고지 재생 장치의 초지 장치

고지 재생 장치의 초지 장치{PAPER MACHINE FOR USED PAPER RECYCLING APPARATUS}

본 발명은 고지 재생 장치의 초지 장치에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 고지가 발생하는 장소에 배치되어서 발생하는 고지를 폐기 처분하지 않고, 그 장소에서 재이용 가능한 종이로 재생 처리하는 집기 사이즈의 소형 고지 재생 장치에 있어서, 슬러리상의 펄프 현탁액을 초지하여 습지로 하는 초지 장치에 관한 것이다.

관공청이나 일반 기업 등의 각종 사업소의 일상 업무는 물론 일반 가정의 일상 생활에 있어서도 사용이 끝났거나 불필요하게 된 각종 서류 소위 고지가 발생하고 있다. 이들 고지는 쓰레기로서 폐기되거나 소각되거나 해서, 폐기 처분되게 된다.

한편, 한계가 있는 지구 자원의 유효하게 이용이라고 하는 기운의 세계적인 고조의 가운데에서, 최근, 폐기 처분되어 온 고지를 폐기 처분하지 않고 재생 이용하기 위한 기술이 여러가지 개발되어 있다.

이들 고지 재생 기술은 대부분이 제지 업계에 있어서 채용 실시되어 있고, 그 고지 재생 설비에는 통상의 제지 설비와 마찬가지로 재생지의 고속 대량 생산과 고품질화를 목적으로 하여 광대한 부지, 막대한 투자, 및 종이에 사용되어지는 대량의 물이나 약품 등이 필요로 된다.

또한, 고지 재생에 있어서는 많은 사람 손에 의한 고지 회수 작업이 필요하고, 또한 이 고지 회수에는 많은 사람에 의한 이물 혼입, 고지 재생지에 대한 지식 부족에 의한 분별 불량, 기피 물건의 제거 부족 등의 문제가 있어 모처럼 고지를 회수해도 이들 고지를 100% 재생지로서 재생하기 위해서 는 전문업자에 의한 추가적인 선별이나 세정 등의 작업을 할 수밖에 없다. 또한, 극비 문서 등의 고지는 기밀상의 문제로부터 고지 회수에는 간단히 내놓지 않고 소각 처분되어버리기 때문에 리사이클링화가 진행되지 않고 있다.

이들 고지 회수의 문제를 해결하기 위해서 는 고지 발생원에 있어서 자체에서 재생 이용할 수 있도록 하는 기술의 개발이 유효하고, 이 관점으로부터 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 장치가 개발 제안되어 있다.

이 장치는 소량의 물을 가하면서 고지를 조금씩 끌어당겨 가늘게 재단하는 방식의 습식 슈레더(wet process shredder)이며, 이 슈레더에 의해 재단 처리된 재단설(裁斷屑)은 사외의 고지 재생 공장 등으로 이송되어 재생지의 원료로서 재이용되고 있다.

이 습식 슈레더에 의한 재단설은 펄프화되어서 지편(紙片)의 형태를 남기지 않고 있으므로 높은 기밀성을 유지할 수 있고, 극비 문서 등의 고지의 리사이클링화를 촉진하는 효과가 기대될 수 있다.

그러나, 이 습식 슈레더는 상당히 대형의 장치이고, 큰 설치 스페이스를 필 요로 하기 때문에 다량의 고지가 발생하는 큰 사업소 등에 있어서만 사용 가능한 것이며, 큰 설치 스페이스가 없고, 발생하는 고지도 소량인 소규모 점포나 개인 사무소, 또는 일반 가정에는 적당하지 않은 사용 불가능한 것이다. 또한, 재단 처리된 재단설은 재생지의 원료로서 재이용된다고 해도 고지 재생 공장 등의 대규모 공장에서만 처리 가능한 것이고, 종이 재생을 위한 비용도 높아 비경제적이다.

이러한 종래의 문제를 해결하기 위해 본 출원인은 특허문헌 2에 기재된 바와 같은 고지 처리 장치를 개발했다.

이 고지 처리 장치는 집기 사이즈의 장치 케이스내에 고지를 해리하고 고해(叩解)하여 고지 펄프를 제조하는 펄프 제조부와, 이 펄프 제조부에서 제조된 고지 펄프를 초지하여 재생지를 제조하는 초지부와, 펄프 제조부 및 초지부를 연 동해서 구동 제어하는 제어부를 구비하여 이루어지고, 고지가 발생하는 실내에 배치되어 고지를 펄프 제조부에 의해 해리 처리함으로써 고지에 기재된 기밀 정보나 개인 정보의 누설ㆍ유출을 유효하게 방지하고, 또한 고지 펄프를 초지부에 의해 초지하여 재생지를 제조하는 구성으로 되어 있다.

이 고지 처리 장치에 의하면, 소규모 점포나 일반 가정에도 설치 가능하고, 높은 기밀성을 유지할 수 있고, 환경에 우수하고 또한 런닝 코스트도 낮다고 하는 효과가 얻어진다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 평6-1341331호 공보

[특허문헌 2] 일본 특허 공개 2007-213450호 공보

본 발명은 상기 고지 처리 장치에 있어서의 초지부의 구성을 더욱 개량하고, 고지 펄프로부터 재생지로의 재생 처리 기능이 보다 향상된 구조가 간단한 초지 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 목적으로 하는 바는 상기 초지 장치를 구비하고, 큰 사업소 등뿐만 아니라, 소규모 점포나 일반 가정 등에도 설치 가능함과 아울러 환경에 우수하고 또한 런닝 코스트도 낮게 억제할 수 있고, 또한 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있는 고지 재생 장치를 제공하는 것에 있다.

이 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 초지 장치는 고지가 발생하는 장소에 배치 가능한 집기 사이즈의 고지 재생 장치를 구성하고, 전공정의 펄프 제조 장치로 제조된 고지 펄프를 초지하여 재생지를 제조하는 초지 장치에 있어서, 상기 펄프 제조부로부터 이송되어 오는 물과 고지 펄프가 공존하는 슬러리상의 펄프 현탁액을 초지하여 습지로 하는 초지 공정부와, 이 초지 공정부에서 초지 형성된 습지를 건조시켜서 재생지로하는 건조 공정부를 구비하고, 이들 초지 공정부와 건조 공정부는 상하에 계층상으로 배치됨과 아울러 이들 상하 계층상의 초지 공정부 및 건조 공정부에 있어서의 초지 공정 및 건조 공정의 전장에 걸쳐서 연장된 처리 콘베이어를 구비하고, 이 처리 콘베이어는 상기 펄프 현탁액을 여과 탈수하는 무수한 메쉬 셀로 이루어진 � �구조의 망상 벨트가 주행하는 네트 벨트 콘베이어의 형태로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시형태로서 이하의 구성이 채용된다.

(1) 상기 네트 벨트 콘베이어의 망상 벨트는 상기 초지 공정부에 있어서 주행 방향을 향하여 직선상으로 주행함과 아울러 상기 건조 공정부에 있어서 반대 방향으로 앞뒤로 직선상으로 주행하는 배치 구성으로 된다.

(2) 상기 초지 공정부에 있어서 상기 망상 벨트에 있어서의 초지 공정 길이는 상기 집기 사이즈의 장치 케이스내에 있어서의 상기 망상 벨트의 직선상 주행 방향 길이의 범위내로 설정된다.

(3) 상기 망상 벨트의 초지 공정 길이는 그 망구조의 여과 탈수율 및 망상 벨트의 주행 속도의 관계에서 상기 펄프 현탁액이 적정한 평량으로 초지되는데 충분함과 아울러 상기 망상 벨트를 구비하는 상기 초지 콘베이어가 집기 사이즈의 장치 케이스내에 수용될 수 있도록 설정된다.

(4) 상기 망상 벨트는 그 주행 방향을 향하여 상향 경사상으로 또한 직선상으로 주행하는 배치 구성으로 된다.

(5) 상기 망상 벨트의 상향 경사 각도는 3°∼12°로 설정된다.

(6) 상기 망상 벨트의 메쉬 셀은 25 메쉬(mesh)∼80메쉬로 설정된다.

(7) 상기 망상 벨트의 주행 속도는 0.1m/분∼1m/분으로 설정된다.

(8) 상기 초지 공정부는 상기 처리 콘베이어의 초지 공정 개시단 위치에 설치되어 상기 펄프 제조 장치로부터의 상기 펄프 현탁액을 상기 초지 콘베이어에 공급하는 펄프 공급부를 구비하고, 이 펄프 공급부에 의해 상기 펄프 현탁액이 상기 처리 콘베이어의 망상 벨트 상면에 균일하게 확장되어 공급되는 구성으로 된다.

(9) 상기 건조 공정부에 있어서 상기 초지 공정부에서 초지 형성된 습지를 평활 건조시키면서 반송하는 건조 콘베이어가 설치되고, 이 건조 콘베이어는 상기 초지 공정부에 의해 초지 형성된 습지를 평활화하는 평활면을 구비한 평활면 벨트가 주행하는 평활 벨트 콘베이어의 형태로 되고, 이 평활면 벨트는 상기 네트 벨트 콘베이어의 망상 벨트 주행 경로의 하측을 따라 주행하고, 이 망상 벨트와 협동해서 상기 습지를 상하로부터 협지상(挾持狀)으로 반송하는 구성으로 된다.

(10) 상기 건조 공정부에 있어서 상기 평활면 벨트와 망상 벨트를 균일한 압력으로 가압하는 가압 수단이 설치되고, 이 가압 수단은 상기 양 벨트의 주행 방향으로 소정 피치를 갖고 배열된 복수의 가압 롤러를 구비하여 이루어진다.

(11) 상기 건조 공정부에 있어서 상기 습지의 하측면이 상기 평활면 벨트에 의해 반송 지지됨과 아울러 습지의 상측면이 상기 망상 벨트에 의해 반송 지지되어 상기 복수의 가압 롤러가 상기 망상 벨트를 상측으로부터 가압하는 구성으로 된다.

(12) 상기 건조 공정부에 있어서 상기 습지의 하측면을 반송 지지하는 상기 평활면 벨트가 가열 히터에 의해 가열되는 구성으로 된다.

(13) 상기 가열 히터는 상기 평활면 벨트에 있어서의 상기 습지의 반송 지지면과 반대측면에 슬라이딩하는 히터 플레이트의 형태로 되고, 상기 평활면 벨트상의 습지가 상기 히터 플레이트에 의해 가열된 평활면 벨트에 의해 간접적으로 가열 건조되는 구성으로 된다.

(14) 상기 건조 공정부에 있어서 상기 습지의 상측면을 반송 지지하는 상기 망상 벨트의 통기를 제어하는 커버가 설치되어 있다.

(15) 상기 초지 공정부와 건조 공정부의 연계부에 상기 습지를 압착 탈수하는 탈수 롤부가 설치되고, 이 탈수 롤부는 상기 초지 공정부의 망상 벨트 및 상기 건조 공정부의 평활면 벨트를 상하 양측으로부터 협압상(협壓狀)으로 전동 압착하여 상기 망상 벨트상의 습지를 압착 탈수하는 구성으로 된다.

(16) 상기 초지 공정부, 탈수 롤부 및 건조 공정부가 공용의 구동원에 의해 구동되는 구조로 되어 있다.

또한, 본 발명의 고지 재생 장치는 집기 사이즈의 장치 케이스내에 고지를 해리하고 고해하여 고지 펄프를 제조하는 펄프 제조부와, 이 펄프 제조부에서 제조된 고지 펄프를 초지하여 재생지를 제조하는 초지 공정부와, 이들 펄프 제조부 및 초지 공정부를 연동해서 구동 제어하는 제어부를 구비하고, 상기 초지 공정부는 상술한 본 발명의 초지 장치로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

[발명의 효과]

본 발명의 초지 장치에 의하면, 전공정의 펄프 제조부로부터 이송되어 오는 물과 고지 펄프가 공존하는 슬러리상의 펄프 현탁액을 초지하여 습지로 하는 초지 공정부와, 이 초지 공정부에서 초지 형성된 습지를 건조시켜서 재생지로하는 건조 공정부를 구비하고, 이들 초지 공정부와 건조 공정부는 상하에 계층상으로 배치됨과 아울러 이들 상하 계층상의 초지 공정부 및 건조 공정부에 있어서의 초지 공정 및 건조 공정의 전장에 걸쳐서 연장된 처리 콘베이어를 구비하고, 이 처리 콘베이어는 상기 펄프 현탁액을 여과 탈수하는 무수한 메쉬 셀로 이루어진 망구조의 망상 벨트가 주행하는 네트 벨트 콘베이어의 형태로 되어 있기 때문에 초지 공정부에서 초지 형성된 습지는 그대로의 상태에서 건조 공정부로 이송되어 건조 처리된다.

