The paper web dividing method and apparatus and a paper machine comprising such apparatus

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、形成紙ウエブを形成するためのウェットセクションと、回転シリンダーを有する乾燥セクションとを有し且つ形成紙ウエブが、回転シリンダーの周面上の接着剤コーティングと接着接触をなして回転シリンダーを移動する抄紙機におけるクレープ紙の生産中、形成紙ウエブを少なくとも２つの部分ウエブに分割する方法に関する。

【０００２】 本発明は又、形成紙ウエブを形成するためのウェットセクションと、回転シリンダーを有する乾燥セクションとを有し且つ形成紙ウエブが、回転シリンダーの周面上の接着剤コーティングと接着接触をなして回転シリンダーを移動するように配置されたクレープ紙生産用抄紙機内で、形成紙ウエブを少なくとも２つの部分ウエブに分割するための装置に関する。

【０００３】 本発明は又、形成紙ウエブを形成するためのウェットセクションと、回転シリンダーを有する乾燥セクションとを有し、形成紙ウエブは、回転シリンダーの周面上の接着剤コーティングと接着接触をなして回転シリンダーを移動するように配置され、形成紙ウエブを少なくとも２つの部分ウエブに分割するための装置を更に有する、クレープ紙生産用抄紙機に関する。

【０００４】

【従来の技術】

抄紙機内で形成される紙ウエブは種々の幅を有し、紙ウエブの縁部は、直線性、厚さ及び比重又はグラム率(grammage)に関して不均一である。 従って、製造工程のうちのある部分の間に、紙ウエブの縁部を切り取る必要がある。 真っ直ぐな縁部と所定幅とを有する紙ウエブを達成するために、多数の異なる技術が提案されている。

【０００５】 既知の技術によれば、縁の切り取りは、仕上げられて巻き取られた紙ウエブがリワインダーに巻き直される時に行われる。 この縁の切り取り中に形成される乾燥紙の屑は極めて嵩張り、水に再び溶し且つ紙製造工程に戻すべき屑の収集と移動が面倒になる。

【０００６】 他の既知の技術によれば、縁の切り取りは、高圧水スカート、エアスカート、
回転刃又は回転のこ刃を使って乾燥セクションと巻取り部との間の箇所の抄紙機内で行われる。 かくして、この技術は、特別な設備の設置を乾燥セクションと巻取り部との間で利用できる極めて限られたスペースに要求する。

【０００７】 更に他の既知の技術によれば、縁の切り取りは、乾燥セクションの前の、抄紙機のウェットセクションで行われる。 かくして、紙ウエブが、縁を切り取られたウエブとクーチトリミングとに分割されるように、紙ウエブの縁部を水スカートを使って長網抄紙機ワイヤ上で切り取ることが米国特許第 2,686,463号及び同第
2,709,398号を介して知られており、その後、縁を切り取られたウエブは乾燥セクションへの移送のためにワイヤから取出され、クーチトリミングは乾燥セクションに達しないようにされる。 しかしながら、この技術を、ソフト紙のような低比重を有する紙グレードに使用することができないことがわかった、というのは、クーチトリミングが、縁を切り取られたウエブを取外すために使用される持上げフェルトに粘着し、従って、クーチトリミングが、縁を切り取られたウエブと共に乾燥セクションまで移動する傾向があるからである。

