当纸幅由含水木纤维原料制成时，在成形部上通过成形网从纸浆中除去 水，以便开始纸幅成形。木质纸浆纤维保持随机分布于成形网上或一起行进 的成形网之间。
不同类型的纤维纸浆的使用取决于待制造的纸幅的质量。为获得优质纸 幅，从不同的纤维纸浆中除去水的量可随多种因素而变化，例如，举例来说， 随所需的纸幅基重(basis weight)、机器的设计速度、以及成品中所需的细 小纤维、纤维和填料的级别而变化。
在纸幅成形部中公知有若干类型的设备，也就是说，在成型装置中，如 箔片狭条(foil lists)、抽吸箱、张紧辊、抽吸辊以及设有开口表面的辊，这 些设备已经用于若干不同的成形与顺序中，以便试图优化在纸幅成形过程中 除去水的量、时间与位置。制造纸幅仍然在一定程度上是一种技术，一定程 度上是一种科学，因为只是尽可能快地除去水将不会获得最佳质量的成品。 换句话说，特别是在高速下制造高质量的成品将随着脱水量、脱水方式、脱 水时间以及脱水位置而变化。
当在进行较高生产速度的过程中需要保持或改进成品的质量时，经常出 现不可预见的问题，由此，或者必须降低生产量以保持所需的质量，或者必 须放弃所需的数量以获得较高的生产量。
现有技术中公知采用弧面成形板(formation shoe)来引导成形部的一个 或两个成形网。还公知采用所谓的设置有开口表面的成形辊，例如带孔的成 形辊，以接收来自位于成形网上的纤维纸浆的水进入该成形辊。
现有技术中的弧面成形板或狭条弧面板的狭条元件或箔片(它们具有弯 曲表面或者为平面)沿横向机器方向(cross machine direction)以与成形网 的行进方向成直角来设置。狭条元件之间具有限定狭条元件的前缘的间隙。 原浆射流对准弧面成形板/狭条的前缘上的成形网，以使原浆射流中所包含的 部分水将会穿过成形网行进以终止于所述弧面板/狭条的下方。每个箔片、狭 条元件或弧面成形板或者在其底部通向外部空气的压力或者它们连接于真 空源，以通过迫使水进入箔片或者狭条元件之间的间隙中来改善脱水过程。 所述狭条元件构成箔片或弧面成形板的盖。
当机器速度提高时，在纸幅成形中将会出现新的现象并且所述现象将会 影响机器运行性能和所生产成品的外观以及其内部结构。在成品的表面部分 或内部部分中可能出现不符合要求的细小纤维和填料的分布，由此将使留着 (retention)收到损害。
用于制板机和造纸机中的双网成形装置可分成两种主要类型，即辊颚口 成形装置(roll jaw former)和狭条颚口成形装置(slit jaw former)。
辊颚口成形装置对微小的几何误差、射流质量中的误差以及诸如空气阻 力和水滴之类的外部影响不敏感，其中流浆箱的纸浆射流撞击直径较大的 辊。至于在Z向上的特性，如填料的分布和纤维的各向异性，则获得了优良 的两侧形成情况。这是因为在恒定的脱水压力(即非脉冲状态)下纤维层(fibre mat)首先在两个网上同时形成。由于脱水压力在脱水区的起始部分中恒定， 所以还会实现良好的留着。
辊颚口成形装置的缺点在于成形辊的旋转会在辊压区的排出侧产生负 压脉冲。当所形成的纸幅从其中存在恒压的成形辊的脱水区行进至随后的其 中存在脉冲压力的脱水区时，如果纸幅在此处过湿，这种负压脉冲就会在一 定程度上损害(挤压)所形成的纸幅的结构。因而，该受损害的纸幅就不能 再经受住有力的脉冲，由此脱水必须被限制于脉冲脱水区中。成形辊及其备 件的价格以及辊维修的需要和机器停机的最终时间也构成了缺点。此外，已 经发现，采用辊颚口成形装置带来的问题在于，在高速下和对于致密的纸浆 而言，脱水能力存在着不足。此外，大的旋转辊形成成形部中的振动源。实 际上，成形辊的半径不能很大，因此所述网在该辊上行进时要经受朝向壳体 的大的压力。为此，外部网倾向于在其边缘处附着于内部网，因此位于所述 网之间的纸浆就经受朝向中心的流动运动，由此使纤维的定向变得更不利， 尤其当流浆箱射流非常厚时更是如此。大的成形辊也占用许多空间，此外还 始终需要备用辊。
