Wet paper transport belt, the paper system and paper making method

本発明は、抄紙機に使用される湿紙搬送ベルト、抄紙システムおよび抄紙方法に関する。

紙の原料から水分を除去する抄紙機は、一般的にワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。 これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。

抄紙機には、オープンドローにて湿紙の受渡しを行うタイプのものがある。 このオープンドロー抄紙機のプレスパートでは、湿紙がフェルトやベルトなどの抄紙用具、あるいはロールの何れにも支持されない箇所、即ち湿紙が単独で走行する箇所が存在し、その箇所で「紙切れ」などの問題が発生しやすい。 この問題は、抄紙機を高速運転すればそのリスクは高まり、それゆえ、オープンドロー抄紙機の高速運転化にはある程度の限界があった。

このため、近年では、クローズドドローにて湿紙の受渡しを行うタイプが主流となっている。 このクローズドドロー抄紙機のプレスパートでは、湿紙は、抄紙用フェルトあるいは湿紙搬送用ベルトに載置された状態で搬送され、ベルトとフェルトとの間で受け渡しが行われるため、オープンドロー抄紙機のように湿紙が単独で走行する箇所が存在しない。 その結果、抄紙機の更なる高速運転化が可能となり、また、操業の安定化にもつながっている。

ところで、このようなクローズドドロー抄紙機のプレスパートにおいては、ベルトやフェルト間での湿紙の受け渡しにおいて、湿紙がベルトやフェルトにとどまり、次の受け渡されるべきベルトやフェルトに湿紙が受け渡されない現象（紙盗られ）や、ベルトやフェルト上で湿紙の端部（耳部）が剥離して浮いてしまう耳浮（耳削がれ）といった現象が生じることがある。 紙盗られが生じると、適切に湿紙の受け渡しが行われるように一旦操業を停止して装置の設定を変更する必要が生じる。 また、耳浮が発生すると、湿紙に皺が入るといった品質上の問題が発生する可能性があり、更には、紙切れ（断紙）の問題、また紙切れを発生させないために（耳浮を発生させないために）、抄紙機の運転速度を減速せざるを得ないといった操業上の問題が発生する可能性がある。

プレスパートにおける湿紙搬送性を向上させるためにいくつかの検討がなされている。
特許文献１には、基体の上面（湿紙側）を形成する湿紙接触側面が不透過ポリマーコーティング層によって形成され、基体の下面（ロール側面）が繊維状ウェッブによって形成された湿紙搬送用ベルトにおいて、前記不透過ポリマーコーティング層にはポリマーコーティングよりも硬度の高い粒子が混入しており、湿紙接触側面を研磨等の手段により、その粒子を表面に突出させている。

そして、湿紙接触側面の表面は粗面とされており、この粗面は、プレス部内においては、Ｒｚ＝０ミクロン〜２０ミクロンの範囲であり、プレス部内を脱出した後はＲｚ＝２ミクロン〜８０ミクロンの範囲に復帰するように構成されている。

特許文献１の湿紙搬送用ベルトは、湿紙搬送用ベルトに要求される、湿紙接触表面における湿紙の密着性および剥離性を高度に実現させるものである。 しかしながら、同文献に記載のベルトは、耳浮を防止することを目的としていない。 また、抄紙工程で抄紙される紙の種類は様々で、当然ながら紙坪量も異なり、故にプレス下で湿紙から脱水される水分量およびプレス後の湿紙水分率、水分量も異なる。 プレス後の湿紙の水分は、湿紙搬送用ベルトの湿紙接触表面における湿紙の密着性および剥離性に大きな影響を及ぼし、かかる観点から特許文献１記載の湿紙搬送用ベルトは様々な種類の紙（特に紙坪量）に対応して湿紙の密着性および剥離性を実現させる点では不十分であった。

特許文献２には、基布と基布にニードリングによって絡合され、製紙面を形成するバット繊維層とを有する製紙用フェルトであって、前記製紙面が、巾方向における各部分において異なる条件の研磨処理がなされた研磨面を含み、巾方向において湿紙の両端に対応する部分（エッジ対応部）の表面粗さが中央部の表面粗さよりも小さい製紙用フェルトを開示している。 かかる構成とすることで、製紙用フェルトの湿紙の両端に対応する部分が中央部よりも湿紙密着が上がり、耳浮を防止するものである。 しかしながら、同文献には、表面粗さが大きく異なる樹脂層において湿紙を担持する湿紙搬送用ベルト、およびその構成について開示がなされていない。

また、特許文献３には、抄紙機固有のプロファイルに対応させるために、湿紙搬送用ベルトの代用特性の１つである、表面粗さ、曲げ応力、圧縮率、回復率を、湿紙搬送用ベルトの巾方向において連続的に変化させたことを特徴とする、湿紙搬送用ベルトが開示される。

したがって、本発明は、紙盗られや耳浮などの現象が同時に抑制され、湿紙搬送性に優れた湿紙搬送ベルトを提供することを課題とする。
さらに、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して実現する、湿紙搬送ベルトを提供することを課題とする。
また、本発明は、このような湿紙搬送ベルトを備えた、生産安定性に優れる抄紙システム、および湿紙搬送ベルトを用いた、生産安定性に優れる抄紙方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、上述した課題を解決すべく検討する中で、湿紙搬送ベルトにおいて、湿紙搬送性の向上には、湿紙に接触する樹脂層表面、すなわち湿紙接触表面の表面状態が大きく影響することを見出した。
そして、湿紙接触表面の中央領域付近と、湿紙の耳部に接触するエッジシート領域とで表面状態を変化させることにより、湿紙全体としての湿紙搬送ベルトへの密着性および剥離性を適度なものとしつつ、湿紙の耳部の湿紙搬送ベルトへの密着性を十分なものとすることを見出した。
さらに、湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面の表面状態として表面粗さのみならず湿紙側表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率も、湿紙の湿紙搬送ベルトへの密着性および剥離性に影響すること、また、湿紙の種類（特に原紙坪量）によっても適切な湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面の表面状態が変わりうることを見出し、さらに鋭意検討した結果、本発明に至った。