즉, 전공정의 펄프 제조부로부터 이송되어 오는 슬러리상의 펄프 현탁액은 초지 공정으로부터 건조 공정에 이르기까지 일관해서 네트 벨트 콘베이어상에서 처리됨으로써 초지된 습지가 초지 공정으로부터 건조 공정으로 공정 변경할 때 콘베이어를 교체할 필요가 없고, 이 교체 즉 이송(이전)시에 있어서의 각종 트러블, 예를 들면 습지의 이전 불량, 또는 종이의 주름 발생이나 파손ㆍ파단 등이 유효하게 회피되어 양질의 재생지가 재생되어 얻어진다.

또한, 본 발명의 초지 장치에 의하면, 이하에 열거하는 바와 같은 특유한 효과도 얻어지고, 큰 사업소 등뿐만 아니라 소규모 점포나 일반 가정 등에도 설치 가능함과 아울러 환경에 우수하고 또한 런닝 코스트도 낮게 억제할 수 있고, 또한 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있는 고지 재생 장치를 제공할 수 있다.

(1) 집기 사이즈의 장치 케이스내에 고지를 해리하고 고해하여 고지 펄프를 제조하는 펄프 제조부와, 이 펄프 제조부에서 제조된 고지 펄프를 초지하여 재생지를 제조하는 초지부(상기 초지 장치)를 구비해서 이루어진 소형 간소한 구조의 고지 재생 장치가 실현되고, 이에 따라 고지를 폐기 처분하지 않고, 고지 발생원에 있어서 자체에서 재생 이용할 수 있고, 고지의 폐기를 경감하여 쓰레기 문제 해결에 도움이 될뿐만 아니라 한계가 있는 자원을 유효하게 이용할 수 있다.

특히, 이 종류의 고지는 기밀상의 문제로부터 리사이클링화가 진행되고 있지 않고, 상기한 바와 같이 고지 발생원에 있어서 자체에서 재생 이용할 수 있기 때문 에 자원 유효하게 이용의 효과가 현저하다.

(2) 또한, 고지 발생 장소에 제지 공장이나 고지 재생 공장의 대규모 설비와 같은 기능을 가진 콤팩트한 고지 재생 설비가 설치됨으로써 소규모 점포나 일반 가정 등에 있어서도, 연속해서 종이의 순환 사용을 가능하게 할 수 있고, 또한 고지의 회수 폐기에 필요한 수송 비용이나 소각 비용 등의 각종 경비도 불필요하게 되어 경제적이다.

(3) 장치 구조가 콤팩트해서 큰 사업소 등뿐만 아니라 소규모 점포나 일반 가정 등에도 설치 가능하고, 이 관점에서도 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있다.

(4) 고지가 발생하는 장소에 배치되어 발생한 고지가 해리 처리되어서 고지 펄프로 됨과 아울러 이 고지 펄프가 상기 초지부에 의해 초지되어 재생지로 되고, 이에 따라 상기 고지가 그 발생 장소내에 있어서 재생지로서 순환 사용되는 구성으로 됨으로써 고지에 기재된 문자나 선도 등의 각종 정보가 고지의 발생 장소외에 확산하는 것이 전혀 없고, 이 점에서도 기밀 정보나 개인 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있고, 또한 자원의 유효한 이용을 도모할 수도 있다.

즉, 본 발명의 초지 장치를 초지부로서 구비하는 고지 재생 장치를 사용함으로써 그 사용에 관한 일정한 계(예를 들면, 학교, 병원, 시청, 법률사무소, 특허사무소, 일반 가정 등)의 밖으로 상기 각종 정보가 확산될 우려가 전혀 없어진다.

즉, 예를 들면 종래 주지의 슈레더의 경우, 고지가 재단되어서 소편(小片)이 되고, 거기에 기재된 문자나 선도가 판독 불능이 되었다고 해도, 재단된 지편은 소각장 등에서 폐기 처분되는 것이기 때문에 상기 계외로의 확산을 완전히 방지할 수는 없다. 이 점에 관해서 상기 계외로의 확산을 방지할 목적으로 계내의 창고에 보관한다고 하는 방법도 고려되지만, 반면 그러한 보관 장소의 확보가 필요하게 되고, 대상이 되는 종이도 일회의 사용만으로는 자원의 유효하게 이용이라는 관점으로부터 효율이 나쁘다.

이에 대하여, 본 발명의 고지 재생 장치에 의하면, 고지에 기재되는 각종 정보가 그 사용에 의한 계외로 확산되는 일은 전혀 없고, 또한 자원을 유효하게 활용할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거해서 상세히 설명한다. 또한, 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호는 동일한 구성 부재 또는 요소를 나타낸다.

본 발명에 의한 고지 재생 장치가 도 1∼도 9에 도시되어 있고, 이 고지 재생 장치(1)는 구체적으로는 고지가 발생하는 장소에 배치되어 발생하는 고지(UP)를 폐기 처분하지 않고, 그 장소에서 재이용 가능한 종이로 재생 처리하는 장치로서, 고지(UP)로서는 관공청ㆍ일반 기업의 기밀 문서나 일반 가정의 사적 문서 등으로 사용이 끝났거나 불필요하게 된 서류가 해당한다.

고지 재생 장치(1)는 도 9에 도시된 바와 같은 집기 사이즈, 즉 사무소내에 배치 사용되는 책장, 락카, 사무 책상, 복사기, 퍼스널 컴퓨터 등의 집기류와 동등한 소형 형상 치수를 구비하는 것이고, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 펄프 제 조부(펄프 제조 장치)(2), 본 발명의 주요 구성부인 초지부(초지 장치)(3) 및 제어부(4)를 구비하고 있고, 이들 장치 구성부(2∼4)가 장치 케이스(5)내에 장치 수용되어서 이루어지는 콤팩트 설계로 됨과 아울러 상기 펄프 제조부(2) 및 초지부(3)의 구동원은 일반 가정용 교류 전원에 의해 구동되는 전동 구동원으로 되어 있다.

장치 케이스(5)는, 상술한 바와 같이, 집기 사이즈의 것이고, 구체적인 형상 치수는 목적이나 용도에 따라서 적당히 설계된다. 도시된 실시형태의 장치 케이스(5)는 사무소 등에 배치 사용되는 복사기 정도의 형상 치수를 가진 거의 직방체 형상의 프레임체로 되고, 그 저부에는 이동 수단으로서 캐스터(6, 6, …)가 설치되고, 설치 바닥면상을 자유로운 방향으로 이동 가능하게 되어 있다. 또한, 장치 케이스(5)의 천판부(天板部)에는 고지(UP)를 투입하기 위한 투입구(5a)가 형성됨과 아울러 측부에는 재생지(RP, RP, …)를 수취하기 위한 재생지 수취 트레이(7)가 분리 가능하게 형성되어 있다. 이 재생지 수취 트레이(7)에는 장치 케이스(5)의 배출구(5b)가 대향하여 설치되어 있고, 이 배출구(5b)로부터 배출되는 재생지(RP, RP, …)가 순차 적층상으로 수취된다.

초지부(초지 장치)(3)는 고지 재생 장치(1)에 있어서의 가장 중요한 구성 부위이며, 종래의 고지 재생 공장 등의 대규모 공장에서만 처리 가능했던 재생지 제조를 위한 초지를 사무소 등의 작은 설치 공간에 배치 사용되는 복사기 정도의 형상 치수(집기 사이즈)의 장치 케이스(5)내에서 실현하기 위해서 그 구성 장치(10∼12)는 이하에 상세히 설명하는 바와 같은 각각의 특징 구성을 구비하고 있다.

이 초지부(3)는 전공정의 상기 펄프 제조부(펄프 제조 장치)(2)에서 제조된 고지 펄프(UPP)를 초지하여 재생지(RP)를 제조하는 공정 부위이고, 초지 공정부(10), 탈수 롤부(11) 및 건조 공정부(12)를 구비하여 이루어진다.

상기 초지 공정부(10)와 건조 공정부(12)는, 도 1, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상하에 계층상으로 배치됨과 아울러 이들 상하 계층상의 초지 공정부(10) 및 건조 공정부(12)에 있어서의 초지 공정 및 건조 공정의 전장에 걸쳐서 연장된 처리 콘베이어(15)를 구비한다. 이하, 초지 공정부(10)와 건조 공정부(12)의 각 구성에 대해서 순차 설명한다.

초지 공정부(10)는 상기 펄프 제조부(2)로부터 이송되어 오는 물(W)과 고지 펄프(UPP)가 공존하는 슬러리상의 펄프 현탁액(PS)을 초지하여 습지로 하는 부위이고, 초지 콘베이어를 구성하는 상기 처리 콘베이어(15)와 펄프 공급부(16)를 주요부로 하여 구성되어 있다.

처리 콘베이어(15)는 무단 벨트의 행태로 된 망상 벨트(20)와, 이 망상 벨트(20)를 주행 구동하는 구동 모터(21)를 구비하여 이루어진다.

상기 처리 콘베이어(15)는 초지 공정부(10)에 있어서는 펄프 현탁액을 여과 탈수하면서 반송하는 것이고, 펄프 현탁액(PS)을 여과 탈수하는 무수한 메쉬 셀로 이루어진 망구조의 상기 망상 벨트(20)가 주행하는 네트 벨트 콘베이어의 형태로 되어 있다. 이 망상 벨트(20)는 초지 공정부(10)에 있어서 그 주행 방향을 향하여 직선상으로 주행하는 배치 구성으로 되어 있다.

망상 벨트(20)는 구체적으로는 소정 폭을 가진 망구조의 판재가 소정 길이의 환상으로 접속 형성되어서 이루어지는 무단 벨트이다.

이 망상 벨트(20)를 구성하는 망구조의 판재는 펄프 현탁액(PS)이 상기 망구조의 무수한 메쉬 셀에 의해 적정하게 여과 탈수될 수 있는 재질로 이루어지고, 바람직하게는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA)(일반적으로 「나일론」(등록상표)이라 불림) 또는 스테인레스강(SUS) 등의 내부식성이 우수한 재료로 형성되어 있고, 도시된 실시형태에 있어서는 내열성이 우수한 PET제 망상 벨트(20)로 되어 있다.

또한, 망상 벨트(20)를 구성하는 망구조는 메쉬 셀이 미세한 것이나 직조가 미세하게 평활한 것이 바람직하고, 구체적으로는 대상이 되는 종이의 특성에 대응해서 선택되지만 특히 이하의 점이 고려된다.

(1) 망상 벨트(20)의 메쉬 셀의 크기:

망상 벨트(20)의 메쉬 셀의 크기는 바람직하게는 25메쉬∼80메쉬로 설정되고, 도시된 실시형태에 있어서는 50메쉬의 망상 벨트(20)가 채용되어 있다.

(2) 망상 벨트(20)의 메쉬 셀의 선직경:

망상 벨트(20)의 메쉬 셀은 메쉬수(크기) 뿐만 아니라 망의 선직경도 크게 영향을 준다. 동 메쉬수에서도 선직경이 굵으면 메쉬 셀의 크기가 작아지고, 미세하면 크고, 이것은 메쉬 셀의 공간율, 또는 공기를 통하는 정도의 통기도(㎤/㎠/sec)로 표시된다.

예를 들면, 메쉬 셀이 미세해서 통기도가 나빠지면 누수율도 나빠지고, 그 결과, 후술하는 펄프 공급부(16)의 프레임체(40)가 망상 벨트(20)의 주행 방향으로 연장되어 장치의 대형화를 초래한다. 또한, 반대로, 메쉬 셀이 거칠어서 통기도가 좋으면 상기 프레임체(40)는 짧아서 장치도 소형이 되지만 재생되는 재생지(RP)는 거친 종이질이 되고, 표리면의 평활도의 차이도 크게 되어 평활도가 나쁜 종이가 된다.

(3) 짜임 구조(weaving structure):

망상 벨트(20)의 메쉬 셀을 뜨느 방법으로서는 1중 짜기, 2중 짜기, 날실 직경와 씨실 직경을 바꾸는 등의 방법이 있지만, 다중 짜기에서는 후술하는 망상 벨트(20)를 회전 지지하는 롤 직경을 크게 해서 장치의 대형화를 초래하기 때문에 도시된 실시형태에 있어서는 1중 짜기의 망상 벨트(20)가 사용되어 있다.