在狭条颚口成形装置中，流浆箱的纸浆射流撞击弧面板(shoe)，该弧 面板具有较大的半径并且在此进行脉冲脱水。由于脉冲脱水刚好在成形部的 起始处进行，所以该成形装置就具有良好的成形可能性。由于所有的脱水部 件均被固定，所以在购置和维修成本上就低于使用辊作为第一脱水器时的情 况。
然而，所述狭条颚口成形装置对多种误差(如纸浆射流中所发生的变化) 敏感，并且这种情况就会限制成形装置的有效操作。首先，脱水相当不对称， 这就在Z向上产生纸幅结构中的不均匀侧形成情况，尤其是在填料的分布和 纤维定向的各向异性方面。由于纸浆的脱水首先在脉冲压力下进行，所以留 着较低。
辊颚口成形装置和狭条颚口成形装置还可组合起来形成辊-狭条颚口成 形装置。非脉冲脱水区与脉冲脱水区一起用作辊-狭条颚口成形装置中的组 合。该成形装置的第一非脉冲脱水区包括成形辊(带有开口表面的抽吸辊)， 该成形辊之后设置有脉冲脱水区，其中负载元件-抽吸箱组合位于该脉冲脱水 区中。利用这种设置，实现了良好的留着并且获得了对称的纸，但是与传统 的狭条颚口成形装置相比，成形结果较差。这应归于以下事实，即成形辊的 旋转运动在成形辊之后的纸幅中产生负压峰，而这将损害已形成的纸幅。
辊-狭条颚口成形装置的大的旋转辊形成成形部中的振动源。实际上，成 形辊的半径不能太大，因此在该辊上行进的网要经受指向壳体的强大压力。 为此，外部网倾向于在其边缘处附着于内部网上，因此位于所述网之间的纸 浆就经受朝向中心的流动运动，由此纤维的定向变得更不利，尤其当流浆箱 射流非常厚时更是如此。大的成形辊还占用许多空间，此外还始终需要备用 辊。
美国专利5,468,348提出了多层纸幅成形部。该成形部包括输送纸幅的 基底层的底部网和形成纸幅的顶层的双网成形部。顶层成形部包括第一网环 和第二网环，所述第一网环和第二网环形成弯曲的双网区。在双网区的起始 处，成形网形成颚口，流浆箱将纸浆悬浮液射流供应到该颚口中。在双网区 中的第一网环的内侧，设置有箔片箱，该箔片箱中具有若干脱水箔片。此外， 该箔片箱可以连通至负压。在该双网区中的第二网环的内侧仅设置有水收集 设备，其用来收集通过第二网从纸浆中排出的水。第二网的张力引起作用于 处在所述网之间的纸浆中的弯曲的箔片箱上的压力，由此也通过第二网将水 从纸浆中排放至外部。离心力也将水通过第二网排放至外部。通过这种设置， 纸浆中的大部分水通过第一网排入箔片箱中。只有少量水通过靠着第二网的 纸幅表面排出，并且这种脱水并未由负压增强，由此细小纤维将会保留于相 关的纸幅表面中。在双网区，所形成的纸幅从第二网上脱开并且附着于第一 网上，随后第一网的行进方向通过张紧-抽吸辊反向。底部网与所述张紧抽吸 辊一起形成接合部，以使在底部网上行进的纸幅基底层和在双网张紧器 (two-wire stretch)的第一网的张紧-抽吸辊上行进的纸幅顶层在所述接合部 处接合在一起。由基底层和顶层形成的组合式纸幅从第一网上脱开，并且在 位于所述接合部处之后的递纸-抽吸箱处附着于底部网上。
美国专利4,830,709提出一种多层纸幅成形部，其中顶层形成于基底层 之上。该成形部包括输送纸幅的基底层的底部网和形成纸幅的顶层的双网成 形部。顶层成形部包括第一网环和第二网环，所述第一网环和第二网环形成 双网区。在该双网区的起始处，所述成形网形成颚口，流浆箱将纸浆悬浮液 射流供应到该颚口中。在双网区中的第一网环内侧设置有弧面成形板，该弧 面成形板中可以具有若干沿横向机器方向的箔片或若干缝隙或穿孔。此外， 该弧面成形板可以连通至负压。在双网区中的第一网环内侧还设置有带有箔 片的脱水弧面板和带有光滑表面的压力箔片。在第二网环内侧也设置有带有 弯曲表面的脱水弧面板。在双网区之后，所形成的纸幅从第二网上脱开并且 附着于第一网上，随后第一网的行进方向通过张紧辊反向。底部网与所述张 紧辊一起形成接合部，以使在底部网上行进的纸幅基底层和在双网张紧器的 第一网的张紧辊上行进的纸幅顶层在所述接合部处接合在一起。由基底层和 顶层形成的结合的纸幅从第一网上脱开，并且在位于所述接头之后的递纸- 抽吸箱处附着于底部网上。

根据本发明的解决方案构成对现有技术解决方案的改进。
根据本发明的方法的主要特性特征在于权利要求1的特征部分。
根据本发明的成形部的主要特性特征在于权利要求16的特征部分。
