纸页成形设备 |
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| 申请号 | CN201280035338.X | 申请日 | 2012-07-16 | 公开(公告)号 | CN103842584A | 公开(公告)日 | 2014-06-04 |
| 申请人 | 沃依特专利有限责任公司; | 发明人 | T.霍尔兹曼; W.登克; K.芬克尔; G.莫尔哈特; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于由至少一种 纤维 悬浮液(3)制造纤维幅(2)、尤其是纸张幅、纸板幅或 包装 纸幅的长筛机(100)的纸页成形设备(1)。纸页成形设备(1)包括至少一个环绕的长筛(4)；流浆箱(6)，该流浆箱(6)通过流浆箱 喷嘴 (7)产生机器宽度的纤维悬浮液束(J)且施加在长筛(4)上；和两个分别既安装在长筛(4)的边缘区域内又安装在纤维悬浮液束(J)的区域内的格式限制单元(13)，其中格式限制单元(13)在起始端分别具有用于分离边缘条(17)的装置(16)和在外侧的且优选地紧接在用于分离边缘条(17)的装置(16)之后的用于导出所分离的边缘条(17)的装置(18)。本发明的特征在于，用于分离边缘条(17)的装置(16)包括在长筛的运行方向(L)上定向的、至少由第一刀刃区域(19.1)组成的刀刃(19)，其中刀刃(19)具有在长筛的运行方向(L)上张开的、处在3°至15°的范围内的与长筛的 角 度(W1)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于由至少一种纤维悬浮液(3)制造纤维幅(2)、尤其是纸张幅、纸板幅或包装纸幅的长筛机(100)的纸页成形设备(1)，所述纸页成形设备(1)至少包括一个环绕的长筛(4)；流浆箱(6)，该流浆箱(6)通过流浆箱喷嘴(7)产生机器宽度的纤维悬浮液束(J)且施加在所述长筛(4)上；和两个分别既安装在所述长筛(4)的边缘区域内也在所述纤维悬浮液束(J)的区域内的格式限制单元(13)，其中，所述格式限制单元(13)在起始端分别具有用于分离边缘条(17)的装置(16)和在外侧的且优选紧接在所述用于分离边缘条(17)的装置(16)之后的用于导出所分离的边缘条(17)的装置(18)， |
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| 说明书全文 | 纸页成形设备技术领域[0001] 本发明涉及一种用于由至少一种纤维悬浮液制造尤其是纸张幅、纸板幅或包装纸幅的纤维幅的长筛机的纸页成形设备，所述纸页成形设备至少包括环绕的长筛，通过流浆箱喷嘴产生机器宽度的纤维悬浮液束且施加在长筛上的流浆箱，和两个分别既安装在长筛的边缘区域内又安装在纤维悬浮液束的区域内的格式限制单元，其中格式限制单元在起始端分别具有用于分离边缘条的装置和在外侧的且优选紧接在用于分离边缘条的装置之后的用于导出所分离的边缘条的装置。 背景技术[0003] 长筛机的纸页成形设备的特征在于用于形成尤其是纸张幅、纸板幅或包装纸幅的纤维幅的也称为长筛的连续的筛。长筛在打开的且平坦的台面上延伸。至少一个很强地以水稀释的纤维即纤维悬浮液加入流浆箱，所述流浆箱以机器宽度上走向的流浆箱喷嘴产生机器宽度的纤维悬浮液束，且将其施加在运动的长筛上。然后，纤维悬浮液通过长筛被脱水且形成纤维幅，所述纤维幅在机器的进一步的运行中被进一步加工为制成的纸张幅、纸板幅或包装纸幅。 [0004] 在纤维悬浮液束到达长筛上的到达点之后，纤维悬浮液在长筛的边缘上具有侧向流走的趋势。由此原因，在长筛的两个边缘区域上且与流浆箱的流浆箱喷嘴连接地安装所谓的格式限制单元，所述格式限制单元应防止纤维悬浮液的侧向流动，且因此应防止最后形成的纸张幅、纸板幅或包装纸幅的变薄。 [0005] 因为机器宽度的纤维悬浮液束的到达宽度至少可在小的范围内变化，所以在实践中提供了纤维悬浮液束或靠放在长筛上的纤维悬浮液的宽度集束。宽度集束可借助于可调节的且在各筛边缘上作用的扇形喷嘴进行。