造纸织物及包括此织物的相关方法 |
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| 申请号 | CN200980111575.8 | 申请日 | 2009-01-28 | 公开(公告)号 | CN102084059A | 公开(公告)日 | 2011-06-01 |
| 申请人 | 阿尔巴尼国际公司; | 发明人 | 斯塔奇·R·德德; 约瑟夫·R·皮尔斯布里; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种造纸用无端环状织物(100)，构造成 支撑 湿纸幅(75)以进行脱 水 ，织物(100)包括可透部分(275)和一对横向间隔开的条带部(250)，条带部(250)在机器方向沿织物延伸，各条带部不可透过空气，并在其间限定可透部分。根据本发明，可透部分适合于，由其所支撑的湿纸幅延伸横过可透部分的全部宽度，从而，可透部分构造成，允许引导至可透部分上的空气从其穿过，排除不可透过条带部，使得仅可透部分所支撑的湿纸幅脱水，从而，不可透过条带部之间的可透部分的宽度限定进行脱水的湿纸幅的对应宽度。本发明还提供相关的系统和方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种织造的造纸用无端环状织物(100)，构造成支撑湿纸幅(75)以进行脱水，所述织物(100)限定机器方向，并包括一致可透部分(275)和一对横向间隔开的条带部(250)，所述条带部(250)在所述机器方向沿所述织物(100)延伸，各条带部(250)基本一致地不可透过空气，并在两个条带部(250)之间限定所述可透部分(275)，其特征在于，所述可透部分(275)适合于，由其所支撑的湿纸幅(75)延伸横过其全部宽度，从而，排除所述不可透过条带部(250)，所述可透部分(275)构造成允许引导至其上的空气从其中穿过，使得仅对所述可透部分(275)支撑的湿纸幅(75)进行脱水，从而，所述不可透过条带部(250)之间的所述可透部分(275)的宽度限定进行脱水的湿纸幅(75)的对应宽度。 |
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| 说明书全文 | 造纸织物及包括此织物的相关方法[0001] 本发明的背景 技术领域[0002] 本发明涉及织造的无端环状造纸织物，其构造成用于支撑湿纸幅以进行脱水，所述织物限定机器方向，并包括一致的可透部分和在机器方向沿织物延伸的一对横向间隔开的条带部，各条带部基本一致地不可透气，并在其间限定可透部分。本发明还涉及相关的干燥部以及方法。 背景技术[0003] 在具有代表性的造纸过程中，纤维浆(即，含水木浆或纤维素纤维混合物)从流料箱沉积到移动的成形网(forming wire)上。成形网的多孔结构允许纤维浆的一部分水穿过成形网排出，其中，留下的纤维素纤维彼此粘附，形成纤维网。在纤维浆沉积过程中，由于成形网在机器方向移动，形成细长的湿纸幅。此外，例如图1所示的代表性造纸机通常构造成制造具有特定宽度的纸幅，因此，通常必须在边缘修整处理中对形成在成形网上的湿纸幅进行横向边界修整。在将纸幅沿机器方向朝下游引导以进行进一步处理(包括例如压榨部和/或干燥部)之前，边缘修整使纸幅具有经限定的横向边缘。 [0004] 在一个边缘修整处理中，随着成形网(即，内侧成形网)在机器方向传送成形纸幅，通过喷水口或喷嘴朝成形纸幅喷高压水流，例如图2所示。从喷头/喷嘴喷出的水形成稳定水流，其具有足够高的压力，能够将纤维切成限定的纸张宽度，或者以限定的纸张宽度有效地将纤维推开，但是，水流的压力也要足够低并且水流应为层流，以减少水喷溅到被切部分之外的纸幅剩余部分上。还必须对水流进行调节，以防止损坏成形网。这种边缘修整处理通常在纸幅干燥度为12％至30％时进行，结果限定了纸幅的横向最外侧边缘。在一些造纸过程中，在机器方向更下游(即，造纸处理中靠后的步骤)会进行二次切割操作，通常称作内侧边缘切割。在任何情况下，边缘切割或边缘修整系统通常要求大量的清水、管道以及用于控制水流动的相关设备、多个过滤器、动力驱动泵、以及喷头/喷嘴，喷头/喷嘴带有用于纸幅的每次切割和每种切割类型的适当控水配置。因此，例如，边缘切割或边缘修整系统成本高、维护密集、浪费资源(水)和能源，并且，难以将其精确装配以与例如在造纸过程中沿机器方向的真空拾取箱(pickup vacuum box)的边缘、成型箱的边缘、以及空气穿透干燥器(TAD)所安装的定边带对齐。 [0005] 在一些造纸处理中，纸幅行进经过边缘修整处理之后，引导纸幅经过脱水处理，例如干燥处理。在这种干燥处理中，可使用一个或多个空气穿透干燥器(TAD)来干燥纸幅。典型的TAD包括筒形辊(或者在本文中称为“TAD烘筒”)，其中，形成筒形辊的外壳配置并构造成允许空气穿过筒形外壳，在干燥处理过程中，纸幅至少部分围绕筒形外壳。TAD还包括罩，该罩构造成基本围绕TAD辊，其中，通常将空气加热并引导空气从罩穿过外壳进入辊，或者使空气从辊穿过外壳进入罩。在任何情况下，引导空气穿过卷绕在辊上的纸幅有利于纸幅的干燥。在传送纸幅通过TAD时，纸幅通常由无端环状的纸幅载运织物(或者本文中称为“TAD织物”)支撑。因此，被引导穿过纸幅的空气必须也穿过TAD织物。 [0006] 然而，在一些情况下，用于载运纸幅穿过TAD的TAD织物是造纸过程中成本较高的部分。例如，为了限定TAD的“干燥区域”，可以以横向间隔开的方式将机械定边带安装在烘筒上。也就是说，在TAD烘筒的边缘/凸缘处或在该处附近，横过TAD烘筒以物理方式设置定边带，这种定边带可以是例如不可透过材料的不可透过带，以阻断穿过TAD烘筒外壳的气流或者对此气流重新进行引导。在这种配置中，在横过辊宽度方向的两个间隔开位置处，将定位带安装到TAD烘筒上，以及，TAD织物进一步配置成横向延伸越过辊并越过两个定位带。因而，TAD织物在两个定位带之间的宽度限定TAD干燥区域，在此干燥区域中，具有此宽度的纸幅可由TAD干燥。然而，这种定位带的一个缺点是，由于例如辊的热膨胀特性，很难精确确定定位带相对于辊的定位以限定干燥区域。就此而言，可先使用临时定位带，在装配造纸机时，使用临时性粘合剂将这种由例如聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)材料制成的临时定位带固定于辊。在某些情况下，由于需要时间和反复试验的资源来确定定位带的合适位置，这种先期装配成本很高。 [0007] 一旦确定了临时定位带的合适位置，可以将用于长期造纸处理的定位带安装到辊上。这种定位带可以由更耐用的材料制成，例如不锈钢，在已确定的位置处，将这种定位带焊接至辊或其端环。然而，这种金属定位带的一个缺陷是，在特定情况下，定位带会引起辊或其端环的腐蚀。此外，很难对这些安装到辊上的定位带的底部/周围进行清洁。同样，在先期装配和实际(长期)制造两种情况之间，机器参数会变化，这继而改变了对定位带的要求。