本发明的其它特性特征在于从属权利要求。
在根据本发明的成形部中，具有至少两个连续的网单元。第一网单元或 者是单网单元或者是双网单元，通过第一流浆箱将原浆射流供应到该第一网 单元上，以形成第一局部纸幅。第二网单元是双网单元，通过第二流浆箱将 纸浆悬浮液射流供应到该第二网单元上，以形成第二局部纸幅。第一网单元 中形成的第一局部纸幅在底部网上被引导至位于第二网单元与底部网之间 的接合部。在该接合部处，第二局部纸幅接合于第一局部纸幅上。第二网单 元的双网张紧器的脱水在结构上和处理技术上都是两种元件的组合，以便获 得狭条颚口成形装置与辊颚口成形装置的所有优点而不具有它们的相关的 缺点。
第一元件为固定式弧面成形板，该固定式弧面成形板具有弯曲的盖并且 设置有贯穿该盖的多个开口，在该弧面成形板中，可以使用负压来控制和增 强脱水。该弧面成形板构造为使脱水可通过两个在弧面成形板的弯曲的盖上 行进的成形网来同时自由地进行。弧面成形板的盖根据等式P＝T/R来提供 基本上恒定的脱水压力，其中P＝处于在弧面成形板上行进的成形网之间的 液体的压力，T＝最外部纸幅的张力，R＝该固定式弧面成形板的曲率半径。 即使意欲通过负压来增强脱水，弧面成形板也不会产生任何脉冲脱水。弧面 成形板可视为带有开口表面的“固定辊”的弯曲形式。盖具有大的开口表面 面积，并且其通过所述开口连接至位于弧面成形板内部的负压室。弧面成形 板的盖中的开口形成为使得能避免脉冲脱水，而如果所述开口由沿横向机器 方向的纵向缝隙形成，就会导致脉冲脱水。为了产生这种基本上恒定的压力， 这些开口基本上为沿机器方向设置的孔、缝隙、波状缝隙、用于装载着弧面 板盖上方的纸幅的沿机器方向的直立接触表面中的任何一个等等。孔的截面 可以是圆形、正方形、椭圆形或多边形。
第二脱水元件为包括多个固定式脱水狭条(fixed dewatering list)的脉冲 脱水元件，所述固定式脱水狭条沿横向机器方向安装于所述成形网的另一侧 上，并且所述固定式脱水狭条之间设置有间隙。与所述固定式狭条结合，可 以使用负压，所述负压通过位于所述狭条之间的间隙对位于成形网之间的纸 浆起作用。此外，在所述固定式脱水狭条之间的间隙中，可以在与成形网相 对的侧上相对于所述固定式脱水狭条设置可调式脱水狭条。这些可调式脱水 狭条用来进一步增强作用于纸幅上的脉冲冲击。
由于纸幅结构沿Z向对称，所以在基本恒定压力下脱水首先在非脉冲脱 水区中以双侧脱水进行。
因为该结构是固定的，所以在非脉冲脱水区的输出侧不出现负压峰。这 样，就避免了损害纸幅的可能性，而由辊形成的非脉冲脱水区涉及这种可能 性。
在该非脉冲脱水区中，甚至可以将水从极湿的纸幅上除去而不损害纸幅 的结构。由此，可以将极湿的纸幅带到弧面成形板上，在所述开口中的负压 作用下通过非脉冲弧面成形板的开口可将水从纸幅中除去。按照这种方式， 提供了非常有效的脱水。在非脉冲脱水区之后，将纸幅引导入脉冲脱水区中， 并且通过脉冲脱水的这种干燥物质含量，可改善纸幅的成形。脱水能力越高， 允许的生产率也越高。
非脉冲固定弧面成形板在资金与维修费用上都低于辊与备用辊。
根据每种使用用途，与实际使用辊时相比，非脉冲固定弧面成形板的半 径和在机器方向上的弧面板长度可在更大的范围内变化。固定式弧面成形板 还可由若干弯曲面形成，例如，即弧面成形板的半径在输入端处较长，随着 螺旋状拱形朝向输出端，弧面成形板的半径逐渐变小。在这种情况下，弧面 成形板上的脱水压力不再恒定，但依然还保持着非脉冲。上述改变半径以及 改变弧面板长度的两种可能方式意味着总是能够以比利用辊更容易得多的 方式根据每种应用来设计适用的非脉冲脱水。
非脉冲脱水区与脉冲脱水区的组合使得能更容易地控制非脉冲与脉冲 脱水区之间的脱水，由此与公知成形装置中的情况相比，可以更容易且更好 地控制脱水。由此，可以更好地控制成形与留着之间的平衡，并且可以优化 纸幅的强度特性。通过调节非脉冲弧面成形板的负压级别，可以调节纸幅的 顶面与底面之间的脱水分布，这在一定程度上影响顶面与底面之间的细小纤 维的分布。因此，对与在前网单元中形成的局部纸幅相结合的那个表面的纸 浆所含有的细小纤维的含量进行控制。局部纸幅的接合表面中必须含有足够 的细小纤维，以使局部纸幅之间形成牢固的结合。
