように、仕切り壁２２４の上部または下部が交互に開口することで全ての脱墨室２２５は連通している。

各脱墨室２２５の底部には、再生パルプ含有液流通槽２２１内を流通する再生パルプ含有液中に、微細な気泡を供給するための気泡供給部２２６を設けるとともに、各仕切り壁２２４の双方の面の高さ方向略中央部に温度センサ２２７と、ヒータ２２８とをそれぞれ配置している。

また、再生パルプ含有液流通槽２２１内のうち、再生パルプ含有液の流速が低下し該再生パルプ含有液が淀みやすい所定位置に淀んだ再生パルプ含有液を攪拌し下流側へと流動させるための攪拌翼（図示省略）を配置している。 攪拌翼としては種々のものがあるが、例えば複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の攪拌翼等が挙げられる。 更に、再生パルプ含有液を再生パルプ含有液流通槽２２１内に流入させる流入部２２９ａと、脱墨処理後生じた脱墨パルプを含有する脱墨パルプ含有液を再生パルプ含有液流通槽２２１外に流出させる流出部２２９ｂとを設けている。

ブレード２２２は、再生パルプ含有液流通槽２２１の上部を浮遊する気泡を、再生パルプ含有液流通槽２２１の周壁を溢流させ気泡排出槽２２３側へ掃き出すためのものであり、再生パルプ含有液流通槽２２１の上方に設けられ、モータ２２２ａの駆動によりガイドレール２２２ｂに案内されつつ往復移動するよう構成されている。

図１０（ａ）に示すように、気泡排出槽２２３は、再生パルプ含有液流通槽２２１の外周を取り囲むよう平面視ロ字状に設けられ、脱墨の際再生パルプ含有液流通槽２２１内で生じ、ブレード２２２により掃き出された気泡を一旦貯留するようになっている。 気泡排出槽２２３には、気泡排出槽２２３内及びブレード２２２等に付着した気泡を洗い流すための水などの洗浄液を噴出する洗浄液噴出部２２３ａを設けている。 洗浄液噴出部２２３ａは、気泡排出槽内の壁面の上段部及び中段部の全周に亘って複数配備されている。

更に、気泡排出槽２２３は、生じた気泡を消滅させるための消泡部（図示省略）を備えていることが好ましい。 消泡部は気泡を消滅させることができればその構造は限定されないが、例えば、温風や熱風を供給する風供給部（図示省略）等が挙げられ、風供給部から気泡に温風又は熱風を吹き付けて気泡の水分を吹き飛ばすことで気泡を消滅させる。 かかる風供給部を設ける場合には、風供給部からの温風や熱風を水分含有量の低い乾燥した温風又は熱風とすることがより好ましい。 これにより、気泡の水分をより容易に吹き飛ばすことができるからである。

図１１に、すすぎ部２３の構成概略図を示す。 すすぎ部２３は、脱墨部２２において得られた脱墨パルプ６３を含む脱墨パルプ含有液中の脱墨剤を洗浄し除去するものであり、離間配置された回転ローラ２３１の間に掛け渡して展張したメッシュベルト２３３を有し、該メッシュベルト２３３が上部の往路軌道２３３ａと下部の復路軌道２３３ｂからなる無端軌道を形成している。

往路軌道２３３ａには始端側に脱墨パルプ含有液をメッシュベルト２３３の上に供給するホッパー２３４を設けており、該ポッパー２３４からメッシュベルト２３３の上に供給された脱墨パルプ含有液に向けて水などの洗浄液を噴射する洗浄ノズル２３５と、洗浄ノズル２３５からの洗浄液により洗浄された脱墨パルプ含有液を圧搾する上下一対の圧搾ローラ２３６とを往路軌道２３３ａの始端側から終端側に向けて交互に複数設けている。

復路軌道２３３ｂの始端側にはメッシュベルト２３３からすすぎの終了した脱墨パルプ含有液を剥離するためのスクレーパ２３７を設けている。 また、往路軌道２３３ａの下方には洗浄液を受ける洗浄液収容槽２３２を設置し、洗浄液収容槽２３２は配管（図示省略）によりすすぎ排水タンク５２に接続されている。

(抄紙部)
図１２は、抄紙部３及び仕上部４のカレンダー部４１の概略斜視図、図１３は、抄紙部３を構成するヘッドボックス３１及びワイヤー部３２の斜視図、図１４は、図１３に示すヘッドボックス３１及びワイヤー部３２の側面図、図１５は、脱水部３３の構成概略図、図１６は、ドライヤー部３４の構成概略図、図１７はドライヤー部３４の内部の拡大図、図１８は仕上げ部４の拡大図である。 抄紙部３は、すすぎ部２３によるすすぎの終了した脱墨パルプ含有液を抄紙するものであり、図１２に示すように、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、ドライヤー部３４からなる。

ヘッドボックス３１は、すすぎ部２３によるすすぎの終了した脱墨パルプ含有液をワイヤー部３２に均一に供給するためのものであり、図１３に示すように、ヘッドボックス３１の上部は開口しており、下部に脱墨パルプ含有液の供給口３１ａが形成されている。 脱墨パルプ含有液の供給口３１ａの長手方向両端部には、ワイヤー部３２のメッシュベルト３２３の両側縁部に沿って所定長さを有するガイド部材３１ｂが片持ち支持されている。 ガイド部材３１ｂは、ヘッドボックス３１からワイヤー部３２のメッシュベルト３２３上に供給された脱墨パルプ含有液がメッシュベルト３２３の側縁から外方に流れ落ちるのを防止するようになっている。

ワイヤー部３２は、
複数の回転ローラ３２１に掛け渡して展張したメッシュベルト３２３を有し、メッシュベルト３２３が往路軌道３２３ａと復路軌道３２３ｂからなる無端軌道を形成している。 また、往路軌道３２３ａの下方には、往路軌道３２３ａの網目から流下する水を受ける受水部３２５を設けている。 受水部３２５は後述する排液処理部５の抄紙排水タンク５４に接続されている。

図１５に示すように、
脱水部３３は、複数の回転ローラ３３１の間にそれぞれ掛け渡したフェルトからなる無端状の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを上下一対有し、上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接している。 この上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接した部分において、双方の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを挟圧して圧搾する一対の圧搾ローラ３３４を複数備えている。

上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとは設置位置を所定長さだけずらせており、上側の吸水ベルト３３２ａの方が下側の吸水ベルト３３２ｂよりも湿紙６４の走行方向上流側に配置されている。 これにより、メッシュベルト３２３上を搬送されてきた湿紙６４をまず上側の吸水ベルト３３２ａに転移し、その後、圧搾ローラ３３４による圧搾の直前まで湿紙６４を下側の吸水ベルト３３２ｂに接触させないようにしている。

圧搾ローラ３３４は、上流側の圧搾ローラ３３４ａの方が下流側の圧搾ローラ３３４ｂよりも押圧力を弱くすることが好ましい。 上流側の圧搾ローラ３３４ａによる圧搾の時点では、下流側の圧搾ローラ３３４ｂによる圧搾の時点よりも湿紙６４の含水量が高い状態である。 よって、上流側の圧搾ローラ３３４ａを下流側の圧搾ローラ３３４ｂよりも弱い力で圧搾することにより、図１５において破線矢印で示すように、圧搾により生じた水によって湿紙６４中の繊維成分が下側の吸水ベルト３３２ｂ上を圧搾ローラ３３４ａの上流側に逆流し、均一な繊維の層を形成できなくなるといったことを防止する。 一方、上流側の圧搾ローラ３３４ａによって一旦比較的弱い押圧力で圧搾され、湿紙６４の含有する水分量を減少させた後、下流側の圧搾ローラ３３４ｂによって上流側の圧搾ローラ３３４ａより強い押圧力で圧搾することで、最終的に得られる再生紙７の強度を向上させることができる。

