Method for actuating pressing section and pressing device of paper machine

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、詳細には、請求項１および１５の前文の特徴を有しており、シュープレスの際に繊維材料ウェブ縁の領域における圧力ピークを防止する方法に関し、さらにその方法を実施するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】そのようなプレス装置では、プレス装置を通り走行する紙ウェブの両側の縁は、紙ウェブのその他の領域よりも強力に脱水されることがよく起きる、これはとりわけ、多少少ない幅（通常予定したよりも）の紙ウェブが製造されるときに起る。 この場合には、ウェブの縁の領域の押圧力を減少する必要がある。

【０００３】本出願人が１９８３年５月２０日にドイツ特許庁の図書館に納めた社内公報Ｐ４００７から、紙ウェブ縁の領域における負荷軽減ユニットおよびその配置方法がすでに公知である。 押圧シューはこれでは保持体に配置されている。 押圧シューと保持体との間に、圧力媒体を供給するプレスチャンバーが設けられている、その場合に、この中に、少くとも１つの、プレスの力の方向に延びているリング要素が設けられており、その内部スペースが他のプレスチャンバーをシーリングしていて、そして圧力逃しパイプに接続されている。 好ましくは、この実施例では、押圧シューの端部の領域に、それぞれ２つの走行方向に並置して配置したリング要素が設けられている。

【０００４】次第に小さくなる繊維材料幅の場合に十分微妙な鋭敏な縁の負荷減少のために、双方のリング要素外部の圧力は、押圧シューに関して（対して）、最初に徐々に最小圧力まで低下され、それから第２のさらに内部にあるリング要素における圧力減少が行なわれる。 この実施例の欠点は、とりわけ、高度の制御−および調整技術上の労力にある。

【０００５】

【発明が解決しようする課題】したがって、本発明の課題は、上記の欠点が回避されるように、方法およびさらに冒頭に挙げた種類の方法を実施するための装置をさらに改善することに基づいている。 その場合に最も重要なことは、十分微妙に鋭敏に調整できる縁の負荷軽減と、
制御技術の特殊な知識がなくても、通常の知識を有する者（当業者）によって簡単に理解でき、かつ取扱うことができる縁の負荷軽減装置の実現である。 さらに、縁調整のはっきりした可視化の可能性を与えるべきである。

【０００６】あるいはまた、自動的に、繊維材料ウェブ縁の位置によって調整するアナログ縁負荷軽減が実現されるべきである。 また、アナログではなく、走行した繊維材料ウェブ縁位置によって十分狭い縁ゾーンのカットオフまたはカットインによってのみ作用する自動縁負荷軽減の可能性も一緒にもくろむべきである。 取扱を容易にするためにゾーンの幅をインチでもｍｍ寸法でも簡単に判る数値をとるように選択することを推奨する。

【０００７】ゾーンの幅もまた、走行方向を横切る押圧または負荷軽減要素の間隔よりも小さく形成されるべきであり、それによって押圧または負荷軽減要素の数を少くすることができる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題は、回転するリングを形成する本体を含むプレスステーションと反対のロールとによって形成されているプレス間隙を通る繊維材料ウェブを有し、プレスシューがリングの内部に配置されており、その押圧面で、実質的に押圧シューの幅に亘り、かつウェブの走行方向を横切って分配した押圧または負荷軽減要素を含む押圧ユニットによってリングの内面を押圧可能であるプレス装置の作動方法において、
押圧または負荷軽減要素の押圧力が、ゾーンおよび段階的に実質的にプレス装置を通過する繊維ウェブの縁の領域において、押圧シューの端まで、標準レベルから低いレベルまで縮少可能であることを特徴とすること、または、反対のロールとプレス間隙を形成しており、回転する可撓性リングを形成している本体を具備するプレスステーションを有し、押圧シューがリングの内部に配置されていて、そしてその押圧面で、実質的に押圧シューの幅に亘り、かつウェブの走行方向を横切って分配した押圧または負荷軽減ユニットによってリングの内面を押圧可能である製紙機械のプレス装置において、押圧または負荷軽減ユニットが押圧または負荷軽減要素を具備し、
各々の押圧または負荷軽減ユニットが少くとも１つのゾーンに配置されており、押圧または負荷軽減ユニットが、実質的にプレス装置を通過する繊維材料ウェブの縁の領域から押圧シュー端まで、ゾーンにおいておよび段階的にそれ等の押圧力を変化できることを特徴とすることによって解決される。