이상의 여러 조건을 고려하여 망상 벨트(20)로서는 초지시에 고지 펄프(UPP)가 망상 벨트(20)의 메쉬 셀로부터 누락되는 것을 방지하기 위해 망의 선직경이 미세하고 메쉬수가 많고, 그리고 통기도를 줄이지 않은 메쉬 셀 구조의 것이 바람직하고, 도시된 실시형태의 망상 벨트(20)로서는 평짜기에서, 50메쉬의 PET제 망상 벨트(20)가 사용되어 있다. 이 망상 벨트(20)에 의하면, 필기에 문제없는 양호한 종이질이 얻어지는 것이 실험적으로 판명되고 있다.

또한, 망상 벨트(20)의 폭 치수는 펄프 현탁액(PS)을 초지하여 제조해야 할 재생지(RP)의 폭 치수보다도 약간 큰 소정 폭 치수로 설정된다.

망상 벨트(20)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 초지 공정부(10)에 있어서 주행 방향을 향하여 직선상으로 주행함과 아울러 후술하는 건조 공정부(12)에 있어서 반대 방향으로 앞뒤로 직선상으로 주행하는 배치 구성으로 되어 있다. 건조 공정부(12)에 있어서의 망상 벨트(20)의 작용에 대해서는 후술한다.

또한, 이 망상 벨트(20)의 구체적인 구동 지지 구조는 구동 롤러(25), 종동 롤러(26a, 26b), 지지 롤러(27a∼27c), 프레스 롤(28)(28a, 28b), 탈수 롤(29)(29a, 29b) 및 예비 탈수 롤(30)을 통해 회전 주행 가능하게 현가 지지(懸架支持)됨과 아울러 상기 구동 롤러(25)를 통해 상기 구동 모터(21)에 구동 연결되어 이루어진다.

그리고, 상기 초지 공정부(10)에 있어서 망상 벨트(20)에 있어서의 초지 공정 길이(L)는 상기 집기 사이즈의 장치 케이스(5)내에 있어서의 망상 벨트(20)의 직선상 주행 방향 길이(도시된 경우는 도 1, 도 2 및 도 6에 있어서의 좌우 방향 길이)의 범위내로 설정되어 있다.

구체적으로는 상기 망상 벨트(20)의 초지 공정 길이(L)는 그 망구조의 여과 탈수율 및 망상 벨트(20)의 주행 속도의 관계에서 펄프 현탁액(PS)이 적정한 평량으로 초지되는데 충분함과 아울러 망상 벨트(20)를 구비하는 상기 처리 콘베이어(15)가 집기 사이즈의 장치 케이스(5)내에 수용되도록 설정되어 있다.

또한, 상기 망상 벨트(20)의 주행 속도는 상술한 여러 조건을 고려해서 설정되는 것이고, 바람직하게는 0.1m/분∼1m/분으로 설정되고, 도시된 실시형태에 있어서는 O.2m/분으로 설정되어 있다. 또한, 종래의 고지 재생 공장 등의 대규모 공장에서의 이 종류의 초지 벨트의 주행 속도는 적어도 100m/분 이상으로 설정되어, 빠른 것에서는 1000m/분을 훨씬 상회하는 속도로 설정된다.

이 망상 벨트(20)의 주행 속도는 특히 초지 공정에 있어서의 습지의 평량에 영향을 주고, 망상 벨트(20)의 주행 속도가 감소하면 평량은 증가하고, 주행 속도 가 증가하면 평량이 저하한다. 이 경우, 고지 펄프(UPP)의 고해도는 망상 벨트(20)의 여수(濾水)에 영향을 주고, 고해도 및 펄프 농도가 일정 조건으로 있으면, 일정한 평량을 얻을 수 있다.

이것들의 망상 벨트(20)의 설계 조건 등에 관련되어 망상 벨트(20)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 그 주행 방향을 향하여 상향 경사상으로 그리고 직선상으로 주행하는 배치 구성으로 되고, 한정된 설치 공간에 있어서의 초지 공정 길이(L)의 가급적 연장이 도모됨과 아울러 망상 벨트(20)의 망구조와의 관계에서의 여과 탈수율의 향상이 도모되고 있다. 이 망상 벨트(20)의 상향 경사 각도(α)는 목적에 따라 설정되고, 바람직하게는 3°∼12°로 설정되고, 도시된 실시형태에 있어서는 6°로 설정되어 있다.

상기 망상 벨트(20)를 주행 구동하는 구동 모터(21)는 구체적으로는 전동 모터이고, 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 이 구동 모터(21)는 후술하는 탈수 롤부(11) 및 건조 공정부(12)의 주행 구동원으로서도 공용되고, 이 공용을 위한 구조, 즉 구동 연결 기구에 대해서는 종래 주지의 일반적인 구동 연결 기구가 채용 가능하므로 상세한 설명한 생략하지만, 예를 들면 특허문헌 2(일본 특허 공개 2007-213450호 공보)에 개시되는 구동 연결 기구가 바람직하게 채용된다.

펄프 공급부(16)는 상기 처리 콘베이어(초지 콘베이어)(15)의 망상 벨트(20)상에 펄프 제조부(2)로부터의 펄프 현탁액(PS)을 공급하는 부위이고, 상기 처리 콘베이어(15)의 초지 공정 개시단 위치에 설치되어 있고, 펄프 현탁액(PS)이 상기 망상 벨트(20) 상면에 균일하게 확장되어 공급되는 구성으로 되어 있다.

도시된 펄프 공급부(16)의 구체적 구조가 도 4 및 도 5에 도시되어 있다. 즉, 이 펄프 공급부(16)에 있어서 상기 망상 벨트(20)가 상술한 바와 같이 주행 방향을 향하여 상향 경사상으로 배치됨과 아울러 이 망상 벨트(20)의 상하 양측위치에 프레임체(40) 및 칸막이 부재(41)가 각각 배치되어서 이루어진다.

프레임체(40)는 망상 벨트(20)의 상면에 슬라이딩 가능하게 배치됨과 아울러 상기 펄프 제조부(2)로부터 이송된 펄프 현탁액(PS)의 공급 폭을 규정하는 것이고, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본체 프레임(45), 이 본체 프레임(45)의 내측에 설치된 유통로(46), 이 유통로(46)의 출구측 부위에 설치된 평판 부재(47),및 본체 프레임(45)의 후단부에 설치된 오버플로우 게이트(overflow gate)(48)를 구비한다.

본체 프레임(45)은 선단부, 즉 망상 벨트(20)의 주행 방향 측단부가 개방된 평면 ㄷ자 형상으로 되고, 그 하단면(45a)이 경사 주행하는 상기 망상 벨트(20)의 상면에 슬라이딩하도록 배치됨과 아울러 본체 프레임(45)의 프레임내 폭 치수(W)(도 4 참조)가 제조해야 할 재생지(RP)의 폭 치수에 대응해서 설정되어 있다.

유통로(46)는 공급된 상기 펄프 현탁액(PS)의 균등한 분산을 촉진시키는 것이고, 만곡된 유통로의 형태로 되고, 상기 프레임체(40)내에 있어서의 상기 오버플로우 게이트(48)의 하류측에 설치되어 있다.

상기 유통로(46)는 구체적으로는 본체 프레임(45)내에 설치된 복수의 게이트 부재(49, 49, …)로 주로 구성되고, 도시된 실시형태에 있어서는 본체 프레임(45)의 저면을 형성하는 저판(50)과, 본체 프레임(45)내에 기립상으로 설치된 3장의 게이트 부재(49a, 49b, 49c)와, 상기 오버플로우 게이트(48)로부터 상기 유통로(46) 가 형성되어 있다.

구체적으로는, 도 5(a)에 도시된 바와 같이, 상기 3장의 게이트 부재(49a, 49b, 49c) 및 상기 오버플로우 게이트(48)가 상기 본체 프레임(45)내에 소정의 등간격을 가지고 기립상으로 그리고 평행으로 설치되고, 상기 유통로(46)가 상하 방향으로 만곡되어 형성되어 있고, 이 유통로(46)의 진행 방향은 그 입구(46a), 즉 상기 저판(50)에 개설된 개구로부터 상방향을 향하여 연장되는 한편, 그 출구(46b)로 향하여 상방향으로 연장된 구성으로 되어 있다[도 5(a)에 있어서의 화살표 참조). 상기 입구(46a)는 펄프 현탁액(PS)을 공급하는 펄프 공급조(55)에 연통 가능하게 되어 있다.

이들 본체 프레임(45)내에 기립상으로 설치된 게이트 부재(49a, 49b, 49c) 중 상기 유통로(46)의 상향으로부터 하향으로 변하는 부위를 칸막이 형성하는 게이트 부재, 즉 본 실시형태에 있어서는 게이트 부재(49a)의 상단 에지는, 후술하는 바와 같이, 평판 부재(47)상에 흘러서 체류하는 펄프 현탁액(PS)의 수위, 즉 오버플로우 게이트(48)에 의해 규정되는 수위(H)보다도 하위에 위치하도록 설정되어 있다.

또한, 상기 유통로(46) 입구(46a)의 근방 위치에는 칸막이판(51)이 유통로(46)를 파티션하도록 설치됨과 아울러 이 칸막이판(51)에, 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 복수의 연통 구멍(51a, 51a, …)이 소정 간격을 두고 개설되어 있다.

평판 부재(47)는 유통로(46)의 출구(46b)측 부위에 설치되고, 상기 망상 벨트(20)의 메쉬 셀을 상측으로부터 폐쇄 상태로 피복하고 있다. 이 평판 부재(47)는 망상 벨트(20)의 주행 방향을 향하여 하향 경사상의 하구배(下勾配)로 설정 배치되어 있다.

구체적으로는, 상기 평판 부재(47)는 게이트 부재(49c)와 함께 도시된 바와 같은 삼각형상 단면 윤곽을 가진 중공의 판 프레임의 형태로 되고, 하측판 부재(47a)가 망상 벨트(20)의 메쉬 셀을 상측으로부터 폐쇄 상태로 피복함과 아울러 상측판 부재(47b)가 망상 벨트(20)의 주행 방향을 향하여 하향 경사상의 하구배로 설정 배치되어 있다.

그러나, 만곡된 유통로(46)를, 도 5에 화살표로 나타낸 바와 같이, 천천히 통과한 펄프 현탁액(PS)은 유통로(46)의 출구(46b)로부터 평판 부재(47)의 상측판 부재(47b)상에 유하(流下)하고, 상기 오버플로우 게이트(48)에 의해 규정되는 일정 수위(H)까지 체류하고, 이에 따라 주행 방향을 향하여 상향 경사상으로 배치되어서 주행하는 상기 망상 벨트(20) 상면에 균일하게 확산해서 공급된다.

이 경우, 평판 부재(47)가 하향 경사상의 하구배로 됨으로써 평판 부재(47)상에 체류하는 펄프 현탁액(PS)의 난류의 발생이 유효하게 방지되어 재생지(RP)의 질을 보다 향상시키는 것이 가능하게 된다.

즉, 평판 부재(47)가 상구배(上勾配)로 되어 있을 경우, 유통로(46)의 출구(46b)로부터 평판 부재(47)상에 흐르는 펄프 현탁액(PS)은 이 평판 부재(47)상을 올라가게 되고, 펄프 현탁액(PS)에 난류가 일어나는 경우가 있고, 만약 평판 부재(47)상에 체류하는 펄프 현탁액(PS)에 난류가 일어나면, 망상 벨트(20)에 의해 초지되는 재생지(RP)의 질에도 영향을 주는 것으로 생각된다.

본 실시형태에서는 이 점을 고려하여 하구배의 평판 부재(47)가 채용되어 있고, 이에 따라 유통로(46)의 출구(46b)로부터 평판 부재(47)상에 흐르는 펄프 현탁액(PS)이 평판 부재(47) 상면을 원활하게 유하하여 난류의 발생이 유효하게 방지되어서 재생지(RP)의 질이 보다 향상되는 것이 가능하게 된다.

이와 관련되어 칸막이 부재(41)는 복수개의 골조 부재(41a, 41a, …)로 이루어지는 드레이닝(draining) 가능한 루버 구조(louver structure)를 가지며, 상기 망상 벨트(20)의 하면 전폭을 슬라이딩 지지하는 형상 치수를 갖는다.

또한, 상기 평판 부재(47)의 선단 에지에는 상기 망상 벨트(20)상으로의 펄프 현탁액의 원활한 흐름을 확보하기 위한 엷은 안내 시트(52)가 설치되어 있다. 이 안내 시트(52)의 선단 에지(52a)는 상기 칸막이 부재(41)의 루버 구조를 형성하는 빔, 즉 상기 골조 부재(41a, 41a, …) 중 하나[본 실시형태에 있어서는 최후부의 빔(41a)]에 대응한 위치에 설정되고, 구체적으로는 이 빔(41a)에 의해 지지되는 망상 벨트(20)의 상면 부위에 슬라이딩 배치되어 있다.