図１６に示すように、ドライヤー部３４は、フード３４６内に複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３を配置し、この複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３の間に掛け渡した搬送ベルト３４２を上下一対備えている。 搬送ベルト３４２の材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等とし、上下の搬送ベルト３４２は一部が当接した状態で走行し、上下の搬送ベルト３４２の当接箇所に複数の乾燥ローラ３４３が配置されている。 図１７に示すように、乾燥ローラ３４３は、内部にヒータ３４５を備えるとともに、外周面に搬送ベルト３４２を巻回しており、また、乾燥ローラ３４３の表面の温度を測定する温度センサ３４４を有している。

図１６に示すように、フード３４６の天井面は傾斜して形成され、フード３４６内において湿紙６４の乾燥により生じた水蒸気がフード３４６の天井面において冷却され結露した場合に、付着した水滴を傾斜に従ってフード３４６の天井の高さが高い箇所から低い箇所に案内するようになっている。 更に、フード３４６の天井の高さが低い側の側壁３４６ａにはドレン水受部３４７を設けており、天井の傾斜に従ってフード３４６の天井の高さが低い側の側壁３４６ａに至った水滴を集め、外部に排出するようになっている。 このドレン水受部３４７よりフード３４６の外部に排出された水滴は抄紙排水タンク５４に送られるよう構成されている。

また、ドライヤー部３４には、フード３４６内の高温多湿の空気をフード３４６の外に排気する排気部３４８と、フード３４６の外の空気をフード３４６の内部に取り込む吸気部３４９とを設けており、排気部３４８より排気するフード３４６内の高温の空気と、吸気部３４９よりフード３４６内に取り込む、フード３４６内の空気より低い温度の空気との間で熱交換を行う熱交換器３５４を備えている。 熱交換器３５４には、ドレン水排出部３５４ａを設けており、ドレン水排出部３５４ａは、排気部３４８から排気された高温多湿の空気が冷却されることで生じる水滴を熱交換器３５４の外部に排出し、抄紙排水タンク５４に送るよう構成されている。

（仕上げ部）
図１に示すように、仕上げ部４は、カレンダー部４１及びカット部４２を有しており、図１８に示すように、カレンダー部４１は紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラ４１１を備え、カット部４２は紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。

(排液処理部)
図１に示すように排液処理部５は、離解排水タンク５１、脱墨排水タンク５３、すすぎ排水タンク５２、抄紙排水タンク５４の各槽体を有し、汚染の程度が高く再利用が困難な離解排水タンク５１および脱墨排水タンク５３内の排水は、必要により所定の廃液処理を行って無毒化した後古紙処理装置１００の外部に排出するよう構成されている。 汚染の程度が低く再利用が可能な抄紙排水タンク５４、すすぎ排水タンク５２内の排水は、フィルターを通してインク、トナー等を除去し、必要により薬剤を添加し中和するなどの処理を施した後、もう一度パルパー１８、脱墨前希釈部２１等へ供給し再度利用可能に構成されている。

（第１の実施形態の作用）
本実施形態にかかる古紙処理装置１００の作用につき以下に説明する。
まず、図２に示すように、古紙６を古紙投入部１１よりポッパー１２内に投入すると、シュレッダー１３が投入された古紙６を裁断処理して再生パルプの製造に適した所定の大きさに紙片化し、金属片除去部１４がステープラーの針等の金属類を除去する。 そして、シュレッダータンク１６内に裁断された紙片を一時的に貯留する。

シュレッダータンク１６内に一定量以上の古紙の裁断紙片６１を貯留する場合、図４に示すように、昇降手段１５２によって押圧部材１５１を降下し裁断紙片６１を押圧して裁断紙片６１の嵩高さを低減させる。

次に、排出装置１６４を作動して古紙の裁断紙片６１を受け皿部１７１に徐々に投下し、計測部１７２で測定する。 計測部１７２の測定値が設定値に達した時点で排出装置１６４を停止し、図５に示すように、駆動手段を駆動して受け皿１７１ａを傾動し、側壁部１７１ｂを傾倒して古紙の裁断紙片６１を攪拌槽１８１へ投入する。

パルパー１８では、古紙の裁断紙片６１の攪拌槽１８１への投入に先立って予め投入される古紙の裁断紙片６１の量に応じた量の水を、給水部１８２から供給しておき、駆動手段１８８を作動して攪拌羽根１８４を回転し、攪拌槽１８１内の水を攪拌しておく。 このような状態で、上記のようにして攪拌槽１８１内へ古紙の裁断紙片６１の投入を行う。 これにより、古紙の裁断紙片６１と水とを容易に混合することができる。 そして、離解促進剤供給部１８３より離解促進剤を攪拌槽１８１に投入する。

この離解促進剤供給部１８３からの攪拌槽１８１への離解促進剤の投入は、古紙の裁断紙片６１の投入後、所定時間経過後に行うことが好ましい。 これにより、まず水により裁断紙片６１を十分膨潤させた後、膨潤した裁断紙片６１の内部に離解促進剤を速やかに浸透させることができ、離解処理の時間を短縮可能である。

そして、攪拌羽根１８４の回転により攪拌槽１８１内で古紙の裁断紙片６１を攪拌して再生パルプ含有液を形成する。 この間、温度センサ１８５で攪拌槽１８１内の温度を検出し、必要により温度ヒータ１８６を通電することで攪拌槽１８１内に貯留する再生パルプ含有液を離解処理に適する所定温度に維持する。

パルパー１８での滞留時間を長くすることにより古紙の裁断紙片６１の離解の度合いが高くなり、逆に短くすることにより古紙６の離解の度合いが低くなる。 このため単位処理量当たりの運転時間を可変調整することにより、パルパー１８の離解の度合いを任意の度合いに設定することができ、この結果、処理時間の短縮を重視するか得られる再生紙７の品質を重視するかについてユーザーが任意に選択の上で、再生紙を製造することが可能となる。

攪拌槽１８１内において所定時間離解を行った後、循環機構２０により攪拌槽１８１内の再生パルプ含有液を循環し、脱水部２０２において脱水を行い、この離解と脱水とを繰り返して、再生パルプ含有液からインク成分やトナー成分等を含有する水を除去する。 即ち、処理を行う古紙６の量にもよるが、例えば攪拌槽１８１内で２分〜１０分、好ましくは３分〜８分といった所定時間古紙６の離解を行う。 この１回目の攪拌槽１８１内での古紙６の離解処理を２分より長くすることで、古紙６の繊維が徐々に解れ、繊維に染み込んだインク成分や付着したトナー成分を繊維の内部から水中に取り出すことができ、その後の脱水部２０２での脱水の際、多くのインク成分やトナー成分等を除去できる。 また、１回目の攪拌槽１８１内での古紙６の離解時間を１０分より短くすることで、再生パルプの製造時間を短縮可能である。

この１回目の離解の後、駆動手段１８８による攪拌羽根１８４の回転速度を減速するとともに、攪拌槽１８１内に貯留する離解途中の古紙６２と、インク、トナー等の成分を含有する水とを含んだ再生パルプ含有液を再生パルプ含有液取出部２０１より取り出し、取り出した再生パルプ含有液を脱水部２０２に移送する。 攪拌槽１８１内の攪拌羽根１８４は槽内の再生パルプ含有液を全て取り出した時点で停止する。 また、脱水部２０２において再生パルプ含有液を脱水し、脱水によりインク成分等を含有する水の除去された離解途中の古紙６２を脱水パルプ返戻部２０３により攪拌槽１８１に戻す処理を行う。

その際、循環機構２０は、開閉弁２０８ａを閉止した状態で、開閉弁２０８ｂを開放し、ポンプ２０９ａにより再生パルプ含有液を配管２０７ｂに流入させ脱水部２０２へと送る。 脱水部２０２では、図８に示すように、回転ローラ２０２ｄの駆動により走行するメッシュベルト２０２ｇ上に、ホッパー２０２ｂから再生パルプ含有液を均一に供給し、濾過部２０２ａとしてのメッシュベルト２０２ｇの網目によって再生パルプ含有液を濾過して脱水を行い、更に、圧搾ローラ２０２ｃが離解途中の古紙６２を圧搾して脱水する。 圧搾ローラ２０２ｃの押圧力は、十分に脱水でき、また繊維を痛め過ぎない程度、例えば、１．０ｋｇ／ｃｍ ^２ 〜５．０ｋｇ／ｃｍ ^２程度が好ましい。