就此而言，可以直到制造之前再安装定位带，实施这种方式会导致延误和/或日程安排的问题。结果，由于时间和资源，长期造纸过程用定位带的安装成本也很高。 [0008] 在使用TAD(具有固定于TAD辊的定位带)的造纸机中，在此干燥的纸幅通常被运送到TAD织物或布，从而，织物在纸幅各边缘与各自相邻的定位带之间存在开放的横向间隙(open lateral gap)，例如图3所示。可能需要这样一种装置，例如，其用于减少纸幅和/或织物/布横向偏移使得纸幅延伸到定位带外侧而不能干燥的情况。通过蒸发，引导到织物所支撑纸幅的加热空气使纸幅干燥，并且，通过例如蒸发冷却机构，实质保护织物不受加热空气的最高温度(full temperature)的损害。纸幅还构成空气穿过纸幅的阻力，其中，空气因此更容易流动穿过阻力最小的路径，该路径主要包括纸幅各边缘与各自定位带之间的织物间隙。然而，这样的结果是，在纸幅干燥处理期间，织物间隙暴露于以最高温度供给的空气，这样仅在织物的织物间隙区域加热织物。通常，加热空气的温度越高，干燥纸幅所用时间越短，这继而能够提高造纸机的速度。然而，在较高温度时，干燥空气的高温和/或机械磨损容易引起织物的过早老化，尤其是在间隙区域。就此而言，老化织物的频繁更换导致更换织物所带来的高成本，以及机器停机时间的成本。 [0009] 为了处理/减小织物老化的问题，一些造纸机采用多种织物边缘保护措施，例如，气刀边缘冷却，如图4所示。在气刀边缘冷却处理中，冷却空气紧邻热空气(供自TAD用加热空气供给管)吹到织物间隙区域。将冷却空气导向织物间隙，从而在纸幅横向边缘附近产生冷却空气墙，能减少穿过织物间隙的热空气的量，同时对间隙中的织物进行冷却。然而，气刀边缘冷却对于例如不稳定气压(即，热空气和冷却空气供给压力之间的不平衡)、或者空气供应角度方向的不精确较为敏感。在这种情况下，会导致纸张较湿，或者导致气刀失效。此外，气刀无法处理某些新型TAD造纸机中的高温供给空气。另外，气刀系统设备密集，要求风扇、管道、传感器以及相关的设备。就此而言，气刀系统成本高、装配/安装困难且复杂，加工过程变化时更换困难/昂贵、尺寸大、体积大、维护密集、能效低、并且即使安装适当也仅在边缘处有效。 [0010] 在一些情况下，也可以使用喷水边缘保护系统(参见例如美国专利No.6,314,659)，如图5所示，用于保护间隙附近的织物。虽然此种方法在保护织物方面有效，但是需要大量的装置，要将其适当装配很复杂，并且要遇到大量的维护问题。 [0011] 由于纸幅的宽度通常由“永久安装”的TAD定位带(或“定位装置”)来确定，因而，对于一些现有的用于处理TAD造纸机中纸幅各横向边缘附近织物间隙的装置和方法来说，其不能提供简单有效的方法来改变造纸机所能处理的纸幅的宽度。此外，如上文所述的用于处理织物间隙的方法通常浪费能量和能源(即，由于例如织物带入TAD中的水的传热较差并且需要将其去除，导致高能耗)，并且，总体上对于所需达到的目的来说不是特别有效。 [0012] 因此，需要一种用于确定造纸机中纸幅宽度的系统、装置以及方法，特别是具有有效加工处理方式的TAD造纸机。解决方案最好应包括最少量的装置，应相对简单并且成本效果合算，应能够容易地针对不同纸幅宽度进行更换而没有大量的装配和测试要求，以及，应便于造纸机的维护。理想的是，这种解决方案还应为干燥织物的织物间隙提供保护，从而避免或减少其过早老化，同时解决能耗问题(例如由干燥织物带入TAD中的水量)，以及，更充分和有效地利用TAD中用于干燥纸幅的加热空气。 发明内容[0013] 通过本发明能够满足上述及其他需求，本发明涉及一种织物，其特征是，可透部分适合于，由其所支撑的湿纸幅延伸横过其全部宽度，从而，排除不可透过条带部，可透部分构造成，允许被引导至其上的空气从其流动穿过，使得仅可透部分所支撑的湿纸幅脱水，从而，不可透过条带部之间的可透部分的宽度限定进行脱水的湿纸幅的对应宽度。 [0014] 即，本发明的一个方面包括一种造纸织物，其构造成支撑湿纸幅用于脱水，造纸织物包括无端环状的纸幅载运织物，该纸幅载运织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的透过性，纸幅载运织物限定机器方向，并包括相对的横向边缘；以及一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿纸幅载运织物延伸，各条带部基本一致地不可透过空气并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，在两个条带部之间限定纸幅载运织物的可透部分，可透部分适合于，由其所支撑的湿纸幅延伸横过其全部宽度，从而，排除不可透过条带部，可透部分构造成，允许引导至其上的空气从其穿过，使得仅可透部分所支撑的湿纸幅脱水，从而，不可透过条带部之间可透部分的宽度限定进行脱水的湿纸幅的宽度。 [0015] 本发明的另一方面提供一种用于干燥湿纸幅的系统，包括至少一个空气穿透干燥器，该空气穿透干燥器具有烘筒，该烘筒由构造成允许空气从中穿过的外壳限定。烘筒进一步构造成在机器方向转动。无端环状干燥织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性。干燥织物限定机器方向，具有相对的横向边缘，并卷绕烘筒的至少一部分。干燥织物进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿干燥织物延伸，其中，各条带部具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水。在两个条带部之间限定干燥织物的纸幅载运部分。干燥织物的纸幅载运部分构造成，在其纸幅侧表面上，由其所支撑的湿纸幅延伸横过其全部宽度，从而，排除条带部，干燥织物的纸幅载运部分构造成，允许由至少一个空气穿透干燥器引导至其上的空气从其流动穿过，使得仅干燥织物的纸幅载运部分所支撑的湿纸幅进行干燥。从而，干燥织物条带部之间的纸幅载运部分的宽度限定由至少一个空气穿透干燥器干燥的湿纸幅的宽度。 [0016] 即，本发明的另一方面提供一种用于干燥湿纸幅的系统，包括：至少一个空气穿透干燥器，该空气穿透干燥器具有烘筒，该烘筒由构造成允许空气从中穿过的外壳限定，烘筒进一步构造成在机器方向转动；以及，无端环状干燥织物，其仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，干燥织物限定机器方向、具有相对的横向边缘、并卷绕烘筒的至少一部分，干燥织物进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿干燥织物延伸，各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，在两个条带部之间限定干燥织物的纸幅载运部分，纸幅载运部分构造成，在其纸幅侧表面上，由其所支撑的湿纸幅延伸横过其全部宽度，从而，除了条带部之外，纸幅载运部分构造成，允许由至少一个空气穿透干燥器引导至其上的空气从其流动穿过，使得仅纸幅载运部分所支撑的湿纸幅进行干燥，从而，条带部之间的纸幅载运部分的宽度限定由至少一个空气穿透干燥器干燥的湿纸幅的宽度。 [0017] 本发明的另一方面提供一种使湿纸幅脱水的方法。这种方法包括，用无端环状纸幅载运织物(仅由织造材料形成以具有单一的、基本一致的可透过性)在机器方向载运湿纸幅。纸幅载运织物具有相对的横向边缘，并进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿纸幅载运织物延伸，其中，各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水。在两个不可透过条带部之间限定纸幅载运织物的可透部分。纸幅载运织物的可透部分进一步构造成，由其所载运的湿纸幅延伸横过其全部宽度。然后，除了不可透过条带部之外，向纸幅载运织物(纸幅载运织物的可透部分构造成允许空气从其中流动穿过)引导空气，使得仅纸幅载运织物可透部分所载运的湿纸幅进行干燥。不可透过条带部之间的纸幅载运织物可透部分的宽度限定在纸幅载运织物上脱水的湿纸幅的宽度。 [0018] 即，本发明的另一方面提供一种使湿纸幅脱水的方法，其包括：用无端环状纸幅载运织物(仅由织造材料形成以具有单一的、基本一致的可透过性)在机器方向载运湿纸幅，纸幅载运织物具有相对的横向边缘，并进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿纸幅载运织物延伸，各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，在两个不可透过条带部之间限定纸幅载运织物的可透部分，可透部分构造成，由其所载运的湿纸幅延伸横过其全部宽度；以及，向纸幅载运织物引导空气，除了不可透过条带部之外，纸幅载运织物的可透部分构造成允许空气从其中流动穿过，使得仅可透部分所载运的湿纸幅进行脱水，从而，不可透过条带部之间可透部分的宽度限定了在纸幅载运织物上脱水的湿纸幅的宽度。 [0019] 本发明的另一方面提供一种确定纸幅宽度的方法。这种方法包括，在机器方向将成形网上的湿纸幅传送到具有可透纸幅载运部分的无端环状脱水和/或压花织物，其中，湿纸幅形成在成形网上，比织物的可透纸幅载运部分宽。压花和/或纸幅构造织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，其中，织物进一步包括相对横向边缘和一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿织物延伸。各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水。在两个不可透过条带部之间限定织物的可透纸幅载运部分。然后，湿纸幅与脱水和/或压花织物相接合，使得，除了不可透过带部之外，只有织物的可透纸幅载运部分接收湿纸幅，从而，将湿纸幅修整成织物可透纸幅载运部分的宽度，使湿纸幅在织物的可透纸幅载运部分的全部宽度上延伸。 [0020] 即，本发明的另一方面包括一种确定纸幅宽度的方法，这种方法包括：在机器方向将成形网上的湿纸幅传送到具有可透纸幅载运部分的无端环状织物，湿纸幅形成在成形网上，比织物的可透纸幅载运部分宽，织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，织物进一步包括相对横向边缘和一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿织物延伸，各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，从而，在两个不可透过条带部之间限定织物的可透纸幅载运部分；以及，使湿纸幅与织物相接合，使得，除了不可透过条带部之外，只有织物的可透纸幅载运部分接收湿纸幅，从而，将湿纸幅修整成可透纸幅载运部分的宽度，使湿纸幅在可透纸幅载运部分的全部宽度上延伸。 [0021] 本发明的另一方面提供一种处理纸幅的方法。这种方法包括，用无端环状织物在机器方向载运纸幅，织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，其中，织物包括相对横向边缘，并进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿织物延伸。各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水。在两个不可透过条带部之间限定织物的可透纸幅载运构造部分。织物的可透纸幅载运部分构造成，由其所载运的纸幅延伸横过其全部宽度。然后，除了不可透过条带部之外，向织物引导空气以使纸幅脱水和/或压花，以获得提高的干燥度和松厚度，其中，织物的可透纸幅载运部分构造成允许空气从其中流动穿过，使得仅织物可透纸幅载运部分所载运的纸幅得到处理。从而，不可透过条带部之间的织物可透纸幅载运构造部分的宽度限定了在织物上处理的纸幅的宽度。在这种情况下，例如，可由真空装置(向纸幅施加抽吸)对纸幅进行处理，由成型装置(根据织物表面形态成型或压花纸幅，从而提高纸幅松厚度)对纸幅进行处理，和/或通过空气穿透干燥装置(其干燥纸幅)对纸幅进行处理。 [0022] 即，本发明的另一方面包括一种处理纸幅的方法，包括：用无端环状织物在机器方向载运纸幅，织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，织物包括相对横向边缘，并进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿织物延伸，各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，在两个不可透过条带部之间限定织物的可透纸幅载运部分，可透纸幅载运部分构造成，由其所载运的纸幅延伸横过其全部宽度；以及，向织物引导空气以对纸幅进行处理，排除不可透过条带部，织物的可透纸幅载运部分构造成允许空气从其中流动穿过，使得仅可透纸幅载运部分所载运的纸幅得到处理，从而，不可透过条带部之间可透纸幅载运部分的宽度限定在织物上处理的纸幅的宽度。 [0023] 本发明的另一方面提供一种对载运纸幅的空气穿透干燥织物进行保护的方法。这种方法包括，用无端环状织物在机器方向载运纸幅，织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，其中，织物包括相对横向边缘，并进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿织物延伸。各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水。