오버플로우 게이트(48)는, 상술한 바와 같이, 상기 프레임체(40)내에 체류되는 상기 펄프 현탁액(PS)의 수위(H)를 일정하게 하기 위한 것이고, 그 상단 에지(48a)가 수평 직선상으로 형성됨과 아울러 그 높이 위치는 망상 벨트(20)상에 초지되는 습지(RP ₀ ) 더욱이 재생지(RP)의 평량을 소망하는 값으로 안정적으로 유지하기 위해 망상 벨트(20)의 전술한 여러 조건에 대응해서 설정된다.

즉, 상기 망상 벨트(20)상에 제조된 습지(RP ₀ )의 평량을 안정적으로 확보하 기 위해서는 상기 프레임체(40)에 있어서의 펄프 현탁액(PS)의 체류 작용이 중요한 요소이며, 이 체류 작용은 프레임체(40)내에 있어서의 펄프 현탁액(PS)의 수량(체류 수량)에 크게 영향을 받는다. 따라서, 이 펄프 현탁액(PS)의 수량을 일정하게 하는 것이 매우 중요하다.

본 펄프 공급부(16)에 있어서는 상기 오버플로우 게이트(48)가 설치됨으로써 상기 프레임체(40)내의 펄프 현탁액(PS)의 수량이 소정값으로 안정적으로 유지되는 구성으로 되어 있다.

또한, 오버플로우 게이트(48)가 상기 유통로(46)의 출구측 부위가 아니고, 유통로(46)의 입구측 부위, 즉 상류측에 설치됨으로써 펄프 현탁액(PS)의 수위(H)의 맥동 현상이 유효하게 방지될 수 있다.

오버플로우 게이트(48)가 상기 유통로(46)의 출구측 부위에 설치되면 펄프 현탁액(PS)이 망상 벨트(20)의 망구조로 여수되고, 상기 수위(H)가 저하하면 유통로(46)의 출구(46b)로부터 유출된 펄프 현탁액(PS)이 상기 오버플로우 게이트(48)를 타고 넘는 사이의 타임 래그(time lag)를 발생시키고, 이에 따라 수위(H)가 맥동를 일으키고, 재생지(RP)의 질에 가로 줄무늬 모양이 발생된다.

이에 대하여, 도시된 실시형태와 같이, 오버플로우 게이트(48)가 유통로(46)의 상류측 부위에 설치됨으로써 이러한 불량이 유효하게 회피된다.

상기 오버플로우 게이트(48)의 후측에는 이 오버플로우 게이트(48)와 본체 프레임(45)의 후부 벽부분에 의해 형성된 펄프 현탁액 회수부(53)가 설치되어 있다. 오버플로우 게이트(48)로부터 오버플로윙(overflowing)된 펄프 현탁액(PS)은 이 펄프 현탁액 회수부(53)에 유하 회수됨과 아울러 저판(50)에 개설된 배출구(53a)로부터상기 백수 회수조(白水回收槽)(120)에 회수된다.

또한, 상기 펄프 공급부(16)의 상류측에는 이 펄프 공급부(16)에 펄프 현탁액(PS)을 공급하는 펄프 공급조(55)가 설치되어 있다.

이 펄프 공급조(55)에는 펄프 제조부(2)에서 제조된 펄프 현탁액(PS)이 공급되어 저류된다.

이 펄프 공급조(55)에 저류되는 펄프 현탁액(PS)은 구체적으로는 도시되지 않았지만, 그 액위(液位)가 플로트 스위치(float switch) 등의 액위 검지 수단에 의해 검지되어 현탁액 공급 펌프에 의해 상기 펄프 공급부(16)의 프레임체(40)내에 연속적으로 공급되는 구성으로 되어 있다.

그러나, 상기 펄프 공급조(55)에 저류되는 펄프 현탁액(PS)이 현탁액 공급 펌프에 의해 상기 입구(46a)로부터 프레임체(40)내의 유통로(46)에 공급되면 이 만곡된 유통로(46)를, 도 5에 화살표로 나타낸 바와 같이, 천천히 통과한 후에 출구(46b)로부터 평판 부재(47)상에 흘러서 상기 오버플로우 게이트(48)에 의해 규정되는 일정 수위(H)까지 체류하고, 이에 따라 주행 방향을 향하여 상향 경사상으로 배치되어서 주행하는 상기 망상 벨트(20) 상면에 균일하게 확산되어 확대 공급된다.

이 경우, 칸막이판(51)이 유통로(46)를 파티션하도록 설치됨과 아울러 이 칸막이판(51)에 복수의 연통 구멍(51a, 51a, …)이 개설됨으로써 펄프 공급조(55)로부터 공급되는 펄프 현탁액(PS)이 이 칸막이판(51)의 복수의 연통 구멍(51a, 51a, …)을 통과할 때에 유통로(46) 전체에 분산되어 유통로(46)의 단면 개구 전체에 유량이 균일해지도록 조정된다.

상기 망상 벨트(20) 상면에 균일하게 확산된 펄프 현탁액(PS)은 망상 벨트(20)의 화살표 방향으로의 주행 작용에 의해 상기 본체 프레임(45)에 의해 규정된 폭 치수를 유지하면서 망상 벨트(20)와 함께 반송되면서 망상 벨트(20)의 메쉬 셀에 의한 자중 여과 작용(自重濾過作用)을 받아 탈수되어 습지(RP ₀ )가 된다. 이 여과 탈수된 백수(W)(초지 할 때에 망에 의해 여과된 극 저농도의 펄프수)는, 전술한 바와 같이, 후술하는 급수부(114)의 백수 회수조(120)에 회수된다.

한편, 상기 오버플로우 게이트(48)로부터 오버플로윙되어 펄프 현탁액 회수부(53)에 회수된 펄프 현탁액(PS)도, 상기한 바와 같이, 백수 회수조(120)에 회수된다.

또한, 상기 펄프 공급부(16)에 있어서, 망상 벨트(20)의 주행 자세는 좌우 수평이 되도록, 즉 망상 벨트(20)의 주행 방향에 대하여 수직인 단면에 있어서의 상면 윤곽선이 수평 상태가 되도록 주행 지지되어 있다. 이와 같이 구성함으로써 상기 본체 프레임(45)과 칸막이 부재(41)의 협동에 의한 펄프 현탁액(PS)의 체류 상태에 좌우 폭방향의 편향을 보이는 것이 유효하게 방지되고, 조정된 습지(RP ₀ )의 두께가 좌우 폭방향으로 균일하게 되고, 결과적으로 지면(紙面) 전체의 두께가 균일하게 된다.

탈수 롤부(11)는 상술한 초지 공정부(10)와 후술하는 건조 공정부(12)의 연 계부에 있어서, 상기 망상 벨트(20)상의 습지(RP ₀ )를 압착 탈수하는 부위이며, 구체적으로는 상기 망상 벨트(20) 및 건조 공정부(12)의 평활면 벨트(60)를 상하 양측으로부터 협압상으로 전동 압착하고, 상기 망상 벨트(20)상의 습지(RP ₀ )를 압착 탈수하는 구성으로 되어 있다.

즉, 상류측의 초지 공정부(10)와 하류측의 건조 공정부(12)는, 도 1, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상하에 계층상으로 배치됨과 아울러 이들 초지 공정부(10)와 건조 공정부(12)의 연계부에 있어서, 하류측의 건조 공정부(12)의 평활면 벨트(60)와 상류측의 초지 공정부(10)의 망상 벨트(20)의 상하 인접 부분이 상기 연계부로 되고, 상기 탈수 롤부(11)가 이들 망상 벨트(20) 및 평활면 벨트(60)를 상하 양측으로부터 협압상으로 전동 압착하는 구조로 되어 있다.

또한, 상기 망상 벨트(20)로 구성되는 처리 콘베이어(15)는 이들 상하 계층상의 초지 공정부(10) 및 건조 공정부(12)에 있어서의 초지 공정 및 건조 공정의 전장에 걸쳐서 연장되어 설치되어 있고, 초지 공정부(10)에 있어서는 상술한 바와 같이 초지 콘베이어로서 기능함과 아울러 건조 공정부(12)에 있어서는 후술하는 바와 같이 상기 평활면 벨트(60)와 협동해서 습지(RP ₀ )를 상하로부터 협지상으로 반송한다.

상기 탈수 롤부(11)는 상하에 배치된 한쌍의 프레스 롤(28)와 탈수 롤(29)의 2조(28a, 29a와 28b, 29b)와, 구동 모터(70)를 주요부로서 구비함과 아울러 그 보조부로서 상기 예비 탈수 롤(30) 및 슬러리화 방지 롤(71)이 설치되어 있다.

탈수 롤(29)(29a, 29b)은 망상 벨트(20)에 하측으로부터 롤링 접촉하는 것이고, 구체적으로는 고강성 재료로 이루어지는 원통 롤(80)의 외주에 미세 연속 기공의 다공질 재료로 이루어진 탈수층(81)이 권장(卷裝)되어서 이루어진다. 탈수층(81)은 친수성, 흡수성 및 보수성이 우수한 재료로 이루어지고, 바람직하게는 유연성이 우수한 미세 연속 기공의 다공질 재료로 이루어진다. 또한, 탈수층(81)의 원통 롤(80)에 대한 권장 구조(卷裝構造)로서는 어느 정도 두께가 있는 탈수층(81)을 원통 롤(80)의 외주에 1회 권회하거나 또는 원통상의 탈수층(81)을 원통 롤(80)에 외감(外嵌)하는 단층 구조와, 엷은 탈수층(81)을 원통 롤(80)의 외주에 복수회 권회하는 다층 구조가 있다.

도시된 실시형태의 탈수 롤(29)(29a, 29b)은 스테인레스동제 원통 롤(80)의 원통 외주면에 미크론 사이즈의 초미세한 연속 기공을 가진 초미세 연속 발포 재료로 이루어지는 원통상의 탈수층(81)이 외감되어서 된 단층 구조로 되어 있다.

프레스 롤(28)(28a, 28b)은 후술하는 건조 공정부(12)의 평활면 벨트(60)를 상측으로부터 전동 가압하는 것이고, 구체적으로는 고강성 재료로 이루어지는 원통 롤의 형태로 되어 있다. 도시된 실시형태의 프레스 롤(28)(28a, 28b)은 스테인레스강제 원통 롤로 이루어진다.

이들 탈수 롤(29)(29a, 29b)과 프레스 롤(28)(28a, 28b)은 구체적으로는 단일 구동 모터(70)에 구동 연결되어 양 롤[29(29a, 29b), 28(28a, 28b)]이 연동해서 동일한 회전 속도를 가지고 회전 구동된다.

또한, 상기 구동 모터(70)는 도시된 실시형태에 있어서는, 후술하는 바와 같 이, 초지 공정부(10)의 구동 모터(21)가 공용으로 되어 있다.

그리고, 이 구동 모터(70)(21)의 구동에 의해 상기 양 롤[29(29a, 29b), 28(28a, 28b)]이 상기 양 벨트(20, 60)를 상하 양측으로부터 협압상으로 전동 압착하고, 망상 벨트(20)상의 습지(RP ₀ )에 포함되어 있는 수분(M)이 상기 망상 벨트(20)를 통해 상기 탈수 롤(29)(29a, 29b)에 흡수되어서 탈수된다. 이 압착 탈수된 백수(W)는 급수부(114)의 백수 회수조(120)에 회수된다.

이 압착 탈수의 구체적 메커니즘을 탈수 롤부(11)의 주된 한쌍의 프레스 롤(28a)과 탈수 롤(29a)의 조를 예로 들어서 도 3(a)에 의해 설명하면 상기 양 롤(29a, 28a)의 회전에 의해 상면에 습지(RP ₀ )를 탑재한 망상 벨트(20)와 평활면 벨트(60)가 그 사이에 상기 습지(RP ₀ )를 개재시킨 상태에서 상기 양 롤(29a, 28a) 사이에 안내되어 상하 양측으로부터 협압상으로 전동 압착된다. 따라서, 습지(RP ₀ )에 포함되어 있는 수분(M)은 상기 양 롤(29a, 28a)의 상류측(도면에 있어서 우측)으로 착출(搾出)되지만 상측의 평활면 벨트(60)가, 후술하는 바와 같이, 평활면을 갖는 구멍이 없는 구조이므로 이 착출된 수분(M)은 모두 하측의 망상 벨트(20)의 미세한 연속 기공을 통과해서 상기 탈수 롤(29a)의 탈수층(81)에 흡수된다.

