用于生产多层或单层纸张的毡垫下侧作业式斜置平板成型机

本发明涉及一种新式的，用于生产多层或单层纸张的毡垫下侧 作业式斜置平板成形机，其在造纸工作中的应用将具优越性。

现已出现若干种形式的多层纸张成形设备，其中含以下几种：

筒式设备，在该设备的纸张成形工艺中，水份是通过附着在筒体 上的网筛而被脱去的。成形的纸张被直接转移到毡垫上，由此实现 与下一层的接合。这种设备不能控制纤维取向，也不能控制纤维悬 浮液的脱水速度。

毡垫上侧作业式平板成形机，这类成形机的的纸张成形部分有 一平台，纸张在成形后可转移至毡垫并完全包裹住成形毡，在此状态 下，纸张可通过此一成形装置的处理而到达下一成形装置。

本发明的目的是提出一种新式的毡垫下侧作业式纸张成形设 备，其中，在位于作业毡垫下侧的成型机中可对纤维取向实施控制， 从而克服了现有设备的全部缺陷。此外，在需要关闭某一成形装置 并将其从生产线上完全移走时，生产过程无需被停止。

本发明所提出的设备是在作业毡垫下侧实施纸张成形的，纸张 可以是多层或单层，与改良性长网造纸台面生产的纸张相比，本设备 生产的纸张性能更为优越。

纤维悬浮液的散布是经由成形台上侧的流桨箱体而实现的，通 过控制喷射/成形网的速度以及成形活化唇板所致的液流模式，可以 任意地确定纤维取向。

活化唇板的作用效果可由波动成形滚子来补充，根据该滚子的 转速，纤维可以按任意或受控的规则取向。留在纤维悬浮液中的水 份是在一个被分成三个真空室的箱体内被脱去的，由此达到的给定 干燥度可以保证纸张与前级装置的纸张或初级装置中的毡垫相接 触。

该设备包括一个斜度可根据生产需要加以调整的成形台，该成 形台包括以下部分：用来使纸张成形的成形网；胸辊，它也起成形网 伸展器的作用；成形及脱水箔片；波动成形滚子；吸水箱；筒式模件； 导辊；控制单元；用于支承成型设备的支承结构；集水盘；服务于成形 设备维护的导轨及滚轮，由此可使生产过程不因成形装置脱离运行 而暂停。该设备还包括指向成形台的纤维散布流桨箱体，以及用来 从毡垫内部吸掉水份的空吸导板。该设备还设有橡胶质伏辊，它可 以压迫毡垫及附着于其上的纸张，并可将它们转移至下一成形装置。 伏辊配有确定相对于筒式模件距离的定位机构，还配有用来提升筒 式模件或对其施加压力的波纹管系统。该设备包括用来清洗支承滚 子、成形网及胸辊的喷淋器。设在胸辊中的刮片可以保持胸辊的清 洁，并可将该部分中脱去的水份转移至集水盘中。该装置还具有由 两个垂直构件和一个纵向梁架构成的刚性保证系统。

附图简介

图1所示纸张成形机的立视图表示了其所有组件。

图2是伏辊及其所有附设机构的详图。

图3是胸辊，成形刮板，流桨箱体及其所有零件的详图。

图4a、4b及4c表示3活化唇板及其所有零件。

图5表示3作为成形装置之一部分的集水盘及喷淋器。

图6是成形滚子的侧视图；且

图7详细表示3成形滚子的翼形。

如本发明所述的设备包括一个底部由螺钉(4)固定的垂直框架 (1)，还包括一个底部由螺钉(7)固定于地板的第二框架(3)。两个框 架被位于其二者顶部的一根梁架(2)通过螺钉(5)、(6)连接起来。第 二框架(3)中的纸张引出端一侧设有可提升伏辊(25)或对其加压的 机构，该机构包括两个支架(8)和(9)，每个支架上都接有相应的橡胶 质气动波纹管(10)、(11)。上侧气动波纹管(10)的顶部由螺钉(14) 接在支架(8)上，其底部由螺钉(15)接在与伏辊相连的托架(12)上。 上侧波纹管(10)具有提升伏辊的作用。下侧气动波纹管(11)的底部 由螺钉(17)接在支架(9)上，其顶部由螺钉(16)接在托架(12)上。支 架(13)接在框架(3)上，其中心部分装有轴承(30)；该轴承内装有作 为托架(12)支点的枢轴(31)，托架(12)通过支座(18)固紧伏辊，而支 座(18)又由螺钉(20)接在支承块(19)上。支承块(19)的中部设有螺 纹孔。可以用导杆(21)调整支承块的位置，该导杆(21)通过分隔件 (28)和(29)固接在托架(12)上；支承块(19)是由旋转螺钉(23)和隔 离块(22)连接在对伏辊起支承作用的轴颈轴承(26)上的。

旋转螺钉(23)通过螺母(24)压紧伏辊的轴颈轴承，其旋转由固 接在支承块(19)上的销轴(27)实现。

如本发明所述的设备还包括空吸导板(134)，当纸张和毡垫被压 在伏辊(25)与支承滚子(32)之间时，其中的水份会被空吸导板(134) 引出。

该设备还包括以下部分：胸辊(97)；成形滚子(82)；含三个舱室 (74)、(75)及(76)的吸水箱，这三个舱室的上部设有相应的高密度聚 乙烯罩(77)、(78)及(79)。该设备还具有筒式模件(32)，成形网导辊 (51)以及塑料质成形网(72)。