【０００８】 ツインワイヤフォーマーでは、紙ウエブを持上げ手段のすぐ前の箇所で形成用ファブリックのうちの１つによって支持しながら、紙ウエブの縁の切り取りを行うことが、実際に知られている。 水噴流が、一般的には、縁の切り取りのために使用され、これらの噴流は比較的高圧力で紙ウエブと出会い、縁トリミングと縁を切り取られたウエブとを作る。 １つの欠点は、紙ウエブを分割した後、水噴流は広がり、水を全領域にわたってはねかける。 クレセントフォーマーの場合のように、もし支持用ファブリックがフェルトであれば、繊維又は繊維断片がフェルトに押し込められるおそれが著しい。 水噴流がフェルトを破損させるおそれを減少させるために、水噴流の圧力は制限されなければならない。 しかしながら、これらの方法にもかかわらず、水噴流はフェルトに摩耗を徐々に生じさせ、この摩耗は紙ウエブに影響を及ぼすことがあり、縁部の破断、その結果ウエブの破断のおそれを引き起こす。 フェルトは又、水噴流によって形成された分割線に沿って、フェルトの残部よりもずっと湿り、これにより、問題を引き起こすことがある、というのは、これらの分割線と対向する乾燥シリンダーが、乾燥シリンダーの周面の他の部分よりも湿るようになり、それにより、腐食及び堆積に関する問題を招くからである。 スカートチューブからの水噴流は又、水噴流周りの紙の縁部を容易に厚くさせ、厚くさせることにより、紙ウエブの縁部分の乾燥シリンダーへの接着の劣化を生じさせる。 分割線と対向する周面は又、より高温になり、これにより、紙ウエブを周面から分離させる。 従って、これらの問題を解決し且つまっすぐな縁部を備えた所定幅の紙ウエブをクレセントフォーマーで作るために、外側形成用ファブリックは、米国特許第 3,652,390A号に記載されているように、不浸透性縁部分を備える。 かくして、互いに面する不浸透性縁部分の内側の平行な縁は仕上げ紙ウエブの幅を決定し、この幅は、製造すべきソフト紙のグレードに応じて選択される。 ソフト紙の製造が１つのグレードから他のグレードに、例えばティシュからタオル紙に変更されなければならないとき、所望最終製品への紙ウエブの切替え中の望ましくない損失を回避するために、仕上げ紙の幅は、変更されなければならない。 １つの品質から他の品質へのそのような製造変更を可能にするために、クレセントフォーマーの形成用外側ファブリックは取外され、不浸透性縁部分間の幅が異なる他の形成用ファブリックによって置き換えられなければならない。 この交換は面倒であり、時間を消費し、望ましくない生産損失を必然的に伴う。 ファブリックを形成するために増加したコスト並びにファブリックの保管のためのスペースも生じる。 説明したツインワイヤフォーマーに使用される技術に固有のこの問題を解決するために、欧州特許第 0 654 101号は、最近形成された紙ウエブと形成用ファブリックとが形成ロールをサンドイッチ構造をなして一緒に包囲する形成ロールの箇所で、ツインワイヤフォーマーで形成された紙ウエブをジェットカッターで切断することを提案する。 この技術は、
形成ワイヤの選択の制限を必然的に伴う、というのは、水噴流は、ワイヤ及び紙ウエブを貫通するに十分な力を有しなければならないからである。 そのとき、対向するフェルトの表面が損傷するおそれがある。 フェルトは又、水噴流によって形成された分割線に沿って、フェルトの他の部分よりも湿るようになり、これにより、問題を引き起こすことがある、というのは、乾燥シリンダーが、これらの分割線と対向する乾燥シリンダーの周面の他の部分よりも湿るようになるからであり、かくして、腐食と堆積に関連した問題を含む。 周面は又、分割線とは逆により高温になり、これにより、紙ウエブを周面から分離させる。

【０００９】 米国特許第 1,279,756A号、同第 2,857,822A号及び同第 4,560,438A号を、乾燥セクションの前での抄紙機内における縁の切り取りを説明する特許明細書の他の例として挙げておく。

【００１０】 紙ウエブを長手方向に分割するためのスリッター−ワインダーが使用され、このスリッター−ワインダーでは、長手方向スリッティングを通して得られる、より細いウエブがリールに巻かれる。 上述した縁の切り取りに使用される設備と同様の設備を同じ位置で使用して、長手方向スリッティングを通して紙ウエブを分割することも、乾燥セクションと巻き上げ部との間の或る箇所の抄紙機内で行われることがある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】

本発明の目的は、種々のクレープウエブを得るために、紙ウエブの縁を切り取り且つウエブを分割するための既知の技術において説明した問題を本質的に軽減すること、及び、縁トリミング及び／又はいくつかのクレープ紙ウエブを得るために、紙ウエブをいくつかの部分ウエブに分割することを可能にする、形成紙ウエブを分割するための全く新しい技術を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本発明による方法は、一方の部分ウエブを第１ウエブ分離箇所でシリンダーの周面からの掻き取りによって分離し、周面に接着したまま第１ウエブ分離箇所から所定距離、円周方向に位置する第２ウエブ分離箇所まで周面と共に移動する他方の部分ウエブを、シリンダーの周面からの掻き取りによって分離することによって、形成紙ウエブを、シリンダーと関連して形成紙ウエブの長手方向に分割し、少なくとも１つの部分ウエブを分離しながら同時にクレープ付けして、所定幅のクレープ紙ウエブを得る点に特徴づけられる。