在双网张紧器的起始处，非脉冲弧面成形板的高脱水能力可使流浆箱的 唇板射流(lip jet)非常厚。因此，成形部可以在大的基重范围内使用。此外， 在固定式弧面成形板中，可以使用大的曲率半径，由此在弧面板上行进的外 部网的张力就使作用于所述网之间的纸浆上的脱水压力更小。这就再次减小 了沿横向的流动趋势，其中该流动趋势作用于在所述网之间行进的纸浆上， 由此避免了在所述网的边缘区域处的纸浆层中的纤维定向误差。
附图说明
下文将参考附图所示的图对本发明进行描述。
图1为根据本发明的设置有双网单元的成形部的示意性侧视图。
图2为根据本发明的设置有双网单元的另一个成形部的示意性侧视图。
图3为根据本发明的设置有双网单元的第三个成形部的示意性侧视图。
图4为根据本发明的设置有三网单元的第四个成形部的示意性侧视图。
图5为根据本发明的设置有三网单元的第五个成形部的示意性侧视图。
图6示出了用于图1-图5中的网单元的弧面成形板的放大图。

图1示出了根据本发明的设置有两个连续网单元300、310的成形部。 第一网单元300为单网单元，而第二网单元310为双网单元。
第一网单元300由底部网环11和设置于底部网11下方的脱水设备200a、 13形成。第一流浆箱100将纸浆悬浮液射流供应到底部网11上直至紧位于 胸辊12之后的底部网的前端，以形成第一局部纸幅W1。底部网11的行进 方向由箭头S1指示，因此该方向还是机器方向(machine direction)。
在第一网单元300之后，具有第二网单元310。第二网单元310包括第 一网41和第二网51，第一网41制造成利用张紧辊(hitch roll)和导向辊42a、 42b、42c形成循环网环(endless wire loop)，第二网51制造成利用张紧辊 和导向辊52a、52b、52c、52d形成循环网环。第一网41和第二网51共有 一个张紧器(stretch)，其中第一网41和第二网51形成第二网单元310的 双网张紧器。第一网41的第一张紧导向辊42a和第二网51的第一张紧导向 辊52a的位置设置成在双网张紧器的起始处形成由第一网41和第二网51限 定的楔状颚口(jaw)G2。第二流浆箱110将纸浆悬浮物射流供应到该颚口 G2中。第一网41的行进方向由箭头S2指示，第二网51的行进方向由箭头 S3指示。
在第二网单元310的双网张紧器的输出端处，第二网51在第一网链(wire link)41的内部第一递纸抽吸箱(first transfer-suction box)44处与第一网41 分开。形成于双网张紧器上的第二局部纸幅W2在从第二网51上脱开的同 时附着于第一网41上。然后，第一网41的行进方向与在该第一网41之上 行进的第二局部纸幅W2的行进方向通过张紧辊42b反向。张紧辊42b与底 部网11形成接合部N1。在该接合部N1处，第二局部纸幅W2与第一局部 纸幅W1相结合。第一局部纸幅W1与底部网11相背的表面形成第一局部纸 幅W1的接合面。第二局部纸幅W2的靠着第二网51的表面形成第二局部纸 幅W2的接合面。在接合部N1之后，通过位于底部网环11内侧的第二递纸 抽吸箱14，结合的纸幅W从第一网41上脱开并附着于底部网11上，此后 结合的纸幅W在底部网链11的内部抽吸箱15、16、17上传递。随后，底 部网11的行进方向通过张紧抽吸辊18的抽吸部而反向，于是结合的纸幅W 在拾纸点(pick up point)P处通过拾纸抽吸辊82的抽吸部的负压而被传递 至拾纸纤维81，此后纸幅W在拾纸纤维81上传递以进行进一步处理。在接 合部N1之前，抽吸箱13安装于底部网环11的内侧，以确保第一局部纸幅 W1将附着于底部网11上。
在第二网单元310的双网张紧器中安装有两个连续的脱水区Z1b、Z2b。 在第一脱水区Z1b中，在位于网41、51之间的纸浆中产生非脉冲脱水；而 在第二脱水区Z2b中，在位于网41、51之间的纸浆中产生脉冲脱水。