そして、脱水後の離解途中の古紙６２はメッシュベルト２０２ｇの走行によって復路軌道２０２ｇｂの始端部に至り、スクレーパ２０２ｅによってメッシュベルト２０２ｇから該離解途中の古紙６２を剥離し、脱水パルプ返戻部２０３に移送される。

濾過によりメッシュベルト２０２ｇの下方に流下したインク成分等を含有する水を受水槽２０２ｆが受ける。 この受水槽２０２ｆ内に貯留するインク成分等を含有する水は、古紙６に付着していたインク成分やトナー成分等を多量に含有する黒或いは他の印刷成分の色に着色した液体であるので、図６に示す開閉弁２０８ｄを閉止した状態で、開閉弁２０８ｃを開放し、配管２０７ｃ、配管２０７ｄ、及び排出部２０４を経て離解排水タンク５１に送られる。

攪拌槽１８１では、脱水部２０２における脱水によって減少した量だけ給水部１８２から水を補給し、また、同様に脱水により減少した量だけ離解促進剤供給部１８３から離解促進剤を補給し、離解に必要な離解途中の古紙６２及び離解促進剤の濃度に調整する。 そして、駆動手段１８８によって攪拌羽根１８４を回転し、２回目の離解を行う。

２回目の離解は、例えば１分〜５分程度、より好ましくは２分〜３分程度とする。 ２回目以降の離解に要する時間は、１回目の離解に要する時間より若干短い時間とすることが好ましい。 これは、古紙の裁断紙片６１（古紙６）を攪拌槽１８１に投入した直後である１回目の離解の場合は、古紙の裁断紙片６１（古紙６）を膨潤させ徐々に繊維へと解し、離解促進剤を投入してある程度離解を進行させ、古紙の裁断紙片６１（古紙６）に染み込んだインク成分や付着したトナー成分等を水中に取り出す必要があるので、比較的長い時間を要するのに対し、２回目以降は１回目より短時間であってもインク成分やトナー成分等を水中に取り出しやすいからである。

また、２回目以降の攪拌槽１８１内での離解を１分以上とすることで、古紙の裁断紙片６１（古紙６）の繊維が十分に解れ、繊維に染み込んだインク成分や付着したトナー成分を水中に取り出すことができ、その後の脱水の際、効率よく比較的多くのインク成分やトナー成分等を除去できる。 更に、２回目以降の攪拌槽１８１内での離解を５分より短くすることで、再生パルプの製造時間を短縮可能である。

この２回目の離解の後、１回目と同様に、駆動手段１８８による攪拌羽根１８４の回転速度を減速し、開閉弁２０８ａを閉止した状態で、開閉弁２０８ｂを開放し、ポンプ２０９ａの作動により攪拌槽１８１内に貯留する離解途中の古紙６２及びインク成分やトナー成分等を含有する水の再生パルプ含有液を再生パルプ含有液取出部２０１から再度取り出し上記と同様に脱水部２０２を介して離解途中の古紙６２を攪拌槽１８１に戻す。

ここで、１回目の脱水部２０２による脱水の場合には、受水槽２０２ｆが受けたインク成分等を含有する水を図６に示すバルブ２０８ｃを開放し、配管２０７ｃ、配管２０７ｄ及び排出部２０４を介して離解排水タンク５１に移送することで再生パルプ製造装置Ｋの外部に排出したが、２回目以降の脱水の場合には、インク成分等を含有する水に含まれるインク成分やトナー成分等が１回目の脱水の場合よりも少量でありインク成分等を含有する水の着色の程度が低いものである。 よって、排出部２０４には送らないこととし、これに替えて、２回目以降の脱水の場合に受水槽２０２ｆに貯留するインク成分等を含有する水は、開閉弁２０８ｃを閉止し開閉弁２０８ｄを開放することで配管２０７ｃ、配管２０７ｅを介して印刷成分除去部２０５に移送する。

印刷成分除去部２０５では、凝集剤供給部２０５ａからインク成分やトナー成分等のうち少なくともインク成分を凝集する凝集剤を、インク成分等を含有する水に供給する。 そして、インク成分等を凝集して凝集体とし、生じた凝集体をフィルター部２０５ｂが捕獲してインク成分やトナー成分等を含有する水からインク成分やトナー成分等の印刷成分を除去する。

印刷成分除去部２０５で除去する印刷成分には、オフセット印刷用のインク成分等の比較的親油性の印刷成分、及び、孔版印刷用のインク成分やインクジェットプリンター用のインク成分のような多量の水に対する分散性の高い或いは親水性の印刷成分のいずれも含み、これらのうちから選ばれる二種以上の印刷成分の混合物も含む。 印刷成分除去部２０５において特に、多量の水への分散性の高い或いは親水性のインク成分を除去することにより、後の工程となる脱墨パルプ部２での脱墨工程で、除去することが比較的困難な印刷成分を除去でき、最終的に得られる再生紙を白色度の非常に高い高品質のものとすることができる。

更に、印刷成分除去部２０５で除去する印刷成分には、上記に加え、トナー成分等のインク成分以外の印刷成分を含み、そして、後の工程となる脱墨及び抄紙の際に除去しておくことが好ましい異物等についてもフィルター部２０５ａにおいて捕獲し除去することが可能である。

その後、印刷成分除去部２０５においてインク成分やトナー成分、異物等が除去され綺麗になった水をポンプ２０９ｂによって攪拌槽１８１に戻し、再度離解に利用する。 これにより、給水部１８２からの水、及び離解促進剤供給部１８３からの離解促進剤の節約が可能であるとともに再生パルプ製造装置Ｋ及び古紙処理装置１００から生じる排液量を少なくでき、排液による河川等の汚染を軽減できる。

攪拌槽１８１では、再生パルプ含有液取出部２０１から取り出した水に比較して印刷成分除去液返戻部２０６によって返戻された水が減少した量だけ給水部１８２から水を補給するとともに、再生パルプ含有液取出部２０１から取り出した離解促進剤に比較して印刷成分除去液返戻部２０６によって返戻された離解促進剤が減少した量だけ離解促進剤供給部１８３から離解促進剤を補給し、離解途中の古紙６２に対する水及び離解促進剤の割合の調整を適宜行う。 そして、駆動手段１８８を作動して攪拌羽根１８４を回転し３回目の離解を行う。

このようにして、離解と脱水との繰り返しを所定回数行い、再生パルプ含有液からインク成分やトナー成分等のうち少なくともインク成分を除去する。 離解及び脱水の繰り返しの回数は特に限定されないが、繰り返し回数を多くすることで再生パルプ含有液に含まれるインク成分やトナー成分等の除去率を高めることが可能である。 よって、繰り返し回数を多くした場合は再生パルプ含有液の着色の程度を少なくすることが可能であり、最終的に製造した再生紙の白色度をより高くすることができ、品質を向上することができる。 一方、繰り返しの回数を１，２回程度に少なく抑えることで、製造した再生紙の品質を従来より向上させつつ、再生パルプの製造に要する時間を短縮することができる。

以上の動作について、経過した時間に対する各部の状態を図１９に示す。 図１９において、縦軸は、駆動手段１８８、ポンプ２０９ａ，２０９ｂの作動の有無、開閉弁２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄの開閉の状態、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給の有無を、横軸は、時間の経過を示す。

ｔ０は、古紙の裁断紙片６１を攪拌槽１８１への投入する前の段階として、給水部１８２から攪拌槽１８１へ水を供給開始した状態であり、駆動手段１８８、ポンプ２０９ａ，２０９ｂを停止し、全ての開閉弁２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄを閉止し、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給を無しとしている。