【００１３】 本発明による装置は、 − この装置が、第１ウエブ分離箇所及びこの第１ウエブ分離箇所から所定距離、円周方向に位置した第２ウエブ分離箇所を形成するために、シリンダーと作動関係をなして配列された少なくとも２つのドクターブレードを含み、 − 第１ウエブ分離箇所を形成するドクターブレードは、形成紙ウエブを周面からの掻き取りによって分離すると同時に形成紙ウエブを第１部分ウエブに分割するように配列され、第２部分ウエブは、周面に接着したまま第２ウエブ分離箇所まで周面と共に移動し、第２分離箇所のドクターブレードは、第２部分ウエブを掻き取りによって分離するように配列され、 − ドクターブレードの少なくとも１つはクレープ付けドクターブレードである、 点で特徴づけられる。

【００１４】 本発明による抄紙機は、 − 装置が、第１ウエブ分離箇所及びこの第１ウエブ分離箇所から所定距離、円周方向に位置した第２ウエブ分離箇所を形成するために、シリンダーと作動関係をなして配列された少なくとも２つのドクターブレードを含み、 − 第１ウエブ分離箇所を形成するドクターブレードは、形成紙ウエブを周面からの掻き取りによって分離すると同時に、形成紙ウエブを第１部分ウエブに分割するように配列され、第２部分ウエブは、周面に接着したまま第２ウエブ分離箇所まで周面と共に移動し、第２分離箇所のドクターブレードは、第２部分ウエブを掻き取りによって分離するように配列され、 − ドクターブレードの少なくとも１つはクレープ付けドクターブレードである、 点で特徴づけられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

本発明を、図面を参照して、より詳細に説明する。

【００１６】 図１及び２は、クレープ紙、例えばソフト紙を製造するための抄紙機の一部分を概略的に示す。 抄紙機は、紙ウエブ１を形成するためのウェットセクション(
図示せず)と、形成紙ウエブを脱水するためのプレスセクション(図示せず)と、
乾燥セクション２とを有する。

【００１７】 乾燥セクション２は、矢印で指示する方向に回転するシリンダー３を含み、図示の実施形態では、回転シリンダー３はフード(図示せず)によって包囲された乾燥シリンダー、例えばヤンキーシリンダーである。 乾燥シリンダー３は、エンドレスのクレープ付け移動面を形成する周面４を有する。 乾燥シリンダー３は上流側と下流側とを有し、上流側では、形成紙ウエブ１が、乾燥シリンダー３と共に隙間を形成するトランスファーロール６を移動するトランスファーファブリック５から乾燥シリンダー３に搬送され、下流側では、形成紙ウエブ１が本発明に従って処理される。

【００１８】 乾燥シリンダー３の周面４は接着剤コーティングを有し、形成紙ウエブ１は、
その移動中、接着剤コーティングに接着し、乾燥シリンダー３によって搬送される。 接着剤コーティングを維持するために、適当な接着剤あるいは他の化学薬品を乾燥シリンダーの周面４に塗布する塗布装置７がトランスファーロール６と乾燥シリンダー３との間の隙間の前に配列される。 変形例として、形成紙ウエブ１
が乾燥シリンダー３と接触する前、接着剤の少なくとも一部分が形成紙ウエブ１
の下側に塗布されても良い。

【００１９】 現在、本発明の実施に特に有用な接着剤は水−ベースポリマーであり、水−ベースポリマーは、ストック内の物質と共に、乾燥シリンダー上に保護層をつくり、又、表面活性物質をつくる。 接着を調整する無機化学薬品が加えられても良い。