在两个条带部之间限定织物的纸幅载运部分，其中，织物的纸幅载运部分构造成，由其所载运的纸幅延伸横过其全部宽度。然后，除了条带部之外，向织物引导高温空气，以允许空气从织物的纸幅载运部分中流动穿过，并仅与载运纸幅的纸幅载运部分相互作用。从而，延伸横过纸幅载运部分全部宽度的纸幅对织物纸幅载运部分进行保护，使其免受高温空气的影响。 [0024] 即，本发明的另一方面包括一种对载运纸幅的空气穿透干燥织物进行保护的方法，这种方法包括：用无端环状织物在机器方向载运纸幅，织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，其中，织物具有相对横向边缘，并进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿织物延伸，各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，在两个条带部之间限定织物的纸幅载运部分，纸幅载运部分构造成，由其所载运的纸幅延伸横过其全部宽度；以及，向织物引导高温空气，排除条带部，允许空气从纸幅载运部分中流动穿过，并仅与载运纸幅的纸幅载运部分相互作用，从而，延伸横过纸幅载运部分全部宽度的纸幅对织物纸幅载运部分进行保护，使其免受高温空气的影响。 [0025] 本发明另一方面进一步提供一种在单个造纸机上改变纸幅宽度的方法。这种方法包括，在机器方向将成形网上的湿纸幅传送到具有第一可透纸幅载运部分的第一无端环状织物，其中，湿纸幅形成在成形网上，比第一织物的第一可透纸幅载运部分宽。第一织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，其中，第一织物进一步包括一对横向间隔开的第一条带部，第一条带部在机器方向沿第一织物延伸，各第一条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水。从而，在两个第一不可透过条带部之间限定第一织物的第一可透纸幅载运部分。然后，使成形网所传送的湿纸幅与第一织物相接合，从而，排除第一条带部，第一织物的第一可透纸幅载运部分接收湿纸幅，以及，使湿纸幅在第一织物的第一可透纸幅载运部分的全部宽度上延伸，从而，将湿纸幅修整成第一织物第一可透纸幅载运部分的宽度。然后，用第二无端环状织物替换第一织物，第二织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性。第二织物进一步包括一对横向间隔开的第二条带部，第二条带部在机器方向沿第二织物延伸，各第二条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水。从而，在两个第二不可透过条带部之间限定第二织物的第二可透纸幅载运部分。然后使成形网所传送的湿纸幅与第二织物相接合，从而，排除第二不可透过条带部，第二织物的第二可透纸幅载运部分接收湿纸幅，以及，使湿纸幅在第二织物的第二可透纸幅载运部分的全部宽度上延伸。第二织物的第二可透纸幅载运部分的宽度不同于第一织物的第一可透纸幅载运部分，并窄于成形网上所形成的湿纸幅，从而，将湿纸幅修整成第二织物第二可透纸幅载运部分的宽度。 [0026] 即，本发明另一方面包括一种在单个造纸机上改变纸幅宽度的方法，包括：在机器方向将成形网上的湿纸幅传送到具有第一可透纸幅载运部分的第一无端环状织物，湿纸幅形成在成形网上，比第一织物的第一可透纸幅载运部分宽，第一织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，第一织物进一步包括一对横向间隔开的第一条带部，第一条带部在机器方向沿第一织物延伸，各第一条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，从而，在两个第一不可透过条带部之间限定第一织物的第一可透纸幅载运部分；使成形网传送的湿纸幅与第一织物相接合，从而，排除第一不可透过条带部，第一织物的第一可透纸幅载运部分接收湿纸幅，以及，使湿纸幅在第一可透纸幅载运部分的全部宽度上延伸，从而，将湿纸幅修整成第一可透纸幅载运部分的宽度；用第二无端环状织物替换第一织物，第二织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，第二织物进一步包括一对横向间隔开的第二条带部，第二条带部在机器方向沿第二织物延伸，各第二条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，从而，在两个第二不可透过条带部之间限定第二织物的第二可透纸幅载运部分；以及，使成形网所传送的湿纸幅与第二织物相接合，从而，排除第二不可透过条带部，第二织物的第二可透纸幅载运部分接收湿纸幅，以及，使湿纸幅在第二可透纸幅载运部分的全部宽度上延伸，第二可透纸幅载运部分的宽度不同于第一可透纸幅载运部分，并窄于成形网上所形成的湿纸幅，从而，将湿纸幅修整成第二可透纸幅载运部分的宽度。 [0027] 本发明另一方面包括一种用无端环状织物形成纸机织物的方法，纸机织物适合于支撑湿纸幅以使湿纸幅产生构造、成型、或压花、和/或干燥或脱水，无端环状织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，织物限定机器方向并具有相对的横向边缘。这种方法包括：在横向间隔开的位置处，将自调平填充材料施加于织物，以形成一对在机器方向沿织物延伸的横向间隔开的条带部。然后，使自调平填充材料固化，使得各条带部基本一致的不可透过空气，并形成基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，从而在条带部之间限定织物的纸幅载运部分。 [0028] 即，本发明另一方面包括一种用无端环状织物形成纸机织物的方法，纸机织物适合于支撑湿纸幅以进行干燥或脱水，无端环状织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，织物限定机器方向并具有相对的横向边缘，这种方法包括：在横向间隔开的位置处，将自调平填充材料施加于织物，以形成一对在机器方向沿织物延伸的横向间隔开的条带部；以及，使自调平填充材料固化，使得各条带部基本一致的不可透过空气，并形成基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，从而在条带部之间限定织物的纸幅载运部分。 [0029] 本发明另一方面包括一种用无端环状织物形成纸机织物的方法，纸机织物适合于支撑湿纸幅用于干燥或脱水和/或成型和构造，无端环状织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，织物限定机器方向并具有相对的横向边缘。这种方法包括：在横向间隔开的位置处向织物施加热，其中，将热设定为使织物在横向间隔开的位置处达到材料流动温度(material flow temperature)。