ｔ１は、駆動手段１８８のみを作動した状態で、これにより攪拌羽根１８４が回転し、槽内の水が攪拌される。 その後ｔ２までの間に、古紙の裁断紙片６１を攪拌槽１８１に投入した後、古紙の裁断紙片６１（古紙６）が膨潤し解け始めた頃に離解促進剤供給部１８３より離解促進剤を供給する。

ｔ２は、脱水部２０２による脱水を行うため再生パルプ含有液取出部２０１から離解途中の古紙６２を含む再生パルプ含有液の取り出しを開始する時点であり、駆動手段１８８の減速を開始、ポンプ２０９ａを作動し、ポンプ２０９ｂを停止し、開閉弁２０８ａを閉止し、開閉弁２０８ｂを開放し、開閉弁２０８ｃ，２０８ｄを閉止し、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給を無しとしている。 ｔ２からｔ３までの間に駆動手段１８８を徐々に減速していき、再生パルプ含有液取出部２０１から再生パルプ含有液を取り出す。

ｔ３は、再生パルプ含有液取出部２０１からの再生パルプ含有液の取り出しを終了した時点であり、駆動手段１８８は停止、ポンプ２０９ａ，２０９ｂを停止、開閉弁２０８ａ，２０８ｂを閉止、開閉弁２０８ｃを開放、開閉弁２０８ｄを閉止、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給を無しとしている。 ｔ３からｔ４までの間に脱水部２０２で再生パルプ含有液を脱水し、脱水された離解途中の古紙６２を脱水パルプ返戻部２０３により攪拌槽１８１へ返戻するとともに、インク成分等を含有する水を排出部２０４より排出する。 攪拌槽１８１では脱水により減少した水及び離解促進剤を補給する。

ｔ４は、脱水部２０２での再生パルプ含有液の脱水を終了し、２回目の離解を開始する時点であり、駆動手段１８８を作動、ポンプ２０９ａ，２０９ｂを停止、開閉弁２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄを閉止、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給を無しとしている。

ｔ５は、２回目の離解を終了し、再生パルプ含有液取出部２０１から再生パルプ含有液の取り出しを開始する時点であり、駆動手段１８８の減速を開始し、ポンプ２０９ａを作動、ポンプ２０９ｂを停止、開閉弁２０８ａを閉止、開閉弁２０８ｂを開放、開閉弁２０８ｃ，２０８ｄを閉止、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給を無しとしている。 ｔ５からｔ６までの間に駆動手段１８８を徐々に減速しつつ、再生パルプ含有液取出部２０１から再生パルプ含有液を取り出す。

ｔ６は、２回目の再生パルプ含有液取出部２０１から再生パルプ含有液の取り出しを終了した時点であり、駆動手段１８８は停止、ポンプ２０９ａを停止、ポンプ２０９ｂを作動、開閉弁２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃを閉止、開閉弁２０８ｄを開放、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給を有りとしている。 ｔ６からｔ７までの間に脱水部２０２で再生パルプ含有液を脱水しつつ、離解途中の古紙６２を脱水パルプ返戻部２０３により攪拌槽１８１へ返戻する。 また、印刷成分除去部２０５でインク成分等を除去し、インク成分等の除去された液体を印刷成分除去液返戻部２０６により攪拌槽１８１へ戻す。

ｔ７は、２回目の脱水部２０２での再生パルプ含有液の脱水及び印刷成分除去部２０５でのインク成分等の除去を終了し、３回目の離解を開始する時点であり、駆動手段１８８を作動、ポンプ２０９ａ，２０９ｂを停止、開閉弁２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄを閉止、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給を無しとしており、その後、ｔ４〜ｔ７の動作を繰り返し行う。

ｔ８は、パルパー１８での再生パルプの製造を完了した時点であり、駆動手段１８８の減速を開始、ポンプ２０９ａを作動、ポンプ２０９ｂを停止、開閉弁２０８ａを開放、開閉弁２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄを閉止、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給を無しとしている。 ｔ８からｔ９までの間に再生パルプ含有液取出部１８７から得られた再生パルプを含む再生パルプ含有液を取り出す。

ｔ９は、再生パルプ含有液取出部１８７からの再生パルプ含有液の取り出しを終了した時点であり、駆動手段１８８、ポンプ２０９ａ，２０９ｂを停止し、全ての開閉弁２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄを閉止し、凝集剤供給部２０５ａからの凝集剤の供給を無しとしている。

パルパー１８において得られた再生パルプを含有する再生パルプ含有液を再生パルプ含有液取出部１８７より取り出した後は、この再生パルプ含有液をニーダー１９へ送り、再生パルプを混練し、混練後の再生パルプを含む再生パルプ含有液を、図１に示すように、脱墨パルプ部２へ送る。

脱墨パルプ部２では、まず、再生パルプ含有液を脱墨前希釈部２１において脱墨に適した繊維濃度になるよう希釈液供給部から希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤を投入して再生パルプ含有液の希釈を行う。 次に、所定の繊維濃度に調整された再生パルプ含有液を脱墨部２２に送る。

脱墨部２２では、図９，１０に示す再生パルプ含有液流通槽２２１に流入部２２９ａから流入した再生パルプ含有液を、仕切壁２２４の上方または下方の開口から隣接する脱墨室２２５へ順次流通させる。 各脱墨室２２５では脱墨剤の存在下、再生パルプ含有液中に気泡供給部２２６から微細な気泡を吹き込み、脱墨剤の存在によって消失することなく多量に発生した気泡の表面にトナー粒子等の疎水性の異物を付着させて各脱墨室２２５の上部に浮上させる。 また、必要により攪拌翼を作動し、再生パルプ流通槽２２１内の再生パルプ含有液の円滑な流通を促すようにする。

親水性の繊維は、水とともに脱墨室２２５を順次流通していく。 このようにして再生パルプ含有液からトナー成分等を除去する脱墨を行う。 その際、温度センサ２２７で再生パルプ含有液の温度の検出を行い、ヒータ２２８で再生パルプ含有液を所定温度に維持するよう加熱する温度制御を行う。

脱墨部２２に再生パルプ含有液を導入した後、所定時間経過し、脱墨処理が進行して各脱墨室２２５の上部に気泡が浮遊した際に、モータ２２２ａを駆動し、ガイドレール２２２ｂに案内させつつブレード２２２を図１０（ａ）において上下方向に往復移動し、再生パルプ含有液流通槽２２１の上部に浮遊する気泡を気泡排出槽２２３に掃き出す。 気泡排出槽２２３に掃き出された気泡は、洗浄液噴出部２２３ａから噴出した洗浄液によって洗い流され、気泡排出槽２２３内に溜まった洗浄液、脱墨剤、トナー成分等を含む液体は脱墨排水タンク５３に送られる。

脱墨部２２では単位処理量当たりの運転時間、つまり再生パルプ含有液流通槽２２１での滞留時間を長くすることにより脱墨の度合いが高くなり、短くすることにより脱墨の度合いが低くなる。 このため、単位処理量当たりの運転時間を可変調整可能とすることにより、脱墨部２２での脱墨の度合いを任意の度合いに設定することができる。 この結果、処理時間を短縮することを重視するか、または得られる再生紙７の品質を重視するかについてユーザーが任意に選択の上で、再生紙を製造することが可能となる。 脱墨パルプ部２での単位処理量当たりの運転時間の制御は、再生パルプ含有液流通槽２２１へ供給する再生パルプ含有液の単位時間当たりの供給量を加減調整することにより行う。

再生パルプ含有液流通槽２２１内の全ての脱墨室２２５に再生パルプ含有液を流通させ、再生パルプ含有液を脱墨して脱墨パルプ６３を得て、得られた脱墨パルプ６３を含む脱墨パルプ含有液を流出部２２９ｂから流出させ、図１１に示すすすぎ部２３に送る。