すなわち、本発明は、以下の技術を基礎としたものである。
［１］ 湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトであって、
樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙接触表面が、巾方向において、湿紙の端部を坦持するシートエッジ領域と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、
シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さＲａ _１ （μｍ）が、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さＲａ _２ （μｍ）よりも小さく、
以下の式（１）および（２）
Ｒａ _２ （μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ （１）
Ａ≦Ｂ×１０ ^−１６ ×Ｙ ^４ ＋Ｃ×１０ ^−４ ×Ｙ ^３ ＋Ｄ×１０ ^−２ ×Ｙ ^２ ＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ （２）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｘ＝搬送される湿紙の原紙坪量（ｇ／ｍ ^２ ）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｆ＝３．１０２７
である、
の関係を満足する、前記湿紙搬送ベルト。
［２］ Ｒａ _１ （μｍ）が、３．５μｍ以下である、［１］に記載の湿紙搬送ベルト。
［３］ 以下の式（１）および（３）
Ｒａ _２ （μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ （１）
Ｂ×１０ ^−１６ ×Ｙ ^４ ＋Ｃ×１０ ^−４ ×Ｙ ^３ ＋Ｄ×１０ ^−２ ×Ｙ ^２ ＋Ｅ×Ｙ＋Ｇ≦Ａ （３）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｘ＝搬送される湿紙の原紙坪量（ｇ／ｍ ^２ ）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｇ＝０．６０２７
である、
の関係を満足する、［１］または［２］に記載の湿紙搬送ベルト。
［４］ 以下の式（４）
（Ｒａ _２ − Ｒａ _１ ） ≧ ０．３ （μｍ） （４）
の関係を満足する、［１］〜［３］のいずれかに記載の湿紙搬送ベルト。
［５］ Ｒａ _１およびＲａ _２が、湿紙搬送ベルトを抄紙機に掛け入れる前の新品時の粗さである、［１］〜［４］のいずれかに湿紙搬送ベルト。
［６］ Ｒａ _１およびＲａ _２が、湿紙搬送ベルトを抄紙機に掛け入れた後の使用済み時の粗さである、［１］〜［５］のいずれかに湿紙搬送ベルト。

［７］ 湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、
プレスパートは、その少なくとも一部において、［１］〜［６］のいずれかに記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている、抄紙システム。
［８］ プレスパートは、少なくともその一部において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送するように構成されている、［７］に記載の抄紙システム。
［９］ フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
バット繊維が、以下の式（５）
０．１５Ｘ≦Ｚ≦０．３Ｘ （５）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｘ＝搬送される湿紙の原紙坪量（ｇ／ｍ ^２ ）
Ｚ＝バット繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
である、
の関係を満足する、［８］に記載の抄紙システム。

［１０］ パルプスラリーを脱水して形成された湿紙を搾水する工程を有し、
前記工程において、［１］〜［６］のいずれかに記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行う、抄紙方法。
［１１］ 搾水する工程において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送するように構成されている、［１０］に記載の抄紙方法。
［１２］ フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
バット繊維が、以下の式（５）
０．１５Ｘ≦Ｚ≦０．３Ｘ （５）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｘ＝搬送される湿紙の原紙坪量（ｇ／ｍ ^２ ）
Ｚ＝バット繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
である、
の関係を満足する、［１１］に記載の抄紙方法。
［１３］ フェルトが、湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、当該湿紙接触表面が、巾方向において、湿紙の端部を坦持するシートエッジ領域と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さが、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さよりも小さい、［１１］または［１２］に記載の抄紙方法。

以上の構成により、紙盗られや耳浮などの現象が同時に抑制され、湿紙搬送性に優れた湿紙搬送ベルトを提供することができる。
特に、湿紙接触表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率および搬送される湿紙の坪量を考慮して湿紙接触表面の表面状態を設定することにより、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して実現する、湿紙搬送ベルトを提供することができる。
さらに、このような湿紙搬送ベルトを備えた生産安定性に優れる抄紙システム、湿紙搬送ベルトを用いる生産安定性に優れた抄紙方法を提供することができる。

図１は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す横断面図である。

図２は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す平面図である。

図３は、本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様における積層工程の一例を示す概略図である。

図４は、本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様における第１の樹脂層形成工程の一例を示す概略図である。

図５は、本発明の抄紙システムの好適な実施態様におけるプレスパートの一部の一例を示す概略図である。

図６は、湿紙搬送ベルトの評価装置を示す概略図である。

図７は、（ａ）〜（ｃ）のいずれについても、原紙坪量３０ｇ／ｍ

^２の条件における本発明の実施例の湿紙搬送ベルトの表面粗さと膨潤率との関係を示すグラフである。

図８は、（ａ）〜（ｃ）のいずれについても、原紙坪量１００ｇ／ｍ

^２の条件における本発明の実施例の湿紙搬送ベルトの表面粗さと膨潤率との関係を示すグラフである。

図９は、（ａ）〜（ｃ）のいずれについても、原紙坪量２００ｇ／ｍ

^２の条件における本発明の実施例の湿紙搬送ベルトの表面粗さと膨潤率との関係を示すグラフである。

図１０は、（ａ）原紙坪量３０ｇ／ｍ

^２ 、（ｂ）原紙坪量１００ｇ／ｍ

^２ 、（ｃ）原紙坪量２００ｇ／ｍ

^２の各条件における本発明の実施例の湿紙搬送ベルトおよび比較例の湿紙搬送ベルトの表面粗さと膨潤率との関係を示すグラフである。

以下、図面を参照しつつ本発明の湿紙搬送ベルト、抄紙システムおよび抄紙方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
まず、本発明の湿紙搬送ベルトについて説明する。 図１は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す横断面図、図２は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す平面図である。 なお、図１、図２においては、理解を容易とするため、搬送されるべき湿紙Ｗが記載されているが、これが湿紙搬送ベルト１の構成でないことはいうまでもない。 また、図中、「ＭＤ」は、抄紙システムにおいて予定される機械方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を示し、「ＣＭＤ」は、抄紙システムにおいて予定される機械横断方向（Ｃｒｏｓｓ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を示す。

本発明の湿紙搬送ベルトは、湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトであって、
樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙接触表面が、巾方向において、湿紙の端部を坦持するシートエッジ領域と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、
シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さＲａ _１ （μｍ）が、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さＲａ _２ （μｍ）よりも小さく、
後述の式（１）および（２）の関係を満足する。

図１、図２に示す湿紙搬送ベルト１は、抄紙機のプレスパートにおいて、湿紙Ｗの搬送、受け渡しに用いられるものである。 湿紙搬送ベルト１は、無端状の帯状体をなしている。 すなわち、湿紙搬送ベルト１は、環状のベルトである。 そして、湿紙搬送ベルト１は、一般に、その長尺方向が抄紙システムの機械方向ＭＤに沿って配置されるものである。
湿紙搬送ベルト１は、補強繊維基材層２１と、補強繊維基材層２１の一方の面に設けられた第１の樹脂層（湿紙接触側樹脂層）２２と、補強繊維基材層２１の他方の面に設けられた第２の樹脂層（ロール面側層）２３とを有し、これらの層が積層されて形成されている。 また、第１の樹脂層は、湿紙搬送ベルト１が形成する環の外側表面を形成する層である。

補強繊維基材層２１は、補強繊維基材２１１と、樹脂２１２とによって構成されている。 樹脂２１２は、補強繊維基材２１１中の繊維の間隙を埋めるように補強繊維基材層２１中に存在している。