在横向间隔开的位置处加热织物达到材料流动温度的基本同时，在该处向织物施加压力，以形成一对在机器方向沿织物延伸的横向间隔开的条带部，其中，各条带部基本一致的不可透过空气，并形成基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，从而，在条带部之间限定织物的纸幅载运部分。 [0030] 即，本发明另一方面包括一种用无端环状织物形成纸机织物的方法，纸机织物适合于支撑湿纸幅用于干燥或脱水，无端环状织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，织物限定机器方向并具有相对的横向边缘，这种方法包括：在横向间隔开的位置处向织物施加热，其中，将热设定为使织物在横向间隔开的位置处达到材料流动温度；以及，在横向间隔开的位置处加热织物达到材料流动温度的基本同时，在该处向织物施加压力，以形成一对在机器方向沿织物延伸的横向间隔开的条带部，各条带部基本一致的不可透过空气，并形成基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，从而，条带部在其间限定织物的纸幅载运部分。 [0031] 本发明另一方面包括一种用于使湿纸幅脱水、干燥的系统。至少一个处理装置构造成能够提供气流。压花或构造无端环状织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性。织物限定机器方向，具有相对的横向边缘，并构造成与上述至少一个处理装置相互作用。织物进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿织物延伸，其中，各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面不适合于蓄水。在两个条带部之间限定织物的纸幅载运部分，其中，纸幅载运部分构造成，在其纸幅侧表面上，由其所支撑的湿纸幅延伸横过其全部宽度，从而，除了条带部之外，纸幅载运部分构造成允许上述至少一个处理装置所提供的空气从其流动穿过，并对湿纸幅进行处理，使得仅纸幅载运部分所支撑的湿纸幅进行干燥和脱水中的至少一种处理。从而，条带部之间纸幅载运部分的宽度限定由上述至少一个处理装置在织物上处理的湿纸幅的宽度。 [0032] 即，本发明另一方面包括一种用于使湿纸幅脱水或干燥的系统，包括：至少一个处理装置，其构造成能够提供气流；以及无端环状织物，其仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的可透过性，织物限定机器方向，具有相对的横向边缘，并构造成与上述至少一个处理装置相互作用，织物进一步包括一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿织物延伸，各条带部基本一致地不可透过并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面不适合于蓄水，在两个条带部之间限定织物的纸幅载运部分，纸幅载运部分构造成，在其纸幅侧表面上，所支撑的湿纸幅延伸横过该表面全部宽度，从而，排除条带部，纸幅载运部分构造成允许上述至少一个处理装置所提供的空气流动穿过，并对湿纸幅进行处理，使得仅纸幅载运部分所支撑的湿纸幅进行干燥和脱水中的至少一种处理，从而，条带部之间纸幅载运部分的宽度限定了由上述至少一个处理装置在织物上处理的湿纸幅的宽度。 [0033] 本发明另一方面包括一种构造成支撑湿纸幅的纸机织物。这种织物包括无端环状织物，该无端环状织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的空气可透过性，在约100Pa的压力和约20℃的温度下，织物对空气的可透过性在约2.2米/秒至约3.0米/秒之间，其中，织物限定机器方向，并具有相对的横向边缘。一对横向间隔开的条带部在机器方向沿织物延伸，其中，各条带部基本一致地不可透过空气，并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水。在两个条带部之间限定织物的纸幅载运部分，其中，纸幅载运部分调整成，由其所支撑的湿纸幅延伸横过其全部宽度，从而，除了条带部之外，纸幅载运部分构造成允许引导至其上的空气从其中流动穿过，使得仅纸幅载运部分所支撑的湿纸幅暴露于空气。从而，条带部之间纸幅载运部分的宽度限定被处理的湿纸幅的宽度。 [0034] 即，本发明另一方面包括一种构造成支撑湿纸幅的纸机织物，这种织物包括无端环状织物，该无端环状织物仅由织造材料形成，以具有单一的、基本一致的空气可透过性，在约100Pa的压力和约20℃的温度下，织物对空气的可透过性在约2.2米/秒至约3.0米/秒之间，织物限定机器方向，并具有相对的横向边缘；以及，一对横向间隔开的条带部，条带部在机器方向沿织物延伸，各条带部基本一致地不可透过空气，并具有基本一致的平滑表面，该平滑表面适合于不保留水，在两个条带部之间限定织物的纸幅载运部分，纸幅载运部分调整成，由其所支撑的湿纸幅延伸横过其全部宽度，从而，除了条带部之外，纸幅载运部分构造成允许引导至其上的空气从其中流动穿过，使得仅纸幅载运部分所支撑的湿纸幅暴露于空气，从而，条带部之间纸幅载运部分的宽度限定被处理的湿纸幅的宽度。 [0036] 总体描述了本发明之后，下面参照附图进行说明，附图无需按照比例绘制，其中： [0037] 图1为具有代表性的TAD造纸机的示意图； [0038] 图2为用于成形纸幅的边缘修整方法的示意图； [0039] 图3为用于造纸机的空气穿透干燥器的示意图，其采用了围绕TAD辊的定位带，但没有提供方案以解决纸幅横向边缘附近的织物间隙； [0040] 图4为用于造纸机的空气穿透干燥器的示意图，其采用了围绕TAD辊的定位带和用于织物间隙(纸幅横向边缘附近)的气刀边缘冷却； [0041] 图5为用于造纸机的空气穿透干燥器的示意图，其采用了围绕TAD辊的定位带和织物间隙(纸幅横向边缘附近)的喷水边缘保护； [0042] 图6为根据本发明一个实施例的示意图，示出一种用于支撑湿纸幅以在造纸机的空气穿透干燥器中进行干燥的装置，其构造成为纸幅横向边缘附近的织物间隙提供保护，而无须采用围绕TAD辊的定位带； [0043] 图7A和图7B为根据本发明一个实施例的示意图，一种在造纸机中修整纸幅边缘的装置以及方法；以及 [0044] 图8为采用双网成形装置的造纸机的示意图，其中，造纸机构造成，使用根据本发明另一实施例用于支撑湿纸幅的装置，制造具有构造的褶皱纸巾。 具体实施方式[0045] 下面参照附图更全面地描述本发明，附图示出了本发明的部分实施例而不是全部实施例。实际上，这些发明可以实施为多种不同的方式，并不应受限于本文给出的实施例；本文提供的实施例是为了使本文披露内容满足法律要求。本文中，相同的附图标号指相同的部件。 [0046] 图1示意性示出具有代表性的TAD造纸机，总体由附图标号25表示。这种造纸机25可包括，例如，成形网50(在其上形成纸幅75′)以及拾取、传送、脱水、干燥或其他织物 100，可将纸幅从成形网50上传送到此织物。造纸机25还可包括一个或多个烘缸125，例如空气穿透干燥器(“TAD”)。关于造纸机25，本领域技术人员可以理解，其可包括以多种形式组合的许多其他部件，以及，图1所示的构造仅为示例之用，造纸机的构造并不限制或局限于此。例如，造纸机25可包括不同种类的流料箱或成形部、脱水部、压榨装置和/或压榨部、以及真空装置和/或成型装置。干燥部还可以包括不同种类的脱水装置，例如，空气穿透干燥器或其他类型的脱水装置，或者，干燥部可以包括多种同一级别或多个级别(on one or more levels)的脱水装置。 [0047] 图6示意性示出基于筒形辊的空气穿透干燥器(TAD)，其中，这种TAD可用在造纸机25中，用于纸幅75的脱水和/或干燥，以及，其中，TAD总体由附图标号125表示。本领域技术人员还应理解，本文中针对例如TAD或TAD织物用的术语“干燥”还指相关联的术语“脱水”。即，本领域技术人员应理解，例如，在使用术语“干燥”时，还可附加使用术语“脱水”，或者两者可互换使用。TAD 125通常包括筒形辊150(或者称为“辊150”)和相关联的罩175(参见例如图1)，筒形辊由辊外壳限定。用于对辊150进行限定的筒形外壳构造和配置成允许空气穿过外壳。TAD 125可构造成，在辊150和罩175之间引导加热空气(穿过外壳)，用于干燥纸幅75。TAD 125还构造成容纳对纸幅75进行载运或支撑的织物100，其中，织物100构造成卷绕辊150的至少一部分(当辊围绕其轴线转动时)，从而经过辊150与罩175之间。TAD 125可构造成例如向外吹风的TAD，其中，加热空气从辊150内流动穿过外壳(并穿过卷绕外壳的TAD织物和纸幅)，进入罩175。另一种方式，如图6所示，例如，TAD125可以构造成例如向内吹风的TAD，其中，引导加热空气从罩175穿过外壳(并穿过卷绕外壳的TAD织物和纸幅)，并进入辊150的内部。向内吹风的TAD 125在此仅用于示例的目的，并不表示排除向外吹风的TAD构造。 [0048] 基于图1所示的示例性TAD造纸机25，本发明的各实施例包括造纸织物或布，造纸织物或布配置成对湿纸幅75进行支撑以进行脱水/干燥。例如，这种织物为配置成环状的无端环状干燥织物(或者在本文中定义为或称为“TAD织物”)100，其中，干燥织物100在机器方向200(即，在造纸机25运行时干燥织物100行进/移动的方向)延伸或行进，并具有相对的横向边缘225(图6中仅示出了其中一个横向边缘，相对的横向边缘基本为其镜像)。织物100仅由对空气具有单一的、基本一致的可透过性的织造材料制成，例如，在压力约100Pa、温度约20℃下，空气透过性在约2.2米/秒至约3.0米/秒之间。即，织物100构造成仅具有织造结构，没有任何内部骨架结构，并且，织物100的这种织造构造使其与例如密实材料穿孔带不同。这样的织物100可由例如相对较细的线形成或织造而成，这种线由例如聚合物材料制成。织物100还包括一对横向间隔开的不可透过条带部250，不可透过条带部250沿干燥织物100在机器方向200(即，当织物100围绕无端环前进时，沿织物100的行进方向)延伸。各不可透过条带部250对空气具有基本一致的不可透过性。例如，在一种情况下，在压力约100mm WC下，不可透过条带部250不可透过空气。在另一种情况下，在压力约60kPa时，不可透过条带部250基本不可透过空气，或者完全不可透过。 [0049] 在一个实施例中，可通过向织造织物坯布施加自调平填充材料(self-leveling filler substance)，形成不可透过条带部250。例如，可以以液体形式将填充材料(未示出)施加于织物坯布的织造材料上。在施加时，填充材料在各不可透过条带部250的整个宽度和长度上对织物坯布的织造结构进行填充，然后固化成具有基本一致的平滑表面的可挠性固体。即，填充材料可包括例如环氧树脂材料(epoxy material)或硅材料(silicone material)，在以液体形式施加于织物坯布时，随着填充材料固化成可挠性固体，这些材料“自调平”或变得平滑。在另外一些情况下，可将形成织物坯布的织造用聚合物材料细纱线暴露于压力和温度，从而使聚合物材料纱线“熔融”，然后在去除压力/热之后重新形成为不可透过的聚合物材料片。这种沿织造织物坯布行进方向(即在机器方向200)在相对横向边缘225处或其附近向织造织物坯布施加的处理，也可形成不可透过条带部250。然而，本领域技术人员应理解的是，基于本发明的精神和范围，所披露的不可透过条带部250可以通过不同方式形成。 [0050] 不可透过条带部250还可优选为，在宽度、厚度、横截面形状等方面相同，以及，具有基本相同的横向内侧边缘，并且两个不可透过条带部250之间具有基本相同的横向间距。在一种情况下(即，例如图1和图6所示的向内吹风的TAD)使不可透过条带部250的基本平滑表面朝向织物100环的外部，从而，在围绕TAD辊安装织物100时，各不可透过条带部250的基本平滑表面背离辊150而朝向纸幅75(即，与织物100的纸幅支撑表面或纸张载运面基本指向相同)。在另一种情况下(即，向外吹风的TAD)，可使各不可透过条带部250的基本平滑表面朝向纸幅75，以及朝向辊150。即，对于任何TAD构造来说，各不可透过条带部250的基本平滑表面都指向纸幅75。然而，本领域技术人员应理解的是，根据需要，各不可透过条带部250的反面，朝向纸幅75的表面以及位于干燥织物100相反侧并背离纸幅75的反面，都可为基本平滑的。如本文进一步讨论的，各不可透过条带部250的基本一致平滑表面不适于保留水分，从而能够减少织物100带入TAD 125中的水量。即，与粗糙或多坑的表面(会保留沉积于其上的水分并将水载运入TAD 125中)相比，基本一致的平滑表面使沉积在其上水分都流掉。结果，由于不可透过条带部250，不再要求输入能量以去除带入TAD 125中的水，可以节省TAD125的能量。 [0051] 不可透过条带部250可以例如至少约2.5cm宽，以确保纸幅75不会延伸超过其宽度。在一些情况下，各不可透过条带部250可优选宽度为约13cm。此外，与织物100的织造结构体相比，所形成的不可透过条带部250可以更厚、更薄、或厚度基本相同。此外，不可透过条带部250可以但不是必须限定织物100的相对横向边缘225。即，织物100织造结构体的一些部分可横向延伸到不可透过条带部250之一或两者的外部。两个不可透过条带部250还在其间限定了干燥织物100的纸幅载运部分275。纸幅载运部分275的宽度可基于很多因素变化，例如，基于由纸幅75所形成特定产品的要求。即，纸幅载运部分275经特殊调整以载运纸幅75进行干燥。纸幅载运部分275的常用宽度可在例如约50cm至约600cm之间变化。