Papermaking fabric and related technologies, including that fabric

この発明は、脱水のために湿った紙ウェブを支持するように形成した、無端の織り製紙ファブリックに関する。 そのファブリックは、縦方向を定め、常に透過性の部分と、ファブリックの縦方向に沿って伸び、横方向に離れた一対の細長い部分とを備える。 細長い部分のそれぞれは、実質的に常にエア不透過性であり、その間に前記の透過性部分を定める。 この発明は、また、関連する乾燥セクションおよび方法にも関する。

典型的な製紙プロセスにおいて、繊維状のスラリー（すなわち、木材パルプあるいはセルロース繊維の水性混合液）は、ヘッドボックスから移動する成形ワイヤ（すき網）上に堆積する。 成形ワイヤが開いた構造であるため、スラリーからいくらかの水がワイヤを通して排水され、残るセルロース繊維は互いに付着し、繊維状のウェブを形作る。 繊維状のスラリーが堆積する間、成形ワイヤは縦方向に動くので、細長い湿ったウェブが形成される。 さらに、たとえば図１に示すような典型的な製紙機械は、紙ウェブをある幅に製造するようにしばしば構成されている。 そのため、普通の場合、成形ワイヤ上に形作られた湿った紙ウェブは、端トリミングプロセスにおいてトリミングすべき横方向の境界を必然的にもつ。 端トリミングによって、紙ウェブの横方向の端が定まる。 そのような端トリミングは、たとえばプレスおよび／または乾燥セクションを含む他の処理のために、ウェブを縦方向下流に向ける前に行う。

一つの端トリミングプロセスにおいて、たとえば、図２に示すように、それを成形ワイヤ（すなわち、内側成形ワイヤ）上を縦方向に運ぶとき、水噴出口あるいはノズルから成形紙ウェブに対して高圧水流が向かう。 水は噴出口／ノズルからスプレーされ、限定した幅のシートを切り通すか、あるいは繊維を押しのけるに充分な高圧の連続的な水流を生じる。 しかし、その水流は、切断しない残りの紙ウェブに対しては、充分に圧が低く、スプレーを弱めた層流である。 水の流れは、また、成形ワイヤを損傷しないように調整される。 この端トリミングプロセスは、一般的に、紙ウェブの乾燥度が１２％〜３０％の範囲で実行される。 それにより、紙ウェブの横方向における最も外部の端が定まることになる。 製紙プロセスのある場合には、第２の切断作業を縦方向の流れのさらに下流で（すなわち、製紙プロセスの後で）行うことがある。 その作業は、通例、内端の切断と呼ばれる。 とにかく、端の切断あるいは端トリミングの方法には、一般に、かなりの量の真水、水の流れを制御するための配管および関連の設備、各種のフィルタ、動力ポンプ、ならびに、紙ウェブの各切断および切断の型に適した水の制御を伴うスプレー噴出口／ノズルが必要である。 そうであるため、端の切断あるいは端トリミングの方法は、たとえば、コストやメンテナンスが大変であり、資源（水）およびエネルギーが非効率であり、そして、位置調整（アライメントであり、たとえば、製紙プロセスにおける縦方向に沿う、ピックアップバキュームボックス端、成形ボックス端、およびＴＡＤ据付けデッケルバンドとの位置調整）のための正しいセットアップが困難である。

製紙プロセスのある場合において、紙ウェブを端トリミングプロセスを通して進行させたら、その紙ウェブは、乾燥プロセスのような脱水プロセスの中に向かう。 そのような乾燥プロセスの一つにおいては、１または２以上の通し風乾装置（ＴＡＤ）があり、ウェブを乾燥する。 ＴＡＤの典型的なものは、円筒形のロール（ここで、「ＴＡＤシリンダー」ともいう）を含む。 その円筒形のロールを定めるシェルは、その円筒形のシェルを通してエアが通過し、乾燥プロセスのとき紙ウェブがそのシェルの回りを少なくとも部分的に取り巻くように形作られ、しかも構成されている。 さらに、ＴＡＤは、そのロールを実質的に取り囲むように形作られたフードを含む。 エアは一般的に加熱され、フードからシェルを通ってロール内に入り、あるいは、ロールからシェルを通ってフードへと入る。 とにかく、エアは、ロールを取り巻く紙ウェブに向かい、それの乾燥を促進する。 ＴＡＤを運ばれるとき、紙ウェブは無端のウェブ送りファブリック（ここで、「ＴＡＤファブリック」ともいう）によって一般に支持される。 このように、紙ウェブに向かうエアは、ＴＡＤファブリックをも通過しなければならない。