본 실시형태의 탈수 롤(29)(29a, 29b)에는 배수 롤(31)이 롤링 접촉상으로 설치되어 있다.

이 배수 롤(31)은 탈수 롤(29)의 탈수층(81)에 포함되는 수분을 압착 배수하는 것이고, 고강성 재료로 이루어지는 작은 직경의 원통 롤의 형태로 되고, 탈수 롤(29)의 외주면에 가압 상태로 롤링 접촉된다.

그리고, 상기 탈수 롤(29)의 회전 동작에 따라 상기 배수 롤(31)이 탈수 롤(29)의 탈수층(81)을 전동 압착하고, 이 탈수층(81)에 흡수되어 있는 수분이 압착 배수된다.

이러한 구성으로 함으로써 고해가 진행된 고지 펄프(UPP)는 여과 탈수성이 떨어져서 망상 벨트(20)로부터 용이하게 탈수할 수 없는 경우가 있은 바, 탈수 롤(29)에 대하여 배수 롤(31)이 보조적으로 배치됨으로써 탈수층(29)의 배수량이 가급적 증가되어 탈수 롤부(11)에 있어서의 압착 탈수 작용이 유효하게 발휘된다.

동일한 목적으로부터 후술하는 예비 탈수 롤(30)에 대하여도 배수 롤(31)이 보조적으로 설치되어 있다.

예비 탈수 롤(30) 및 슬러리화 방지 롤(71)은 이들 탈수 롤부(11)에 있어서의 프레스 롤(28a)과 탈수 롤(29a)에 의한 압착 탈수 작용을 보조하기 위해서 설치되어 있다.

예비 탈수 롤(30)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 탈수 롤부(11)의 상류측에 있어서, 상기 망상 벨트(20)에 하측으로부터 롤링 접촉하여 텐션을 부여하도록 배치되어 있다.

이 예비 탈수 롤(30)의 구체적 구조는 상기 탈수 롤(29)(29a, 29b)과 마찬가지이고, 고강성 재료로 이루어지는 원통 롤(82)의 외주에 미세 연속 기공의 다공질 재료로 이루어지는 탈수층(83)이 권장되어 이루어진다. 도시된 실시형태의 예비 탈수 롤(30)은 스테인레스동제 원통 롤(82)의 원통 외주면에 미크론 사이즈의 초미세 한 연속 기공을 가진 초미세 연속 발포 재료로 이루어지는 원통상의 탈수층(83)이 외감되어 이루어진 단층 구조로 되어 있다.

그리고, 망상 벨트(20) 상면에 균일하게 확산되어 이 망상 벨트(20)와 함께 반송되는 습지(RP ₀ )는 망상 벨트(20)에 의해 여과 탈수되면서 상기 예비 탈수 롤(30)에 의해서도 복합적으로 흡수 탈수되어 프레스 롤(28)(28a, 28b)과 탈수 롤(29)(29a, 29b)에 의한 압착 탈수 작용을 예비적으로 보조한다.

슬러리화 방지 롤(71)은, 도 1, 도 2 및 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 탈수 롤부(11)의 상류측 근방 위치에 있어서, 상기 평활면 벨트(60)를 상측으로부터 전동 가압하고, 평활면 벨트(60)를 하측의 망상 벨트(20)상의 습지(RP ₀ )에 가압하도록 배치되어 있다.

그리고, 도 3(b)을 참조하여 탈수 롤(29)(29a, 29b)과 프레스 롤(28)(28a, 28b)에 의해 상면에 습지(RP ₀ )를 탑재한 망상 벨트(20)와 평활면 벨트(60)가 상하 양측으로부터 협압상으로 전동 압착되면 습지(RP ₀ )에 포함되어 있는 수분(M)은 양 롤[29(29a, 29b), 28(28a, 28b)]의 상류측(도면에 있어서 우측)으로 착출되지만 동시에, 탈수 롤(29)(29a, 29b) 자신이 앞선 압착 탈수의 결과 보수(保水)하고 있는 수분(M)도 다시 착출된다.

이 경우, 슬러리화 방지 롤(71)이 설치되어 있지 않으면, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 양 롤[29(29a, 29b), 28(28a, 28b)]의 상류측 근방 위치, 특히 주된 한쌍의 프레스 롤(28a)과 탈수 롤(29a)의 조의 상류측 근방 위치에 있어서는 상측의 평활면 벨트(60)와 하측의 망상 벨트(20)의 교차 각도[이들 양 벨트(20, 60)가 양 롤[29(29a, 29b), 28(28a, 28b)]에 의한 협압점(挾壓点)을 교점으로 하여 끼워진 각도]가 비교적 크고, 이에 따라 상측의 평활면 벨트(60)가 하측의 망상 벨트(20)상의 습지(RP ₀ )에 대하여 격리된 상태에 있다. 따라서, 양 롤[29(29a, 29b), 28(28a, 28b)]의 상류측으로 착출된 상기 습지(RP ₀ )에 포함되어 있는 수분과 탈수 롤(29)(29a, 29b) 자신이 보수하고 있었던 수분이 복합된 수분(M)의 일부(M')가 상기 망상 벨트(20)를 통해 상기 탈수 롤(29)(29a, 29b)로 급수되지 않고, 습지(RP ₀ )에 흡수되어 습지(RP ₀ )가 다시 슬러리화될 우려가 있다.

또한, 상측의 평활면 벨트(60)와 하측의 망상 벨트(20)의 교차 각도가 그다지 크지 않을 경우에는 상기와 같은 문제는 일어나지 않기 때문에 상기 슬러리화 방지 롤(71)의 설치를 생략하는 것도 가능하다.

상기 탈수 롤부(11)에 의해 압착 탈수된 습지(RP ₀ )는 탈수 롤부(11)의 하류측 부위에 있어서, 하측의 망상 벨트(20)의 상면과 상측의 평활면 벨트(60)의 하면에 의해 협지된 상태에서 이들 양 벨트(20, 60)와 함께 반송되어 건조 공정부(12)에 의한 건조 공정이 실시된다.

또한, 탈수 롤부(11)의 하류측 부위에 있어서, 즉 건조 공정부(12)의 개시단에 있어서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 초지 공정부(10)로부터의 하측의 망상 벨트(20)가 반대 방향으로 만곡되어 평활면 벨트(60)와 함께 직선상으로 평행 그리고 근접해서 주행하는 배치 구성으로 됨으로써 습지(RP ₀ )는 상기와 마찬가지로 상하 양 벨트(20, 60)에 의해 협지된 상태에서 초지 공정부(10)로부터 건조 공정부(12)에 습지(RP ₀ )의 이전 불량 또는 습지(RP ₀ )의 주름이나 찢어짐의 원인을 발생시키지 않고 원활하게 이송된다.

즉, 예를 들면 특허문헌 2(일본 특허 공개 2007-213450호 공보)에 개시된 바와 같이 망상 벨트(20)가 초지 공정부(10) 전용의 것이고, 건조 공정부(12)의 평활면 벨트(60)와, 탈수 롤부(11)의 하류측 부위에 있어서 반대 방향, 즉 하측 방향으로 분리해서 주행하게 구성되어 있으면 습지(RP ₀ )는 이 부위에 있어서 하측의 망상 벨트(20)로부터 분리되고, 상측의 평활면 벨트(60)에 흡착해서 이전하게 된다.

이 흡착 이전 작용은 평활면 벨트(60)의 평활면 구조에 의해 일어나는 것으로 생각되고, 즉, 하측의 망상 벨트(20)의 상면이 미세한 연속 기공이 다수 개구되어 이루어진 미세 요철면인 것에 대해서 상측의 평활면 벨트(60)의 표면이 구멍이 없는 평활면이며, 이 결과, 간신히 수분을 포함하고 있는 습지(RP ₀ )가 상기 평활면 벨트(60)의 표면과의 사이의 표면 장력으로 흡착되는 것으로 생각된다.

이와 같이, 망상 벨트(20)상의 습지(RP ₀ )에 평활면 벨트(60)의 흡착력에 의한 이전을 위한 박리력이 가해지는 바, 이 박리력이 습지(RP ₀ ) 일면에 균등하게 가해지지 않으면 습지(RP ₀ )의 이전 불량 또는 종이의 주름이나 찢어짐의 원인이 된다. 또한, 양 벨트(20, 60)의 주행 속도는 완전한 동속에서는 이전시에 발생하는 습지 의 신장을 흡수할 수 없으므로 다음 공정으로 진행됨에 따라 양 벨트(20, 60)에 속도차를 형성할 필요가 있다.

이에 대하여, 본 장치와 같이, 습지(RP ₀ )가 근접 주행하는 상하 양 벨트(20, 60)에 의해 상하로부터 협지 고정된 상태에서 초지 공정부(10)로부터 건조 공정부(12)로 이송되는 구성으로 함으로써 습지(RP ₀ )의 이전 불량 또는 습지(RP ₀ )의 주름이나 찢어짐의 원인을 발생시키지 않고, 또한 양 벨트(20, 60)에 속도차를 형성할 필요도 없고, 원활하게 이송된다.

건조 공정부(12)는 상기 초지 공정부(10)에서 초지 형성된 후, 탈수 롤부(11)에서 압착 탈수된 습지(RP ₀ )를 건조시켜서 재생지(RP)로 하는 부위에서 상기 초지 공정부(10)의 상측에 계층상으로 배치됨과 아울러 건조 콘베이어(90)와 가열 건조부(91)를 주요부로 하여 구성되어 있다.

건조 콘베이어(90)는 탈수 롤부(11)에서 압착 탈수된 습지(RP ₀ )를 평활하게 그리고 건조시키면서 반송하는 것이고, 상기 평활면 벨트(60)와 이 평활면 벨트(60)를 주행 구동하는 구동 모터(93)를 구비하여 이루어진다.

상기 건조 콘베이어(90)는 상기 초지 공정부(10)에 의해 초지 형성된 습지(RP ₀ )를 평활화하는 평활면을 구비한 평활면 벨트(60)가 주행하는 평활 벨트 콘베이어의 형태로 되어 있다.

전술한 바와 같이, 처리 콘베이어(15)가 상하 계층상의 초지 공정부(10) 및 건조 공정부(12)에 있어서의 초지 공정 및 건조 공정의 전장에 걸쳐서 연장되어 설치되어 있고, 건조 공정부(12)에 있어서는 상기 건조 콘베이어(90)와 협동해서 습지(RP ₀ )를 평활하게 하면서 반송한다.

이 목적을 위하여, 평활면 벨트(60)는 구체적으로는 소정 폭을 가진 평활면 구조의 판재가 소정 길이의 환상으로 접속 형성되어서 이루어지는 무단 벨트의 형태로 됨과 아울러, 도 1, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 처리 콘베이어(15)의 망상 벨트(20)의 주행 경로 하측을 따라 주행하고, 이 망상 벨트(20)와 협동해서 습지(RP ₀ )를 상하로부터 협지상으로 반송하는 구성으로 되어 있다.

상기 평활면 벨트(60)의 소정폭은 망상 벨트(20)와 마찬가지로 제조해야 할 재생지(RP)의 폭 치수보다도 약간 큰 치수로 설정된다. 또한, 평활면 구조의 판재는 습지(RP ₀ )의 한쪽 표면을 적정한 평활면으로 마무리할 수 있고, 또한 후술하는 가열 건조부(91)에 의한 가열 작용을 견딜수 있는 재질로 이루어지고, 바람직하게는 불소수지, 스테인레스강 등의 가요성 내열재료로 형성되어 있고, 도시된 실시형태에 있어서는 불소수지제 벨트가 채용되어 있다. 또한, 상기 소정 길이는 습지(RP ₀ )가 완성품인 재생지(RP)에 가열 건조되는데도 충분한 길이이고, 또한 장치 케이스(5)에 있어서의 건조 공정부(12)의 수용 공간에 수용될 수 있는 크기로 설정된다.

평활면 벨트(60)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 구동 롤러(100), 종동 롤러(101), 프레스 롤(28)(28a, 28b), 탈수 롤(29)(29a, 29b), 지지 롤(27c) 및 슬러리화 방지 롤(71)을 통해 회전 주행 가능하게 현가 지지됨과 아울러 상기 구동 롤러(100)를 통해 상기 구동 모터(93)에 구동 연결되어 있다.

즉, 상기 평활면 벨트(60)는 건조 공정의 전장에 걸쳐 상기 초지 공정부(10)로부터의 망상 벨트(20)와 공통의 지지 구조로 되고, 상술한 바와 같이, 이 망상 벨트(20)와 함께 직선상으로 평행 그리고 근접해서 주행하는 배치 구성으로 되어 있다.