補強繊維基材２１１としては、特に限定されないが、例えば、経糸と緯糸とを織機等により製織した織物が一般的に使用される。 また、製織せずに、経糸列と緯糸列の重ね合わせによる格子状素材を使用することもできる。
補強繊維基材２１１を構成する繊維の繊度は、特に限定されないが、例えば、３００〜１００００ｄｔｅｘ、好ましくは、５００〜６０００ｄｔｅｘとすることができる。
また、補強繊維基材２１１を構成する繊維の繊度は、その繊維を用いる部位によって異なっていてもよい。 例えば、補強繊維基材２１１の経糸と緯糸とでそれらの繊度が異なっていてもよい。

補強繊維基材２１１の素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、羊毛、綿、金属等を１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。

樹脂２１２としては、ウレタン、エポキシ、アクリル等熱硬化性樹脂、またはポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂等を１種または２種以上を組み合わせて使用することができ、好適にはウレタン樹脂を使用することができる。

樹脂２１２に用いられるウレタン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、芳香族あるいは脂肪族ポリイソシアネート化合物とポリオールとを反応させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを、活性水素基を有する硬化剤とともに硬化させて得られるウレタン樹脂とすることができる。 また、アニオン系、ノニオン系、カチオン系の自己乳化型、あるいは強制乳化型の水系ウレタン樹脂を使用することができる。 この場合、耐水性向上のため、メラミン系、エポキシ系、イソシアネート系、カルボジイミド系等の架橋剤を水系ウレタン樹脂ともに併用して、水系ウレタン樹脂を架橋することも可能である。

また、樹脂２１２に、酸化チタン、カオリン、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ、マイカなどの、無機充填剤を１種または２種以上を組み合わせて含有させてもよい。

なお、補強繊維基材層２１中における樹脂２１２の組成および種類は、補強繊維基材層２１中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。

第１の樹脂層２２は、補強繊維基材層２１の一方の面に設けられた、主として樹脂材料で構成される層である。
第１の樹脂層２２は、補強繊維基材層２１に接合する面とは反対側の面において、湿紙と接触し、また湿紙Ｗを坦持するための湿紙接触表面２２１を構成している。 すなわち、湿紙搬送ベルト１は、第１の樹脂層２２の湿紙接触表面２２１に湿紙Ｗを坦持して、湿紙Ｗを搬送することができる。

ここで、図２に示すように、湿紙接触表面２２１は、巾方向において、湿紙Ｗの端部を坦持する２本のシートエッジ領域２２２と、２本のシートエッジ領域２２２の内側に位置し、湿紙Ｗの中央付近を坦持する中央領域２２３と、２本のシートエッジ領域２２２の外側に位置し、湿紙接触表面２２１の端部付近である、２本の耳領域２２４とを有している。 また、シートエッジ領域２２２と、中央領域２２３と、耳領域２２４とは、それぞれ湿紙搬送ベルト１の丈方向（ＭＤ方向）に延在している。

そして、本願発明においては、シートエッジ領域２２２における湿紙接触表面２２１の算術平均粗さＲａ _１ （μｍ）が、中央領域２２３における湿紙接触表面２２１の算術平均粗さＲａ _２ （μｍ）よりも小さい。 このように、シートエッジ領域２２２における湿紙接触表面２２１の表面粗さを比較的小さいものとすることにより、シートエッジ領域２２２における湿紙接触表面２２１への湿紙Ｗの密着性を高いものとすることができ、この結果、フェルトから湿紙搬送ベルト１への湿紙Ｗの受け渡し時や、ニップ時においても湿紙の耳部が湿紙接触表面２２１から剥離しにくいものとなり、耳浮が防止される。 一方で、中央領域２２３における湿紙接触表面２２１の表面粗さを適度な大きさとすることにより、プレスパートにおけるフェルトから湿紙搬送ベルト１への湿紙Ｗの受け渡し時において湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１に湿紙Ｗが十分に密着して受け渡しがより確実となるとともに、湿紙搬送ベルト１からドライヤーファブリックへの受け渡し時においては、湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１から湿紙Ｗが容易に剥離して受け渡しがより確実となる。 このように、本発明においては、湿紙接触表面２２１のシートエッジ領域２２２と中央領域２２３との表面粗さを異なるものとしたことにより、湿紙搬送ベルト１は、紙盗られや耳浮などの現象を同時に抑制することのできる湿紙搬送性に優れたものとなっている。
なお、本明細書において、表面粗さ（算術平均表面粗さＲａ）とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定義された算術平均粗さＲａをいう。

さらに、中央領域２２３における湿紙接触表面２２１の算術平均粗さＲａ _２ （μｍ）は、以下の式（１）および（２）の関係を同時に満足するものである。
Ｒａ _２ （μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ （１）
Ａ≦Ｂ×１０ ^−１６ ×Ｙ ^４ ＋Ｃ×１０ ^−４ ×Ｙ ^３ ＋Ｄ×１０ ^−２ ×Ｙ ^２ ＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ （２）
（式中、各記号は、それぞれ、Ｘ＝搬送される湿紙の原紙坪量（搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量）（ｇ／ｍ ^２ ）、Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）、Ｂ＝４．４４１、Ｃ＝９．１３２、Ｄ＝−４．２４７、Ｅ＝０．６５８０、Ｆ＝３．１０２７である。）

上記の式（１）および（２）の関係を同時に満足することにより、フェルトから湿紙搬送ベルト１への湿紙Ｗの受け渡し時において湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１に湿紙が十分に密着することができ、受け渡しが確実となる。

このように、湿紙Ｗと湿紙接触表面２２１との間の密着性は、湿紙接触表面２２１の表面粗さのみならず、樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率によっても変化する。 また、プレスパートを通過する湿紙Ｗの原紙坪量によっても湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１に要求される表面状態が異なる。 本願発明者らは、上述したような事実を見出し、湿紙搬送ベルト１が様々な種類の紙に対して優れた湿紙搬送性を有するための式（１）および（２）の関係を見出した。

また、中央領域２２３における湿紙接触表面２２１の算術平均粗さＲａ _２ （μｍ）は、上述した関係を満足するものであれば特に限定されないが、上述した式（１）および以下の式（３）の関係を同時に満足することが好ましい。
Ｂ×１０ ^−１６ ×Ｙ ^４ ＋Ｃ×１０ ^−４ ×Ｙ ^３ ＋Ｄ×１０ ^−２ ×Ｙ ^２ ＋Ｅ×Ｙ＋Ｇ≦Ａ （３）
（式中、Ｙ、Ａ〜Ｅは、上述したとおりであり、Ｇ＝０．６０２７である。）

上記の式（１）および（３）の関係を同時に満足することにより、湿紙搬送ベルト１からドライヤーファブリック等へ湿紙Ｗの受け渡しを行う際に、湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１から湿紙Ｗが容易に剥離でき、受け渡しがより確実となる。