第一脱水区Z1b通过固定式第一弧面成形板200b形成于第一网环41的 内侧，该固定式第一弧面成形板200b刚好安装于双网张紧器的起始处并带 有弯曲的盖。第一弧面成形板200b的盖贯穿有多个开口，通过这些开口将 负压引导至位于第一网41与第二网51之间的纸浆悬浮液，以从纸浆悬浮液 中除去水。通过采用第一弧面成形板200b，在纸浆中产生非脉冲脱水。第一 弧面成形板200b还设置成使从第二流浆箱110供应到第二颚口G2中的纸浆 悬浮液射流不会碰撞第一弧面成形板200b的前缘，而是在该前缘之后将其 引导入第一弧面成形板200b的盖的区域中。因此，第一弧面成形板200b的 前缘不会从纤维纸浆中除去水。
第二脱水区Z2b由固定式脱水狭条210b和脱水狭条230b形成，其中脱 水狭条230b可按照受控方式装载。在第一弧面成形板200b之后，固定式脱 水狭条210b沿横向机器方向(cross machine direction)安装于第一网链41 的内侧，并且这些狭条抵靠着第一网41的内表面，从而形成弯曲的脱水区。 在这些固定式脱水狭条210b之间具有间隙220b，通过所述间隙220b将负压 Pb引导至位于第一网41与第二网51之间的已部分形成的第二局部纸幅W2， 以从第二局部纸幅W2中除去水。此外，第二网环51内侧具有可控制的脱 水狭条230b，所述脱水狭条230b抵靠着第二网51的内表面装载，并且所述 脱水狭条230b位于上述固定式脱水狭条210b之间的间隙220b中。通过这 种解决方案，在固定式脱水狭条210b与按照可控制方式装载的脱水狭条230b 的区域中产生脉冲脱水。在固定式脱水狭条210b之后，抽吸箱43和上述第 一递纸抽吸箱44安装于第一网链41的内侧。
第一网单元200上还具有两个脱水区Z1a、Z2a。第一脱水区Z1a由固定 式第二弧面成形板200a形成，该固定式第二弧面成形板200a设置在位于由 第一流浆箱100供应的纸浆悬浮液射流的冲击位置处的长网11的下方。第 二弧面成形板200a具有与位于第二网单元310的双网张紧器的起始处的第 一弧面成形板200b相类似的结构。第一流浆箱100的纸浆悬浮液射流在紧 接第二弧面成形板200a的前缘后的区域中优选以2-6度的角度撞击第二弧面 成形板200a。因此，第二弧面成形板200b的前缘不会从纤维纸浆中除去任 何水。第二弧面成形板200a使在长网11上行进的纤维纸浆产生非脉冲脱水。 第二脱水区Z2a由抽吸箱13形成，该抽吸箱13设置于刚好位于局部纸幅 W1、W2的接合部N1之前的长网11的下方。抽吸箱13中具有抵靠长网11 的内表面设置的狭条盖和通过狭条盖中的开口起作用的负压，由此在长网11 上行进的纤维纸浆在抽吸箱13的区域中经受脉冲脱水。
图2示出了图1中所示的成形部的改型。区别在于第二网单元310的纸 浆的供应方向和双网张紧器的输出端，其中第一递纸抽吸箱44a位于第二网 链51的内侧。第二网51在所述递纸抽吸箱44a处从第一网41上脱开。形 成于双网张紧器上的第二局部纸幅W2在从第一网41上脱开的同时附着于 第二网51上。随后，第二网51的行进方向与在该第二网51之上行进的第 二局部纸幅W2的行进方向通过张紧辊52b改变。张紧辊52b与底部网11 一起形成接合部N1。在该接合部N1处，第二局部纸幅W2接合于第一局部 纸幅W1。相对于底部网11，与第一局部纸幅W1相背的表面形成第一局部 纸幅W1的接合面。抵靠着第一网41的第二局部纸幅W2的表面形成第二局 部纸幅W2的接合面。在接合部N1之后情况与图1的情况相对应。第一网 单元300类似于图1所示的第一网单元300。
图3示出了图2中所示的成形部的改型。区别在于第二网单元310的第 二脱水区Z2b，其中在网41、51之间行进的纸浆中产生脉冲脱水。在本实施 例中，固定式脱水狭条210b位于第二网链51的内侧，而可按照受控方式装 载的脱水连接230b位于第一网链41的内侧。此外，将负压Pb引导入围定 式脱水狭条210b的间隙220b中的方向与图2所示的方向相反。在其它方面， 图3所示的实施例类似于图2所示的实施例。
