在造纸机上切下纸带边的方法和装置

本发明涉及到用含有扬克式滚筒的造纸机来制造纤维带的方法，在该方法中，将纸浆输送到一金属丝网上，进行脱水，然后用水射流对准并穿过纤维带从制好的纤维带边缘切下边条。被切割过的纤维带以及从其上切下的边条都绕着扬克式滚筒进行干燥，然后从扬克式滚筒表面取下。

本发明还涉及到在含有扬克式滚筒的造纸机中用来从纤维带的边缘切割边条的装置。该装置含有若干喷嘴和向喷嘴供水的机构，所述喷嘴安置成对准金属丝网以提供一从纤维带边缘切下一边条所需的水射流且引导水射流通过向着金属丝网的纤维带。

当造纸机制造一纸纤维带时，纤维带的边缘一般由一水射流切割，在当前的说明书和权利要求中，造纸机可理解为既可造纸又可造纸板等的机器，其中，纤维带由一所谓扬克式滚筒来干燥。在采用扬克式滚筒进行干燥的造纸机中只是经过扬克式滚筒后才将从纤维带上切下边条去掉，但是它们是在金属丝网边缘处切割的纤维带，这里可理解为纸带或纸板带或用上述造纸机以相应方式生产的其它 带。

为了使纤维带可粘附在扬克式滚筒的表面，相应地，在经干燥后也可很容易从上述滚筒上取下，可在滚筒表面喷上一种涂敷剂以利于湿的纤维带粘附在滚筒表面上，并且当纤维带几乎绕过滚筒时，它也很容易从滚筒上取下。

该方法的有关问题是，当涂敷剂喷在扬克式滚筒表面上时，条件必须完全一致，以便使在纤维带和滚筒表面之间的涂敷剂可按所希望的方式起作用。当切去边缘的纸带围绕着扬克式滚筒时，在纸带已切去边缘的区域未发现纸浆，因为切割形成一间隙，在此间隙中的涂敷剂比其周围区域的涂敷剂更热且干燥得更快，所以，纸浆颗粒就粘附于其中的涂敷剂中并在扬克式滚筒表面上燃烧。因为纤维带的边缘总是在同一点上被切下，所以纸浆也累积在扬克式滚筒上，纸浆越积越多，直到这种堆积弄弯早已切割的纤维带为止，此时纤维带的边缘已开始撕裂，并因此引起纤维带开始断裂以及边缘缺陷。边缘的缺陷使纤维带在通过扬克式滚筒或在切割后期或其它后处理时都会引起立即断裂，这样就会中断生产过程，从而降低劳动生产率而且增加其成本。

本发明的目的就是提供一避免上述问题并消除在扬克式滚筒表面上堆积纸浆条纹和纤维带边缘缺陷的方法，本发明方法的特征在于从纤维带边缘切下边条的水射流在相对于纤维带的横向的预定宽度处来回移动，结果纤维带的边缘在切口处呈起伏状，而且接触 滚筒表面的纤维带切割位置也随之变化。

本发明另一目的是提供一避免上述问题的且使生产过程变得安全可靠的装置。本发明装置的特征在于含有一种在生产纤维带时沿相对于纤维带的横向在预定宽度上来回移动喷嘴的传送机构。

本发明的基本特点是从纤维带边缘切下边条的水射流沿相对于纤维带的横向以适当的速度来回转向，以致于切割水射流沿横向打在纤维带上也就打在金属丝网上比切割线宽些的区域的不同点上，故而只有很少机会出现在扬克式滚筒表面的同一点上切割的情况，这样滚筒表面的温度保持比较均匀，从而在纤维带边缘的纸浆颗粒就不会粘到滚筒的表面，也就不会有纸浆条纹积累在滚筒的表面。本发明装置的另一个基本构思是将使用水射流的常规切割装置设置传送机构和控制机构，这两种机构以所希望的方式相对于纤维带的横向移动喷嘴：即水射流来回移动，结果在扬克式滚筒表面上就不会形成纸浆条纹。本发明装置的再一种基本构思是最好借助一气动活塞缸沿纤维带纵向稍稍偏斜地移动切割水射流某一距离，同时沿相对于纤维带的横向，通过该机构的导轨，移动该机构某一距离。

本发明的方法和装置的基本优点是不会有纸浆条纹留在滚筒表面，从而就避免纤维带边缘的撕裂和纤维带中断，因此采用本发明的方法和装置就能提高造纸机的产量。

下面结合附图更详细地叙述本发明，附图中：

图1表示一带有作为干燥部件的扬克式滚筒的造纸机的示意 图;

图2说明本发明装置在切割时的操作;