図１１に示すように、すすぎ部２３では、回転ローラ２３１の駆動により走行するメッシュベルト２３３上に、ホッパー２３４から脱墨パルプ含有液を供給し、メッシュベルト２３３の走行方向上流側の洗浄ノズル２３５から脱墨パルプ含有液に洗浄液を噴射し脱墨パルプ含有液中の脱墨剤を洗浄する。 続いて、圧搾ローラ２３６によって脱墨パルプ含有液を圧搾することで脱水を行う。 かかる洗浄、脱水の動作を下流側の洗浄ノズル２３５及び圧搾ローラ２３６によって複数回繰り返す。

すすぎを終了したメッシュベルト２３３上の脱墨パルプ６３は、復路軌道２３３ｂの始端側に至り、スクレーパ２３７によってメッシュベルト２３３から剥離された後、加水され、脱墨パルプ含有液中の繊維濃度を０．３〜１．０重量％程度となるように調整された上で、抄紙部３へ送られる。 また、メッシュベルト２３３から洗浄液収容槽２３２に流下した洗浄液は、すすぎ排水タンク５２へ送られる。

図１２に示すように、抄紙部３では、ヘッドボックス３１から走行するメッシュベルト３２３上に、脱墨パルプ６３を含む脱墨パルプ含有液をガイド部材３１ｂに案内させつつ均一に供給し、水切りして水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙６４を形成する。 メッシュベルト３２３の下方に流下した水は受水部３２５に受水され、該受水部３２５から抄紙排水タンク５４に送られる。

メッシュベルト３２３上の湿紙６４が往路軌道の終端部に至ると、脱水部３３の上側の吸水ベルト３３２ａに転移される。 その後下側の吸水ベルト３３２ｂとの間に挟まれ、湿紙６４に含まれる水分を吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂ側に吸収させることで脱水し、更に、圧搾ローラ３３４ａ，３３４ｂで圧搾して脱水する。

この圧搾ローラ３３４ａ，３３４ｂの圧搾の際、各圧搾ローラ３３４ａ，３３４ｂの押圧力を上流側の圧搾ローラ３３４ａの方が下流側の圧搾ローラ３３４ｂよりも弱くした場合には、圧搾で生じた水によって湿紙６４を構成する繊維が上流側の圧搾ローラ３３４ａの上流側に流されるのを防止することができ、更に、下流側の圧搾ローラ３３４ｂの押圧力を上流側の圧搾ローラ３３４ａより強くすることで、湿紙６４を乾燥し、仕上げした後に得られる再生紙の強度を向上させることができる。

脱水部３３で脱水された湿紙６４は、ドライヤー部３４に送られ、走行する上下一対の搬送ベルト３４２の間に挟持される。 そして、ヒータ３４５により加熱され所定温度に維持された複数の乾燥ローラ３４３に湿紙６４を当接させつつ搬送することで湿紙６４の乾燥を行い仕上げ前の再生紙６５を得る。 尚、図１６に示すフード３４６の天井面において結露し、傾斜に従って側壁３４６ａに達した水滴は、ドレン水受部３４７から抄紙排水タンク５４に送られる。

また、熱交換器３５４では、排気部３４８から排気されたフード３４６内の高温多湿の空気と、フード３４６外の空気とを熱交換し、フード３４６外の空気を加温した上で吸気部３４９からフード３４６内に取り込む。 更に、熱交換器３５４内において排気部３４８からの高温多湿の空気を冷却することで生じたドレン水をドレン水排出部３５４ａから抄紙排水タンク５４に送る。

ドライヤー部３４を出た仕上げ前の再生紙６５はカレンダー部４１に送られ、複数のプレスローラ４１１の間に通される。 これにより、仕上げ前の再生紙６５の平坦度を向上させ、更に、カット部４２で所定のシートサイズに裁断して再生紙７が完成する。

カット部４２において裁断された結果不要となった仕上げ前の再生紙６５の破材は、図１に示すようにシュレッダー１３又はシュレッダータンク１６に戻され、再度再生紙の製造に利用される。

各工程において排液処理部５へ送られた排水のうち汚染の程度が高く再利用が困難な離解排水タンク５１および脱墨排水タンク５３内の排水は、必要により所定の廃液処理を施した後古紙処理装置１００の外部に排出する。 汚染の程度が低く再利用が可能な抄紙排水タンク５４、すすぎ排水タンク５２内の排水は、必要によりフィルターを通してインク成分、トナー成分等を除去し、薬剤を添加し中和するなどの処理を施した後、パルパー１８、脱墨前希釈部２１等へ供給し再度利用する。

以上より、本発明にかかる再生パルプ製造装置Ｋは、古紙の裁断紙片６１（古紙６）を給水部１８２から給水された水とともに攪拌羽根１８４により攪拌し離解する攪拌槽１８１と、攪拌槽１８１内に貯留する離解途中の古紙６２及びインク成分等を含有する水を含んだ再生パルプ含有液を取り出す再生パルプ含有液取出部２０１と、再生パルプ含有液取出部２０１から取り出された再生パルプ含有液からインク成分を含有する水を除去する脱水部２０２と、脱水部２０２で脱水された離解途中の古紙６２を攪拌槽１８１に戻す脱水パルプ返戻部２０３とを備え、離解と脱水とを繰り返し可能に構成したので、古紙の裁断紙片６１（古紙６）を水とともに攪拌して離解し、古紙の裁断紙片６１（古紙６）に染み込んだインク成分やトナー成分等を水中に溶出させ、離解途中の古紙６２及びインク成分等を含有する水を含んだ再生パルプ含有液とし、この再生パルプ含有液を再生パルプ含有液取出部２０１から取り出し、脱水部２０２において再生パルプ含有液からインク成分等を含有する水を除去し、更に脱水パルプ返戻部２０３によって離解途中の古紙６２を攪拌槽１８１に返戻して再び離解処理を行う。 これにより、再生パルプ製造装置Ｋにおいて、最終的に得られる再生パルプを含有する再生パルプ含有液に含まれるインク成分等の量を低減でき、再生パルプ含有液の着色を抑制可能である。 得られたインク成分等の含有量の低い再生パルプ含有液を用いて再生紙を製造した場合には、再生紙の白色度を向上させることができる。

特に、従来の古紙処理装置では除去の困難であった孔版印刷用のインク成分やインクジェットプリンター用のインク成分のような印刷成分についても、脱水部２０２における再生パルプ含有液の脱水によって容易に除去可能であるので、従来より大幅に白色度の高い高品質の再生紙を製造可能である。

また、離解と脱水との繰り返しによって、古紙６の離解処理の間に、一旦古紙６から滲み出てきたあらゆる種類のインク成分を、脱水によって除去し、古紙６の離解により生じた繊維に再度染み込ませないようにすることができる。 従って、再生パルプ製造装置Ｋで製造される再生パルプ含有液を、あらゆる種類のインク成分及びトナー成分等の印刷成分の含有量を低く抑えることができ、これを抄紙して得られた再生紙を白く高品質のものとすることができる。

また、脱水部２０２は、濾過によりインク成分等を含有する水を除去する濾過部２０２ａを備えたので、離解途中の古紙６２を含む再生パルプ含有液から容易にインク成分等を除去可能である。

そして、脱水部２０２は、離間配置された複数の回転ローラ２０２ｄの間に掛け渡された無端状のメッシュベルト２０２ｇと、前記メッシュベルト２０２ｇ上の再生パルプ含有液を挟圧して圧搾する圧搾ローラ２０２ｃとを備えたので、メッシュベルト２０２ｇ上に供給された離解途中の古紙６２を含む再生パルプ含有液を圧搾ローラ２０２ｃにより挟圧して圧搾でき、連続的に効率よくインク成分等を含有する水を除去可能である。

更に、インク成分等を含有する水に含まれるインク成分を除去する印刷成分除去部２０５と、印刷成分除去部２０５でインク成分が除去された水を離解用の水として攪拌槽１８１に戻す印刷成分除去液返戻部２０６を備えたので、インク成分等を含有する水からインク成分を除去して印刷成分除去液返戻部２０６によって水を攪拌槽１８１に返戻して再度古紙６２の離解に利用することにより、節水が可能であるとともに、外部に排出される排水量の低減が可能である。