如在前述文献中所公开，可替代地，格式限制单元在起始端处可以分别具有一个用于分离边缘条的装置。而且在两个集束类型中，总是在外侧且在优选紧接在集束装置之后地分别提供用于导出所分离的边缘条的装置。 [0006] 现在已显示，用于分离边缘条的装置的功能质量是决定性的标准。如果功能质量并非持续地给出，则在运动经过的纤维悬浮液的边缘界限层的区域内形成了次级流动，这又导致了在机器中心的方向上走向的纤维悬浮液内的边缘波动。在边缘条分离的质量差的情况下，也可能发生在用于分离边缘条的装置的区域内的材料堆积，这一方面又可能形成前述边缘波动而另一方面也可能导致不受控地分离且可能在待制造的纤维幅中导致更大的制造误差。 发明内容[0007] 因此，本发明所要解决的技术问题是改进前述类型的纸页成形设备，使得实现了改进的且过程安全的边缘条的分离，而不产生纤维悬浮液中的边缘波动和/或在纤维悬浮液上的材料堆积。 [0008] 此技术问题在前述类型的纸页成形设备中通过如下方式解决，用于分离边缘条的装置包括至少由第一刀刃区域形成的在长筛的运行方向上定向的刀刃，其中刀刃具有在长筛的运行方向上打开的、处在3°至15°的范围内的与长筛的角度。 [0009] 根据本发明的技术问题以此方式完全地被解决。 [0010] 由于根据本发明的用于分离边缘条的装置的构造，实现了改进的且过程安全的边缘条分离，而不产生纤维悬浮液中的边缘波动和/或在纤维悬浮液上的材料堆积。刀刃的上边沿形成了切割边，所述切割边与本发明相关地也称为流入边。切割边在长筛的运行方向上从起始高度直线地和/或非直线地升高地走向，直至终止高度。在此，切割边在终止高度之前优选完全穿过边缘条的纤维悬浮液。切割边的柔和升高实现了边缘条的可靠的分离而无纤维幅积累。 [0011] 在本发明的优选构造中，封闭的槽的限制壁与刀刃齐平地布置。合适地，刀刃的特征在于薄的、优选带有小于5mm的壁厚的尤其优选带有小于3mm的壁厚的或由尖锐边构造的流入边。这降低了纤维积累的风险，且实现了将开始的纤维积累容易地冲去，或甚至避免所述纤维积累。因此，可避免取决于纤维积累的运行干扰。 [0012] 在实践情况中，至少第一刀刃区域的刀刃长度相对于边缘条的纤维悬浮液的高度的尺寸设计为，使得在长筛的运行方向上以刀刃的至少一个刀刃区域已达到纤维悬浮液的高度的点为起点测得的切出量具有至少20mm的长度，优选具有大于30mm的长度。在尺寸设计中，至少第一刀刃区域的长度确定为，使得确保了为至少一个刀刃区域的角度的范围和边缘条的纤维悬浮液的高度所需的切出量。在实践情况中，切出量例如为70mm。因此，切出量从刀刃完全穿过边缘条的点处开始。最小切出量有利地使得避免纤维积累的形成。 [0013] 在本发明的另外的构造变体中，刀刃区域在切出量的区域内的角度也在3°至15°的范围内，且优选等于刀刃区域在边缘条完全分离之前的刀刃区域的角度。尤其在此情况中，可取消另外的刀刃区域。因此，第二区域不再需要构造为带有构造为薄的或尖锐边缘的流入边的刀刃，而是可由板材以通常的且廉价的加工方式来构造。这例如适合于封闭槽的与刀刃齐平地布置的限制壁。因此，限制壁的面朝流动的端侧不再受到来流。 [0014] 合适地，刀刃的至少第一刀刃区域与长筛成3°至15°，优选地成5°至15°，尤其是10°至15°走向，且具有170mm至350mm，优选220mm至270mm的刀刃长度。 [0015] 在实践情况中，刀刃长度为250mm。 [0016] 也可行的是，用于分离边缘条的装置包括由两个刀刃区域组成的刀刃，其中第二刀刃区域与长筛成25°至35°的角度。 [0017] 在另外的构造中，在长筛的运行方向上，刀刃的与其另外的刀刃区域以≥90°的角度定向的第一刀刃区域导致了边缘条的柔和的且逐渐的分离，而无任何冲击和延迟。而刀刃的第二刀刃区域只要要求，则执行边缘条的最后的完全分离。总体上实现了边缘条的改进的且过程安全的分离。而且实现了在所分离的边缘条中所包含的纤维在短的循环中的送回。送回的此方式带来了原材料节约的优点，因为完全避免了例如与其他层的纤维混合。