含三个舱室(74)、(75)及(76)的吸水箱是由螺钉(80)和(81)接 在主结构(35)上的，这两个螺钉也被用来矫直并调平箱体。吸水箱 上的板(130)可以阻止成形设备中脱掉的水份附着在吸水箱舱室的 内部。筒式模件(32)在轴颈轴承(33)内的支承面上旋转。该轴颈轴 承由螺钉(34)接在主结构(35)上。主结构(35)由两个支承块(37)、 (60)支承，而支承块又被接在成形设备的基座(39)和(61)上。这些 基座通过隔离块(41)、(49)、(63)及(70)与基础(43)、(47)、(65)及 (68)相接。可拆支承块(37)由两个旋转螺钉(36)、(38)接在基座 (39)和主结构(35)上。第二个可拆支承块(60)由旋转螺钉(58)、 (59)接在主结构和基座(61)上。可拆支承块(37)、(60)的作用在于： 当需要更换成形网(72)时，仅需拆下上述支承块便可使整台成形装 置仍保持其悬臂状态，由此便可在很短的时间内完成新网的安装。 直接位于支承滚子下方的基座(39)是经由被螺钉(40)、(50)固紧的 隔离体(41)、(49)而与基础(43)、(47)相接的，同时，直接位于胸辊下 方的基座(61)经由被螺钉(62)、(71)固紧的隔离体(63)、(70)而与基 础(65)、(68)相接。

如本发明所述的设备设有一套滚动系统(45)、(46)及(66)，在隔 离体(63)、(70)、(49)及(41)脱离其支承位置时，上述滚动系统可使 装置落在导轨(44)、(67)上，这使得该装置可以完整地脱离机器系统 而不致于因为仅仅使成形机离开运行位置而中断生产过程。

该装置有一套用导辊(51)控制塑料成形网(72)的系统。导辊的 工作原理如下：支承导辊(51)的轴颈轴承(57)被接在由两个可调式 气动波纹管(54)、(55)驱动的支承板(56)上，滚轮(52)和(53)对支承 板(56)定位并保持其水平及垂直位置。通过改变上述各个可调式波 纹管(54)、(55)内的气动压力，导辊(51)的位置便可得到调整。

该设备包括一个由螺钉(101)接在主结构(35)上的成形滚子 (82)，螺钉(101)将支承成形滚子回转的轴颈轴承(83)固紧在上述结 构上。

成形滚子由钢芯(138)加树脂涂层(82)构成，其表面被做成流线 型，这样便可在流线型与塑料成形网开始发生接触时产生正波动，而 在二者脱离接触时又产生负波动。滚子的圆周速度低于成形网的行 进速度，这使得水份从成形网底部向纤维悬浮液所处的上部喷射，由 此实现纤维取向的重排。

胸辊(97)围绕位于轴颈轴承(98)内的支承面旋转，轴颈轴承 (98)由螺钉(99)、(100)接在至结构(35)上。胸辊的位置调整由蜗杆 (91)和螺母(95)、(96)完成。蜗杆(91)被接在对成形刀片(86)基座 也起支承作用的结构(88)上，上述基座由螺钉(87)接在结构(88)上。 成形刀片基座相对于胸辊的位置由蜗杆(92)和固定螺母(93)、(94) 调节。

结构(88)由螺钉(89)、(90)接在主结构(35)上，成形刀片(84)在 其结构中的位置由T形滑块(85)保持。

为保持胸辊(97)清洁而设的塑料刮板(103)除起清理作用外，还 可将由胸辊脱去的水份向集水盘(128)分离。

成形设备包括流桨箱，该箱体包括可在宽度范围内向成形装置 均匀分配纤维悬浮液流量的锥形管件(121)。该锥形管件经由某一 颈部(117)与一个多级扩压管(114)相接，该扩压管的上、下部由塑料 管(118)封接。为防止多级扩压管弯曲而设的板(115)将扩压管完全 罩住。板(115)由螺钉(119)和(120)接在锥形管件与流桨箱体上部。 多级扩压管的主要作用是维持纤维的完全弥散状态。流桨箱体上设 有下侧唇板(109)及上侧活化唇板(108)。用位于流桨箱端部的螺钉 (122)可以设置上侧唇板的张开位置进而控制泄流状况，对流桨箱体 的调整可由位于箱体内部的螺钉(104)来实现，用固定螺母(106)和 (107)均可对螺钉进行调节。内侧(104)和外侧(122)螺钉被接在桥 式构件(105)上，这样可以使唇板的位移均衡。上侧活化唇板(108) 的另一端设有由固定装置(111)支承并位于板(112)上方的万向节 (110)。这使得上侧活化唇板(108)可自由活动而不会导致纤维悬浮 液泄漏。上侧活化唇板泄流端的形状具有活化纤维悬浮液活化度并 增强纤维取向集度的作用；它还有助于获得低密度纸张。该形状由 斜线部分(136)和直线部分(135)构成，它可以在水平及垂直两个方 向上改变纤维悬浮液的流速。在流桨箱体的宽度方向上，上述活化 形状被区段(137)隔离成上侧活化唇板等厚度的几个部分，这种上侧 活化唇板内部产生的流型可以使离开流桨箱的纤维悬浮液在成形台 上形成交叉流动。这可以改进纤维取向的横向特性，亦即降低机器 走向上相对于横切方向的纤维取向比率。这样，纸张在横切方向上 的物理性能指标将趋同于机器走向上的指标。

喷淋器(131)对筒式模件(32)起清洗作用。另有第二喷淋器 (132)对导辊(51)起清洗作用。成形网(72)由高压喷淋器(133)清 洗。

多个集水盘(127)、(128)、(129)及(126)将装置中排掉的水份汇 集起来并将其转运至另设的水箱中。