なお、膨潤率Ｙ（％）の一例と、対応する定数Ａの好ましい範囲について、表１に示す。

ここで、本明細書において、樹脂の水に対する膨潤率（％）は、樹脂の、４０℃の温水に３０時間浸漬する前の重量と、４０℃の温水に３０時間浸漬した後の重量との間における重量変化率のことを示し、以下の式で定義することができる。
膨潤率（％）＝（水膨潤後樹脂重量−水膨潤前樹脂重量）／（水膨潤前樹脂重量）×１００（％）
なお、樹脂は、浸漬前に予め２０℃、湿度６０％の環境下において放置されることにより調湿された後、膨潤率の測定に供される。

また、本明細書において、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準じて測定される調湿後の紙の坪量をいう。

シートエッジ領域２２２における湿紙接触表面２２１の算術平均粗さＲａ _１ （μｍ）は、上述した関係を満足するものであれば特に限定されないが、３．５μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以下であることがより好ましい。 これにより、シートエッジ領域２２２における湿紙接触表面２２１と湿紙の耳部との間での密着性が十分に高いものとなり、耳浮がより確実に防止される。

また、前記湿紙接触表面粗さＲａ _１と前記湿紙接触表面粗さＲａ _２とは、以下の式（４）を満足することが好ましい。
（Ｒａ _２ − Ｒａ _１ ） ≧ ０．３ （μｍ） （４）
これにより、シート搬送性（シート密着力および剥離力）に差が生じるという効果が得られる。

また、Ｒａ _１およびＲａ _２は、湿紙搬送ベルト１を抄紙機に掛け入れる前の新品時の粗さであるであってもよいし、湿紙搬送ベルト１を抄紙機に掛け入れた後の使用済み時の粗さであってもよい。 この結果通期で安定的に湿紙搬送ベルト１を使用できる。

また、シートエッジ領域２２２および中央領域２２３の巾は、特に限定されず、搬送される湿紙の巾、搬送方法によって適宜調整可能である。
例えば、シートエッジ領域２２２は、それぞれ、湿紙の巾の０．１〜２０％、好ましくは０．５〜１５％、より好ましくは１．０〜１０％であることができる。 この際に、湿紙の搬送時における巾方向のずれを考慮して、シートエッジ領域２２２の巾を若干広いものとすることができる。 また、搬送される湿紙の端部（予定される端部）がシートエッジ領域２２２の中心線（端部Ｗ _Ｅ ）に配置されるように、シートエッジ領域２２２が配置されることができる。

また、湿紙の巾のうち８０〜９９．９％、好ましくは８５〜９９．５％、より好ましくは９０〜９９．０％の部分を中央領域２２３において搬送するように中央領域２２３の巾を設定することができる。 なお、この際、中央領域２２３の中心線を搬送される湿紙の中心線（予定される中心線）に合わせて中央領域２２３が配置されることができる。

また、シートエッジ領域２２２は、それぞれ、搬送される湿紙の端部Ｗ _Ｅ （予定される端部）の位置を基準として中心線とし、１〜２０ｃｍ、好ましくは、５〜１５ｃｍの巾とすることができる。 そして、さらに２本のシートエッジ領域２２２の内側の領域を中央領域２２３とすることができる。 こうすることで、湿紙搬送ベルト１の使用中の寸法変化、シート巾の調整等に対応することができる。

また、耳領域２２４は、シートエッジ領域２２２の外側に設けられており、この領域の巾や、この領域における湿紙接触表面２２１の表面粗さは、特に限定されない。

第１の樹脂層２２を構成する樹脂材料としては、上述したような補強繊維基材層２１に用いることのできる樹脂材料を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。 第１の樹脂層２２を構成する樹脂材料と、補強繊維基材層２１を構成する樹脂とは、種類および組成について、同一であっても異なるものであってもよい。

特に、第１の樹脂層２２を構成する樹脂材料としては、機械的強度、耐摩耗性、柔軟性の観点から、ウレタン樹脂が好ましい。
また、第１の樹脂層２２は、補強繊維基材層２１と同様に無機充填剤を１種または２種以上含むものであってもよい。
なお、第１の樹脂層２２中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、第１の樹脂層２２中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。 例えば、第１の樹脂層２２は、シートエッジ領域２２２、中央領域２２３および耳領域２２４に対応する部位において構成される樹脂材料および無機充填剤の種類および組成が同一であってもよいし異なるものであってもよい。 例えば、第１の樹脂層２２は、シートエッジ領域２２２、中央領域２２３および耳領域２２４に対応する部位ごとに、含まれる無機充填剤の種類および／または含有量が異なるものであってもよい。 各領域に対応する部位ごとに組成を異ならせることにより、湿紙接触表面２２１の表面粗さや膨潤率Ｙを各領域に対応する部位ごとに変更することができる。

また、第１の樹脂層２２は、水を透過しない性質を有することが好ましい。 すなわち、第１の樹脂層２２は、水不透過性であることが好ましい。
なお、本明細書において「水不透過性」とは、水不透過性である物体に、水を透過できるほどの孔径の孔が存在しないことをいう。

第２の樹脂層（ロール面側層）２３は、補強繊維基材層２１の一方の面に設けられた、主として樹脂材料で構成される層である。
第２の樹脂層２３は、補強繊維基材層２１に接合する面とは反対側の面において、後述するロールと接触するためのロール接触表面２３１を構成している。 湿紙搬送ベルト１は、使用時において、ロール接触表面２３１がロールと接触することにより、ロールより湿紙の搬送のための動力を得ることができる。

第２の樹脂層２３を構成する樹脂材料としては、上述したような補強繊維基材層２１に用いることのできる樹脂材料を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。 第２の樹脂層２３を構成する樹脂材料は、第１の樹脂層２２または補強繊維基材層２１を構成する樹脂材料と、種類および組成について、同一であっても異なるものであってもよい。

特に、第２の樹脂層２３を構成する樹脂材料としては、機械特性、耐摩耗性、柔軟性の観点から、ウレタン樹脂が好ましい。
また、第２の樹脂層２３は、補強繊維基材層２１と同様に無機充填剤を１種または２種以上含むものであってもよい。
なお、第２の樹脂層２３中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、第２の樹脂層２３中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。

上述したような湿紙搬送ベルト１の寸法は、特に限定されず、その用途に合わせて適宜設定することができる。
例えば、湿紙搬送ベルト１の巾は、特に限定されないが、７００〜１３５００ｍｍ、好ましくは、２５００〜１２５００ｍｍとすることができる。
また例えば、湿紙搬送ベルト１の長さは、特に限定されないが、４〜３５ｍ、好ましくは、１０〜３０ｍとすることができる。