【００２０】 通常、仕上げられた乾いた紙１ｔｏｎ当たり約０．１乃至１ｋｇの量の接着剤が使用される。

【００２１】 接着剤の配合を変えることによって、クレープ付けの外観を変更することができ、これは又、対応する紙グレードの変化をつくる。

【００２２】 塗布された接着剤、特に上述した種類の接着剤によって得られるコーティングは、周面をドクターブレードの作用による摩耗から良好に保護する。 周面の摩耗のおそれを更に軽減させるために、セラミック材料のドクターが使用されるのが良い。 同じ理由で、ドクターブレードは、それらが耐酸性のセラミックから構成されているか、或いは、その他の材料から構成されているかと無関係に、例えば２ｍｍの振幅で振動するように配列される。

【００２３】 本発明によれば、形成紙ウエブ１は乾燥シリンダー３の下流側で乾燥シリンダー３と関連して少なくとも２つの部分ウエブに長手方向に分割される。

【００２４】 図１及び２に示す実施形態では、形成紙ウエブ１は分割されて、２つの部分ウエブ、即ち第１ウエブ分離箇所１０でシリンダー３の周面４からの掻き取り(scr
aping)によって分離された第１部分ウエブ８と、周面４に接着したまま第１ウエブ分離箇所１０から所定距離、円周方向に位置した第２ウエブ分離箇所１１まで周面４と共に移動する第２部分ウエブ９とになる。 第２部分ウエブ９は、シリンダー３の周面４からの掻き取りによって分離される。 図１及び２による実施形態では、所定幅のクレープ紙ウエブ１２を得るために、第１部分ウエブ８は分離されながら同時にクレープ付けされる。 この目的のために、第１ウエブ分離箇所１
０はクレープ付けドクター１３を含み、このクレープ付けドクター１３は、周面４、更に詳細には周面４の接着コーティングと掻き取り接触をなして配列されたドクターブレード１４を有する。 ドクターブレード１４は、作用長さがクレープ紙ウエブ１２の幅と一致する連続する掻き取りエッジ１５を有する。 掻き取りエッジは形成紙ウエブの外側に延びても良いけれども、この延長部はそこでは作用しない。 図１及び２による実施形態では、第２部分ウエブ９はクレープ付けされずに分離され、かくして、縁トリミング１６を構成し、縁トリミング１６は容器又は領域に搬送され、紙製造工程での溶解及び再使用のために戻される。 第２ウエブ分離箇所１１はクリーニングドクター１７を含み、クリーニングドクター１
７は、縁トリミング１６を周面４上の接着剤コーティングから掻き取るためのドクターブレード１８を有する。 形成紙ウエブ１と接着剤コーティングとの接触後、接着剤コーティングをならすために、クリーニングドクター１７のドクターブレード１８は乾燥シリンダー３の両端間に延びる。 所望ならば、縁トリミングを掻き取るより短いドクターが使用されても良く、この場合、ドクターブレードの掻き取りエッジの作用長さは縁トリミング１６の幅と一致する。 この場合、所望ならば、クリーニングドクターは第２ウエブ分離箇所１１の下流に配列されても良い。 図２による実施形態では、クレープ紙ウエブ１２は、説明した分割方法のため、まっすぐな縁部１９を得、この場合、説明した分割方法は一方の側に縁トリミングを構成し、他方の縁部２０はそのままであっても許容される。 所望ならば、或いは、必要と考えるならば、他方の縁部２０は、ウェットセクションで予め切り取られた縁部からなっても良く、これは、任意の既知の技術によって達成されている。 変形例として、そのような選択的な切り取りが、ある既知の技術によって乾燥シリンダーの後に行われても良い。

