A method and apparatus for cutting the web end in the paper machine

【発明の詳細な説明】 抄紙機内でウエブ端部を切断する方法及び装置 本発明は、ヤンキーシリンダーを含む抄紙機によりファイバーウエブ（ｆｉｂ ｒｅ ｗｅｂ）を製造する方法であって、パルプを長網（ワイヤー）に供給してその場で脱水し、製造されたファイバーウエブの端部から、ファイバーウエブを通過する噴射水によってストリップを切り離し、切断されたファイバーウエブとそれから切り離されたストリップとを乾燥用ヤンキーシリンダーの周囲に誘導し、そしてヤンキーシリンダー表面から脱離させる方法に関する。 本発明は、長網に配置し、端部からストリップを切り離すのに必要な噴射水を提供すると共に噴射水をファイバーウエブを貫通して長網に向かわせるノズルと、ノズルに水を供給する手段とを含み、ヤンキーシリンダーを含む抄紙機内でファイバーウエブ端部からストリップを切り離す装置にも関する。 抄紙機によってファイバーウエブを製造する場合には、従来から、噴射水によってウエブ端部を切断する。 本明細書及び請求の範囲において、抄紙機とはファイバーウエブを所謂ヤンキーシリンダーによって乾燥する抄紙機又は厚紙（ボード）製造機等を意味するものと理解されたい。 ヤンキーシリンダーによって乾燥を行う機械においては、ウエブから切り離された端部を、ヤンキーシリンダーの後までは除去しないが、端部を長網部分で切断する。 本明細書において、ファイバーウエブとは、前記の抄紙機により相当する方法で製造される紙ウエブ、厚紙ウエブ又はその他のウエブを意味するものと理解されたい。 ファイバーウエブをヤンキーシリンダー表面に接着させるため、及び同様に、 乾燥後にヤンキーシリンダー表面から脱離させ易くするために、シリンダー表面にコーチング剤を噴霧し、湿潤フアイバーウエブの接着と、ウエブがヤンキーシリンダーの周囲をほぼ搬送された際のヤンキーシリンダーからの容易な脱離を促進させる。 この方法における問題点は、ヤンキーシリンダー表面にコーチング剤を噴霧する際には、ファイバーウエブとシリンダー表面との間でコーチング剤を望ましい方法で作用させるために、状態がかなり一定でなければならないことである。 切断端部を有する紙ウエブをヤンキーシリンダーの周囲に巻回する場合、ウエブ端部を切断した領域にはパルプは認められない。 切断によって間隙が形成され、その間隙内ではコーチング剤がその周囲の領域よりも、より熱くなり、より早く乾燥することができるので、パルプ製品が間隙内でコーチング剤と接着し、ヤンキーシリンダー表面上で焼ける。 ウエブ端部が常に同じ地点で切断されるので、パルプもヤンキーシリンダー上に蓄積する。 その蓄積は、既に切断されているウエブを曲げはじめ、従ってウエブ端部が引き裂かれ、そしてウエブ内に破断を生じ、端部に欠陥を生じるまで成長する。 端部における前記の欠陥は、ヤンキーシリンダー直後、あるいは後の切断の間、又はその他の後処理において、割れ目の原因となる。 これは続いて生産を妨害し、生産性を低下させ、使用コストの上昇を招く。 本発明の目的は、前記の問題点を回避し、ヤンキーシリンダー表面上へのパルプの筋（又はシマ）の蓄積やファイバーウエブ端部の欠陥を除去する方法を提供することにある。 本発明方法は、ファイバーウエブ端部が切断部でうねり（ｕｎ ｄｕｌａｔｅ）、ファイバーウエブの切断部がヤンキーシリンダー表面に到達（ ｃｏｍｅａｇａｉｎｓｔ）する場所が変化するように、ファイバーウエブ端部からストリップを切り離す噴射水を、ファイバーウエブの横方向に所定の幅で前後に動かすことを特徴とする。 本発明の別の目的は、前記の問題点を回避し、製造方法を信頼可能なものにする装置を提供することにある。 本発明装置は、ファイバーウエブ製造の際に、ファイバーウエブの横方向に所定の幅でノズルを前後に動かす移動手段を含有することを特徴とする。 