由于形成织物100纸幅载运部分275的织造材料具有单一的、基本一致的可透过性，纸幅载运部分275所支撑的湿纸幅75可延伸横过其整个宽度。这样，除了不可透过条带部250之外，织物100的纸幅载运可透部分275构造成，允许经由TAD 125引导到其上的空气穿过可透部分275流动。以这种方式，仅纸幅载运可透部分275所支撑的湿纸幅75在TAD125中干燥，其中，不可透过条带部250之间的纸幅载运可透部分275的宽度限定了在其上干燥的湿纸幅75的对应宽度。 [0052] 因此，织物100构造成具有间隔开的不可透过条带部250，以在不可透过条带部250之间限定纸幅载运可透部分275，织物100进一步构造成与TAD 125共同作用以形成干燥部，用于干燥湿纸幅75。如图6中所示，这种织物100可应用于这样的TAD 125，其中，TAD125所具有的可旋转辊150不包括定位带。这种辊150包括中间部分155和密实末端部分160(本文也称为“边缘部分160”，定位带存在与否皆可)，中间部分155构造成允许空气从中穿过，密实末端部分160保持并支撑中间部分155的外壳结构体，并限定辊150的横向端部。在这种构造中，随着辊150转动，中间部分155限定了可将空气导入辊150中或从中导出的最大宽度。因而，在一些情况下，纸幅75的理想宽度可稍小于辊150中间部分 155的宽度。在这种情况下，纸幅75的理想宽度对应于织物100的纸幅载运可透部分275的宽度。结果，不可透过条带部250构造成具有足够的宽度以横向向外延伸，从而重叠或至少局部覆盖TAD辊150的边缘部分160。即，一旦经由纸幅载运可透部分275确定和限定了纸幅75的理想宽度，不可透过条带部250构造成延伸越过位于纸幅75各横向边缘与对应的辊150边缘部分160之间的间隙300(参见例如图3所示出的间隙300)。 [0053] 织物100构造成能承受至少约120℃的温度，在某些情况下能承受至少约280℃温度，而不会过早老化。就此而言，织物100构造成能够承受在TAD 125的罩175与辊150之间流动的加热空气，以及，不可透过条带部250具有足够的挠性和弹性，以能够在造纸过程中围绕辊150行进时承受连续的传送/拉伸。不可透过条带部250还要具有足够的耐用性，以能够承受织物清洁处理，例如通过水喷嘴进行的清洁处理，而不会影响本文所讨论的不可透过条带部250的特性。因为不可透过条带部250覆盖间隙300，在TAD 125中流动的加热空气仅通过织物100的纸幅载运可透部分275进行引导(不使用定位带)，因此，能够更有效地利用空气进行纸幅75的干燥。即，由于纸幅载运可透部分275构造成用于纸幅75的宽度，以及，纸幅75延伸横过纸幅载运可透部分275的全部宽度，几乎所有流动穿过TAD125的空气都流动穿过纸幅载运可透部分275和纸幅75两者，以干燥纸幅75。此外，通过将纸幅75内的水蒸发来冷却纸幅载运可透部分275，从而，与加热空气流动穿过织物100中未被纸幅75覆盖的部分(即，在使用定位带的现有技术构造中)相比，能够降低或减少织物100的过早老化。 [0054] 因此，通过消除纸幅75横向边缘与辊150边缘部分160之间的间隙300(在使用常规定位带的TAD中，热空气预先穿过此间隙)，如上所述构造的TAD 125(构造成织物100具有横向间隔开的不可透过条带部250)能够保护织物100的横向边缘225，避免热的TAD供给空气流动穿过。以此方式，通过减少或消除间隙300中的织物老化，可以延长织物100的使用寿命，同时，允许在TAD 125中使用更高温度(即，超过约200℃)的供给空气。通过提高供给空气的温度可以获得更快的干燥，此外，通过更有效地利用干燥空气，可以获得更高的效率和/或生产能力，从而提供更好的系统或干燥部来干燥湿纸幅75。由于省去了定位带，还基本消除了现有技术的缺陷，例如，采用临时定位带时机器启动存在的问题，先期启动后的停机(以进行“永久”定位带的安装)，与定位带相关联的辊的磨损，以及，与TAD辊150相关联的清洁问题。此外，由于通过织物100的不可透过条带部250还消除了间隙300，也不再需要采取间隙保护措施，这些措施例如气刀边缘冷却和喷水边缘保护。就此而言，这种系统要求较少的装置，因而成本低、维护需求少。 [0055] 对于具有横向间隔开的不可透过条带部250的织物100来说，其另一方面是能够确定所要制造纸幅75的宽度。如前文所讨论的，纸幅75最初形成在成形网50上，通过成形网50将初步成形的纸幅75′的至少部分水脱去。然后，必须将成形湿纸幅75′运送至织物100，以在TAD 125中进行干燥。为了实现传送，通常将织物100构造成与成形网50邻接方式行进(如图7A和图7B所示)，使得载有成形湿纸幅75′的成形网50的下游(机器方向)部分与干燥织物100的上游(TAD 125的上游)部分邻接方式行进。为了实现将湿纸幅75从成形网50传送到干燥织物100，例如图1所示，可以在干燥织物100的无端环内放置拾取装置，例如真空/抽吸装置325，使得由此产生的抽吸作用穿过织物100的纸幅载运可透部分275(抽吸被不可透过条带部250阻挡)。从而，在传送位置或拾取位置处，抽吸装置325提供的抽吸作用将成形湿纸幅75′的正对部分即中间部分从成形网50上拉起至TAD织物100上。在使用边缘修整系统的现有构造中，这种边缘修整通常在拾取位置之前进行，从而，将成形纸幅75′的中间部分从成形网50拉拔到干燥织物100上，而成形纸幅75′的外侧边缘修掉部分或废弃的横向外侧部分则留在成形网50上。然而，在这种现有构造中，抽吸装置325构造为仅位于大概宽度和干燥织物上用于接收经修整纸幅75的部分上方，或者说仅在该部分上启动，以避免也传送纸幅的经修整边缘部分。 [0056] 如上文所讨论的，造纸机25的成形网50可以为“双网成形装置”的成形网之一。例如，如图8所示，成形网50可构成C型成形装置的“内侧成形织物”，这种成形装置具有相对的“外侧成形织物”(图8中示出为部件60)。在这种情况下，在成形装置的上游侧，纤维浆沉积在内侧成形织物与外侧成形织物之间，其中成形网50(或“内侧成形织物”)将成形湿纸幅传送到干燥织物100。这种双网成形装置可用在例如“常规”纸巾制造过程中。在这种情况下，如本领域技术人员已知的，织物100可以为例如具有不可透过条带部250(限定织物的纸幅载运可透部分275)的毛毯。例如通过真空装置，将成形纸幅75′从内侧成形网 50传送到毛毯的纸幅载运可透部分275。然后，在纸幅75传送到杨克式干燥器进行最终干燥之前，例如，可将纸幅75压在杨克式干燥器上进行压榨脱水处理。 [0057] 此外，如图8所示，本发明实施例还可应用于不包括TAD的造纸机。例如，图8示意性示出了用于制造高松厚度、具有构造的纸的造纸机500。造纸机500包括湿端550和干燥部650，但没有压榨部。湿端550包括流料箱555和网部(wire section)。网部进一步包括成形辊和两个成形网50、60。各成形网50、60均围绕多个引导辊以封闭环状行进。