【００２５】 図３による実施形態では、形成紙ウエブ１は、図２による実施形態と同じ仕方で分割されるけれども、所定幅の第２クレープ紙ウエブ２１を得るために、第２
部分ウエブ９もクレープ付けされ分離される。 ２つのクレープ紙ウエブ１２及び２１は同じ幅を有していても良いし、或いは、異なる幅を有していても良い。 かくして、この場合のクレープ付けドクター１３は、図２による実施形態のクレープ付けドクターよりも短い。 この場合の第２ウエブ分離箇所１１はクレープ付けドクター２２を有し、このクレープ付けドクター２２は、周面４、更に詳細には周面の接着剤コーティングと掻き取り接触をなして配列されたドクターブレード２３を有する。 ドクターブレード２３は、作用長さがクレープ紙ウエブ２１の幅と一致する連続する掻き取りエッジ２４を有する。 所望ならば、クリーニングドクターが第２クレープ付けブレード２２の下流に配列されても良い。 縁部２０について説明したことと同じことが、分割工程によって影響を受けない外側ウエブ縁部に適用される。 図３によるこの実施形態の固有の特徴は、第２部分ウエブ９
が高温の周面４に接触したままでいる時間がより長い結果、異なる乾いた固形内容物を有する２つのクレープ紙ウエブ１２、２１が得られることにある。 図３に示す実施形態及びその変形例によれば、３又はそれ以上のクレープ紙ウエブを得るために、３又はそれ以上の掻き取り用ドクターが並列に階段状に配列され、即ち、軸線方向及び円周方向に配置され、この場合、２本又は、ｎをクレープ紙ウエブの数とすればｎ−１本の分割線が形成される。 ドクターブレードの長さは同じであっても良いし、或いは、異なっていても良く、形成ウエブ１の幅を互いに覆っても良いし、或いは、図２の実施形態について示したように達成される１つ又は２つの縁トリミングの幅だけ短くても良い。 従って、これは、本発明の他の変形実施形態(図示せず)を構成する。

【００２６】 図４による実施形態では、３つの部分ウエブが作られ、第１部分ウエブ８及び第２部分ウエブ９は図２による実施形態のものと同様であり、第３部分ウエブ２
５は第２部分ウエブ９と同様であり、かくして、第２縁トリミング２６を構成する。 縁トリミング１６、２６の両方を掻き取るために、ここでは、クリーニングドクター１７が使用される。 図４による実施形態では、両側に沿って切り取られた所定幅のクレープ紙ウエブ１２が得られる。

【００２７】 図５による実施形態は、図４による実施形態と同様であるけれども、クレープ付けドクター２７を含んでおり、このクレープ付けドクター２７のドクターブレード２８は、図７でもっと明瞭に分かるＵ−型凹部２９の形態の自由空間を備え、その結果、ドクターブレード２８は２つの連続する掻き取りエッジ３０、３１
を有する。 この場合、形成紙ウエブ１は５つの部分ウエブに分割され、第１部分ウエブ８及び第３部分ウエブ３２は、同じ幅又は異なる所定幅の２つのクレープ紙ウエブ１２、３３を得るために、互いに軸線方向に離れた第１ウエブ分離箇所１０でクレープ付けされ分離され、第２部分ウエブ９は両側分割によって第１部分ウエブ８と第３部分ウエブ３２との間に形成され、第２部分ウエブ９、第４部分ウエブ３４及び第５部分ウエブ３５は周面４に接着したまま第２ウエブ分離箇所１１まで周面４と共に移動し、共通のドクターブレード３９によって分離され、第１縁トリミング３６、中間トリミング３７及び第２縁トリミング３８を得る。 凹部２９又はその他の自由空間は、少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍの軸線方向寸法と、ウエブ分離箇所１０における形成紙ウエブの厚さの少なくとも２倍の、軸線方向寸法と垂直な深さとを有する。

【００２８】 図６に示す実施形態は、クレープ付けドクター２７のドクターブレード２８が形成紙ウエブの側縁にそれを僅かに越えて延ばされているので縁トリミングが得られないこと以外、図５に示した実施形態と同様である。 かくして、この場合、
同じ幅の又は異なる所定幅の２つのクレープ紙ウエブ１２、３３を得るために、
第１部分ウエブ８及び第３部分ウエブ３２互いに軸線方向に間隔を隔てた第１ウエブ分離箇所１０でクレープ付けして分離し、中間トリミング３７を得るために、第２部分ウエブ９を両側分割分割によって第１部分ウエブ８と第３部分ウエブ３２との間に形成し、周面４に接着したまま第２ウエブ分離箇所１１まで周面と共に移動する第２部分ウエブ９をドクターブレード３９によって分離することによって、 形成紙ウエブ１は３つの部分ウエブに分割される。