また、湿紙搬送ベルト１の厚さは、特に限定されないが、例えば、１．５〜７．０ｍｍ、好ましくは、２．０〜６．０ｍｍとすることができる。
また、湿紙搬送ベルト１のシートエッジ領域２２２、中央領域２２３、耳領域２２４に対応する部位は、それぞれ厚さが異なっていてもよいし、同一であってもよい。

しかしながら、湿紙搬送ベルト１のシートエッジ領域２２２に対応する部分の厚さと、湿紙搬送ベルト１の中央領域２２３に対応する部分の厚さとは、同等であることが好ましい。 具体的には、上記の厚さの差が、０．１５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましい。 これにより、湿紙を搬送ベルト１とともにプレスする際に、シートエッジ領域２２２と中央領域２２３とに対応する部分において湿紙が均一に圧搾される。 この結果、例えば湿紙の端部付近が十分に圧搾されず、同部分の湿紙含水率が大きくなって紙力強度が低下するといった問題がより確実に防止される。 また、湿紙の端部付近が圧搾されすぎることによって湿紙含水率が過度に小さくなって湿紙表面と湿紙搬送ベルト１間の水膜が形成できず、耳浮が発生しやすくなるといった問題も防止される。

なお、このように湿紙搬送ベルト１におけるシートエッジ領域２２２に対応する部分の厚さと中央領域２２３に対応する部分の厚さとを小さなものとすることができるのは、湿紙搬送ベルト１の第１の樹脂層２２が主として樹脂材料で構成されているためである。 フェルトなどについて、シートエッジ領域と中央領域とに対応する湿紙接触表面を本願発明と同様に調節する場合、フェルト繊維を研磨するか、あるいは、各領域に対応してフェルト繊維の繊度や目付量を変更する必要がある。 このような場合、比較的表面粗さが大きいフェルトにおいては、上述したような湿紙搬送ベルト１における好ましい厚さの差を確保しにくい。

以上、本発明によれば、紙盗られや耳浮などの現象が同時に抑制され、湿紙搬送性に優れた湿紙搬送ベルトを提供することができる。 また、特に、湿紙接触表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率および搬送される湿紙の坪量を考慮して湿紙接触表面の表面状態を設定することにより、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して実現する、湿紙搬送ベルトを提供することができる。

また、本発明の湿紙搬送ベルトの変形態様としては、例えば、ロール面側層が樹脂材料で構成された層ではなく、バット繊維をニードリングして形成されたバット繊維層である態様が挙げられる。 また、さらなる本発明の湿紙搬送ベルトの変形態様としては、上記バット繊維に上述したような樹脂が含浸した層を有する態様が挙げられる。 いずれの態様においても、ロール面側層以外の構成は、上記湿紙搬送ベルト１と同様とすることができる。
なお、バット繊維の素材としては、補強繊維基材２１１に用いることのできる素材を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

次に、上述した本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様の一例について説明する。 図３は、本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様における積層工程の一例を示す概略図、図４は、本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様における第１の樹脂層形成工程の一例を示す概略図である。

本実施態様の湿紙搬送ベルト１の製造方法は、第１の樹脂層前駆体２２ａを最外層として有する環状の積層体１ａを形成する工程（積層工程）と、第１の樹脂層前駆体２２ａの外表面の表面粗さをシートエッジ領域２２２および中央領域２２３に対応する領域ごとに調整して第１の樹脂層２２を形成する工程（第１の樹脂層形成工程）とを有している。

まず、積層工程においては、第１の樹脂層前駆体２２ａを最外層として有する環状かつ帯状の積層体１ａを形成する。 積層体１ａの形成はいかなる方法であってよいが、本実施態様においては、樹脂材料が補強繊維基材２１１を貫通するように補強繊維基材２１１に対して樹脂材料を塗布することにより、補強繊維基材層２１を形成し、さらに同時に補強繊維基材層２１の両側に第１の樹脂層前駆体２２ａと第２の樹脂層２３とを形成する。
具体的には、図３（ａ）に示すように、環状かつ帯状の補強繊維基材２１１を、２本の平行に配置されたロール３８に接触するように掛け入れる。

次に、図３（ｂ）に示すように、補強繊維基材２１１の外表面に樹脂材料を付与する。 樹脂材料の付与はいかなる方法で行うものであってもよいが、本実施態様においては、補強繊維基材２１１は、ロール３８を回転しつつ樹脂吐出口４０から樹脂材料を吐出して、補強繊維基材２１１に樹脂材料を付与することにより行う。 また、同時に付与された樹脂材料をコーターバー３９を用いて補強繊維基材２１１に均一に塗布する。 この際に塗布された樹脂材料は、補強繊維基材２１１を貫通することができる。 したがって、本実施態様においては、補強繊維基材２１１に含まれる樹脂のみならず、第１の樹脂層前駆体２２ａと第２の樹脂層２３とを構成する樹脂材料とを同時に付与することが可能である。
なお、樹脂材料は、上述した無機充填剤との混合物として付与されるものであってもよい。

また、シートエッジ領域２２２、中央領域２２３、耳領域２２４のそれぞれに対応する部位を形成するための樹脂材料および無機充填剤の種類および組成は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。 これにより、例えば、形成される第１の樹脂層２２の湿紙接触表面２２１の表面粗さおよび水に対する膨潤性を領域ごとに異なるものとすることができる。 例えば、中央領域２２３に対応する部位については、比較的多量の無機充填剤を使用し、他の領域に対応する部位については、より少ない量の無機充填剤を使用することにより、中央領域２２３に対応する湿紙接触表面２２１の算術平均表面粗さを他の領域に対応する湿紙接触表面２２１の算術平均表面粗さよりも大きくすることができる。

次に、塗布した樹脂材料を硬化させる。 これにより、第１の樹脂層前駆体２２ａと、補強繊維基材層２１と、第２の樹脂層２３とが、外表面からこの順で積層した積層体１ａを得る。 樹脂材料の硬化の方法は、特に限定されないが、例えば、加熱、紫外線照射等により行うことができる。

また、加熱により樹脂材料を硬化する場合、例えば、遠赤外線ヒーター等の方法を用いることができる。
また、加熱により樹脂材料を硬化する場合、樹脂材料の加熱温度は、６０〜１５０℃であることが好ましく、９０〜１４０℃であることがより好ましい。 また、加熱時間は、例えば、２〜２４時間、好ましくは３〜２０時間とすることができる。

次に、第１の樹脂層形成工程においては、第１の樹脂層前駆体２２ａの外表面の表面粗さをシートエッジ領域２２２および中央領域２２３に対応する領域ごとに調整して湿紙接触表面２２１を有する第１の樹脂層２２を形成する。 これにより、湿紙接触表面２２１が形成された、湿紙搬送ベルト１を得る。