更に、印刷成分除去部２０５は、再生パルプ含有液取出部２０１と印刷成分除去液返戻部２０６とを接続する配管２０７ｃの途中位置に設けられ、少なくともインク成分を凝集させる凝集剤を供給する凝集剤供給部２０５ａと、凝集剤供給部２０５ａの下流側に設けられ、凝集剤により凝集されたインク成分を除去するためのフィルター部２０５ｂとを有するので、インク成分等を含有する水に凝集剤を添加してインク成分等の凝集体を形成し、生じたインク成分等の凝集体をフィルター部２０５ｂにおいて捕獲してインク成分を除去可能であり、印刷成分除去部２０５を簡単な構造で安価に製造可能なものとすることができ、容易にインク成分を除去可能である。

更に、古紙の裁断紙片６１（古紙６）の離解を促進する離解促進剤を供給するための離解促進剤供給部１８３を設けたので、古紙の裁断紙片６１（古紙６）の離解を短時間で進行させることができ、これにより、古紙の裁断紙片６１（古紙６）に浸透したインク成分や古紙６に付着したトナー成分等を短時間のうちに水中に溶出させることができる。

また、本発明にかかる古紙処理装置１００は、上記各構成の再生パルプ製造装置Ｋで古紙の裁断紙片６１（古紙６）を離解して再生パルプを製造する再生パルプ製造部１と、製造された再生パルプを脱墨し脱墨パルプを得る脱墨部２と、得られた脱墨パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部３とを備えたので、再生パルプ製造部１において、水溶性であるために脱墨部２では除去の比較的困難なインク成分等を大幅に低減し、更に、脱墨部２においてトナー成分等の疎水性の印刷成分を低減することができ、かかるインク成分やトナー成分等の印刷成分の少ない脱墨パルプ含有液を抄紙部３に供給し、抄紙して再生パルプを製造することで、最終的に得られる再生紙７を非常に白色度の高い格段に品質の優れたものとすることができる。

（第２の実施形態）
本発明にかかる再生パルプ製造装置の他の実施形態を以下に示す。 尚、以下の説明において、上記第1の実施形態と同一の構成に関しては同一の符号を付して説明を省略する。 図２０は、本発明にかかる他の再生パルプ製造装置のパルパー１８ａ及び循環機構２０ａの概略図、図２１は、前記パルパー１８ａの攪拌槽１８１ａの斜視図、図２２は、前記攪拌槽１８１ａの使用態様を示す断面図である。

図２０に示すように、第２の他の実施形態としての再生パルプ製造装置は、古紙の裁断紙片６１（古紙６）を給水部１８２から給水された水とともに攪拌羽根１８４により攪拌し離解する攪拌槽１８１ａと、攪拌槽１８１ａの周壁に形成され、攪拌槽１８１ａ内の少なくともインク成分を含有する水を取り出す上澄み液取出部８１と、上澄み液取出部８１より取り出された少なくともインク成分を含有する水中の少なくともインク成分を除去する印刷成分除去部２０５と、印刷成分除去部２０５で少なくともインク成分が除去された水を離解用の水として攪拌槽１８１ａに戻す印刷成分除去液返戻部２０６とを備えている。

図２１,２２に示すように、上澄み液取出部８１は、有底筒状の攪拌槽１８１ａの周壁の高さ方向略中央部乃至やや高めの位置に設けられている。 この上澄み液取出部８１は、攪拌槽１８１ａ内に貯留する離解途中の古紙６２、水及び離解促進剤等を含む再生パルプ含有液から、主として水を取り出すためのものであり、上澄み液取出部８１から取り出される水には古紙の裁断紙片６１（古紙６）の離解により古紙の裁断紙片６１（古紙６）から水中に溶出したインク成分や取り出されたトナー成分等のうち少なくともインク成分が含まれている。

上澄み液取出部８１から少なくともインク成分を含有する水を取り出す際、攪拌槽１８１ａには離解途中の古紙６２、水及び離解促進剤及び離解により得られた再生パルプ等を含む再生パルプ含有液を貯留しており、この再生パルプ含有液は攪拌羽根１８４の回転により古紙の裁断紙片６２（古紙６）等の固形分が沈殿する等といったことはない。 よって、この固形分とインク成分等の溶出した水及び離解促進剤を含む液体成分とが混合されつつ攪拌された状態となっており、かかる固形分と液体分とが略均一に混合した状態の再生パルプ含有液のうち主として水、離解促進剤、水に溶出したインク成分及び水の水面近傍に浮遊するトナー成分等を上澄み液取出部８１の後述する水流通孔８２から取り出すものである。

上澄み液取出部８１には複数の水流通孔８２が形成されている。 水流通孔８２の孔径は攪拌槽１８１ａ内に貯留する再生パルプの直径と同程度若しくは再生パルプの直径より大きくなっている。 この水流通孔８２の孔径を再生パルプの直径より大きくする理由は、攪拌槽１８１ａ内に貯留する再生パルプ含有液中の繊維の濃度が水等の液体成分に対して比較的高い割合となっているために近接する繊維が相互に水素結合しており、よって、水流通孔８２の孔径を再生パルプの直径より大きくしても水流通孔８２から繊維が流出し難くく、且つ、水等の液体を水流通孔８２より容易に流出させることが可能なためである。

また、上澄み液取出部８１は、攪拌槽１８１ａの周壁の外周面に上下方向に摺接し、水流通孔８２を閉止するための閉止部材８３と、該閉止部材８３を上下方向に摺接移動させるための駆動手段（昇降手段８４）とを備えており、これにより、上澄み液取出部８１は開閉可能に構成されている。 図２２（ａ）に示すように、昇降手段８４によって閉止部材８３を上昇することで、水流通孔８２を開放するようになっており、逆に、図２２（ｂ）に示すように、昇降手段８４の作動により閉止部材８３を下降することで、水流通孔８２を閉止するようになっている。

図２０に示すように、上澄み液取出部８１は、配管２０７ｆに接続され、配管２０７ｆは途中位置で配管２０７ｇ及び配管２０７ｈに枝分かれし、配管２０７ｇは排出部２０４に、配管２０７ｈは印刷成分除去部２０５にそれぞれ接続されている。 また、配管２０７ｆに開閉弁２０８ｅを、配管２０７ｇに開閉弁２０８ｆを、配管２０７ｈに開閉弁２０８ｇをそれぞれ設けている。

排出部２０４、印刷成分除去部２０５及び印刷成分除去液返戻部２０６は、上記した第１の実施形態にかかる再生パルプ製造装置Ｋの各部と同様の構成を有している。

（第２の実施形態の作用）
他の実施形態としての再生パルプ製造装置の作用を以下に説明する。 閉止部材８３により上澄み液取出部８１の水流通孔８２を閉止した状態で、上記実施形態にかかる再生パルプ処理装置Ｋと同様に、攪拌槽１８１ａ内へ給水部１８２から給水し、駆動手段１８８の作動により攪拌羽根１８４を回転し、古紙の裁断紙片６１を投入し、離解促進剤供給部１８３から離解促進剤供給して所定時間古紙の裁断紙片６１（古紙６）の離解を行う。

古紙の裁断紙片６１（古紙６）の投入時及びその離解の間、水流通孔８２を閉止部材８３により閉止することで、未だ十分に離解されていない古紙の裁断紙片６１（古紙６）の粉状の微細な紙片等がフィルター部２０５ｂに至り、フィルター部２０５ｂの目を詰まらせ、交換までの期間を短くするといったことがない。

そして、上記第１の実施形態と同様に、例えば２分〜１０分、好ましくは３分〜８分といった古紙６の繊維が徐々に解れ、繊維に染み込んだインク成分や付着したトナー成分を繊維の内部から水中に取り出すことの可能となる所定時間の離解処理の後、昇降手段８４によって閉止部材８３を上昇させ、攪拌槽１８１ａに貯留する攪拌槽１８１ａ内に貯留する離解途中の古紙６２、水及び離解促進剤等を含む再生パルプ含有液から、主として水を取り出す。