【０００９】

【作用】本発明者は、堅い表面を有していない、回転するリング形成体を有しているプレス装置の紙ウェブを狭くすること、つまり押圧シューを下方向に曲げる張り出した荷重が、本発明者の計算によって決定した結果によると、特に高い圧力ピークを有する繊維材料ウェブ縁の領域に非常に不均等な圧力分布を生ずることを発見した。 そのような圧力ピークは、押圧シュー圧力の微妙で鋭敏な負荷軽減によってのみ、十分に減らすことができる。 繊維材料ウェブの外にも１ないし２のフェルトおよび場合によっては弱いゴムのカバリングもプレス間隙を通り走行し、そして繊維材料ウェブもフェルトも時間によって異なる厚さおよび弾性を有しているので、繊維材料ウェブ縁に対する均一なプレスの希望は近似的にのみ満たされる。 この問題の解決は、縁ウェブへの圧力ピークが、フェルト、ゴムカバリングまたは繊維材料ウェブが損傷しないような高さであり、かつまた張り出したシュー端部の屈曲線の減退機能により押圧した繊維材料縁の中、すなわちそばの繊維材料ウェブが、湿り線（feuc
hteu Streifen）を発生しないように保証しなければならない。

【００１０】好ましくは、隣接する押圧または負荷軽減要素に対する繊維材料縁の領域における押圧または負荷軽減要素の押圧力の局部的急激な減少の可能性をもった本発明による対策によって、繊維材料縁上への押圧力は減少される。 繊維材料の縁の領域から押圧シュー端部まで延びている領域上の押圧要素の負荷軽減によって、駆動出力の減少を達成できる。

【００１１】押圧力の減少は、従属請求項によれば、繊維材料ウェブ幅によって１または多数の並置している狭い調整可能なゾーンにより可能であり、それ等のゾーンは、１２５ｍｍより小さいまたは狭い。 ゾーンのピッチはその場合、押圧要素の中心線のピッチよりも小さい、
たとえば、押圧要素のピッチ＝２００ｍｍ、そしてゾーンの幅＝１００ｍｍである。 この場合に、ゾーンの負荷軽減は、各々の押圧要素における力の負荷軽減が１段階のみの代りに２段階で行なわれる。 これは、負荷軽減を補償するため、押圧シューの短い間隔により十分な曲げ強度を有しているので、すなわちシューの固有強度がたとえば５０ｍｍないし１００ｍｍの短い距離では取り上げて言う程の屈曲を許さないので、可能である。 したがって、たとえば紙ウェブ上の５０％負荷軽減ゾーンの２
００ｍｍ幅の作用は、１００ｍｍ幅の１００％負荷軽減ゾーンと殆ど同じである。 押圧シューが薄ければ薄い程、柔軟であればある程、押圧要素相互の間隔は小さくなければならない、したがってそのような段階的力の軽減は、大きな誤差もなく可能である。 紙ウェブ縁の位置による縁の押圧または負荷軽減要素の自動制御が行なわれないときは、縁負荷軽減要素のオン・オフは、判り易いゾーンの幅ができるように、たとえば、１インチまたは２５ｍｍ、２インチまたは５０ｍｍ、３インチまたは７５ｍｍ、４インチまたは１００ｍｍとなるように実施するのが合理的である。 これ等の寸法きざみであるからメートル法でもインチ法でも簡単かつ判り易く、誤りの危険性のある追加計算の労力を回避できる。 たとえば、
３８ｍｍまたは１．５インチあるいは６０ｍｍあるいは６４ｍｍ＝２．５インチのゾーン幅は一般的に避けるべきである。

【００１２】紙ウェブ端に生ずる圧力ピークを、許容できる程度まで減少するために、制御ゾーン幅に関して力線（Linienkraft）の少くとも４０％ないし５０％の負荷軽減を行なうのが合理的である。 たとえば、ロールのカバリングまたはプレス外被の損傷に対するさらに十分な高い安全性という意味のみならず、後でウェブを広げたときに、ウェブの縁の箇所に湿り縁（ストリップ）ができないようにすることが安全であるのは、その湿りストリップでは、ロールカバリング、外被あるいはフェルトの過度の摩耗が行なわれるからである。

【００１３】それぞれのゾーンに対して多くの押圧または負荷軽減要素を配置するとき、実施、製造および実現可能性に関する労力が極端に増えるので、ゾーン幅を走行方向を横切る押圧要素列の間隔よりも小さく形成することがさらに考えられている。 再に、各列毎の押圧または負荷軽減要素の数を多くする必要はない。 少くとも１
列において、押圧力を繊維材料ウェブ端の幅位置によって、１段階でＰ ₁からＰ ₂に減少する代りに、２段階でたとえば、Ｐ ₁から、（Ｐ ₁ ＋Ｐ ₂ ）／２に、それからＰ ₂に減少することも可能である。