外表面の表面粗さは、例えば、研磨加工および／またはバフ加工を行うことにより調整できる。 具体的には、図４に示すように、２本のロール３８に掛け入れられた状態の積層体１ａに対し、研磨装置４１またはバフ加工装置（図示せず）を当接することにより行う。

研磨装置４１およびバフ加工装置の使用順序、使用方法としては、例えば、まず、第１の樹脂層前駆体２２ａの外表面の全体について研磨加工を行い、次いで、シートエッジ領域２２２に対応する外表面について、研磨加工および／またはバフ加工を行う。 これにより、中央領域２２３おける湿紙接触表面２２１の算術平均表面粗さをシートエッジ領域２２２おける湿紙接触表面２２１の算術平均表面粗さよりも大きくすることができる。

なお、第１の樹脂層前駆体２２ａの耳領域２２４に対応する外表面については、研磨加工およびバフ加工を行わなくてもよい。 しかしながら、湿紙搬送ベルト１の耳領域２２４に対応する部位はプレス時においてロールエッジが当接する為、ロールエッジによる負担を考慮して、湿紙搬送ベルト１の耳領域に対応する部位の厚さが、シートエッジ領域２２２に対応する部位の厚さよりも小さくなるように加工することが好ましい。

また、第１の樹脂層前駆体２２ａのシートエッジ領域２２２、中央領域２２３、耳領域２２４のそれぞれに対応する部位について構成する樹脂材料および無機充填剤の種類および組成を異なるものとした場合、第１の樹脂層前駆体２２ａの外表面の全体について研磨加工またはバフ加工を行うことにより、湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１を所望のものとすることも可能である。 また、この場合、研磨加工またはバフ加工前に湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１が所望の状態となっている際には、本工程は省略可能である。

なお、上記の湿紙搬送ベルト１の製造方法の変形態様としては、上記の補強繊維基材２１１に代えて、バット繊維をニードリングさせた補強繊維基材を用いる態様がある。 これにより、上述した、バット繊維層をロール面側層として有する湿紙搬送ベルトまたはバット繊維層に樹脂が含浸したロール面側層を有する湿紙搬送ベルトを得ることができる。

次に、本発明の抄紙システムについて説明する。 図５は、本発明の抄紙システムの好適な実施態様におけるプレスパートの一部の一例を示す概略図である。
本発明の抄紙システムは、湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、プレスパートは、その少なくとも一部において、本発明の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている。

また、本実施態様においては、抄紙システム２は、パルプスラリーを脱水して湿紙を形成するワイヤーパート（図示せず）と、湿紙の搾水を行うプレスパート３と、搾水された湿紙を乾燥するドライヤーパート４とを有している。 これらワイヤーパート、プレスパート３およびドライヤーパート４は、この工程順で湿紙Ｗの搬送方向（矢印Ｂ方向）に沿って配置されている。

ワイヤーパートは、ヘッドボックスから供給されたパルプスラリーをワイヤーで坦持し、搬送しながら脱水を行い、湿紙を形成するように構成されている。 形成された湿紙は、プレスパート３に搬送される。 本実施態様においては、ワイヤーパートとして公知の構成を利用できるため、詳細な説明を省略する。

次に、プレスパート３は、ワイヤーパートから搬送された湿紙について搾水を行うように構成されている。 一般的なプレスパートについては公知であり、また、本実施態様においては、プレスパート３の一定部分を公知の構成とすることができるため、プレスパート３の公知の構成部分については説明を省略する。

プレスパート３は、プレスフェルト（単にフェルトともいう）５と、プレスフェルト６と、湿紙搬送ベルト１と、これらを案内して回転させるガイドローラー８と、プレス部１２とを有している。 プレスフェルト５と、プレスフェルト６と、湿紙搬送ベルト１とは、それぞれ無端状に構成された帯状体であり、ガイドローラー８で支持されている。 プレスフェルト５、６、湿紙搬送用ベルト１、ドライヤーファブリック７は、それぞれ湿紙Ｗを支持して矢印Ｂ方向に搬送する。 このとき、湿紙Ｗは、プレスフェルト５からプレスフェルト６へと、プレスフェルト６から湿紙搬送ベルト１へと受け渡しが行われる。
プレスフェルト６から湿紙搬送ベルト１への湿紙Ｗの受け渡しは、クローズドドロー方式にて、プレス部１２を介して行われる。

ここで、プレス部１２について説明する。 プレス部１２は、シュープレス機構１３と、これと対向する位置に配置されたプレスロール１０とによって構成される圧搾手段である。 シュープレス機構１３は、プレスロール１０に対応した凹状のシュー９と、シュー９を囲う帯状のシュープレス用ベルト１１とを有する。 シュー９は、シュープレス用ベルト１１を介してプレスロール１０と共にプレス部１２を構成している。 プレス部１２において、湿紙Ｗは、プレスフェルト６と湿紙搬送ベルト１とで挟持された状態で、シュープレス用ベルト１１を介したシュー９と、プレスロール１０とにより加圧される。 その結果、湿紙Ｗ中の水分が搾水される。 プレスフェルト６は透水性が高く、湿紙搬送ベルト１は透水性が低く構成されている。 従って、プレス部１２において、湿紙Ｗ中の水分はプレスフェルト６に移行する。 湿紙Ｗは、こうしてプレスパート３で搾水されるとともに湿紙表面が平滑化される。

プレス部１２を脱出した直後においては、湿紙Ｗ、プレスフェルト６および湿紙搬送ベルト１は、急激に圧力から解放されるので、これらの各体積が膨張する。 この膨張と、湿紙Ｗを構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルト６内の一部の水分が湿紙Ｗに移行するいわゆる「再湿現象」が生じる。 しかし、湿紙搬送ベルト１は透水性が低いので、その内部に水分を保持することは少ない。 従って、湿紙搬送ベルト１から湿紙Ｗに水分が移行する再湿現象はほとんど発生せず、湿紙搬送ベルト１は湿紙Ｗの平滑性の向上に寄与している。

このようなプレス部１２における湿紙Ｗの受け渡しにおいて、湿紙搬送ベルト１には、プレス部１２を脱出した直後の湿紙Ｗを、プレスフェルト６から剥離し、積極的に湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１に密着させることが要求される。 一般に、このような部位においては、紙盗られや耳浮が発生しやすい。 ここでの紙盗られとは、一般的な湿紙搬送ベルトを用いた場合に、湿紙接触表面の密着力が弱く、プレス部を通過した湿紙が、プレスフェルトから湿紙搬送ベルトに移行せずにプレスフェルトに留まってしまう現象をいう。 また、耳浮とは、一般に、湿紙搬送時に、シートエッジ部（湿紙耳部）において、湿紙搬送ベルト等の抄紙用具との密着力が弱く、湿紙耳部が抄紙用具から剥がれる現象をいう。 しかしながら、湿紙搬送ベルト１は、上述したように、その湿紙接触表面２２１の中央領域２２３においては湿紙Ｗと適度な密着性を有し、かつ耳浮が防止された、湿紙搬送性に優れたものであるため、耳浮やプレスフェルト６への紙盗られが防止されている。