这尤其在制造漂白浆挂面纸板(Weiβe Decke)时在使用新鲜纤维时是有利的。 [0018] 用于分离边缘条的装置选择地包括由两个刀刃区域形成的刀刃，其中刀刃的两个刀刃区域相互以90°至110°的角度、优选以93°至100°的角度、尤其以95°至115°的角度定向。因此，刀刃的第一刀刃区域与长筛以3°至15°的角度、优选以5°至12°的角度、尤其以5°至10°的角度走向，且所述第一刀刃区域优选具有50mm至200mm、优选75mm至150mm、尤其是100mm至150mm的刀刃长度。刀刃的第二刀刃区域与长筛优选以80°至100°的角度、优选以85°至95°的角度、尤其以大致90°的角度走向，且所述第二刀刃区域优选具有25mm至100mm、优选30mm至75mm、尤其是40mm至60mm的刀刃长度。而且刀刃的两个刀刃区域优选通过圆角相互过渡。带有所解释的特征和角度与长度范围的此实施形式在其实践使用中被证明是特别有利的。 [0019] 如果用于分离条的装置具有至少一个第一刀刃区域，则所述刀刃的第一刀刃区域可与长筛以10°至15°的角度走向。在此，也可考虑，刀刃的第一刀刃区域与长筛以11°至14°的角度且尤其是以12°至13°的角度走向。在第一刀刃区域的这种角度位置情况下，第一刀刃区域可具有170mm至350mm的刀刃长度。也可考虑，第一刀刃区域的刀刃长度在此情况中为200mm至300mm，如需要为220mm至280mm，尤其是240mm至260mm，且例如为250+/-5mm。在第一刀刃区域的这种设计中，如需要也可省去另外的刀刃区域，因此在此情况中用于分离边缘条的装置仅具有第一刀刃区域。第一刀刃区域在切出量的区域内的角度也处在3°至5°的范围内，且优选等于第一刀刃区域在完全分离边缘条之前的角度。如前所述，在此情况中可省去第二刀刃区域。因此，此第二区域不再需要构造为带有构造为薄的或尖锐边缘的流入边的刀刃，而是可由板材以通常的且廉价的加工方式来构造。 [0020] 如果用于分离条的装置具有至少两个刀刃区域，则刀刃的第一刀刃区域可与长筛以10°至15°的角度走向。在此，也可考虑，刀刃的第一刀刃区域与长筛以11°至14°的角度尤其以12°至13°的角度走向。第二刀刃区域可布置为与第一刀刃区域成15°至20°的锐角。也可考虑，所述锐角为16°至19°，且尤其是17°至18°。因此，第二刀刃区域可布置为与长筛成25°至35°。在此可考虑，第二刀刃区域也布置为与长筛成27°至33°的角度，且尤其是成29°至31°的角度。在第一刀刃区域与第二刀刃区域的此类设计中，第一和第二刀刃区域的总刀刃长度为170mm至350mm。也可考虑，第一刀刃区域和第二刀刃区域的总刀刃长度在此情况中为200mm至300mm，如需要为220mm至280mm，尤其是240mm至260mm，且例如为250+/-5mm。在第一和第二刀刃区域的此类设计中，如需要也可省去另外的刀刃区域，因此在此情况中用于分离边缘条的装置仅具有第一和第二刀刃区域。在单独的刀刃区域之间的过渡可通过圆半径或预先限定的斜率变化来实现。有利地，可通过两个前述的其特征为平坦的刀刃导引部和长的切割边长度的实施形式保证边缘区域干净的分离，而无切割边区域内的干扰性的纤维积累。此外，大的切割边长度有利地支持了待分离的纤维悬浮液的速度降低。以此，可改进待制造的纤维幅的质量，尤其是在边缘区域内的质量。 [0021] 此外，刀刃的第一刀刃区域优选前置有刀尖，所述刀尖带有2mm至5mm、尤其是2mm至3mm的鼻部高度和2mm至3mm的起始和下侧尖部半径。此类刀尖保证了长筛在刀刃下方的可靠的引导通过。 [0022] 此外，刀尖具有向长筛定向的、位于末端的倒棱，其中倒棱的倒棱长度可为5mm至10mm。在此，倒棱长度从倒棱的末端端部测量到直至边缘或倒棱向另外的第一刀刃区域的过渡部。倒棱长度也可为6mm至9mm，尤其是7mm至8mm，且优选为7.5mm。在此，倒棱与长筛布置为成10°至20°的角度。也可考虑，角度为11°至19°，尤其是12°至18°，如需要为13°至17°，例如为14°至16°，且优选为15+/-0.5°。通过如此形成的刀尖，可进一步改进长筛在刀刃下方的可靠的导引。 [0023] 此外，刀刃优选具有布置在一侧的且优选布置在外侧的倒角，所述倒角的倒角底长为3mm至8mm，优选地为5mm至8mm，尤其是大约6mm。 [0025] 此外，格式限制单元和起始端前置的刀刃优选具有共同的且优选以定位装置可调节的作用面。 [0026] 作用面可至少构造为部分区段弹性的。当定位装置不在格式限制单元的整个长度上延伸而是例如仅在布置在刀刃后方的区域中延伸时是特别有利的。在此情况中，此后方区域与刀刃的位置独立地可调节。从刀刃区域到格式限制单元的后方区域的过渡部在此构造为弹性的，尤其是弯曲弹性的，且优选构造为连续延伸的。此共同的作用面决定性地有助于避免纤维悬浮液内的次级流动和边缘波动。 [0027] 为给出两个装置的足够的总刚度，格式限制单元优选在起始端优选直接与流浆箱连接且在终止端与紧固件连接。此外，紧固件可具有用于两个装置的另外的定位装置。这尤其在调节流浆箱的流浆箱喷嘴的挡板和至少一个唇部时是有利的。 [0028] 此外，两个格式限制单元优选形成且固定为，使得两个格式限制单元与长筛的中心线的净距至少在其在长筛的运行方向上的长度的大部分上可调节。为此，格式限制单元可至少构造为部分区段弹性的且提供有至少一个铰链。 [0029] 用于导出所分离的边缘条的装置优选包括槽，尤其是板槽，所述槽至少局部地布置在刀刃外侧且将所分离的边缘条间接或直接地输送给边缘条回收装置，尤其是筛船(Siebschiff)或单独的收集单元。优选已在刀刃的区域内开始的此槽保证了所分离的边缘条的持续过程安全的导出。 [0030] 此外，格式限制单元优选提供有至少一个流体冲洗件，尤其是水冲洗件，这防止了处在长筛上的纤维悬浮液穿过而流到长筛下方。此类带有两个平行的下侧冲洗通道的流体冲洗件例如从文献EP1681390A1中已知，其内容在此形成本公开的对象。带有下侧冲洗通道和布置在外侧的且在冲洗通道的方向上指向的冲洗喷嘴的替代的流体冲洗件从文献EP1975312A1中已知，其内容在此形成本公开的对象。 [0031] 也优选提供了用于以流体细雾尤其是水雾在内侧加湿格式限制单元的装置，以因此抑制在格式限制单元上的不希望的纤维形成。装置优选包括多个线形地布置的且作用的已知类型的锥形束喷嘴。 [0033] 本发明的另外的特征和优点从如下的多个优选实施例的描述中通过参考附图得到。 [0034] 各图为： [0035] 图1示出了根据现有技术的纸页成形设备的纤维悬浮液束的束到达点的区域内的示意性纵截面； [0036] 图2示出了根据本发明的纸页成形设备的格式限制装置的第一优选实施形式的示意性部分立体图； [0037] 图3至图5示出了在图2中所图示的根据本发明的纸页成形设备的格式限制装置的第一优选实施形式的不同的部分视图； [0038] 图6示出了根据本发明的纸页成形设备的格式限制装置的第一优选实施形式的示意性部分立体图； [0039] 图7至图10示出了根据本发明的纸页成形设备的格式限制装置的第二优选实施形式的不同的部分视图；和 [0040] 图11示出了根据本发明的纸页成形设备的格式限制装置的第二优选实施形式的示意性部分立体图。 具体实施方式[0041] 图1示出了纸页成形设备1的纤维悬浮液束J的束到达点P的区域内的示意性纵截面。 [0042] 用于由至少一种纤维悬浮液制造尤其是纸张幅、纸板幅或包装纸幅的纤维幅2的未详细图示的长筛机100的纸页成形设备1包括环绕的且在支承辊5上以运行方向L(箭头)导引的长筛4和流浆箱6，所述流浆箱6通过流浆箱喷嘴7产生机器宽度的纤维悬浮液束J且施加在长筛4上。 [0043] 流浆箱6的流浆箱喷嘴7具有下唇8和位于其上的且优选可调节的挡板9。挡板9的可调节性通过双箭头示意。纤维悬浮液3挤压通过挡板9和下唇8之间的喷嘴间隙10，且然后到达在其下方运动的长筛4上的束到达点P处。 [0044] 长筛10如已阐述在支承辊5上导引且然后在水平运行的筛台11上导引通过。在纤维悬浮液3上-由所述纤维悬浮液3在束到达点P之后通过所进行的脱水开始形成纤维幅-通过多个箭头图示了次级流12，所述次级流12在纸页成形设备1的此区域内形成。 [0045] 此外，图1的实施形式示出了既安装在长筛4的边缘区域内也安装在纤维悬浮液束J的区域内的格式限制单元13，所述格式限制单元在其壁区域上具有已干燥的材料区域14和位于其下的湿的区域15。 [0046] 格式限制单元13以已知的但未明确图示的方式在起始端分别具有用于分离边缘条17的装置16和在外侧且优选紧接在用于分离边缘条17的装置16之后的用于导出所分离的边缘条17的装置18，尤其是槽20(见图2)。 [0047] 图2现在示出了用于由至少一种纤维悬浮液制造尤其是纸张幅、纸板幅或包装纸幅的纤维幅的未详细图示的长筛机100的根据本发明的纸页成形设备1的格式限制装置13的第一优选实施形式的示意性部分立体图。 [0048] 格式限制装置13具有用于分离边缘条17(箭头)的装置16和在外侧且优选地紧接在所述用于分离边缘条17(箭头)的装置16之后的用于导出所分离的边缘条17(箭头)的装置18。用于分离边缘条17(箭头)的装置16又包括由两个刀刃区域19.1、19.2形成的刀刃19，其中刀刃19的两个刀刃区域19.1、19.2相互成≥90°的角度W定向(也见图3)。当然，刀刃19也可具有仅一个刀刃区域19.1或具有超过两个刀刃区域。刀刃19的两个刀刃区域19.1、19.2理想地相互成90°至110°的角度W定向，优选地相互成93°至100°的角度W定向，尤其是相互成95°至100°的角度W定向。 [0049] 此外，格式限制装置13提供有流体冲洗件22，尤其是水冲洗件，所述冲洗件防止处在长筛4上的纤维悬浮液3穿过而流到长筛4下侧。用于流体冲洗件22的供给管路23至少部分地示出。关于流体冲洗件22的构造和功能特征参考两个文献EP1681390A1和EP1975312A1，其相关的内容形成本发明的对象。 [0050] 此外，在格式限制单元13上可提供有未详细图示的但对于专业人员已知的用于以流体细雾25尤其是水雾在内侧加湿格式限制单元13的装置24，以因此抑制在格式限制单元13上的不希望的纤维形成。装置24优选地包括多个线性地布置且起作用的已知类型的锥形束喷嘴。 [0051] 格式限制单元13和起始端前置的刀刃19具有共同的且优选地以已知的定位装置可调节的作用面E(也见图4)。 [0052] 作用面E至少构造为部分区段弹性的。当定位装置不在格式限制单元13的整个长度上延伸而是例如仅在布置在刀刃19后方的区域中延伸时，这是特别有利的。在此情况中，此后方区域与刀刃19的位置无关地可调节。从刀刃区域到格式限制单元13的后方区域的过渡部在此构造为弹性的，尤其是弯曲弹性的且连续延伸的。 [0053] 两个格式限制单元13也形成且固定为使得两个格式限制单元13与长筛4的中心线M的净距A(双箭头)至少在其在长筛4的运行方向(L)上的长度的大部分上可调节。长筛4的中心线M以虚线示意性表示。 [0054] 图3至图5示出了在图2中图示的用于未详细图示的长筛机100的根据本发明的纸页成形设备1的格式限制单元13的第一优选实施形式的不同的部分视图。 [0055] 在图3中(长筛4的中心线M的视图见图2)至少部分地图示的用于分离边缘条17(箭头)的装置16包括由两个刀刃区域19.1、19.2组成的刀刃19，其中刀刃19的两个刀刃区域19.1、19.2相互以≥90°的角度W定向。当然，刀刃19也可包括超过两个的刀刃区域。 [0056] 刀刃19的第一刀刃区域19.1与所示的长筛4以3°至15°、优选地以5°至12°、尤其以5°至10°的角度W1走向，且第一刀刃区域19.1具有50mm至200mm、优选地 75mm至150mm、尤其是100mm至150mm的刀刃长度。而刀刃19的第二刀刃区域19.2与所示的长筛4以80°至100°、优选地以85°至95°、尤其以大致90°的角度W2走向，且第二刀刃区域19.2具有25mm至100mm、优选地30mm至75mm、尤其是40mm至60mm的刀刃长度。刀刃19的两个刀刃区域19.1、19.2通过圆角19.R相互过渡。 [0057] 第一刀刃区域19.1与长筛4以10°至15°的角度W1走向。