【００１４】圧力段階の数は、たとえば、ｎ＝（ｘｚ／
ｚ）＋１＝（ａ／ｚ）＋１であり、ｘ＝ａ／ｚそしてａ
＝押圧または負荷軽減要素を有する列間隔、そしてｚ＝
ゾーン幅である。

【００１５】全負荷の場合に、隣接する列の押圧要素の押圧力が同じ大きさでないとき、特に、同じ大きさの押圧要素が３列で繊維材料ウェブ走行方向を横切って配置されているときは、その場合、中央の列の要素は外側の列に対して隙間をあけて配列されており、そしてすべての押圧または負荷軽減要素の面がほぼ同じ大きさであり、Ｐ ₁からＰ ₂に圧力減少の際に、同じ圧力Ｐ ₁およびＰ ₂に対して１方の列から隣の列に交互に不等な圧力減少を生ずる。 したがって中央の列において力はファクターＦだけ減少し、２つの押圧要素のとき外側の列では、
列当り２Ｆだけ減少する。 したがってその場合には、交互にｚおよび２ｚ等の同等の負荷軽減ゾーン幅を生じ、
負荷軽減ゾーンＺの同じ幅は、繊維材料ウェブがそれぞれ幅Ｚだけ縮少されるとき、２つの押圧または負荷軽減要素を有する列の負荷軽減が外側の列においてＰ ₁から、（Ｐ ₁ ＋Ｐ ₂ ）／２へ、それからＰ ₂への２ステップで行なわれることによって作られる。

【００１６】好ましくは、ゾーンの制御可能性は、全紙ウェブ幅、すなわち押圧シューの幅に亘って設けられていない、というのは、極端に減少した紙ウェブ幅は不経済であり、したがって実際の場合には、関連がなく、押圧シューの１法の縁あるいは両方の縁の領域、すなわち、たとえば全繊維材料ウェブ幅の５％または１０％の領域のみが関連がある。 押圧シューまたは紙ウェブの中央領域には絶えず同じ押圧力が必要である。

【００１７】幅に亘る同じ押圧力は、押圧シュー下側への液圧によって最もよく保証される。 この目的のために、押圧シューのベースは、ピストンの方にシーリングされ、かつ圧力液で満たされている長方形の槽内に入れられた長方形のピストンとして形成されている。 そのような構造で、縁の負荷軽減が行なわれると、これは、複雑な、縁において反対方向に作用する引張り要素によって実現されるか、あるいは単に、長方形のチャンバー内に入れられた、高圧部よりも低い圧力が作られる負荷軽減シリンダーとして実現される。 しかしながら所期の負荷軽減は十分大きくなければならない。 したがって負荷軽減シリンダーの相対面積は、ピストンの押圧面の４０
％ないし５０％よりも大きくもくろまれている。 これは、列から列に互いにオフセットして配置されている、
長方形、楕円形または多数の列に配置された押圧または負荷軽減要素によって可能である。

【００１８】押圧シューの縁領域における押圧要素の隣接する列間の押圧力の段階的な急激な変化によって、繊維材料ウェブ縁ウェブへの望ましくない圧力ピークが回避できる。 これは原則的に無段階圧力変化によっても可能であるが、しかしそれは非常に複雑な、判りにくい制御技術を必要とする。

【００１９】負荷軽減ユニットの段階的スイッチオンによって、繊維材料ウェブのゾーンの狭まりに出会うことがある。 たとえば、繊維材料ウェブ縁が機械中央の方に２５ｍｍないし７５ｍｍ動くと、それは、５０ｍｍ幅ゾーンの負荷軽減を意味しており、したがって７５ｍｍないし１２５ｍｍの移動は、２つの５０ｍｍ幅ゾーンの負荷軽減を意味している。

【００２０】走行方向を横切る押圧または負荷軽減要素の列間隔は、押圧シューの屈曲強度とバランス関係になければならない。 局部的な過大プレス防止上の理由から押圧シューは、出来る限り薄くかつ柔軟であるから、列から列への間隔はあまり大きくしてはならない。 したがって、現在使用している押圧シューの厚さの場合、その間隔は１２５ｍｍ以下とすべきである。 大きな列間隔は、薄く形成された押圧シューの柔軟性および少ない屈曲強度により、望ましくない不均等な圧力分布を有する局部的押圧シュー変形を生ずる。