평활면 벨트(60)를 주행 구동하는 구동 모터(93)는, 전술한 바와 같이, 상기 처리 콘베이어(15) 및 탈수 롤부(11)의 주행 구동원으로서도 공용되고, 이 공용을 위한 구조, 즉 구동 연결 기구에 대해서는 종래 주지의 일반적인 구동 연결 기구가 채용 가능하므로 상세한 설명은 생략하지만, 예를 들면 특허문헌 2(일본 특허 공개 2007-213450호 공보)에 개시된 구동 연결 기구가 바람직하게 채용될 수 있다.

가열 건조부(91)는 상기 망상 벨트(20)와 평활면 벨트(60)에 협지 반송되는 습지(RP ₀ )를 가열 건조하는 부위이고, 구체적으로는 습지(RP ₀ )의 하측면을 반송 지지하는 상기 평활면 벨트(60)가 가열 히터(94)에 의해 가열되는 구성으로 되어 있다.

도시된 실시형태의 가열 히터(94)는 평활면 벨트(60)에 있어서의 습지(RP ₀ )의 반송 지지면과 반대측면에 슬라이딩하는 히터 플레이트의 형태로 됨과 아울러 평활면 벨트(60)의 주행 경로에 있어서의 수평 주행 부분에 설치되어 있고, 평활면 벨트(60)에 있어서의 상기 습지(RP0)의 유지면인 상면과 반대측면, 즉 하면에 슬라 이딩해서 설치되어 있다. 이에 따라, 상기 평활면 벨트(60)상의 습지(RP ₀ )는 상기 히터 플레이트(94)에 의해 가열된 평활면 벨트(60)에 의해 간접적으로 가열 건조되게 된다.

또한, 건조 공정부(12)에 있어서, 상기 망상 벨트(20)와 평활면 벨트(60)의 주행 도중에 이들 양 벨트(20, 60)를 균일한 압력으로 가압하는 가압 수단(95)이 설치되어 있다.

이 가압 수단(95)은 상기 양 벨트(20, 60)의 주행 경로에 있어서의 수평 주행 부분에 있어서, 상기 히터 플레이트(94)와 대향하여 설치되어 있고, 구체적으로는 주행 방향에 소정의 작은 피치를 갖고 배열된 복수(도시된 실시형태에 있어서는 7개)의 가압 롤러(95a, 95a, …)를 구비하여 이루어진다. 이들 가압 롤러(95a, 95a, …)는 고강성 재료로 이루어지는 작은 직경의 원통 롤의 형태로 되어 있다.

그리고, 건조 공정부(12)에 있어서, 습지(RP ₀ )는 그 하측면이 평활면 벨트(60)에 의해 반송 지지됨과 아울러 그 상측면이 망상 벨트(20)에 의해 반송 지지되고, 또한 미세 피치로 배치된 상기 복수의 작은 직경 롤러로 이루어진 가압 롤러(95a, 95a, …)가 상기 망상 벨트(20)를 상측으로부터 균일한 압력을 가지고 가압하는 배치 구성으로 되어 있다.

이에 따라, 상기 양 벨트(20, 60)에 의해 협지상으로 반송되는 습지(RP ₀ )는 상기 가압 롤러(95a, 95a, …)에 의해 순차 전동 가압되어 평활면 벨트(60)의 표면에 접촉하는 습지(RP ₀ )의 한쪽 표면과 반대측 표면이고, 습지(RP ₀ )의 망상 벨트(20) 측의 표면이 이 망상 벨트(20)를 통해 적정한 평활면에 마무리된다. 또한, 이 망상 벨트(20)의 적당한 통기도를 얻어서 습지(RP ₀ )는 건지로 된다.

또한, 가압 롤러(95a, 95a, …)의 배치수는 목적에 따라 적당히 증감된다.

또한, 건조 공정부(12)의 상기 히터 플레이트(94)의 대응 부위, 즉 가압 롤러(95a, 95a, …)의 배치 부위에는 습지(RP ₀ )의 상측면을 반송 지지하는 망상 벨트(20)의 통기를 제어하는 커버(96)가 설치되어 있다. 이에 따라, 망상 벨트(20)의 소망하는 통기도가 얻어지고, 습지(RP ₀ ) 일면이 균일하게 건조되어 주름이 발생하기 어렵다고 하는 작용 효과가 발휘될 수 있다.

또한, 초지부(3)의 건조 공정부(12)의 가열 건조부(91)에는 가열 건조에 의해 발생하는 수증기를 회수하는 수증기 회수부(250)가 설치되어 있다.

수증기 회수부(250)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 장치 케이스(5)의 커버부, 즉 화장용 케이스 커버(251)의 일부에 형성된 수증기 회수실(252)과, 이 수증기 회수실(252)을 배기하는 배기 팬(253)을 주요부로 하여 구성되어 있다.

구체적으로는 배기 덕트(254)가 상기 수증기 회수실(252)로부터 화장용 케이스 커버(251)의 내측면을 따라 급수부(114)의 백수 회수조(120)에 연통해서 설치되어 있다.

그러나, 상기 가열 건조부(91)에 있어서, 그 가열 건조 작용에 의해 발생하는 수증기는 배기 팬(253)의 배기 작용에 의해 수증기 회수실(252)에 회수된 후 배기 덕트(254)를 통해 상기 백수 회수조(120)에 환류 순환되게 된다.

상기 양 벨트(20, 60)에 있어서의 상기 가열 건조부(91)의 하류측에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 박리 부재(97)가 설치되어 있다. 이 박리 부재(97)는 구체적으로는 내열성을 가진 탄성 스패출러(elastic spatula)의 형태로 되어 있고, 도시된 실시형태의 박리 부재(97)는 탄성 변형 가능한 O.1∼0.13㎜ 두께 정도의 스테인레스강판의 외주면에 테플론(Teflon, 등록 상표) 가공이 시행되어서 이루어지고, 그 기단부가 고정측에 지지됨과 아울러(도시 생략), 그 선단 에지(97a)가 상기 평활면 벨트(60)의 표면에 탄발적(彈發的)으로 스탑핑(stopping)되어 있다.

그리고, 평활면 벨트(60)상에서 건조 처리되어 반송되는 건지, 즉 재생지(RP)는 상기 박리 부재(97)의 선단 에지(97a)에 의해 평활면 벨트(60)의 유지면으로부터 순차 박리되게 된다.

이와 관련하여, 이 박리 부재(97)의 하류측, 즉 양 벨트(20, 60)의 주행 경로종단 위치, 즉 건조 공정부(12)의 종단 위치에는 상기 평활면 벨트(60)로부터 박리된 재생지(RP)를 소정 형상 치수로 절단하는 고정 사이즈 커터(101)가 설치되어 있다.

이 고정 사이즈 커터(101)는 평활면 벨트(60)로부터 박리된 재생지(RP)를 소정의 길이 치수 및 폭 치수로 절단하고, 소정의 직사각형 치수로 절단하는 구조로 되어 있다. 구체적으로는 고정 사이즈 커터(101)는 재생지(RP)의 폭방향 부분을 절단해서 폭 치수를 가진 롤 슬리터(roll slitter)(101a)와, 재생지(RP)의 길이 방향부분을 절단해서 길이 치수를 가진 소위 길로틴 커터(101b)로 이루어지는 복합 구조로 되고, 이것들은 구동 모터(101c)에 의해 절단 구동된다.

그리고, 평활면 벨트(60)로부터 박리된 재생지(RP)는 고정 사이즈 커터(101)에 의해 소정의 직사각형 치수(도시된 실시형태에 있어서는 A4판의 직사각형 치수)로 절단되어 재사용 가능한 형상 치수의 재생지(RP)로 되고, 장치 케이스(5)의 배출구(5b)로부터 배출된다.

이어서, 상기 초지부(3)의 전공정 부위를 구성하는 펄프 제조부(펄프 제조 장치)(2)에 대해서 설명한다.

이 펄프 제조부(2)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 고지(UP)를 해리하고 고해하여 고지 펄프를 제조하는 공정 부위이고, 고지(UP)를 교반 파쇄해서 해리하는 해리부(110)와, 이 해리부(110)에서 해리된 고지(UP)를 고해하는 고해부(111)와, 해리되고 고해된 고지 펄프(UP)의 농도를 조정하는 펄프 농도 조정부(112)로 이루어지고, 도시된 실시형태에 있어서는 이들 해리부(110) 및 고해부(111)가 고지 펄프(UP)를 소정 시간 순환시키는 순환식으로 되어 있다.

해리부(110)는 고지(UP)를 교반하는 교반 장치(113)와, 이 교반 장치(113)에 물을 공급하는 급수부(114)를 구비하여 이루어진다.

교반 장치(113)는 교반조(115), 교반 임펠러(agitating impeller)(116) 및 구동 모터(117)를 구비하여 이루어진다. 교반조(115)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 그 천정벽에 장치 케이스(5)의 외부에 대하여 개폐 가능한 구조를 가진 투입구(5a)가 형성됨과 아울러 그 내부에 상기 교반 임펠러(116)가 회전 가능하게 설치되어 있다. 교반조(115)의 내용적은 한번에 교반 처리해야 할 고지(UP)의 매수에 따라 설정된다. 도시된 실시형태에 있어서는 약 1.5 리터의 물을 가하여 A4판의 PPC(plain paper copier) 고지(UP)를 8장 정도(약 132g) 한번에 교반 처리(배치 처리)할 수 있는 용적을 가진 교반조(115)로 되어 있다.

또한, 교반 임펠러(116)는 교반조(115)의 기울어진 저면 부위에 설치됨과 아울러 구동 모터(117)의 회전축(117a)에 구동 연결되어 구동 모터(117)에 의해 연속적으로 또는 간헐적으로 정반 회전 구동된다. 구동 모터(117)로서는 구체적으로는 전동 모터가 사용되고, 이 구동 모터(117)가 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.

이와 같이, 교반 임펠러(116)가 정역 회전됨으로써 고지(UP)가 A4판의 크기 그대로 교반될 경우에도 교반 임펠러(116)의 정회전 후의 역회전에 의한 물의 분류 작용에 의해 고지(UP)가 유효하게 분산되는 결과 교반 임펠러(116)에 휘감기는 것이 유효하게 방지되고, 이에 따라 고지(UP, UP, …)의 균일한 해리ㆍ고해가 실현된다.

급수부(114)는 백수 회수조(120) 및 급수 펌프(도시 생략)를 구비하여 이루어진다. 백수 회수조(120)는, 전술한 바와 같이, 초지부(3)에 있어서 여과 탈수되는 백수(W)(초지 할 때에 망에 의해 여과된 극 저농도의 펄프수)를 회수하는 것이고, 이 백수 회수조(120)에 회수된 백수(W)가 상기 급수 펌프에 의해 후술하는 교반 장치(113)의 교반조(115)에 교반용의 물로서 공급된다.

또한, 이 급수부(114)는, 마찬가지로 후술하는 바와 같이, 펄프 농도 조정 장치(펄프 농도 조정 수단)(112)의 농도 조정용 급수부(농도 조정용 급수 수단)로서의 기능도 겸비하고, 이 목적을 위하여 백수 회수조(120)내의 백수(W)를 펄프 저 류조(136)에 농도 조정용의 물로서 공급하는 농도 조정용 급수 펌프(도시 생략)를 구비하고 있다.

그리고, 교반 장치(113)에 있어서, 장치 케이스(5)의 투입 개구, 즉 투입구(5a)로부터 교반조(115)내에 투입된 고지(UP, UP, …)는 구동 모터(117)에 의한 교반 임펠러(116)의 정전ㆍ역전 동작에 의해 급수부(114)로부터 공급된 물(W) 중에서 소정 시간(도시된 경우는 3분∼5분간)만큼 교반되고, 이에 따라 해리ㆍ고해된 고지 펄프(UPP)가 된다.

고해부(111)는 적어도 1대의 고해기를 구비하고, 도시된 실시형태에 있어서는 1대의 고해기(130)를 구비하여 이루어진다.

고해기(130)는 상기 해리부(110)에서 해리된 고지(UP)를 가압 고해함과 아울러 고지(UP)상의 문자, 도형 등을 형성하는 잉크류를 마쇄 미세화하는 것이다.

고해기(130)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 미소한 고해 간극을 가지고 대향 배치됨과 아울러 상대적으로 이동하는 복수(도시된 경우는 두개)의 고해 부재(131, 132)를 주요부로 하여 구성되고, 구체적으로는 해리부(110)의 교반조(115)에 연통 가능한 고해조(133)와, 이 고해조(133)내에 상대적으로 이동 가능하게 설치된 상기 고해 부재(131, 132)와, 이들 고해 부재(131, 132)를 상대적으로 이동시키는 구동원(134)을 구비하여 이루어진다.