在此，也可考虑，刀刃19的第一刀刃区域19.1与长筛4以11°至14°且尤其是以12°至13°的角度W1走向。 在第一刀刃区域19.1的这种角度位置情况下，第一刀刃区域19.1可具有170mm至350mm的刀刃区域长度19.1L。也可考虑，第一刀刃区域19.1的刀刃区域长度19.1L在此情况中为200mm至300mm，如需要为220mm至280mm，尤其是240mm至260mm，且例如为250+/-5mm。 在第一刀刃区域19.1的这种设计中，如需要也可省去另外的刀刃区域，因此在此情况中用于分离边缘条的装置16仅具有第一刀刃区域19.1。在此情况中，第一刀刃区域与长筛4的角度W1处在3°至15°的范围内，且刀刃区域长度19.1L相对于边缘条17的纤维悬浮液 19.6的高度的尺寸设计为，使得所测得的切出量19.5以刀刃19的至少一个刀刃区域19.1达到纤维悬浮液19.6的高度的那一点为起点测得具有至少20mm的长度，优选具有30mm的长度。在尺寸设计中，至少第一刀刃区域的长度9.L确定为，使得为角度W1的范围和边缘条17的纤维悬浮液19.6的高度确保所要求的切出量19.5。在此实践情况中，对于确定的机器速度，切出量19.5为70mm。那就是说在图3中，切出量19.5起始于刀刃19在束到达点P后方完全切断纤维悬浮液3的点。最小切出量19.5有利地使得避免在刀刃19上形成纤维积累。第一刀刃区域19.1在切出量的区域内的角度也在3°至15°的范围内，且最初等于第一刀刃区域19.1在纤维悬浮液3被完全切断前的角度W1。如上所述，在此情况中，可取消在图3中所图示的第二刀刃区域19.2。因此，该第二区域19.2不再需要构造为带有薄或尖锐边缘的流入边的刀刃，而是可由板材以通常的且廉价的加工方式来构造。在此示例中，封闭的槽13的限制壁与刀刃齐平地布置。 [0058] 此外，刀刃19的第一刀刃区域19.1前置有刀尖19.4，所述刀尖19.4带有2mm至5mm、优选地2mm至3mm的刀尖高度19.4H和2mm至3mm的起始和下侧尖部半径19.4R。刀尖19.4在外侧不被槽20尤其是板槽包围(见图2)。 [0059] 格式限制单元13也在起始端优选地直接与流浆箱6连接且在终止端与未详细图示的紧固件26连接。 [0060] 图4(在长筛4的运行方向L(箭头)上的视图)至少部分地示出具有刀刃19的构造的用于分离边缘条17的装置16和用于将所分离的边缘条17导出的装置18。第二装置18包括槽20，尤其是板槽，所述槽20至少局部地布置在刀刃19外侧且将所分离的边缘条17间接或直接地输送给已知的且因此未详细图示的边缘条回收槽21，尤其是筛船或单独的收集单元。 [0061] 在图5(俯视图)中至少部分地图示的用于分离边缘条17(箭头)的装置包括刀刃19，所述刀刃19具有布置在端侧的且优选布置在外侧的倒角19.F，所述倒角19.F的倒角底长19.FL为3mm至8mm，优选地为5mm至8mm，尤其是大约6mm。 [0063] 且图6示出了在图2中示意性地图示的根据本发明的纸页成形设备1的格式限制单元13的第一优选实施形式的示意性部分立体图。 [0064] 显见，格式限制单元13在起始端优选直接与流浆箱6(见图1)连接，且在终止端可与未详细图示的紧固件26连接。 [0065] 图7至图10示出了用于由至少一种纤维悬浮液制造尤其是纸张幅、纸板幅或包装纸幅的纤维幅的未详细图示的长筛机100的根据本发明的纸页成形设备1的格式限制装置13的第二优选实施形式的不同的部分图示。 [0066] 格式限制装置13具有用于分离边缘条17(箭头)的装置16和在外侧且优选紧接在用于分离边缘条17(箭头)的装置16之后的用于导出所分离的边缘条17(箭头)的装置18(见图2)。 [0067] 用于分离边缘条17(箭头)的装置16又包括由三个刀刃区域19.1、19.2、19.3组成的刀刃19，其中刀刃19的第一刀刃区域19.1和第三刀刃区域19.3相互以≥90°的角度定向。当然，刀刃19也可具有超过三个刀刃区域。