图3表示纸带在切割后边缘的形状。

图1示出一造纸机1，它包含有一料箱2，一金属丝网3和一在金属丝网上移动的纤维带4，一毛布5，把一个位于金属丝网与毛布接触点处将纤维带从金属丝网传送到毛布的表面上的引纸吸辊6，以及若干个压住纤维带并使其绕着干燥滚筒8或称蒸气加热扬克式滚筒运行的压辊7a和7b。扬克式滚筒8用一罩子9罩住用来把干燥空气吹到在滚筒8面上运行的纤维带4的一个表面。图1还示出需把纤维带从滚筒8表面取下的刮片10a，10b和10c。图1还示出一个把纤维带缠绕到靠近造纸机端头处一卷筒上的机构和一缠绕好的纤维带卷筒11。从料箱2开始，纸浆均匀地展开在金属丝网3上，从而，将多余的液体从纸浆中排走，且由于脱水，纸浆就逐渐固结成一纤维带4。借助引吸辊6将纤维带4从金属丝网传送到毛布5上，导辊7a和7b则引导纤维带绕着扬克式滚筒8动行，同时导辊还把纤维带压向滚筒8表面，罩子9使干燥空气能吹到纤维带表面上，结果去除了多余的水汽。刮片10把已干燥的纤维带从滚筒8表面括下。随后纤维带就缠绕到卷筒上且往前流送作进一步处理。在整个扬克式滚筒8宽度上，从下方将涂敷剂喷到滚筒8的表面，该涂敷剂使纤维带（4）能适当地粘附在滚筒表面且也能从滚筒表面脱离，涂敷剂还能充当钢刮片和滚筒之间抗磨损的润滑剂。在金属丝网3 的端头和引纸吸辊之前，就从纤维带4的边缘切下边条，图1中未示出切割水射流。应该指出，当纤维带引导到滚筒8时短纤维料仍然留在纤维带4的切口上，这种短纤维料一般附在涂敷层上且会燃烧。如果一水射流在完全相同的点上切割纤维带4的边缘，那么一纸浆条纹就仍然留在滚筒8的表面，当扬克式滚筒8转动时，纸浆条纹变厚且最终撕裂纤维带4的边缘或在纤维带在缠绕到卷筒之前或在随后步骤之前就被拉断。

图2表示一个根据本发明带有水射流的切割装置12，与图1相同的部件采用相同的标号。切割装置12有例如二个喷嘴13a和13b，充当固定件刚性导管14a和14b，和通过导管14a和14b把水源与喷嘴相连的柔性供水软管15a和15b。图中还示出导管14a和14b的基座16，通过基座16，可调节喷嘴13a和13b与纤维带4表面间的距离，基座16连到气动活塞缸17的活塞杆端头，气动缸17安置在相对于纤维带运行方向略微偏斜的辅助架18上，辅助架18通常用螺栓牢牢地固定到造纸机机架上的导轨19a和19b上。喷嘴13a和13b离纤维带4边缘的距离通过导管14a和14b的夹紧装置20a和20b粗略进行调正，通过放松夹紧装置，导管14a和14b就能沿它们的纵向滑动从而将喷嘴13a和13b调到离纤维带4边缘所需要的距离。进而通过放松辅助架18上的夹紧螺母21a和21b调正切割装置在金属丝网纵向方向的位置，然后把带有切割装置的辅助架转移到所要的位置。气动缸17的活塞连到基座16上，这样 就能按图中所示箭头22的方向，来回移动基座16，例如沿金属丝网纵向方向移动约200毫米。然而，气动缸17还要这样布置，即当基座16在金属丝网3的纵向移动时，还能沿相对于金属丝网3的横向也移动5至6毫米;当喷嘴13a和13b在纵向移动200毫米时，喷嘴也在相对于纤维带的横向变动5至6毫米。因为切割装置12如图2中箭头22所示来回连续移动，所以纤维带的边缘呈起伏状，而且很少出现在扬克式滚筒8表面的同一点上切割的情况，结果滚筒上不会发生不利的温度差，而且滚筒表面也不会形成纸浆条纹。

图3示出经切割后的纤维4边缘的形状，用本发明切割装置切出的纤维带边缘呈正弦波形式的起伏状，该正弦波的波长取决于纤维带4速度和切割装置12速度之比值，而且在相对于纤维带的横向上的变量为例如大约5至6毫米。

上述附图及其说明只理解为对本发明构思的说明，本发明的方法和装置可在权利要求的范围内从细节上进行变换，例如，可用电动机或液压马达作为移动连到基座和机架上的喷嘴的动力装置或部件，而电动机或液压马达都产生相同的移动。而且纤维带边缘的形状可任意地改变，例如可以呈锯齿状，从而在滚筒表面就不会形成纸浆条纹。切割装置既可以连续地来回移动，喷嘴也可以在某一合适的时间间隔内从一边缘移到另一边缘，并经某一时间间隔再重新移回。要点在于是用一个还是两个喷嘴从纤维带边缘切下单一边条，为了取得所要结果是否二个喷嘴沿相对于纤维带的横向同时移 动，要点还在于喷嘴需足够频繁地移动以防止在切口处烧起来以及防止滚筒表面上在切口处堆积纸浆条纹。