【００２１】純粋な心理学的考察から、押圧または負荷軽減要素の間隔は、約２５ｍｍまたは１インチの数倍に選択される。 それによって、判り易いゾーン幅、たとえば２５、５０、７５または１００ｍ、あるいは１インチ、２インチ、３インチまたは４”を有するゾーンの縁負荷軽減を可能にすることができる。最適ゾーン幅は、
好ましくは５０ｍｍあるいは２インチである。

【００２２】押圧システムを有するプレス装置の構造設計には、基本的には多くの方法がある。

【００２３】しかしながら好ましくは２つの場合が重要である。 これらは、以下の通りである。

【００２４】１）機械巾の、長い押圧シューが、多数の、任意の多くの列に配置された押圧または負荷軽減要素によってプレスゾーンを押す。

【００２５】２）押圧シューが、長い、機械巾の押圧要素によって押圧される。 その場合に、押圧シューは押圧要素とユニット（一体）に形成されるか、あるいは多数の部分、好ましくは２部分から成るように作られ、それ等の部分は、傾斜接手によって互いに接続される。

【００２６】第１の場合には、押圧または負荷軽減ユニットは、繊維走行方向を横切って１部分または多数部分に、かつウェブ走行方向に多くの列に配置され、それ等の要素はすべて同じ力繊維材料を加えられる。 したがって、縁負荷軽減は、ウェブ縁の領域において、場合によってはまたウェブ縁の外て押圧要素の個々の列の圧力減少によって行なわれる。

【００２７】好ましくは、押圧シリンダーとして実施されている押圧要素の高さを最小にするため、ピストン棒、傾斜接手等は使用されていない。 ピストンは、平らな反対の面、たとえば、押圧シューの下面を押す。 しかしながら、シリンダーと反対の面との間の角度調整も行なうことが出来なければならない。 この目的のため、ピストンはシリンダー内で球状に可動である。 この球状運動は、小さい角度範囲内でのみ、たとえば２°までが必要である。 しかしながら、これに対して数センチメートルのストロークが必要である。 その場合に、たとえば、
ピストンが下部端位置から上部端位置のシューを押すとき、シリンダー内でピストンの傾斜の危険がある。 この危険は、ピストンを関連する押圧面と接触を保つ１またはそれ意上の圧力ばねをシリンダー内に内蔵することによって除かれる。 この接触が保証されれば、押圧面に対するピストン表面内に圧力負荷軽減ポケットを内蔵できる。 その場合に押圧面への押圧力は、部分的に直接液圧の力によって発生される。 圧力負荷軽減ポケット内の圧力がシリンダー圧力に対応していれば、圧力負荷軽減ポケットは少くともピストン面と同じ大きさであればよい。 さもないとピストンが押圧面から離れて、ピストンと押圧面との間に望ましくない圧力媒体の流出を生じ、
それがエネルギー消費を増加するか、あるいはポンプ能力を超えることがある。

【００２８】ピストン全面が平らな面を押すとき、上記の圧力ばねおよび圧力負荷軽減ポケットが同時に、または互いに組合せて使用されれば、装置に特に有利に形成される。 この面の角度調整のとき、シリンダー内のピストンは、わずかな輌だけ傾斜しなければならず、そして面を側方に滑らすことができるので、ピストン軸線は常に面に垂直である。 さらに、槽内の押圧シューを保持対内でプレス方向に可動にし、そしてすべての方向に傾斜可能に設けるのが有利である。 保持対における位置づけは、押圧方向の運動を除き、槽の部品によって行なわれ、シリンダーにより行なわない。 ピストンは、横の力、たとえば、シュートとプレス外被との間に生ずる摩擦力の伝導から開放される。 槽底部にピストン／シリンダーユニットが配置される。 その場合に、ピストンが押圧シューを押圧し、シリンダーが保持対を押すか、あるいはまたこの逆である。 同様にピストンまたはシリンダーのいずれかが、ベースにおける側部支持部に固定されるか、または堅固に固定される。

【００２９】好ましい実施例によれば、槽はシューの周りで、圧力媒体の流出に対してシールされ、そしてシュー押圧力を発生する圧力媒体で満たされている。 シリンダーは、シューが押圧方向に動き、かつすべての方向に傾斜できるようになっている。 この構造では、ピストン／シリンダーユニットはさらに、内部圧力が槽内の圧力よりも大きいかまたは小さいかによって、負荷をかけるのか、負荷を軽減するように作用する。

【００３０】組立を容易にするため、ピストンは、シリンダー部分に対し最大ストロークリミッター（制限器）
を備えている。 この方法では、ピストンは、ばねによって再び押し出されることなく、保持対に押圧シューを取付ける前にシリンダー内に組立てることができる。