刀刃19的两个刀刃区域19.1、19.3理想地相互成90°至110°的角度W定向，优选相互成93°至100°的角度W定向，尤其是相互成95°至100°的角度W定向。 [0068] 此外，格式限制单元13提供有流体冲洗件22，尤其是水冲洗件，这防止了处在长筛4上的纤维悬浮液3在长筛下方的流过(见图2)。用于流体冲洗件22的供给管路23至少部分地示出(也见图2)。关于流体冲洗件22的构造和功能特征参考两个文献EP1681390A1和EP1975312A1，其相关的内容形成本发明的对象。 [0069] 此外，格式限制单元13可提供有未详细图示的但对于专业人员已知的用于以流体细雾25尤其是水雾在内侧加湿格式限制单元13的装置24，以因此抑制在格式限制单元13上的不希望的纤维形成(也见图2)。装置24优选包括多个线性地布置且作用的已知类型的锥形束喷嘴(又见图2)。 [0070] 格式限制单元13和起始端前置的刀刃19具有共同的且优选地以已知的定位装置可调节的作用面E(见图2)。 [0071] 两个格式限制单元13也形成且固定为使得两个格式限制单元13与长筛4的中心线M的净距A(双箭头)至少在其在长筛4的运行方向(L)上的长度的大部分上可调节(也见图2)。长筛4的中心线M以虚线示意性地表示(又见图2)。 [0072] 在图7(长筛4的中心线M的视图见图2)中至少部分地图示的用于分离边缘条17(箭头)的装置16包括由三个刀刃区域19.1、19.2、19.3组成的刀刃19，其中刀刃19的第一刀刃区域19.1和第三刀刃区域19.3相互以≥90°的角度定向。当然，刀刃19也可具有超过三个刀刃区域。 [0073] 刀刃19的第一刀刃区域19.1与所示的长筛4以3°至15°、优选地以5°至12°、尤其以5°至10°的角度W1走向，且第一刀刃区域19.1具有50mm至200mm、优选 75mm至150mm、尤其是100mm至150mm的刀刃区域长度19.1L。而刀刃19的第二刀刃区域 19.2与长筛4以15°至60°、优选以25°至50°、尤其以大致37°的角度W2走向且具有 20mm至75mm、优选25mm至50mm、尤其是30mm至45mm的刀刃区域长度19.2L。且刀刃19的第三刀刃区域19.3与所示的长筛4以80°至100°、优选地以85°至95°、尤其以大致 90°的角度W3走向且具有25mm至100mm、优选30mm至75mm、尤其是40mm至60mm的刀刃区域长度19.3L。 [0074] 如果刀刃19的第一刀刃区域19.1与长筛4以10°至15°或11°至14°且尤其是12°至13°的角度W1走向，则第二刀刃区域19.2与第一刀刃区域19.1成15°至20°的锐角。也可考虑，该锐角为16°至19°，且尤其是17°至18°。因此，第二刀刃区域19.2可布置为与长筛4成25°至35°。在此可考虑，第二刀刃区域19.2也布置为与长筛4成27°至33°且尤其是成29°至31°的角度W2。在第一刀刃区域19.1与第二刀刃区域 19.2的此类设计中，第一刀刃区域19.1和第二刀刃区域19.2的总刀刃区域长度为170mm至350mm。也可考虑，第一刀刃区域19.1和第二刀刃区域19.2的总刀刃长度在此情况中为200mm至300mm，如需要为220mm至280mm，尤其是240mm至260mm，且例如为250+/-5mm。 在第一刀刃区域19.1和第二刀刃区域19.2的此类设计中，如需要也可省去另外的刀刃区域，因此在此情况中用于分离边缘条的装置16仅具有第一刀刃区域19.1和第二刀刃区域 19.2。 [0075] 此外，如也在图9中详细图示，刀刃19的第一刀刃区域19.1前置有刀尖19.4，所述刀尖19.4带有2mm至5mm、优选2mm至3mm的刀尖高度19.4H和2mm至3mm的起始和下侧尖部半径19.4R(见图9)。刀尖19.4在外侧不被槽20尤其是板槽包围(见图2)。 [0076] 此外，刀尖19.4具有向长筛4定向的倒棱19.4K，如在图9中所示。在此，倒棱19.4K的倒棱长度19.4L可为5mm至10mm。此外，倒棱19.4K与长筛4布置为成10°至 20°的角度19.4W。