なお、プレスフェルト６の湿紙との接触面は、バット繊維を含んで構成されているが、このバット繊維が、以下の式（５）
０．１５Ｘ≦Ｚ≦０．３Ｘ （５）
（式中、各記号は、それぞれ、Ｘ＝搬送される湿紙の原紙坪量（ｇ／ｍ ^２ ）、Ｚ＝バット繊維の繊度（ｄｔｅｘ）である。）
の関係を満足することが好ましい。 これにより、プレスフェルト６から湿紙Ｗがより容易に剥離し、プレスフェルト６から湿紙搬送ベルト１への湿紙Ｗの受け渡しがより確実となる。

また、プレスフェルト６は、湿紙搬送ベルト１と同様に、その湿紙Ｗを坦持する湿紙接触表面の巾方向において、湿紙の端部を坦持するシートエッジ領域と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さが、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さよりも小さいものとすることもできる。

また、プレス部１２を通過した湿紙Ｗは、湿紙搬送ベルト１に坦持されて搬送され、湿紙搬送ベルト１から、ドライヤーパート４のドライヤーファブリック７へ、クローズドドロー方式にて、受け渡される。 ドライヤーパート４のサクションロール１４は、ドライヤーファブリック７を支持するように設けられ、湿紙搬送ベルト１に密着した湿紙Ｗを、吸引することにより剥離し、ドライヤーファブリック７の表面に密着させる。 湿紙搬送ベルト１は、優れた湿紙搬送性を有し、湿紙接触表面２２１からの湿紙Ｗの適度な剥離性を有するため、この場合の受け渡しにおいても、紙盗られが防止される。

ドライヤーパート４は、湿紙Ｗを乾燥するように構成されている。 本実施態様においては、ドライヤーパート４として公知の構成を利用できるため、詳細な説明を省略する。 湿紙Ｗは、ドライヤーパート４を通過することにより乾燥して原紙となる。

以上、本発明の抄紙システムによれば、湿紙搬送性に優れた湿紙搬送ベルトを用いることにより、紙盗られや耳浮などの現象を同時に抑制でき、生産安定性を向上させることができる。 また、特に、用いる湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率および搬送される湿紙の坪量を考慮して湿紙接触表面の表面状態を設定することにより、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して実現することができる。

次に、本発明の抄紙方法について好適な実施態様を参照しつつ説明する。
本発明の抄紙方法は、パルプスラリーを脱水して形成された湿紙を搾水する工程を有し、前記工程において、本発明の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うものである。

また、本実施態様の抄紙方法は、パルプスラリーを脱水して湿紙を形成する工程（脱水工程）と、湿紙を搾水する工程（搾水工程）と、湿紙を乾燥する工程（乾燥工程）とを有している。

なお、脱水工程と、乾燥工程とは、それぞれ公知の方法により行うことができるので詳細な説明は省略する。 例えば、上述したワイヤーパートおよびドライヤーパート４を利用して、脱水工程と、乾燥工程とをそれぞれ行うことができる。
搾水工程では、脱水工程において得られた湿紙をさらに搾水する。

本実施態様においては、搾水工程において上述した本発明の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行う。 湿紙搬送性に優れた本発明の湿紙搬送ベルトを用いることにより、耳浮や紙盗られが防止される。 また、原紙坪量に合わせて湿紙搬送ベルトを適宜用いることにより、様々な種類の紙に対しても、このような耳浮や紙盗られの問題を防止することができる。
特に、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送することが好ましい。 この場合においては、上述したような耳浮や紙盗られの問題がより確実に防止される。

また、上記フェルトの湿紙との接触面を構成するバット繊維が、上記式（５）の関係を満足することが好ましい。 この場合においては、上述したような耳浮や紙盗られの問題がより確実に防止される。

また、上記フェルトは、本発明の湿紙搬送ベルトと同様に、湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、当該湿紙接触表面が、巾方向において、湿紙の端部を坦持するシートエッジ領域と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さが、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さよりも小さいものであってもよい。
なお、搾水工程は、上述したプレスパート３を利用することにより行うことができる。

以上、本発明の抄紙方法によれば、湿紙搬送性に優れた湿紙搬送ベルトを用いることにより、紙盗られや耳浮などの現象を同時に抑制でき、生産安定性を向上させることができる。 また、特に、用いる湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率および搬送される湿紙の坪量を考慮して湿紙接触表面の表面状態を設定することにより、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して実現することができる。

以上、本発明について好適な実施態様に基づき詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成を付加することもできる。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
１． 湿紙搬送ベルトの製造
まず、以下の構成により、実施例１〜６３および比較例１〜１８の湿紙搬送ベルトを製造した。
＜補強繊維基材＞
実施例１〜６３及び比較例１〜１８の湿紙搬送ベルトの補強繊維基材は以下のものを使用した。
上経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント 下経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント 緯糸：ポリアミド６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント 組織：上・下経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、経２重組織 上記構成の織布のロール面側に、ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維を３００ｇ／ｍ２ニードリングし、織布と絡合、一体化した補強繊維基材。

＜樹脂材料＞
実施例１〜２１及び比較例１〜６の湿紙搬送ベルトの樹脂材料は、ウレタンプレポリマーとして、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）の混合物に、硬化剤として、ジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）を反応させたものを使用した。
実施例２２〜４２及び比較例７〜１２の湿紙搬送ベルトの樹脂材料は、アニオン系ウレタンディスパージョンにメラミン／ホルムアルデヒド系架橋剤を反応させたものを使用した。
実施例４３〜６３及び比較例１３〜１８の湿紙搬送ベルトの樹脂材料は、ウレタンプレポリマーとして、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリエチレングリコールの混合物、および、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）の混合物の２つのプレポリマーを混ぜたものに、硬化剤として、ジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）を反応させたものを使用した。
なお、いずれの樹脂材料も、水不透過性である。

＜湿紙搬送用ベルト（半製品）＞
実施例１〜６３及び比較例１〜１８の湿紙搬送ベルトについて、上記樹脂材料を、補強繊維基材の湿紙接触面側から補強繊維基材の織布の中央部の位置まで含浸、積層、硬化させ、補強繊維基材の湿紙載置面側に湿紙接触表面を形成する樹脂層を有する湿紙搬送ベルトの半製品を得た。 なお、寸法は、丈２０ｍ、巾９００ｍｍとし、湿紙搬送状況を確認するテストでのシート巾（シートエッジ間距離）は７００ｍｍと設定した。