도시된 고해기(130)에 있어서는 구체적으로는 도시되지 않았지만 상기 고해 부재(131, 132)가 상대적으로 회전하는 회원반상(回圓盤狀)의 형태로 되고, 상측의 고해 부재(131)가 고정측으로 됨과 아울러 하측의 고해 부재(132)가 회전측으로 된 다.

고해조(133)는 상기 한쌍의 고해 부재(131, 132)를 수납 가능한 밀폐형 원통형상으로 되고, 상측조(133a)와 하측조(133b)가 서로 나사 결합되어서 이루어진 상하 분할 구조를 갖는다. 이 고해조(133)는 상측조(133a)의 천부 중앙부에 공급구(135)가 개설됨과 아울러 하측조(133b)의 원통측부에 배출구(136)가 개설되어 있고, 이들 공급구(135) 및 배출구(136)는 각각 도시되지 않은 배관을 통해 상기 해리부(110)의 교반조(115)에 연통 가능하게 접속되어 있다. 또한, 구체적으로는 도시되지 않았지만 상기 공급구(135)가 상기 교반조(115)의 저부 위치에 연통 가능하게 됨과 아울러 상기 배출구(136)가 상기 교반조(115)의 상부 위치에 연통 가능하게 되어 있다.

상측의 고정측 고해 부재(131)는 상기 상측조(133a)의 천부 내측면에 적당한 고정 수단에 의해 고정적으로 설치되어 있고, 이 고정측 고해 부재(131)에 대하여, 하측의 회전측 고해 부재(132)가 미소한 고해 간극(A)을 갖고 동심상으로 그리고 회전 가능하게 대향 배치되어 있다.

이 회전측 고해 부재(132)는 회전 기대(回轉基臺)(138)상에 일체적으로 설치됨과 아울러 이 회전 기대(138)의 회전 지축(138a)이 상기 고해조(133) 저부의 저부 중앙의 개구(137)를 통해 고해조(133)의 외부로 임하고, 회전 구동원인 구동 모터(134)의 회전축(134a)에 직접 설치 고정되어 다이렉트 모터 구조로 되어 있다. 이 구동 모터(134)로서는 구체적으로는 전동 모터가 사용되고, 이 구동 모터(134)가 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.

상기 미소한 고해 간극(A)을 형성하는 양 고해 부재(131, 132)의 대향면(131a, 132a)끼리는 협동해서 고해 작용면을 형성한다. 이들 대향하는 고해 작용면(131a, 132a)은 다수의 지립(砥粒)이 결합재에 의해 결합되어 이루어진 지석면(砥石面)의 형태로 되고, 또한 양 고해 작용면(131a, 132a)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 그 직경 치수가 서로의 대향 방향으로 연속적으로 증대하는 테이퍼 면 형상으로 되고, 그 사이에 양 원추 형상의 고해 간극(A)이 형성된다.

또한, 상기 고정측 고해 부재(131)의 고해 작용면(131a)의 중심 부위에는 고해조(133)의 공급구(135)에 동축상으로 연통하는 입구(139)가 형성됨과 아울러 양 고해 부재(131, 132)의 고해 작용면(131a, 132a)의 외주 에지부(131b, 132b) 사이에 형성되는 환상 간극(140)이 고해조(133)의 배출구(136)에 연통하는 출구로 되어 있다.

또한, 이와 관련되어 회전측 고해 부재(132)의 고해 작용면(132a)에는 복수의 안내 리브(guide rib)(141, 141, …)가 둘레 방향으로 등간격을 갖고 설치됨과 아울러 회전측 고해 부재(132)를 지지하는 회전 기대(138)의 외주에는 복수의 블레이드(142, 142, …)가 둘레 방향으로 소정 간격을 갖고 설치되어 있다.

회전측 고해 부재(132)의 회전에 의해 상기 복수의 안내 리브(141, 141, …)는 상기 입구(139)로부터 고해 간극(A)에 유입하는 고지 펄프(UPP)를 상기 출구(140)로 안내하는 작용을 하고, 또한 상기 복수의 블레이드(142, 142, …)는 이 출구(140)로부터 배출되는 고지 펄프(UPP)를 원심력으로 상기 고해조(133)의 배출구(136)를 향하여 압출하는 펌프 작용을 한다.

상기 고해 간극(A)의 간극 치수는 O.05㎜∼O.8㎜ 정도로 설정되어 있다. 또한, 이 고해 간극(A)의 간극 치수는 고해조(133)의 상측조(133a)와 하측조(133b)를 상대적으로 회전 조작하고, 그것들의 나사 결합 부분을 진퇴시킴으로써 미세 조정 가능하게 되어 있다. 이와 같이, 고해 간극(A)의 간극 치수가 목적에 따라 미세 조정 가능하게 됨으로써 상기 고해 작용면(131a, 132a)의 협동 작용에는 장치 기계 구조의 강도와 구동력에 따라 높은 압력과 슬라이딩 포스(sliding force)가 얻어진다. 또한, 고해 간극(A)의 간극 치수를 조정함으로써 고해부(111)의 고해 속도(고해 시간)를 적당히 조정하는 것도 가능하다.

그러나, 구동 모터(134)에 의해 회전측 고해 부재(132)가 고정측 고해 부재(131)에 대하여 회전 구동된 상태에 있어서, 상기 해리부(110)의 교반조(115)로부터 고해조(133)의 공급구(135)에 공급되는 고지 펄프(UPP)는 상기 입구(139)로부터 고해 간극(A)에 유입되고, 이 고해 간극(A)을 통과하면서 상대적으로 회전하는 고해 작용면(131a, 132a)에 의한 가압 고해 작용을 받음과 아울러 고지(UP)상의 문자, 도형 등을 형성하는 잉크류가 마쇄 미세화되고, 이후 상기 출구(140)로부터 고해조(133)의 배출구(136)를 통해 다시 상기 교반조(115)에 환류된다.

또한, 상기 고해조(133)의 공급구(135) 및 배출구(136)는 개폐 수단에 의해 개폐 가능하게 되어 있다. 이 개폐 수단의 구체적 구조는 도시되지 않았지만 예를 들면, 종래 공지의 수동 또는 자동의 개폐 밸브가 설치되어 이루어진다. 이들 개폐 밸브는 고해부(111)가 운전 정지시에는 상기 공급구(135) 및 배출구(136)를 폐쇄하여 교반 장치(113)의 교반조(115)로부터의 고지(UP)나 고지 펄프(UPP)의 고해 조(133)로의 유입을 저지하는 한편, 고해부(111)의 운전시에는 공급구(135) 및 배출구(136)를 개구하여 교반조(115)와 고해조(133)의 사이에서의 고지 펄프(UPP)의 순환 회류를 허용한다.

이 경우, 해리부(110)가 고해부(111)와 동시에 구동되면 고해조(133)는 해리부(110)의 교반조(115)와 함께 고지 펄프(UPP)가 회류하는 펄프 회류조를 구성하여 이 펄프 회류조(115, 133)를 순환 회류하는 고지 펄프(UPP)는 해리부(110)에 의한 교반 해리 작용과, 고해부(111)에 의한 가압 고해 작용 및 잉크 마쇄 미세화 작용을 순차 반복해서 받게 된다. 이 결과, 계속되는 후 공정의 초지부(3)에서 초지 재생되는 재생지(RP)에 의한 최적인 지력 강도가 확보됨과 아울러 백색도가 높은 재생지(RP)를 얻을 수 있다[탈묵(脫墨)과 동등한 효과가 얻어짐].

펄프 농도 조정부(112)는 교반조(115)로부터 공급되는 고지 펄프(UPP)의 전량으로부터 소정 분량만큼 구분하고, 이 구분된 소정 분량에 대하여 농도 조정용 급수부(114)로부터 물(W)을 가수(加水)하고, 이 구분된 소정량의 고지 펄프(UPP)와 물(W)의 합계 체적이 소정값이 됨으로써 소정 농도의 펄프 현탁액(PS)이 되도록 구성되어 있다.

펄프 농도 조정부(112)는 교반조(115)의 하류측에 설치되어 해리ㆍ고해된 고지 펄프(UPP)를 일단 저류하는 펄프 저류조(136)와, 이 펄프 저류조(136)의 하류측에 설치된 농도 조정조(200)와, 이 농도 조정조(200)에 물을 공급하는 농도 조정용 급수부를 구비해서 이루어지고, 이 농도 조정용 급수부로서는, 전술한 바와 같이, 급수부(114)가 겸용되어 있다.

펄프 저류조(136)의 내용적은 교반 장치(113)에 의해 배치 처리되는 고지(UP)의 매수(양)에 따라서 설정된다. 도시된 실시형태에 있어서는, 전술한 바와 같이, 8장 정도(약 32g)의 A4판의 고지(UP)가 배치 처리되므로, 이에 대응한 양의 고지 펄프(UPP)의 농도를 조정할 수 있는 용적을 가진 펄프 저류조(136)로 되어 있다.

이와 관련되어 구체적으로는 도시되지 않았지만 상기 교반 장치(113)의 교반조(115)의 저부에는 배수구가 설치되어 있고, 상기 교반조(115)[및 고해조(133)]에서 제조된 고지 펄프(UPP)의 전량이 상기 교반조(115)의 배수구로부터 자중으로 펄프 저류조(136)내에 낙하 공급되도록 구성되어 있다. 또한, 상기 배수구는 예를 들면 전자 개폐 밸브로 이루어지는 배수 밸브에 의해 개폐 동작되는 구성으로 되고, 상기 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.

상기 농도 조정부(200)는 작은 두개의 조(201, 202)를 주요부로서 구비한 농도 조정조의 형태로 되어 있다.

즉, 이 농도 조정조(200)는 상기 교반조(115)로부터 공급되는 고지 펄프(UPP)의 전량, 즉 상기 펄프 저류조(136)에 저류된 고지 펄프(UPP)의 전량으로부터 소정 분량만큼 구분하는 펄프 구분조(201)와, 이 구분된 소정 분량의 고지 펄프(UPP)에 대응한 양의 물(W)이 상기 농도 조정용 급수부(114)로부터 공급되는 수 저류조(202)를 구비해서 이루어진다.

구체적으로는, 이 수 저류조(202)내의 상부 위치에 상기 펄프 구분조(201)가 내장된 이중조의 형태로 되어 있고, 이 펄프 구분조(201)의 저부에 후술하는 배수 구(도시 생략)가 설치되어 있다.

펄프 구분조(201)의 내용적은 상기 펄프 저류조(136)에 저류된 고지 펄프(UPP)로부터 구분 공급되는 소정 분량에 따라서 설정되고, 마찬가지로 수 저류조(202)의 내용적은 상기 펄프 구분조(201)의 체적에 더해서 펄프 구분조(201)내에 구분 수용되는 고지 펄프(UPP)에 대응한 물(W)의 양에 따라 설정되어 있다. 도시된 실시형태에 있어서는 펄프 저류조(136)가 예를 들면, 25장 정도(약 100g)의 A4판의 고지(UP)가 배치 처리되어 이에 대응한 양의 고지 펄프(UPP)를 저류할 수 있는 용적을 갖는다고 하면 펄프 구분조(201)의 내용적은 예를 들면, 150㏄ 정도 수용 가능한 크기로 설정되고, 또한, 수 저류조(202)의 내용적은 예를 들면, 13리터 정도 수용 가능한 크기로 설정된다.

이와 관련하여 펄프 구분조(201)와 수 저류조(202)의 저부에는 전자 개폐 밸브에 의해 개폐 동작되는 배수구(201a, 202a)가 각각 설치되어 있고, 이들 배수구(201a, 202a)의 전자 개폐 밸브는 각각 상기 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.

상기 농도 조정조(200)에 있어서, 교반조(115)로부터 펄프 저류조(136)에 공급 수용되는 고지 펄프(UPP)의 전량[약 100g의 고지(UP) + 5리터의 물(W)]으로부터 소정 분량(150cc)만큼 구분되어 농도 조정조(200)의 펄프 구분조(201)에 이송 수용된다. 한편, 이 구분된 고지 펄프(UPP)의 소정 분량에 대응하고, 이 수 저류조(202)에 농도 조정용 급수부(114)로부터 물(W)이 약 13리터[정확하게는 고지 펄프(UPP)의 소정 분량(150cc)과의 합계가 13리터가 되는 양]만큼 이송 수용된다.