图4示出了由三个网单元300、310、320形成的成形部。第一网单元300 为长网单元，并且类似于图1所示的长网单元300。第二网单元310和第三 网单元320相同，并且完全类似于图1所示的第二网单元310。第一流浆箱 100将纸浆悬浮液射流供向第一网单元300的前端，以供应到长网11上。第 二流浆箱110将纸浆悬浮液射流供向第二网单元310的前端，以供应到形成 于成形网41、51之间的颚口G2中，第三流浆箱120将纸浆悬浮液射流供向 第三网单元320的前端，以供应到形成于成形网61、71之间的颚口G3中。 第一局部纸幅W1形成于第一网单元300中，第二局部纸幅W2形成于第二 网单元310中，第三局部纸幅W3形成于第三网单元320中。第一局部纸幅 W1在底部网11上传递至位于第二网单元310与底部网11之间的第一接合 部N1，在该接合部，第二局部纸幅W2接合于第一局部纸幅W1之上。然后， 由第一局部纸幅W1和第二局部纸幅W2形成的纸幅在底部网11上传递至位 于第三网单元320与底部网11之间的第二接合部N2，在该接合部，第三局 部纸幅W3接合于由第一局部纸幅W1和第二局部纸幅W2形成的纸幅之上。 随后，根据图1，将结合的纸幅W传递至拾纸点P。
在图4中，最终的纸幅W由三个局部纸幅W1、W2、W3形成，也就是 说，最终的纸幅W由在第一网单元300中形成的第一局部纸幅W1、在第二 网单元310中形成的第二局部纸幅W2和在第三网单元中形成的第三局部纸 幅W3形成。
第二网单元310和第三网单元320的脱水设置结构十分相象。在每个网 单元310、320中，脱水设置结构由两个连续的脱水区Z1b、Z2b、Z1c、Z2c 形成。每个网单元310、320的脱水区Z1b、Z2b、Z1c、Z2c完全类似于图1 所示的第二网单元310的脱水区Z1b、Z2b。第一脱水区Z1b、Z1b由非脉冲 弧面成形板200b、200c形成，其后是由固定式脱水狭条210b、210c和可按 照受控方式装载的脱水狭条230b、230c形成的第二脉冲脱水区Z2b、Z2c。
图5示出了由三个网单元300、310、320形成的成形部。与图4所示的 实施例的区别在于第一网单元300。在本实施例中，第一网单元300为双网 单元。第一网单元300由底部网11和安装于该底部网11上方的顶部网环21 形成，底部网11和顶部网环21一起形成第一网单元300的双网张紧器。第 一流浆箱100将纸浆悬浮液射流供应到由底部网11和顶部网21形成的第一 颚口G1中。
第一网单元300中具有两个脱水区Z1a、Z2a。第一脱水区Z1a由第二弧 面成形板200a形成，该第二弧面成形板200a安装于位于双网区的起始处的 底部网环11的内侧。在第一脱水区Z1a中，在网11、21之间行进的纸浆中 产生非脉冲脱水。第二脱水区Z2a由沿横向机器方向的固定式脱水狭条210a 和按照可受控方式装载的脱水狭条230a形成。固定式脱水狭条210a安装于 底部网环11的内侧并且所述狭条之间具有间隙220a，从所述间隙220a将负 压Pa引向位于所述网11、21之间的纸幅。可按照受控方式装载的脱水狭条 230a在固定式脱水狭条210a的间隙220a处安装于顶部网环21的内侧。在 第二脱水区的区域中，在网11、21之间行进的纸浆中产生脉冲脱水。随后 是递纸抽吸箱12，该递纸抽吸箱12安装于底部网环11的内侧，并且顶部网 21在该递纸抽吸箱12处与底部网11相分开。形成于递纸抽吸箱12处的第 一局部纸幅W1从顶部网21上脱开并且附着于底部网11上。
随后是图4所示的情形，其中具有两个连续的网单元310、320。在第二 网单元310中，第二流浆箱110将纸浆悬浮液射流供应到第二颚口G2中， 其中该第二颚口G2形成于位于成形网41、51之间的第二网单元310的起始 处，于是第二局部纸幅W2形成于第二网单元310中。形成于第二网单元310 中的第二局部纸幅W2在第一接合部N1接合于第一局部纸幅W1上，其中 该第一接合部N1位于底部网11与第二网单元310之间。在第三网单元320 中，第三流浆箱120将纸浆悬浮液射流供应到第三颚口G3中，其中该第三 颚口G3形成于位于成形网61、71之间的第三网单元320的起始处，于是第 三局部纸幅W3形成于第三网单元320中。第三局部纸幅W3在第二接合部 N2接合于由第一局部纸幅W1与第二局部纸幅W2形成的纸幅上，该第二接 合部N2位于底部网11与第三网单元320之间。