＜研磨加工、バフ加工＞
実施例１〜６３及び比較例１〜１８の湿紙搬送用ベルトの湿紙接触表面（シートエッジ領域、中央領域、耳領域）について、＃８０〜＃６００の研磨布紙を研磨装置に適宜セットし研磨した。 なお、シートエッジ領域は、シートエッジから中央領域及び耳領域の方向にそれぞれ１０ｃｍ、計２０ｃｍの巾とした。 また、湿紙接触表面の表面粗さを調整するために適宜バフ加工を施した。 こうして湿紙搬送ベルトを完成させた。

＜樹脂材料の膨潤率＞
各実施例および各比較例で用いた樹脂材料の水に対する膨潤率は、後述する表２〜４に示す通りであった。

２． 搬送評価 図６に示す湿紙搬送用ベルトの評価装置を用いて、以下の条件で、湿紙Ｗをプレスニップ１２を通過させ、ニップ通過後の湿紙耳浮状態及びフェルト６または湿紙搬送ベルトによる紙盗られを評価した。 なお、図６に示す評価装置は、図５に示すプレスパート３の構成から、プレスフェルト６より上流の構成を省略したものである。 また、プレス条件、プレスフェルト６の構成および湿紙の構成については、以下の通りとした。
＜プレス条件＞
抄速：１６００ｍ／ｍｉｎ
プレス圧：１０５０ｋＮ／ｍ

＜プレスフェルト６の構成＞
プレスフェルト６については、各例において、湿紙の原紙坪量に合わせてバット繊維の繊度を変更し、基布の構成は全て同様とした。
基布：ラミネート基布 上布基布 経糸：ポリアミド６からなる５００ｄｔｅｘのモノフィラメント 緯糸：ポリアミド６からなる１５００ｄｔｅｘのモノフィラメント 組織：経糸４０本／５ｃｍ、緯糸９０本／５ｃｍ、３／１崩し組織 下布基布 経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント 緯糸：ポリアミド６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント 組織：経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、３／１崩し組織

基布にニードリングしたバット繊維 （原紙坪量３０ｇ／ｍ ^２用）
表層バット繊維：ポリアミド６からなる６ｄｔｅｘのバット繊維２００ｇ／ｍ ^２
中層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ ^２
裏層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ ^２
（原紙坪量１００ｇ／ｍ ^２用）
表層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維２００ｇ／ｍ ^２
中層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ ^２
裏層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ ^２
（原紙坪量２００ｇ／ｍ ^２用）
表層バット繊維：ポリアミド６からなる４０ｄｔｅｘのバット繊維２００ｇ／ｍ ^２
中層バット繊維：ポリアミド６からなる４０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ ^２
裏層バット繊維：ポリアミド６からなる４０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ ^２
フェルト水分：フェルト水分重量／（フェルト水分重量＋フェルト目付）＝３０％調整

＜湿紙（手抄きシート）＞
パルプ：ＬＢＫＰ１００％ ｃｓｆ３００ｍＬ
坪量：３０ｇ／ｍ ^２ 、１００ｇ／ｍ ^２ 、２００ｇ／ｍ ^２
プレス前湿紙水分：プレス前湿紙水分重量／（プレス前湿紙水分重量＋湿紙絶乾重量）＝６０％調整（ろ紙を挟んで水分調整実施、プレス後湿紙水分約５０％）
湿紙サイズ：タテ７００ｍｍ×ヨコ７００ｍｍ

なお、ニップ通過後の湿紙耳浮状態及びフェルト６または湿紙搬送ベルトによる紙盗られはビデオカメラを用いて撮影して評価した。

実施例１〜６３及び比較例１〜１８の湿紙搬送ベルトについて、湿紙搬送状態について比較評価を実施した。 湿紙搬送用ベルトの各物性、評価条件、評価結果について、表２〜表４に示す。 なお、図７〜１０に、原紙坪量３０ｇ／ｍ ^２ 〜２００ｇ／ｍ ^２の各条件における各実施例および各比較例についての湿紙搬送ベルトの表面粗さと膨潤率との関係を示すグラフを示す。

なお、図７〜１０のグラフ中、「Ｒａ２ｍａｘ」に対応する点線は、各実施例および各比較例の試験条件において、式（１）および（２）の関係を満足する最大の算術平均粗さ（μｍ）であり、「Ｒａ２ｍｉｎ」に対応する点線は、各実施例および各比較例の試験条件において、式（１）および（３）の関係を満足する最小の算術平均粗さ（μｍ）である。 図７〜９には、式（１）〜（３）の関係を満足し、かつＲａ _１がＲａ _２よりも小さい実施例について記載した。 図１０には、式（１）および（２）の関係を満足する一方で、式（１）および（３）の関係を満足していない実施例、ならびに、式（１）および（２）の関係を満足していないか、Ｒａ _１がＲａ _２と等しい比較例について記載した。

表２〜表４に示すように、実施例１〜６３の湿紙搬送ベルトについては、湿紙の耳浮の発生がなく、フェルト６における紙盗られが防止されていた。 さらに、式（１）および（３）の関係も満足する実施例２、３、５、６、８〜２１、２３、２４、２６、２７、２９〜４２、４４、４５、４７、４８、５０〜６３の湿紙搬送ベルトについては、湿紙搬送ベルトからドライヤーファブリックへの湿紙移行もスムースであった。
なお、湿紙搬送ベルト盗られがあった湿紙搬送ベルトについては、サクションロールの吸引力を高めることにより、湿紙搬送ベルト盗られを解消することは可能であるが、湿紙に余分な負荷を与えるため、上記式（１）および（３）の関係も満足する各実施例の湿紙搬送ベルトの方が、湿紙を余分な負荷を与えずに搬送でき、湿紙搬送性に優れていると評価できた。 また、上記の各実施例の結果より、本発明の湿紙搬送ベルトが、原紙坪量の異なる湿紙に対して、良好な湿紙搬送性を有することが確認できた。
一方、比較例１〜１８の湿紙搬送ベルトについては、耳浮が発生したり、フェルト盗られが発生した結果、湿紙搬送性が劣ることが確認された。

１：湿紙搬送用ベルト、１ａ：積層体、２：抄紙システム、３：プレスパート、４：ドライヤーパート、５・６：プレスフェルト、７：ドライヤーファブリック、８：ガイドローラー、９：シュー、１０：プレスロール、１１：シュープレス用ベルト、１２：プレス部、１３：シュープレス機構、１４：サクションロール、２１：補強繊維基材層、２１１：補強繊維基材、２１２：樹脂、２２：第１の樹脂層、２２ａ：第１の樹脂層前駆体、２２１：湿紙接触表面、２２２：シートエッジ領域、２２３：中央領域、２２４：耳領域、２３：第２の樹脂層、２３１：ロール接触表面、３８：ロール、３９：コーターバー、４０：樹脂吐出口、４１：研磨装置、Ｗ：湿紙、Ｗ _Ｅ ：端部