本発明の本質的な特徴は、ウエブ端部からストリップを切り離す噴射水が、ウエブの横方向に適切な比率で前後に偏向しているので、切断用噴射水が横方向の異なった地点で、切断線よりも広い領域で、ウエブ及び従って長網にも当たり、 切断部がヤンキーシリンダー表面の同じ地点ではほとんど稀にしか到達しなくなる点にある。 従って、ヤンキーシリンダーの表面温度は、より均一に保持され、 これによりウエブ端部におけるパルプ粒子がヤンキーシリンダー表面に接着しなくなり、シリンダー表面にパルプの筋も蓄積しなくなる。 本発明装置の別の本質的特徴は、噴射水を備えた従来の切断装置が、ノズルをウエブ横方向に望ましい方法で移動させ、噴射水を前後に移動させてヤンキーシリンダー表面にパルプ筋を形成させない移動及び制御手段を備えた点である。 更に別の本質的特徴は、有利には空気圧シリンダーにより、僅かに斜めにしたウエブ縦方向に或る距離だけ切断用噴射水を動かし、それと同時に装置がウエブの横方向に或る距離だけ案内バーにより動く点にある。 本発明の方法及び装置の本質的な利点は、ヤンキーシリンダー表面にパルプ筋が形成されず、これにより、ウエブ端部の引き裂きやウエブ内の破断を回避することにある。 更に、本発明方法及び装置により、抄紙機の生産容量を向上させることができる。 本発明を添付図面に沿って更に詳細に説明する。 図１は、ヤンキーシリンダーを乾燥要素として有する抄紙機の模式的説明図である。 図２は、切断工程における、本発明装置の動作を示す。 図３は、切断後の紙ウエブの端部の形状を示す。 図１に示す抄紙機１は、へッドボックス２、長網３、及びその長網上を搬送されるフアイバーウエブ４、フェルト５、フェルトと長網との接触地点にあり、長網からフェルト表面へファイバーウエブを移動する吸引ピックアップロール６、 及びファイバーウエブを押圧し、ファイバーウエブを乾燥用シリンダー８又は所謂蒸気加熱ヤンキーシリンダーの周囲に搬送するプレスロール７ａ及び７ｂを含む。 ヤンキーシリンダー８は、ヤンキーシリンダー８の表面上に搬送されるファイバーウエブ４の一表面に乾燥空気を吹き付けるためのフード９に封入されている。 図１には、ヤンキーシリンダー８の表面からファイバーウエブを脱離させるのに必要なドクター１０ａ，１０ｂ及び１０ｃも示す。 更に、図１には、抄紙機の末端近くのリールの回りにファイバーウエブを巻回する装置、及びフアイバーウエブ１１の最終リールも示す。 パルプは、へッドボックス２から長網３上に均一に広がり、それによって過剰の液体がパルプから除去され、脱水によりパルプは徐々に固化されてファイバーウエブ４になる。 ファイバーウエブ４は、ピックアップロール６により長網３からフェルト５へ移動する。 ロール７ａ及び７ｂは、ファイバーウエブを案内してヤンキーシリンダー８の周囲へ搬送すると同時に、ファイバーウエブをヤンキーシリンダー表面に押圧する。 フード９はファイバーウエブ表面への乾燥用空気の吹付けを可能にし、これにより過剰の湿分を除去する。 乾燥ファイバーウエブをドクター１０によりヤンキーシリンダー８の表面から脱離させ、続いてフアイバーウエブ４をリールに巻回し、更なる処理に送る。 コーチング剤は、ヤンキーシリンダー８の表面上に、シリンダーの全幅にわたり、下部から噴霧する。 コーチング剤により、 ファイバーウエブがヤンキーシリンダー表面に適切に接着し、そしてその表面から脱離されることが可能になる。 コーチング剤は、スチール製ドクターとヤンキーシリンダーとの間で、磨耗に抵抗する潤滑剤としても作用する。 フアイバーウエブ４の端部からのストリップの切り離しは、吸引ピックアップロールの前で、 長網３の末端で実施する。 図１には、切断用噴射水を示していない。 ファイバーウエブ４の切断部にはフロック材料が残留し、ウエブをヤンキーシリンダー８へ誘導する際に、その材料が通常、コーチング剤に接着して焼かれる点に注意されたい。 