【００３１】さらに、押圧または負荷軽減ピストンは、
機械の幅を横切って延びている３列に配置するのが非常に有利である。 それによって、シュー輪郭内に最大ピストンプレスプレス面が達成され、したがってまた低圧のときでも大きな力の作用が達成される。 同時に走行方向を横切るピストン列の間隔が小さくなる。

【００３２】１、３および５列に並置して、すなわち同じ列に置かれているすべてのシリンダーに同じ圧力を加えている場合、この３列配置による中央列のピストンの千鳥形配列によって、隣接する列の圧力が互いに変化するとき、大きな押圧面および押圧シューの捩れに対するモーメントの自由ができる。 そのようなモーメントの自由は、たとえば、２列のみの互いにオフセットしたシリンダーでは実現できないであろう。 十分小さい列間隔は、１列のみのシリンダーによって達成されないであろう。

【００３３】シリンダー内の圧力は任意に調整可能であるが、しかしさらに他の好ましいアイディアによれば、
最高調整可能圧力は、シリンダー外の高圧部内の圧力に等しい。 圧力変化はその場合好ましい負荷軽減方向にのみ行なわれる。 この場合には、縁にのみ負荷軽減のためのシリンダーを設け、それによって必要な縁の負荷軽減が達成することができる。

【００３４】さらに、各列におけるピストン間隔を１４
０ｍｍと１６０ｍｍとの間、したがって約１５０ｍｍまたは６インチに作ることがもくろまれている。 したがって、機械の横方向における外列のピストンと中央列との間の間隔は約７５ｍｍであり、そしてゾーン幅は、縁領域における力線の段階的低下が、狭くなるウェブの場合に中央列において、シリンダー内の圧力がＰ ₁からＰ ₀に低下され、そして双方の外列において、それぞれ２つの同じ大きさのステップで、Ｐ ₁から、（Ｐ ₁ ＋Ｐ ₀ ）／２
を経て、それからＰ ₀に低下されるとき、約５０ｍｍである。 このように、約５０ｍｍのゾーン幅は、押圧シューの縁上の段階的負荷軽減をすることにより得られる。

【００３５】槽内の圧力媒体高圧部により押圧された機械幅の押圧シューからスタートしていれば、負荷軽減シリンダーは押圧シューの端部領域で十分である。 大きい輌のウェブの狭ばめは、それが機械能力を減少するので不経済である。 したがって、通常、それぞれの側が既述の間隔を有する１４の負荷軽減シリンダーまでを設ければ十分である。

【００３６】負荷軽減効果は１００％である必要はないが、しかし、それは狭ばめた繊維材料ウェブ縁の領域に、実質的に圧力により中央押圧領域にある圧力ピークを生じないような大きさであるべきである。 これを達成するために、負荷軽減量は、縁領域において力線の４０
％以上から５０％までが合理的である。 これは、縁領域における負荷軽減シリンダーのピストン面が、それぞれの押圧シューの部分の長方形面の４０％以上５０％までであるので、負荷を軽減すき押圧シュー長さａ、そして液圧をかけるシューの幅がｂのとき、この部分内に収容された負荷軽減ピストンの面は、たとえばＡ＞ａｂ／２
であるべきである。 縁シリンダーにおける圧力段階決めは自動的に行なわれる、その場合にふるい部分上の縁頂部の位置を調整値として使用する。

【００３７】突然の圧力変化の際のシステムの安全のため、負荷軽減シリンダーの領域にレリーフ（逃し）弁が設けられており、この弁は、不安定な運転状態において、たとえば、フェルトまたはプレス外被を損傷することがある許容されていない圧力ピークが発生しないように工夫されている。 このケースは、特に急な圧力降下のとき槽の高圧部に生ずる。 保持体のたわみ減少によって保持体と反対のロールとの間が接近する、これは押圧シューを下げることによって補償されなければならない。
しかしシューは、圧力媒体が負荷軽減シリンダーから急速に排出できるときのみ下げることができる。

【００３８】負荷シリンダーとレリーフ（逃し）弁との間の接続ラインの長さは、１ｍ以下とすべきであり、それにより負荷軽減システムは慣性により妨害されない。

【００３９】負荷軽減シリンダーのピストン直径を大きくするため、シリンダーは穴として、あるいは薄い壁のスリーブとして共通の基板の穴内に入れるのが有利である。 この基板は、交換可能な押圧シュー押圧ユニットの構成部品であり、この押圧シュー押圧ユニットは、押圧シューがシーリングして収容されているくぼみを有している基板と、シーリングと、負荷軽減シリンダーと、シュー戻し機構（ばねの形の）とを含む。