在成形网50、60之间接收受来自流料箱555的浆料流(stock jet)，其中，通过内侧成形网50形成连续的纤维网并将其载运到下游。网部可包括蒸汽箱580和抽吸箱585，蒸汽箱580布置在内侧成形网50的外侧，用于加热纤维网，抽吸箱585布置在内侧成形网50的内侧，用于使纤维网脱水并使脱出的水穿过内侧成形网50。 [0058] 在网部的下游，湿端550可进一步包括构造部600，构造部600从网部延伸到干燥部650。构造部600包括围绕多个引导辊以闭合环状行进的构造织物100(因而，构造织物100可以为TAD织物之外的其他多孔构造织物(open-structure fabrics))。传送箱605布置在织物100的环内，通过使织物100紧靠内侧成形网50(其中传送箱605的抽吸穿过织物100将纤维网(纸幅)从内侧成形网50拾起)，从而将纤维网从网部传送到构造部600。 在传送箱605之后，纤维网由构造织物100载运穿过构造部600，构造部600包括至少一个脱水单元(即，至少一个面向纤维网自由侧的脱水部件或装置)。脱水单元可包括例如蒸汽箱615(布置在织物100的环外，并面向纤维网的自由侧)和抽吸箱620(布置在织物100的环内，与蒸汽箱615正对和/或位于蒸汽箱615下游)。蒸汽箱615用于提高纤维网及其中水的温度，通过降低水的粘度，提高了后续抽吸箱620的脱水能力。或者，脱水单元中的脱水部件或装置可以通过例如红外线辐射或热空气来加热纤维网。在织物100的环内布置有光滑且密实的传送辊655，通过形成用于纤维网的传送压区665，传送辊655将纤维网从织物100传送到干燥部650的热干燥表面。在一些情况下，具有相应罩的杨克式干燥器 670可提供热干燥表面来干燥纤维网，之后通过例如褶皱刮刀将纤维网从干燥表面取下。 [0059] 根据本发明的实施例，构造成具有横向间隔开的不可透过条带部250的织物100能够控制或限制抽吸装置325施加抽吸的有效区域(以及抽吸箱585、传送箱605和抽吸箱620，这种效果是本领域技术人员容易理解的)。在这种情况下，所施加的抽吸穿过纸幅载运可透部分275，以仅将所需宽度的成形纸幅75′拉到干燥织物100上，而不需要边缘修整，以确保经修整的纸幅75与被切掉的边缘部分完全分离。即，随着形成在成形网50上，全宽纸幅以约10％至约40％的干燥度进入拾取位置，在该拾取位置处，通过拾取抽吸将湿纸幅的正对中间部分(等于纸幅载运可透部分275的宽度)从成形网50拉到TAD织物100的纸幅载运可透部分275上。然而，本领域技术人员应理解的是，在传递到织物100时，湿纸幅75的干燥度可以变化。不可透过条带部250避免成形纸幅75′的外侧边缘部分暴露于拾取抽吸。就此而言，在成形纸幅75′的外侧边缘部分与成形网50之间存在一定程度的粘附，以及，由于干燥织物100的不可透过条带部250，成形纸幅75′的外侧边缘部分不会暴露于拾取抽吸，以上述状态，成形纸幅75′的外侧边缘部分留在成形网上，从而，实质上修整了成形纸幅75′，并产生了均匀的纸幅75横向边缘，所述外侧边缘部分在到达成形辊之前从成形网50上取下。此外，传送到干燥织物100的纸幅75的宽度等于织物100纸幅载运可透部分275的宽度。另外，各不可透过条带部250的基本一致平滑表面降低了不可透过条带部250将水留在其上的倾向，就此而言，降低或消除了成形纸幅75′的经修整边缘部分粘附到不可透过条带部250的可能性，并使其从成形网50分离。因此，不要求额外的边缘修整装置，就能使湿纸幅75的横向边缘经修整而获得所需宽度的纸幅75，从而，与现有边缘修整系统相比，可以实现降低成本，并且有效地减少装置、减少维修、减少所需能量并且不要求清水供给。此外，还可以减少或消除“内侧”边缘修整要求(即，用于确定成品干燥纸幅75所需宽度的二次边缘修整处理)，从而减低或消除由此导致的干式修整(dry trimmings)的再次浆化。 [0060] 结合拾取抽吸，由于织物100(具有横向间隔开的不可透过条带部250)自身对成形纸幅75′(来自成形网50)的边缘进行修整，经修整的纸幅75延伸横过织物100的纸幅载运可透部分275的全部宽度。纸幅75延伸横过纸幅载运可透部分275全部宽度，由此，消除了TAD 125中作为空气流动路径的织物间隙300。因此，在TAD 125中从纸幅75蒸发的水分对织物100的纸幅载运可透部分275进行保护，使其不受TAD 125中加热空气的影响，同时，织物100的不可透过条带部250还可降低对流换热。因为织物100的一些部分(即间隙300)不再暴露于TAD 125中加热空气的不可承受的高温，避免了织物100过早老化，并且，在某些情况下，允许在TAD 125中使用更高温度的供给空气，而不存在对织物100造成破坏的较大风险。 [0061] 采用横向间隔开不可透过条带部250的织物100，还可简化和/或有助于造纸机25中对纸幅75的其他处理或加工。例如，在使用成型装置350的情况下，如此构造的织物 100可以简化成型装置350中用于影响纸幅75的适当宽度的装配(即，不再需要有关成型箱的定位装置)。因而，本发明实施例可省去边缘修整系统，以及不再需要定位装置以用于抽吸装置325、成型箱350和/或TAD辊150，同时还可以有助于造纸机25各部件的对准。 除了整体节省能源之外，还实现了其他优点：节省与对准定位相关的操作时间；减小了由于较湿或破损的横向边缘而导致干燥纸幅75质量降低所带来的风险；以及，更有效地干燥纸幅75(由于不再有供给空气在间隙300附近绕开纸幅)。在纸幅75所需宽度变化的情况下还可以获得其他优点。在这种情况下，可以通过将织物100换成具有适当横向间隔不可透过条带部250的织物，以改变不可透过条带部250的横向间隔，从而实现纸幅75宽度的改变。即，将具有第一宽度纸幅载运可透部分275的第一织物100换成具有第二宽度纸幅载运可透部分275的第二织物100，其中，纸幅载运可透部分275的宽度不同，这两种宽度都小于成形纸幅75′的宽度。否则，将造纸机改变成制造不同宽度纸幅涉及改变大卷筒(parent roll)的宽度(即，调整边缘修整系统的横向间隔)。可能遇到不同宽度的纸品例如卫生纸与手纸制品，两者通常在相同的造纸机25上制造。这样，针对各不同制品优化纸幅75的宽度可提高干燥效率，同时降低成本。 [0062] 通过本文说明以及附图所教导的内容以及本发明的优点，本领域技术人员可以对本发明进行变化以及实施为其他实施例。例如，本文披露的造纸织物可以实施为其他纸幅成形系统和处理，例如，真空脱水系统和处理。因此，应理解的是，本发明并不局限于本文披露的特定实施例(即，TAD造纸机或非TAD造纸机)，在不脱离所附权利要求范围的情况下，可以进行变化以及实施为其他实施例(即，用于其他造纸处理)。虽然本文采用了特定用语，这些用语仅代表总称并为说明之用，并不用于限制的目的。 |
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