在图5中，最终的纸幅W由三个局部纸幅W1、W2、W3形成，也就是 说，最终的纸幅W由在第一网单元300中形成的第一局部纸幅W1、在第二 网单元310中形成的第二局部纸幅W2和在第三网单元320中形成的第三局 部纸幅W3形成。
第二网单元310和第三网单元320的脱水设置一模一样。在每个网单元 310、320中，脱水设置结构由两个连续的脱水区Z1b、Z2b、Z1c、Z2c形成。 每个网单元310、320的脱水区Z1b、Z2b、Z1c、Z2c完全类似于图1所示的 第二网单元310的脱水区Z1b、Z2b。第一脱水区Z1b、Z2b由非脉冲弧面成 形板200b、200c形成，其后是由固定式脱水狭条210b、210c和可按照受控 方式装载的脱水狭条230b、230c形成的第二脉冲脱水区Z2b、Z2c。
图6示出了图1至图5所示的固定式非脉冲弧面成形板200a、200b、200c 的放大图。弧面成形板具有弯曲的盖201，所述盖201抵靠于成形网11、31 的内表面，并且具有前缘203和后缘204。盖201具有由贯穿盖201的多个 开口202所形成的开口表面。所述开口202可由孔、槽、缝隙或等效物形成。 在盖201的下方设置有负压，该负压由附图标记P来标记并用箭头示出，并 且该负压用于从网11和网21之间、网31和21之间、网41和网51之间以 及网61和71之间的纸浆中除去水。在弧面成形板的盖201中，所述开口202 设置为使所述盖201的该开口表面积较大，最优选地为50-90％，因而它们 不会由于其设计和/或设置结构而在纸幅中引起任何压力脉冲。如果在盖201 上行进的成形网11、31、41、61并未在盖201的全部面积上受到均匀地支 承，则可能在纸幅中引起压力脉冲。如果所述开口由基本上沿机器纵向的孔 或缝隙形成，则不会引起压力脉冲。当所述开口202由孔形成时，它们优选 地相对于盖201逆成形网在盖上行进的行进方向倾斜地设置，以使将水更好 地引导入所述开口中。所述孔202的中心轴线与盖201的外表面的切线之间 的角度α介于30度-75度的范围内。盖201形成为弯曲的盖，以使盖201的 曲率半径R介于1m-20m的范围内。位于双网张紧器中的弧面成形板的盖201 的曲率半径R介于1m-5m的范围内，而位于单网部中的弧面成形板的盖201 的曲率半径R介于5m-20m的范围内。成形网11、31、41、61在盖201的 区域中的重叠角度介于3度-45度的范围内，优选地介于5度-30度的范围内。 盖在机器方向上的长度A介于200mm-1000mm的范围内。盖201还可由若 干具有不同的曲率半径R的部分形成。
从图6可以看出，在弧面成形板的盖201的前缘203之前，流浆箱的唇 板射流T撞击成形网21、41，所述成形网21、41相对于弧面成形板200a、 200b的盖201位于最外侧；并且只有在离开盖201的前缘203一定距离之后， 相对于盖201位于较靠外的成形网21、41才与在盖201上行进的内部成形 网11、31形成接触。因此，弧面成形板的203就不会将水从位于成形网31、 21之间、成形网11、41之间的纸浆中除去。因此，在位于成形网31、21或 成形网11、41之间的纸浆到达弧面成形板的盖201之前，有时间来借助于 通过弧面成形板的盖201的朝前部中的开口202所作用的负压，除去通过流 浆箱100、110的纸浆射流T和成形网11、31所输送的空气。弧面成形板根 据最外侧成形网21、41的张力与盖201的弧面成形板的曲率半径R之间的 比值(脱水压力＝网21、41的张力/弧面成形板200a、200b的盖201的曲率 半径，就是说P＝T/R)来除去水，并且弧面成形板的负压有助于进行除水。 负压的等级优选地为1kPa-30kPa。通过改变弧面成形板200a、200b、200c 的盖201的曲率半径R并且/或者通过改变存在于弧面板中的负压P和/或弧 面板的长度A，就可以控制由弧面成形板从纸幅中除去的水的量与分布情况。