【００２９】 分割部をつくるドクターブレード１４、２３、２８の各コーナー部分４０(図７参照)は、ドクターブレード１４、２３、２８の掻き取りエッジ１５、２４、
３０、３１と、横エッジ４１、４２とによって構成され、掻き取りエッジ及び横エッジは互いに直角部を形成し、最大切断効果を達成する箇所で出会う。 かくして、図７に示すように、横エッジは分割箇所に位置するドクターブレードの両端縁によって形成され、又、凹部２９の両側縁によって形成される。

【００３０】 そのような直角コーナー部分４０と関連して且つ横エッジ４１、４２に沿って、薄い水噴流を形成紙ウエブの上に塗布する塗布装置(図示せず)がドクターブレードの切断チップの直前に配置されても良く、その結果、形成紙ウエブは繊維構造に影響を及ぼすことなしに引続く分割線に沿って幾分湿る。 水噴流は湿り分割指示部をつくり、この湿り分割指示部は、形成紙ウエブをドクターブレードの切断チップで分割するのを容易にし、分割領域内で、掻き取られない部分ウエブが接着剤コーティングから確実に解放されないようにする。

【００３１】 ２つのウエブ分離箇所１０と１１との間の距離、又は、２よりも多いウエブ分離箇所がある場合には、２つの連続するウエブ分離箇所の間の距離は、望むように変化させることができる。 使用され得る最小距離は非常に小さく、即ち、数ｍ
ｍ、例えば少なくとも２ｍｍであり、これらの最小距離は、目標にした分割を達成するに十分である。 図３についての変形の実施形態(図示せず)によれば、例えば、それぞれの部分ウエブ８、９をクレープ付けして分離するために、２つのドクターブレードを並列に、端と端とをつないで配列する。 次いで、ドクターブレードを互いに幾分、例えば少なくとも２ｍｍの関係をなすように円周方向に配置し、その結果、形成紙ウエブの切断は、それをウエブが第２ウエブ分離箇所を形成する第２ドクターブレードに達する前に行う機会を有する。 ドクターブレードは、互いに鋭角を形成する異なる平面内に適当に配置され、その結果、これらのドクターブレードは同じ接触角度に取付けられる。 しかしながら、異なるクレープ付け状態のための２つのドクターブレードについて、たとえこれらのドクターブレードが異なる平面内にあるとしても、異なる接触角度を使用しても良い。 ２
つのウエブ分離箇所の間の距離が小さいならば、２つのドクターブレードを、各ドクターブレードについて別々に調整できるホルダーを有する１つの同じ支持本体に配列するのに有利である。 変形の実施形態では、２つのドクターブレードが同じ支持本体及び同じホルダーに配列され、２つのウエブ分離箇所の間に少なくとも２ｍｍの距離を得るために、２つのドクターブレードは異なる高さを有する。

【００３２】 図示した実施形態では、形成紙ウエブが乾燥シリンダー、例えばヤンキーシリンダーに移送され、この場合、クレープ付けは乾式クレープ付けとして行われる。 クレープ付けを湿式クレープ付けとして行うこともでき、この場合、形成紙ウエブは、乾燥シリンダーの乾燥能力を有しない平滑な周面を有するシリンダーに移送される。 乾燥は吹き通し(throughblow)技術を使用して十分に行われる。

【００３３】 本発明は、いかなる特定の種類の抄紙機にも限定されない。 セルロース繊維材料及び合成繊維材料を含むクレープ付けされた材料の製造用に設計されたいかなる機械を使用しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 乾燥シリンダーと本発明の第１の実施形態による装置とを備えた抄紙機の部分側面図である。

【図２】 乾燥シリンダーと図１による装置の斜視図である。

【図３】 本発明の第２の実施形態による装置を備えた乾燥シリンダーの斜視図である。

【図４】 本発明の第３の実施形態による装置を備えた乾燥シリンダーの斜視図である。

【図５】 本発明の第４の実施形態による装置を備えた乾燥シリンダーの斜視図である。

【図６】 本発明の第５の実施形態による装置を備えた乾燥シリンダーの斜視図である。

【図７】 図５及び６による実施形態に使用されるクレープ付けドクターに含まれるドクターブレードを示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