이어서, 펄프 구분조(201)의 배수구(201a)가 상기 전자 개폐 밸브에 의해 개방되어 펄프 구분조(201)의 고지 펄프(UPP)가 전량(150㏄), 상기 수 저류조(202)내로 자중에 의해 낙하 공급되어 수 저류조(202)내의 물(W)과 혼합되고, 이에 따라 수 저류조(202)내에 소정 농도[약 O.1% 농도(목표 농도)]의 펄프 현탁액(PS)이 혼합 조제된다.

또한, 이 조제되어야 할 펄프 현탁액(PS)의 목표 농도가 미리 행한 실험 데이터에 의거하여 후술하는 초지부(3)에 있어서의 초지 능력을 고려해서 설정되어 있다.

그러나, 상기 농도 조정부(9)의 농도 조정조(200)에서 약 O.1% 농도(목표 농도)로 조제된 펄프 현탁액(PS)은 펄프 구분조(201)의 배수구(201a)가 개방되어 전량이 다음 공정의 초지부(3)의 펄프 공급조(55)로 자중에 의해 낙하 공급되어 저류된다.

상술한 펄프 농도 조정부(112)에 의한 구분 형식의 농도 조정 간격은 펄프 공급조(55)내의 펄프 현탁액(PS)이 일정값 이하로 되지 않는 정도의 타이밍을 갖고 설정되고 예를 들면, 초지부(3)가 13리터의 펄프 현탁액(PS)을 약 1분간에 초지처리하도록 제어된다고 하면 상기 펄프 농도 조정부(112)에 의한 농도 조정 간격이 1분 이내로 설정된다.

이와 같이, 펄프 농도 조정부(112)에 의한 농도 조정이 전량 일괄식이 아니고, 구분 형식 즉, 소출(小出) 형식으로 행해짐으로써 사용 수량이 대폭 감소될뿐만 아니라 농도 조정조(200)의 형상 치수의 대폭적인 축소화도 가능하게 되고, 더 욱이 고지 재생 장치(1) 전체의 컴팩트화가 도모된다.

제어부(4)는 상술한 해리부(110) 및 초지부(3)의 각 구동부의 동작을 서로 연동해서 자동 제어하는 것이고, 구체적으로는 CPU， ROM， RAM 및 I/O 포트 등으로 이루어지는 마이크로 컴퓨터로 구성되어 있다.

이 제어부(4)에는 펄프 제조부(2)의 펄프 제조 공정 및 초지부(3)의 초지 공정를 연속해서 실행시키기 위한 프로그램 등이 구비됨과 아울러 각 구동부의 구동에 필요한 각각의 정보, 예를 들면, 해리부(110)에 있어서의 교반 장치(113)의 구동 시간 및 급수부(114)의 동작 타이밍, 또는 초지부(3)에 있어서의 콘베이어(15, 90)의 주행 속도, 가열 건조부(91)의 구동 시간 및 고정 사이즈 커터(101)의 동작 타이밍 등이 미리 데이터로서 또는 키보드 등에 의해 적당히 선택적으로 입력 설정되어 있다.

또한, 상기 제어부(4)에는, 전술한 바와 같이, 펄프 제조부(2) 및 초지부(3)를 구성하는 것 이외의 구동부나 검출부가 전기적으로 접속되어 있고, 제어부(4)는 이들의 각종 실측값 및 데이터에 따라 상기 각 구동부를 제어한다.

그러나, 이상과 같이 구성된 고지 재생 장치(1)는 전원 투입에 의해 기동되고, 제어부(4)에 의해 각 구동부가 서로 관련되어서 자동 제어되고, 이에 따라 장치 케이스(5)의 투입구(5a)에 투입된 고지(UP, UP, …)는 펄프 제조부(2), 해리부(110) 및 고해부(111)에 의해 해리ㆍ고해 처리되어 고지 펄프(UPP)가 제조된 후 더욱이 이 고지 펄프(UPP)가 초지부(3)의 초지 공정부(10), 탈수 롤부(11) 및 건조 공정부(12)에 의해 초지되어 재생지(RP)로서 재생되고, 장치 케이스(5)의 배출 구(5b)로부터 재생지 수취 트레이(7)로 배출된다.

이상과 같이 구성된 고지 재생 장치(1)에 있어서, 초지부(초지 장치)(3)는 전공정의 펄프 제조부(2)로부터 이송되어 오는 물(W)과 고지 펄프(UP)가 공존하는 슬러리상의 펄프 현탁액(PS)을 초지하여 습지(RP ₀ )로 하는 초지 공정부(10)와, 이 초지 공정부(10)에서 초지 형성된 습지(RP ₀ )를 건조시켜서 재생지(RP)로 하는 건조 공정부(12)를 구비하고, 이들 초지 공정부(10)와 건조 공정부(12)는 상하에 계층상으로 배치됨과 아울러 이들 상하 계층상의 초지 공정부(10) 및 건조 공정부(12)에 있어서의 초지 공정 및 건조 공정의 전장에 걸쳐서 연장된 처리 콘베이어(15)를 구비하고, 이 처리 콘베이어(15)는 상기 펄프 현탁액(PS)을 여과 탈수하는 무수한 메쉬 셀로 이루어진 망구조의 망상 벨트(20)가 주행하는 네트 벨트 콘베이어의 형태로 되어 있기 때문에 초지 공정부(10)에� �� 초지 형성된 습지(RP ₀ )는 그대로의 상태로 건조 공정부(12)로 이송되어 건조 처리된다.

즉, 전공정의 펄프 제조부(2)로부터 이송되어 오는 슬러리상의 펄프 현탁액(PS)은 초지 공정으로부터 건조 공정에 이르기까지 일관해서 네트 벨트 콘베이어상에서 처리됨으로써 초지된 습지(RP ₀ )가 초지 공정으로부터 건조 공정으로 공정 변경될 때 콘베이어를 교체할 필요가 없고, 이 교체 즉, 이송(이전)시에 있어서의 각종 트러블, 예를 들면, 습지(RP ₀ )의 이전 불량, 또는 종이의 주름 발생이나 파손ㆍ파단 등이 유효하게 회피되어 양질의 재생지(RP)가 재생될 수 있다.

또한, 본 실시형태의 초지부(13)에 의하면, 이하에 열거하는 바와 같은 효과도 얻어지고, 큰 사업소 등 뿐만 아니라 소규모 점포나 일반 가정 등에도 설치 가능함과 아울러 환경에 우수하고, 또한 런닝 코스트도 낮게 억제할 수 있고, 또한 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있는 고지 재생 장치(1)를 제공할 수 있다.

(1) 집기 사이즈의 장치 케이스(5)내에 고지(UP)를 해리하고 고해하여 고지 펄프(UPP)를 제조하는 펄프 제조부(2)와, 이 펄프 제조부(2)에서 제조된 고지 펄프(UPP)를 초지하여 재생지(RP)를 제조하는 초지부(3)를 구비해서 이루어진 소형의 간소한 구조의 고지 재생 장치(1)가 실현되고, 이에 따라 고지(UP)를 폐기 처분하지 않고, 고지(UP)의 발생원 자체에서 재생 이용할 수 있고, 고지(UP)의 폐기를 경감하여 쓰레기 문제 해결에 도움이 될뿐만 아니라 한계가 있는 자원을 유효하게 이용할 수 있다.

특히, 이 종류의 고지(UP)는 기밀상의 문제로부터 리사이클링화가 진행되고 있지 않고, 상기한 바와 같이 고지(UP)의 발생원 자체에서 재생 이용할 수 있기 때문에 자원 유효하게 이용의 효과는 현저하다.

(2) 또한, 고지(UP)의 발생 장소에 제지 공장이나 고지 재생 공장의 대규모 설비와 같은 기능을 가진 콤팩트한 고지 재생 설비가 설치됨으로써 소규모 점포나 일반 가정 등에 있어서도 연속해서 종이의 순환 사용을 가능하게 할 수 있고, 더욱이 고지(UP)의 회수 폐기에 필요한 수송 비용이나 소각 비용 등의 각종 경비도 불필요하게 되어 경제적이다.

(3) 장치 구조가 콤팩트해서 큰 사업소 등뿐만 아니라 소규모 점포나 일반 가정 등에도 설치 가능하고, 이 관점에서도, 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있다.

(4) 고지(UP)가 발생하는 장소에 배치되어 펄프 제조부(2)에 의해 발생한 고지(UP)가 해리 처리되어서 고지 펄프(UPP)로 됨과 아울러 초지부(3)에 의해 상기 고지 펄프(UPP)가 초지되어 재생지(RP)로 되고, 이에 따라 상기 고지(UP)가 그 발생 장소내에 있어서 재생지(RP)로서 순환 사용되는 구성으로 됨으로써 고지(UP)에 기재된 문자나 선도 등의 각종 정보가 고지(UP)의 발생 장소외에 확산되는 것이 전혀 없고, 이 점에서도, 기밀 정보나 개인 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있고, 또한 자원의 유효한 이용을 도모할 수도 있다.

즉, 본 실시형태의 초지부(3)를 초지부로서 구비하는 고지 재생 장치(1)를 사용함으로써 그 사용에 관한 일정한 계(예를 들면, 학교, 병원, 시청, 법률사무소, 특허사무소, 일반 가정 등)의 밖으로 상기 각종 정보가 확산될 우려가 전혀 없어진다.

즉, 예를 들면 종래 주지의 슈레더의 경우, 고지가 재단되어서 소편이 되고, 거기에 기재된 문자나 선도가 판독 불능이 되더라도, 재단된 지편은 소각장 등에서 폐기 처분되는 것이기 때문에 상기 계외로의 확산을 완전히 방지할 수는 없다. 이 점에 관해서, 상기 계외로의 확산을 방지할 목적으로 계내의 창고에 보관한다고 하는 방법도 생각되지만, 반면, 그러한 보관 장소의 확보가 필요하게 되고, 대상이 되는 종이도 일회의 사용만으로는 자원의 유효하게 이용이라는 관점으로부터 효율이 나쁘다.

이에 대하여, 본 실시형태의 고지 재생 장치(1)에 의하면, 고지(UP)에 기재된 각종 정보가 그 사용에 의해 계외로 확산되는 일은 전혀 없고, 또한 자원을 유효하게 활용할 수 있다.

또한, 상술한 실시형태는 어디까지나 본 발명의 바람직한 실시형태를 나타내는 것이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 그 범위내에서 다양한 설계 변경이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일실시형태인 고지 재생 장치의 초지부(초지 장치)의 개략 구성을 나타낸 정면도이다.

도 2는 동 초지부의 주요 구성부의 개략 구성을 나타낸 사시도이다.

도 3은 동 초지부에 있어서의 탈수 롤부의 압착 탈수의 구체적 메커니즘을 설명하기 위한 모식도이고, 도 3(a)는 기본적인 압착 탈수 메커니즘을 나타내고, 도 3(b)는 슬러리화 방지 롤이 탈수 롤부의 상류측 근방 위치에 설치되어 있는 경우의 압착 탈수 메커니즘을 나타낸다.

도 4는 동 초지부에 있어서의 펄프 공급부의 구성을 확대해서 나타낸 사시도이다.

도 5는 마찬가지로 동 펄프 공급부의 구성을 나타내고, 도 5(a)는 동 펄프 공급부의 정면 단면도, 도 5(b)는 도 5(a)에 있어서의 BB선 단면도이다.

도 6은 동 고지 재생 장치의 전체 구성을 장치 케이스를 절개해서 나타낸 정면도이다.

도 7은 마찬가지로 동 고지 재생 장치의 전체 구성을 장치 케이스를 절개해서 나타낸 측면도이다.

도 8은 동 고지 재생 장치에 있어서의 펄프 제조부의 고해부의 주요부를 나타낸 정면 단면도이다.

도 9는 본 발명의 고지 재생 장치의 외관 구성을 나타낸 사시도이다.

[부호의 설명]

UP : 고지 W : 물(백수)

UPP : 고지 펄프 PS : 펄프 현탁액

RP ₀ : 습지 RP : 재생지

1 : 고지 재생 장치 2 : 펄프 제조부(펄프 제조 장치)

3 : 초지부(초지 장치) 4 : 제어부

5 : 장치 케이스 10 : 초지 공정부

11 : 탈수 롤부 12 : 건조 공정부

15 : 처리 콘베이어 16 : 펄프 공급부

20 : 망상 벨트 28(28a, 28b) : 프레스 롤

29(29a, 29b) : 탈수 롤 30 : 예비 탈수 롤

60 : 평활면 벨트 90 : 건조 콘베이어

91 : 가열 건조부 94 : 가열 히터

95 : 가압 수단 95a : 가압 롤러

96 : 커버 110 : 해리부

111 : 고해부 112 : 펄프 농도 조정부

114 : 급수부 120 : 백수 회수조

130 : 고해기 200 : 농도 조정조