噴射水が正確に同じ地点でファイバーウエブ４の端部を切断するとすれば、ヤンキーシリンダー８の表面上にパルプ筋が残留し、その筋はヤンキーシリンダーの回転に伴って厚みを増すので、ファイバーウエブをリールに巻回し、あるいはその後の工程に送る前に、最終的にはファイバーウエブ４の端部を引き裂くか、又はウエブを破断する。 図２に、噴射水を備えた、本発明による切断装置１２を示す。 図１と同じ符号（数字）を用いる。 切断装置１２は、例えば、２個のノズル１３ａ及び１３ｂ、 ホルダーとして作用する硬質パイプ１４ａ及び１４ｂ、並びに、パイプ１４ａ及び１４ｂを介してノズルを水源へ接続する可撓性水ホース１５ａ及び１５ｂを含む。 図２には、パイプ１４ａ及び１４ｂ用のベース１６も示す。 このベース１６ により、フアイバーウエブ４の表面からノズル１３ａ及び１３ｂへの距離も調整することができる。 ベース１６は、空気圧シリンダー１７のピストンロッドの末端と接続している。 そのシリンダーは、ファイバーウエブの搬送方向に対して僅かに斜めになって、補助フレーム１８上に配置してある。 前記の補助フレームは、通常、機械フレーム上の案内バー１９ａ及び１９ｂに、移動不能にボルト締めされている。 ファイバーウエブ４の端部からノズル１３ａ及び１３ｂへの距離は、パイプ１４ａ及び１４ｂの締付手段２０ａ及び２０ｂによって、おおよその調整を行うことができる。 締付手段を弛めることにより、パイプ１４ａ及び１４ｂ をその縦方向に滑らせて、ノズル１３ａ及び１３ｂをウエブ４の端部から望ましい距離にすることができる。 更に、長網の縦方向における切断装置の位置の調整は、補助フレーム１８のクラスプナット２１ａ及び２１ｂをはずすことによって行うことができ、続いて、補助フレームを、切断装置とは別に、望ましい位置に移動させることができる。 シリンダー１７のピストンは、それがベース１６を矢印２２で示すように前後に、例えば長網の縦方向に約２００ｍｍ動かすことができるように、ベース１６と接続している。 しかしながら、シリンダー１７は、ベース１６を長網の縦方向に動かした場合に、長網の横方向にも５〜６ｍｍ動くように配置する。 ノズル１３ａ及び１３ｂが縦方向に２００ｍｍ動く場合には、それらの位置は、ウエブの横方向にも５〜６ ｍｍ変化する。 切断装置１２は矢印２２に示すように連続的に前後に動くので、 ウエブ端部はうねり、そして切断部は、ヤンキーシリンダー８の表面の同じ位置にはほとんど到達しなくなる。 従って、ヤンキーシリンダー表面上での望ましくない温度差は発生せず、パルプ筋も形成されない。 図３は、切断後のファイバーウエブ４の端部の形状を示す。 切断装置で切断したウエブ端部は、正弦波の状態でうねっている。 その波長は、ファイバーウエブと切断装置１２との速度比に依存する。 ファイバーウエブの横方向における変位は、例えば、約５〜６ｍｍである。 前記の図面とそれらの説明は、本発明の思想を例示するものであることを理解されたい。 本発明方法及び装置は、請求の範囲内で、細かい点で変化することができる。 例えば、ノズルを動かす動力単位又は要素として、電気又は油圧モーターを用い、機械フレームやベースと接続することができ、そのモーターは同じ運動を起こす。 更に、端部の形状は任意に変化することができる。 例えば、ノコギリ状であることができ、これによりヤンキーシリンダー上でのパルプ筋の形成がなくなる。 切断装置によって、ノズルを連続的に前後に、あるいは、適当な所定の間隔で一方の端部から他方へ、そして或る時間後に再び戻るように動かすことができる。 端部から１本のストリップを切り離すのに使用するノズルが１個又は２個のいずれであろうと、ノズルをウエブの横方向に同時に動かして、望ましい結果を得ることが必要である。 更に、切断部での焼けや、ヤンキーシリンダー表面での切断に対するパルプ筋の累積を防止するので十分な頻度でノズルを動かすことも必要である。

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