在此，倒棱长度19.4L也可为6mm至9mm，尤其是7mm至8mm，且优选为 7.5mm。角度19.4W也可为11°至19°，尤其是12°至18°，如需要为13°至17°，例如 14°至16°，且优选为15+/-0.5°。 [0077] 格式限制单元13也在起始端优选地直接与流浆箱6连接且在终止端与未详细图示的紧固件26连接。 [0078] 图8(长筛4的运行方向L(箭头)中的视图)至少部分地示出了具有刀刃19的构造的用于分离边缘条17的装置16和用于将所分离的边缘条17导出的装置18。第二装置18包括槽20，尤其是板槽，所述槽20至少局部地布置在刀刃19外侧且将所分离的边缘条17间接或直接地输送给已知的且因此未详细图示的边缘条回收槽21，尤其是筛船或单独的收集单元。 [0079] 在图10(俯视图)中至少部分地图示的用于分离边缘条17(箭头)的装置16包括刀刃19，所述刀刃19具有布置在一侧的且优选外侧的倒角19.F，所述倒角19.F的倒角底长19.FL为3mm至8mm，优选为5mm至8mm，尤其是大约6mm。 [0080] 此外，优选以0.4的粗糙度抛光所有接触纤维悬浮液束(见图1)的、优选由不腐蚀材料，尤其是不锈钢制成的刀刃19的面。 [0081] 且图11示出了在图7中图示的根据本发明的纸页成形设备1的格式限制装置13的第二优选实施形式的示意性部分立体图。 [0082] 显见，格式限制单元13在起始端优选可直接与流浆箱6(见图1)连接，且在终止端可与未详细图示的紧固件26连接。 [0083] 在图2至图11中至少部分地图示的根据本发明的纸页成形设备1特别适合于使用在由至少一种纤维悬浮液3制造尤其是纸张幅、纸板幅或包装纸幅的纤维幅2的未详细图示的长筛机100中。 [0084] 总之，应理解的是通过本发明改进了前述类型的纸页成形设备，使得实现了边缘条改进的且过程安全的分离，而不产生纤维悬浮液中的边缘波动和/或在纤维悬浮液上的材料堆积。 [0085] 附图标号列表 [0086] 1 纸页成形设备 [0087] 2 纤维幅 [0088] 3 纤维悬浮液 [0089] 4 长筛 [0090] 5 支承辊 [0091] 6 流浆箱 [0092] 7 流浆箱喷嘴 [0093] 8 下唇 [0094] 9 挡板 [0095] 10 喷嘴间隙 [0096] 11 筛台 [0097] 12 次级流动(箭头) [0098] 13 格式限制单元 [0099] 14 材料区域 [0100] 15 湿区域 [0101] 16 用于分离边缘条的装置 [0102] 17 边缘条 [0103] 18 用于导出所分离的边缘条的装置 [0104] 19 刀刃 [0105] 19.1 第一刀刃区域 [0106] 19.1L 第一刀刃区域长度 [0107] 19.2 第二刀刃区域 [0108] 19.2L 第二刀刃区域长度 [0109] 19.3 第三刀刃区域 [0110] 19.3L 第三区域长度 [0111] 19.4 刀尖 [0112] 19.4H 刀刃高度 [0113] 19.4R 尖部半径 [0114] 19.4K 倒棱 [0115] 19.4L 倒棱长度 [0116] 19.4W 角度 [0117] 19.5 切出量 [0118] 19.6 边缘条的纤维悬浮液的高度 [0119] 19.F 倒角 [0120] 19.FL 倒角底长 [0121] 19.R 圆角 [0122] 20 槽 [0123] 21 边缘条回收槽 [0124] 22 流体冲洗件 [0125] 23 供给管路 [0126] 24 装置 [0127] 25 流体雾 [0128] 26 紧固件 [0129] 100 长筛机 [0130] A 距离(双箭头) [0131] E 作用面 [0132] J 纤维悬浮液束 [0133] L 运行方向(箭头) [0134] M 中心线 [0135] P 束到达点 [0136] W 角度 [0137] W1 角度 [0138] W2 角度 [0139] W3 角度 |
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