【００４０】

【実施例】本発明による課題の解決を以下に図によって説明する。

【００４１】図１は、バンドまたは外被として形成することができ、かつ反対のロール４とプレス間隙を形成する回転するリングを形成している本体３と、リング内に配置されており、リング３の内面６を押圧可能である押圧シュー５とを具備しているプレスステーション２を有するプレス装置１の断面をウェブ走行方向を横切る部分断面図で示している。 押圧シュー５は、多数のプレスユニット、本願では押圧要素７によって、回転バンドの内面３に圧力をかけている。

【００４２】部分断面図に示した反対のロール４と押圧シュー５との間に形成されているプレスゾーン８を通りさらに紙ウェブ９および少くとも１つのプレスフェルト１０が走行する。 紙ウェブ９は、押圧シュー５の前部面１２の近くにウェブ縁１１を有している。 ウェブ縁１１
が図示の位置にあれば、すべての押圧要素７が同じ大きさの押圧力であるとき、図２に示された均等な力線Ｐの分布が、紙ウェブ縁１１から始まって幅Ｌに亘って生ずる。

【００４３】図３は、図１の切断線Ｉ−Ｉによって下から見たときの押圧シュー５を示している。 押圧シュー５
は、本願ではピストンの形の多数の押圧要素７によってそれ等のピストン面１３で回転プレス外被３を押圧している。 これ等の押圧要素は本願では２列に配置されている。

【００４４】図４は、使用例を示しており、この場合には、紙ウェブ９は図１の実施例に比べて狭められている。 ウェブ縁は、このとき１１'にある。 紙ウェブ９の最終厚さｄにより、１１'では、プレスゾーン８を通り導かれたプレス外被３、フェルト１０および紙９の積層の厚さに段差ができる。 フェルト１０、プレス外被３およびロール４の圧縮性によって、紙ウェブ縁１１'の外に、小さいまたは大きい楔１３ができ、そこでは、力線は殆どゼロに低下している。 すべての押圧要素７が同じ圧力を加えられていると、反対のユニット４も押圧シュー５も完全な屈曲抵抗を有しているという仮定を除き、
ウェブの走行方向を横切る紙ウェブの幅に亘って均等な力線の分布はできない。

【００４５】しかしながら、押圧シュー５は、典型的には非常に屈曲性があり、同じ曲げモーメントのときファクター１０ ⁴だけ反対のロール４よりも大きく変形する。 これによって、押圧シュー５の端部は、１１と１
１'の比較的短い距離において、ウェブ縁１１'の外方で押す押圧要素７'の押圧力によって生ずる曲げモーメントの作用でかなり屈曲する。 その結果、大きなプレス力を有する図５に示した力線分布が直接ウェブ縁１１'
内に生じ、それによって、この領域におけるプレス外被３およびフェルト１０の摩損が、それに応じて多くなり、その結果、プレスのカバリングの寿命がかなり短縮される。

【００４６】この不均一な形状は、本発明による外部押圧要素７'の押圧力の減少によって補償（相殺）されるか、または減少される。 それによって達成できる力線分布が図６に示されている。 この力線カーブを達成するため、ウェブ縁１１'の外方の押圧力をゼロにする必要は殆どない。 たとえば、４０ないし７０％の大きな押圧力の減少だけで十分である。

【００４７】図７ないし図９は、プレス装置１のさらに他の実施例を示しており、この装置では、押圧シュー５
は、押圧要素としてシリンダー１６によって圧力をかけられるピストン１４の形の押圧ユニット７と、押圧シュー５につながっている圧力チャンバー１５の内部スペース内の圧力とによって、押圧される。 圧力チャンバー１
５の内部スペース内の圧力に比べて、ピストン１４に加えられるシリンダー１６内の圧力は可変である。 この圧力は、圧力チャンバー１５の内部スペース内の圧力に等しいか、大きいかまたは小さい。 しかし、ピストン１４
が、図８に示したように、３列２５、２６、２７に配置されていると、この実施例では、圧力チャンバー１５の内部スペース内の圧力よりも大きいピストン圧力は必要がない。

【００４８】３列配置によって、負荷を軽減したピストン面１３の部分は十分大きくすることができる、つまり、たとえば、圧力チャンバー１５の内部スペース内の圧力により圧力を加えられる押圧シュー５の長方形の面１７の５０％以上にすることができるので、ピストン１
４上の、すなわち紙ウェブ領域１１内のシリンダー１６
内および紙ウェブ縁外方の圧力の減少は、良好な力線分布に十分である。 したがって、押圧シュー５の中央部分のピストン１４は不要であり、そしてウェブを狭くする場合にのみ負荷軽減要素として設ける必要がある。