因此，第一局部纸幅W1可以形成于单网成形装置或双网成形装置上。 在长网成形装置上，仅通过抵靠着第一局部纸幅W1的长网11的表面来将 水从第一局部纸幅W1中除去。因而第一局部纸幅W1中的细小纤维将主要 从抵靠着长网11的第一局部纸幅W1的表面中排出，由此细小纤维将会保 留在与第一局部纸幅W1相对的顶表面上。当第一局部纸幅W1接合于第二 局部纸幅W2上、以使第一局部纸幅W1的与长网11相背的表面形成用于第 一局部纸幅W1的接合面时，第一局部纸幅W1中的细小纤维将会促进在第 一局部纸幅W1与第二局部纸幅W2之间产生良好的接合。
在图1-图3所示的实施例中，第二网单元310的第一脱水区Z1b的弧面 成形板200b位于第一网链内侧的双网张紧器的起始处，但是弧面成形板200b 也可以位于第二网链51内侧的双网张紧器的起始处。因此，脉冲脱水区Z2b 的脱水狭条210b也位于第二网链51的内侧，而可以按照可控方式装载的脱 水狭条230b相应地位于第一网链41的内侧，反之亦然。
虽然在图中所示的实施例中，在双网张紧器的起始处仅示出了一个弧面 成形板，但是可以具有更多的弧面成形板。举例来说，在双网张紧器的起始 处，可以具有两个安装于双网张紧器的相对侧上的弧面成形板。因此，就在 所述网上形成了曲折的通路，这可能导致运行性能问题。举例来说，如果弧 面成形板中需要不同的负压等级，那么在双网张紧器的同一侧上，还可以具 有若干连续的弧面成形板。
图中所示的流浆箱100、110、120可以是单层流浆箱或多层流浆箱。
由流浆箱100、110、120供应的纸浆悬浮液的浓度介于0.5-1.5％的范围 内。较低的浓度通常允许更好的成形与更好的强度特性，但是在成形部的早 期，脱水能力通常限制浓度的降低。利用根据本发明的解决方案，由于成形 部的脱水能力较高，所以可以在流浆箱中使用较低的浓度。
由第二流浆箱110供应的纸浆悬浮液中所包含的大约20-50％的水量可 由第二网单元310的第一非脉冲脱水区Z1b除去，而由第二流浆箱110供应 的纸浆悬浮液中所包含的大约40-70％的水量可由第二脉冲脱水区Z2b除去。 在所述局部纸幅的接合部N1处，干燥物质含量通常为大约5-8％。
在这些图所示的实施例中，第二网单元310的第二脱水区Z2b由固定式 脱水狭条210b与可按照受控方式装载的脱水狭条230b形成。第二脱水区Z2b 也可仅由固定式脱水狭条210b形成。固定式脱水狭条210b可形成用于使所 述网在其上行进的引导通路(direct passage)。利用固定式脱水狭条210b之间 的间隙220b中的负压，所述网的通路在所述间隙220b处稍微偏离，由此在 所述成形网之间的纸幅中产生脉冲脱水。固定式脱水狭条210b还可设置成 使它们形成用于使所述网在其上行进的弯曲通路。因而脱水狭条210b彼此 之间互成大约为0.5度-2度的小角度。利用这种设置结构，在所述脱水狭条 上行进的所述成形网之间的纸幅中产生增强的脉冲脱水。在这两种情况下， 通过使用固定式脱水狭条210b和可按照受控方式装载的脱水狭条230b两 者，可以更加增强脉冲效应。
在图1-图3所示的实施例中，具有两个网单元300、310，但是当需要时， 第二网单元310之后可以是若干相应种类的网单元。在紧随第一网单元300 之后的每个网单元310上，总是形成新的局部纸幅，该新的局部纸幅接合于 由在先的局部纸幅所形成的纸幅之上。
在图4和图5所示的实施例中，具有三个网单元300、310、320，但是 在需要时可以具有更多的此类网单元。在紧随第一网单元300之后的每个网 单元310、320上，总是形成新的局部纸幅，该新的局部纸幅连接于由在先 的局部纸幅所形成的纸幅之上。
在图1-图4所示的实施例中，在第一网单元300中，即长网单元中可以 使用其它脱水设备，尤其是位于非脉冲弧面成形板200a之后的脉冲脱水设 备。
尽管上文仅提出了本发明的某些有利实施例，但是显然，对于本发明所 属领域的普通技术人员而言，可以在所附权利要求的范围内对其进行多种改 型。