この上澄み液取出部８１から取り出される水には古紙の裁断紙片６１（古紙６）の離解により古紙の裁断紙片６１（古紙６）から水中に溶出したインク成分やトナー成分等のうち少なくともインク成分が含まれている。 また、上澄み液取出部８１からは水とともに離解促進剤や離解途中の古紙６２が若干取り出されることがある。 そして、上澄み液取出部８１からの水の取り出しの際にも、駆動手段１８８による攪拌羽根１８４の回転を維持したままとし、離解処理を継続して行うこととする。

上澄み液取出部８１から取り出されたインク成分等を含有する水は、古紙の裁断紙片６１（古紙６）に付着等していたインク成分やトナー成分等を多量に含む黒や他の印刷成分の色に着色した水であるので、再利用することなく再生パルプ製造装置の外部に排出することとする。 このため、図２０に示す開閉弁２０８ｅ，２０８ｆを開放し、開閉弁２０８ｇを閉止して、上澄み液取出部８１から取り出した水を配管２０７ｆ、配管２０７ｇを流通させ、排出部２０４を経て離解排水タンク５１に送る。

この際、開閉弁２０８ｇを閉止することで、仮に離解途中の古紙６２が水流通孔８２を通過した場合であっても、フィルター部２０５ｂまでに至ることがないので、上記と同様にフィルターの交換までの期間を長くすることができる。

閉止部材８３を上昇し、上澄み液取出部８１からインク成分等を含有する水を取り出し、外部への排出を行う時間は、例えば１０秒〜５分程度、より好ましくは３０秒〜３分程度とする。 インク成分等を含有する水の取り出しの時間を１０秒より長くすることで、攪拌槽１８１ａ内のインク成分やトナー成分等を多量に含有する水を排出部２０４より排出することができ、５分より短くすることで排出部２０４より排出する水の量を制限することで、節水及び排水量の低減が可能となる。

その後、昇降手段８４により閉止部材８３を下降し、上澄み液取出部８１からの水の取り出しを一旦中断した後、攪拌槽１８１ａに、上澄み液取出部８１からのインク成分等を含有する水の取り出しによって減少した量だけ給水部１８２から水を補給し、また、同様に水の取り出しにより減少した量だけ離解促進剤供給部１８３から離解促進剤を補給し、離解処理に必要な離解途中の古紙６２及び離解促進剤の濃度に調整する。

そして、上澄み液取出部８１を閉止した状態で例えば１分〜５分程度、より好ましくは２分〜３分程度上澄み液取出部８１からの水の取り出しを行わないで離解を行った後、昇降手段８４を作動させ、閉止部材８３を上昇させて、攪拌槽１８１ａ内のインク成分等を含有する水を取り出す。 この２回目の閉止部材３８を上昇させた上澄み液取出部８１からのインク成分等を含有する水の取り出しの際には、１回目に閉止部材８３を上昇させインク成分等を含有する水を取り出した場合に比較して、上澄み液取出部８１から取り出した水に含まれるインク成分やトナー成分等の印刷成分が少量となっており、取り出した水の着色の程度が低くなっているので、印刷成分除去部２０５へ送り少なくともインク成分を除去した後、印刷成分除去液返戻部２０６から攪拌槽１８１ａへ戻すこととする。

このため、開閉弁２０８ｇ，２０８ｅを開放して、開閉弁２０８ｆを閉止し、攪拌槽１８１ａ内のインク成分等を含有する水を配管２０７ｆから印刷成分除去部２０５に送る。 印刷成分除去部２０５では、凝集剤供給部２０５ａから凝集剤を供給し、配管２０７ｈ、開閉弁２０８ｇを流通する間にインク成分等を凝集させ凝集体とし、生じた凝集体をフィルター部２０５ｂにおいて捕獲してインク成分等を含有する水からインク成分等を除去する。

その後、インク成分等が除去され綺麗になった水をポンプ２０９ｂによって攪拌槽１８１ａに戻す。 これにより、給水部１８２からの水、及び離解促進剤供給部１８３からの離解促進剤の節約が可能であるとともに再生パルプ製造装置から生じる排液量を軽減可能である。

そして、このような閉止部材８３により水流通孔８２を閉止した状態で行うインク成分等を含有する水の取り出しを伴わない離解と、閉止部材８３を上昇して上澄み液取出部８１からインク成分等を含有する水を取り出し、印刷成分除去部２０５によってインク成分等を除去し、印刷成分除去液返戻部２０６によってインク成分を除去した水を返戻する処理を離解処理と同時に行う状態とを繰り返し行って再生パルプを製造する。

上澄み液取出部８１からインク成分等の含有する水の取り出しを行わない離解処理と、澄み液取出部８１からのインク成分等を含有する水の取り出し及び印刷成分の除去を伴う離解処理との繰り返しの回数は特に限定されないが、繰り返し回数を多くすることでインク成分等を含有する水に残留するインク成分等の量を低減することが可能である。 よって、繰り返し回数を多くした場合は再生パルプ含有液の着色の程度を少なくすることが可能であり、最終的に製造した再生紙の白色度をより高くすることができ、品質を向上することができる。 一方、繰り返しの回数を１，２回程度に少なく抑えることで、製造した再生紙の品質を従来より向上させつつ、再生パルプの製造に要する時間を短縮することができる。

以上の動作について、経過した時間に対する各部の状態を図２３に示す。 図２３において、縦軸は、駆動手段１８８及びポンプ２０９ｂの作動の有無、開閉弁２０８ｅ，２０８ｆ，２０８ｇの開閉の状態を、横軸は、時間の経過を示す。 ｔ０は、給水部１８２から攪拌槽１８１ａへ水の供給を開始した状態であり、駆動手段１８８、ポンプ２０９ｂを停止し、全ての開閉弁２０８ｅ，２０８ｆ，２０８ｇを閉止ししている。

ｔ１は、駆動手段１８８のみを作動した状態で、これにより攪拌羽根１８４が回転し、槽内の水が攪拌され、その後ｔ２までの間に、古紙の裁断紙片６１を攪拌槽１８１ａに投入し、古紙の裁断紙片６１（古紙６）が膨潤し解れ始めた頃に離解促進剤供給部１８３より離解促進剤を供給し、離解を行う。

ｔ２は、昇降手段８４により閉止部材８３を上昇し上澄み液取出部８１からインク成分等を含有する水の１回目の取り出しを開始する時点であり、駆動手段１８８を作動させたままポンプ２０９ｂを停止し、開閉弁２０８ｅ，２０８ｆを開放し、開閉弁２０８ｇを閉止ししている。 そして、ｔ２からｔ３までの間に上澄み液取出部８１からインク成分等を含有する水を取り出し、排出部２０４から排出する。

ｔ３は、閉止部材８３を降下し上澄み液取出部８１からインク成分等を含有する水の取り出しを終了した時点であり、駆動手段１８８は作動、ポンプ２０９ｂを停止、開閉弁２０８ｅ，２０８ｆ，２０８ｇを全て閉止している。 ｔ３からｔ４までの間に上澄み液取出部８１からの取り出しを伴わない離解処理を行う。

ｔ４は、昇降手段８４により閉止部材８３を上昇し上澄み液取出部８１から２回目のインク成分等を含有する水の取り出しを開始する時点であるが、この時点では、開閉弁２０８ｅを開放し、開閉弁２０８ｆを閉止し、開閉弁２０８ｇを開放し、ポンプ２０９ｂを作動して印刷成分除去部２０５にインク成分等を含有する水を流入させ、インク成分等を含有する水から少なくともインク成分を除去し、印刷成分除去液返戻部２０６により少なくともインク成分を除去した水を攪拌槽１８１ａに戻す。

ｔ５は、インク成分等を含有する水の取り出しを終了した時点であり、駆動手段１８８は作動、ポンプ２０９ｂを停止、開閉弁２０８ｅ，２０８ｆ，２０８ｇを全て閉止している。 その後、ｔ３〜ｔ５の動作を繰り返し行って、インク成分等を含有する水の取り出しを伴わない離解と、逆に該インク成分等を含有する水の取り出しを伴う離解とを所定回数繰り返す。