【００４９】図７に示した様に、紙ウェブ９の縁１１がウェブの狭くなる方向に右に移動すると、負荷軽減シリンダー１６内の圧力は、右から左に、すなわち押圧シュー前部面１２から紙ウェブの縁１１の新しい位置の方向に連続的にゼロにまで低下する。 この制御は、厳しい論理によって、漸進的にウェブが狭くなる場合、最初にシリンダー１６の外列２８における圧力がＰからゼロにまで低下し、そしてさらにそれ以上、ウェブが狭くなるとき、第２の列２９のシリンダーによって等々というようにして行なわれる。 これはしかし、高度の制御技術ウェブの労力を必要とし、そのため圧力は段階的に減少される、しかも、２つのシリンダー１６がある列（それぞれ列２５および２７の一方）では、２段階で減少され、そして１つのシリンダーのみがある（列２６）列では、１
段階で減少される。 その場合に生ずる制御ゾーンの幅は、列の間隔３０の２／３である。 このようにして、ゾーンの幅は、負荷軽減シリンダーのアナログ圧力制御をなくすように小さく形成することができる。

【００５０】押圧シュー５は、本願では、図７に長方形のピストンとして形成されており、このピストンは、槽１９内に傾斜可能に、かつ図面の平面に垂直に保持されてる。 押圧シュー５の周囲は、シーリングバー２０により槽１９に対しシーリングされている。

【００５１】図１０では、ピストン１４を有する縁負荷軽減ユニットが断面で図示されている。 シリンダー１６
は、直接槽本体１９内に加工されるか、あるいは別個のケーシング３１によって形成される。 ピストン１４はばね３２により押圧シュー５の下側を押している。 ピストン１４は、シリンダー１６内を上下動可能であり、かつ傾斜可能に案内されている。 シールリング３３およびシールリング３５が高圧空間１５に対するシリンダースペース１６のシーリングを与えている。

【００５２】チェーン３７、ボルト３８および割りピン３９を有するねじ３６は、組立の際にピストンがシリンダー１６から抜け出ないようにしている。 チェーン３７
は４０でねじ３６に、４１でボルト３８に溶接されている。 シリンダー・ピストンユニット１６／５は、図７ないし９による負荷軽減シリンダーとしても、図１、２および４による負荷シリンダーとしても最適可能である。
第１の場合には、シールリング３５の流体作動直径はシリンダー直径よりも大きく、第２の場合には多少小さい。

【００５３】図１１は、プレスセクション４９とワイヤセクション５０（即ち、形成セクション）を持つ本発明の装置を示している。 この装置は、ワイヤセクション５
０に配置されたスプレーノズルまたはトリムシャワー５
３の位置を測定する手段である本発明の制御及び調整システムを具備している。 トリムシャワー５３は、ワイヤベルト５１で運ばれてきた繊維材料サスペンション５２
から、縁ストリップの分割を促進する。 トリムシャワー５３の位置の測定を基に、圧力から解放されるべきプレスシューのゾーンの数を決定することができる。 したがって、圧力は、ワイヤセクション５０上のトリムシャワー５３の位置を監視すること、及び、トリムシャワー５
３の位置に応じて押圧／負荷軽減要素１４'を加減することにより、繊維マット５２'にかかる圧力を調整することによってコントロールされる。

【００５４】図１１において、プレスシューの頂点の部分は、槽１９''に配置された押圧／負荷軽減要素（ピストンとシリンダーユニット）１４''が見えるようにするために取り除かれている（すなわち、図示していない）。 要素１４''には、上述した図７から図１０の方法でプレスセクション４９のプレスシュー（図示せず）に圧力をかける。 しかしながら、トリムシャワー５３の位置と押圧／負荷軽減要素１４'の調整との間の関係だけが図１１に示されている。

【００５５】ワイヤセクション５０において、トリムシャワー５３は、ワイヤベルト５１で運ばれる繊維材料サスペンション５２の上に液体を吹きかけ、したがって、
形成された繊維材料ウェブ５２'の幅を安定させるサスペンション５２から縁ストリップの分離を促進されるのである。 トリムシャワー５３の位置は調整可能であり、
したがって、繊維材料ウェブ５２'の幅を変化させることが可能である。 トリムシャワー５３は、したがって、
プレスセクション４９のプレスシューに関してウェブ縁１１''の位置を同様に決定される。

【００５６】ワイヤセクション５０におけるトリムシャワー５３の位置、すなわち、プレスセクション４９のプレスシューに関する繊維ウェブ縁１１'''の所望の位置を決定することにより、圧力が軽減された確定箇所が決定でき、割当（適切な）要素１４''が可変となる。 例えば、図１１に示すように、ワイヤセクション５０に関するトリムシャワー５３の位置についての信号は、制御または調整ユニット５５の入力５４へ導入される。 制御ユニット５５は、プレスセクション４９を通過する繊維材料ウェブの動きの方向と、同じ方向に配置された要素１
４''の分割された列、例えば、列２８'と列２９'への押圧力を制御する割当（適切な）手段を対にすることのできるいくつかの出力を持っている。

【００５７】図１１に示した様に、プレスセクション４
９を通り運搬される繊維材料ウェブ５２'の縁１１'''
の位置に基づき、列２８'と２９'において減圧するように送られた信号は、本発明に関する方法を実行するだけで十分である。 第１の出力５６及び第２の出力５７
は、したがって、列２８'の押圧／負荷軽減要素と対になっている制御バルブＶ ₁と対になり、かつそれらの活性化（すなわち、この場合には負荷軽減）を供与する。
２つの段階における減圧のために、バルブＶ ₁は列２
８'中の押圧／負荷軽減要素と協同することもできる。
第３の出力５８は、一方の段階中の列２９'における減圧に役立つ第２のバルブＶ ²と対にされる。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、十分微妙に鋭敏に調整できる縁の負荷軽減と、制御技術の特殊な知識がなくても、通常の知識を有する者（当業者）によって簡単に理解でき、かつ取扱うことができる縁の負荷軽減装置の実現できる。 さらに、縁調整のはっきりした可視化の可能となる。

【００５９】自動的に、繊維材料ウェブ縁の位置によって調整するアナログ縁負荷軽減が実現される。 また、アナログではなく、走行した繊維材料ウェブ縁位置によって十分狭い縁ゾーンのカットオフまたはカットインによってのみ作用する自動縁負荷軽減の可能となる。

【００６０】ゾーンの幅もまた、走行方向を横切る押圧または負荷軽減要素の間隔よりも小さく形成することによって押圧または負荷軽減要素の数を少くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維ウェブ走行方向を横切るプレスゾーンの部分断面を示している。

【図２】図１の押圧シューの領域における力線カーブを示している。

【図３】図１の切断線Ｉ−Ｉに対応する押圧シュー下側の平面でプレス装置の切断部を示している。

【図４】図１に比べて減少した繊維材料ウェブ幅を有している繊維材料ウェブ走行方向を横切るプレスゾーンの部分断面を示している。

【図５】減少した繊維材料ウェブ幅のときの押圧シュー端部における力線カーブを示している。

【図６】押圧シュー端部における減少した繊維材料ウェブ幅および減少した押圧力を有する押圧シュー端部における力繊維材料カーブを示している。

【図７】圧力媒体を満たしたスペース内に配置されており、かつ圧力媒体および押圧ユニットによって反対のユニットに押圧可能である押圧シューを有するプレスゾーンの部分断面を示している。

【図８】図７の切断線ＩＩ−ＩＩに沿った押圧シューの押圧チャンバーの断面を示している。

【図９】図７の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った押圧シューおよび押圧ユニットの部分断面を示している。

【図１０】長手方向断面で押圧シリンダーを示している。

【図１１】プレスセクションとワイヤセクションを持つ本発明の装置を示している。

【符号の説明】

１ プレス装置、 ２ プレスステーション、 ３ 本体（リング）（プレス外被）、 ４ 反対のロール、 ５ 押圧シュー、 ６ 内面、 ７ 押圧要素、 ８ プレスゾーン、 ９ 紙ウェブ、 １０ プレスフェルト、 １１ 紙ウェブ領域、 １２ プレスシュー前部面、 １３ ピストン面、 １４ ピストン、 １５ 圧力チャンバー、 １６ 負荷軽減シリンダー １７ 長方形の面、 １９ 槽、 ２０ シーリングバー、 ２５〜２９ 列、 ３０ 列の間隔、 ３１ ケーシング、 ３２、３６ ばね、 ３３、３５ シールリング、 ３７ チェーン、 ３８ ボルト、 ４０、４１ 溶接部、 ４９ プレスセクション、 ５０ ワイヤセクション（形成セクション）、 ５１ ワイヤベルト、 ５２ 繊維材料サスペンション、 ５３ スプレーノズルまたはトリムシャワー、 ５４ 入力、 ５５ 制御または調整ユニット、 ５６、５７ 出力。