ｔ６は、離解処理を終了し、再生パルプの製造を完了し、再生パルプ含有液取出部１８７より再生パルプ含有液を取り出す時点であり、駆動手段１８８を停止、全ての開閉弁２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃを閉止している。

以上より、第２の実施形態にかかる再生パルプ製造装置は、古紙の裁断紙片６１（古紙６）を給水部１８２から給水された水とともに攪拌羽根１８４により攪拌し離解する攪拌槽１８１ａと、攪拌槽１８１ａの周壁に形成され、攪拌槽１８１ａ内の少なくともインク成分を含有する水を取り出す上澄み液８１と、上澄み液取出部８１より取り出された少なくともインク成分を含有する水中の少なくともインク成分を除去する２０５と、印刷成分除去部２０５で少なくともインク成分が除去された水を離解用の水として攪拌槽１８１ａに戻す印刷成分除去液返戻部２０６とを備えたので、再生パルプ製造装置で製造する再生パルプ含有液のインク成分等の量を容易に低減することができるとともに、節水が可能であり、排液量の低減が可能である。

また、上澄み液取出部８１から取り出された少なくともインク成分を含有する水を外部に排出するための排出部２０４を設けているので、古紙の裁断紙片６１（古紙６）の投入後最初に上澄み液取出部８１から取り出されたインク成分等を含有する水を排出部２０４から再生パルプ製造装置の外部に排出できるので、製造された再生パルプ含有液中のインク成分等の量をより低減可能である。

更に、上澄み液取出部８１が少なくともインク成分を含有する水が流通可能な複数の水流通孔８２が形成されてなるので、離解途中の古紙６２を攪拌槽１８１ａ内に残留させつつインク成分等を含有する水等の液体を水流通孔８２から容易に取り出すことができる。

更に、上澄み液取出部８１は、水流通孔８２を閉止するための閉止部材８３と、該閉止部材８３を攪拌槽１８１ａの周壁に沿って摺接させるための駆動手段（昇降手段８４）とを備えてなることにより、容易に水流通孔８３を閉止可能であり、離解処理を行っている間上澄み液取出部８１を閉止することで、離解の不十分な粉状の微細な古紙の裁断紙片６１等が印刷成分除去部に至り、不具合を起こすといったことがない。

（第３の実施形態）
本発明にかかる再生パルプ製造装置の更に他の実施形態を説明する。 尚、以下の説明において、上記した第１、第２の実施形態と同一の構成に関しては同一の符号を付して説明を省略する。 図２４は、本発明にかかる更に他の再生パルプ製造装置の攪拌槽１８１ｂの斜視図、図２５は、前記攪拌槽１８１ｂの平面図である。 図２４，２５に示すように、第３の実施形態としての再生パルプ製造装置は、上記第２の実施形態における攪拌槽１８１ａの周壁に形成した上澄み液取出部８１に替えて、攪拌槽１８１ｂ内に乱流を生じさせるための邪魔板９１に上澄み液取出部８１ａを形成している。

図２５に示すように、邪魔板９１は、攪拌槽１８１ｂの周壁１８１ｃの内面の２箇所にそれぞれ、平面視Ｖ字状に突設されており、邪魔板９１の上部は開口し、下部は閉塞し、邪魔板９１及び邪魔板設置箇所の周壁１８１ｃにより形成される空間が略三角柱状となっている。 邪魔板９１の上端部は攪拌槽１８１ｂ内に貯留する再生パルプ含有液の液面より高い位置となるよう位置合わせされており、邪魔板９１の側面を形成する板材９１ａに、上澄み液取出部８１ａを構成する複数の水流通孔８２ａが形成されている。

そして、邪魔板９１によって覆われた攪拌槽１８１ｂの周壁１８１ｃの所定箇所に、配管２０７ｆが接続され、配管２０７ｆは、図２０に示した上記第２の実施形態と同様に排出部２０４及び印刷成分除去部２０５にそれぞれ配管２０７ｇ及び配管２０７ｈにより接続されている。

水流通孔８２ａの直径及び隣接する水流通孔８２ａの中心間の距離ｐは、上記第２の実施形態の上澄み液取出部８１の水流通孔８２と同様である。 また、この第３の実施形態にかかる再生パルプ製造装置の作用は、上記した第２の実施形態のうち閉止部材８３による開閉に替えて配管２０７ｆに設けた開閉弁２０８ｅにより開閉を行った場合と同様とする。

このように、邪魔板９１に上澄み液取出部８１ａを設けた場合には、上澄み液取出部８１ａを単純な構造とでき、占有面積を小さくでき、安価に製造可能である。

（確認試験）
上記第１の実施形態にかかる再生パルプ製造装置Ｋを用いて、再生パルプを製造し、得られた再生パルプを用いて再生紙７を製造した。 古紙６には、Ａ４サイズの上質紙を４枚（約１６ｇ）用い、インクの種類及び印字率を、インクジェットプリンター用の黒色インクで印字率８%、孔版印刷用の黒色エマルジョンインクで印字率５０%の２種類とした。

古紙６の濃度を４．０重量%となるよう給水部１８２より給水し、離解促進剤として一ケイ酸四ナトリウムｎ水和物（和光純薬工業社製）を０．２ｇ用いた。 攪拌槽１８１での離解処理時間は３分間を５回行い、各離解処理の後に脱水を行い、脱水により生じた濾液は排出部２０４より排出した。 １回の脱水処理において排出部２０４より排出した排液量は約３００ｍＬであり、５回の脱水により全体の排液量は約１．５Ｌとなった。 尚、印刷成分除去部２０５によるインク成分やトナー成分の除去は行わなかった。

５回目の脱水後、繊維の濃度が０．５重量％となるよう加水を行って再生パルプ含有液を３．２Ｌ得た。 得られた再生パルプ含有液を手動により抄紙し、１００℃のヒータローラに約１０秒間掛けて１回通し乾燥を行い、ハガキの大きさの再生紙を１６枚製造した。 得られた再生紙の表面をランダムに１０箇所抽出し、再生紙の表面の印刷成分の濃淡を測定した。 測定機器はGretagMacbeth社製ＲＤ−１９を用い、測定条件を絶対白基準とした。
（比較試験）

上記実施例の脱水を全く行わずに攪拌槽１８１で１５分間連続して離解処理し、加水して再生パルプ含有液を得た後、得られた再生パルプ含有液を上記確認試験と同様の条件で抄紙し、乾燥し、再生紙を製造した。 そして、上記確認試験と同様の条件で再生紙の表面の印刷成分の濃淡を測定した。

また、基準用紙として、印刷していない市販の上質紙について、上記と同様の条件で再生紙の表面の印刷成分の濃淡を測定したところ、０．０８〜０．１２との結果が得られた。 上記確認試験及び比較試験の測定結果を表１に示す。

表１よりインクジェットインク、エマルジョンインクともに良好な結果が得られた。 目視においても確認を行ったところ、得られた再生紙の白色度は全く異なり、本発明にかかる再生パルプ製造装置Ｋによる脱水を行って製造した再生紙は比較試験品に比べて明らかに白色度が高かった。

Ｋ 再生パルプ製造装置１ 再生パルプ製造部３ 抄紙部６ 古紙７ 再生紙６２ 離解途中の古紙８１，８１ａ 上澄み液取出部８２，８２ａ 水流通孔１８１，１８１ａ，１８１ｂ 攪拌槽１８２ 給水部１８３ 離解促進剤供給部１８４ 攪拌羽根２０１ 再生パルプ含有液取出部２０２ 脱水部２０２ａ 濾過部２０２ｃ 圧搾ローラ２０２ｄ 回転ローラ２０３ 脱水パルプ返戻部２０４ 排出部２０５ 印刷成分除去部２０５ａ 凝集剤供給部２０５ｂ フィルター部２０６ 印刷成分除去液返戻部