しかし、ある場合には、ＴＡＤを通して紙ウェブを運ぶＴＡＤファブリックは、製紙プロセスの中で費用がかかる部分である。 たとえば、機械的なデッケルバンドを、シリンダー上に横方向に離した状態で据え付け、それによりＴＡＤの「乾燥区域」を定める。 すなわち、そのようなデッケルバンドは、たとえば、不透過性の材料からなる不透過性のストリップであり、ＴＡＤシリンダー上、端／フランジにあるいはその周囲に物理的に置き、ＴＡＤシリンダーのシェルを通るエアの流れをブロックするか、流れの方向を変えるようにする。 そのような配置において、デッケルバンドは、ＴＡＤシリンダー上、ロールの幅方向に離れた二個所に据え付けられる。 そして、さらにＴＡＤファブリックがロールを横切るように、しかも両デッケルバンドの上を被うように配置される。 こうして、デッケルバンド間のＴＡＤファブリックの幅が、ＴＡＤの乾燥区域を定め、その幅の上の紙ウェブがＴＡＤで乾燥される。 しかし、そのようなデッケルバンドに伴う一つの欠点として、乾燥区域を定めるためにロールとの関係でデッケルバンドを正確に配置することが困難である問題がある。 その問題は、たとえば、ロールの熱膨張作用に起因する。 そのように、仮のデッケルバンドを当初に用いるが、そのような仮のデッケルバンドは、たとえばポリテトラフルオロエチレン材料で構成され、ロールに対する取付けについては、製紙機械のセットアップの際に仮の接着剤で行う。 この当初のセットアップは、デッケルバンドの適切な位置を決めるために、ある場合には、必要な時間および試行錯誤に必要な資源の点から費用がかかる。

仮のデッケルバンドの適切な位置が決まったら、長期にわたる製紙プロセスに用いるためのデッケルバンドを、ロール上に据え付けることができる。 そのようなデッケルバンドは、たとえば、ステンレス鋼のようなより耐久性のある材料から構成され、決まった位置でロールあるいはそのエンドリングに溶接される。 しかし、これらの金属のデッケルバンドの一つの欠点は、ある種の条件下で、デッケルバンドがロールあるいはそのエンドリングに腐食を引き起こすことである。 さらに、ロール上に据え付けたこれらのデッケルバンドは、下／周りの汚れを落とすことが困難である。 また、当初のセットアップと実際（長期）の製造との間に、機械の要素が変わり、それによって、デッケルバンドに対する要求が変化することになるであろう。 そのように、デッケルバンドは、製造の直前まで据え付けることができず、それらを実装する結果、遅れやスケジュールの問題が生じることになる。 その結果、長期にわたる製紙プロセスに用いるためのデッケルバンドの据え付けには、時間および資源の点で費用がかかることになる。

ＴＡＤロールに付けたデッケルバンドを含むＴＡＤを備える製紙機械において、それによって乾燥される紙ウェブをＴＡＤファブリックあるいはクロージングに運ぶ際には、たとえば、図３に示すように、紙ウェブの各端とそれぞれの隣接するデッケルバンドとの間にファブリックの横方向の開放ギャップを生じるようにする。 そのような配置にするのは、たとえば、紙ウェブおよび／またはファブリック／クロージングが横方向に移る可能性を最小限にするためからである。 横方向に移ると、紙ウェブがデッケルバンドの外側に広がり、乾燥されなくなってしまう。 ファブリックに支持される紙ウェブに向かう加熱エアによって、ウェブは蒸発し乾燥する。 そして、加熱エアは、たとえば蒸発による冷却メカニズムによって、ファブリックが加熱エアの最大温度にまでは至らないようにファブリックを本質的に保護する。 紙ウェブは、さらに、それを通過するエアを阻止するようになる。 そこで、エアは、最小の抵抗を示す通路を通して流れるようになる。 その通路は、本質的に、紙ウェブの各端とそれぞれの隣接するデッケルバンドとの間のファブリックのギャップである。 しかし、結果的に、そのファブリックのギャップは、ウェブの乾燥プロセスの間、供給するエアの最大温度に晒され、それがファブリックのギャップ区域だけを加熱する。 一般的に、加熱エアの温度がより高くなれば、紙ウェブの乾燥時間を最小にすることができ、それによって、製紙機械の速度をを増すことができる。 しかし、乾燥エアの温度が高いこと、および／またはそのような高温度での機械的摩耗によって、ファブリックが、特にギャップ区域において早期に劣化する傾向がある。 そのため、劣化したファブリックを度々交換することになり、機械の非稼働時間の費用だけでなく、交換のための費用がかかることになってしまう。

ファブリックの劣化を検討／最小にするため、ある製紙機械においては、たとえば、図４に示すように、エアナイフ冷却のような各種のファブリック端保護手段を実装している。 エアナイフ冷却プロセスにおいて、ＴＡＤの加熱エア供給ダクトから供給される熱いエアにごく近接したところから冷たいエアをファブリックギャップ上に吹き付ける。 冷たいエアは、ファブリックギャップに向かい、それによって、紙ウェブの横方向端の周囲に冷たいエアの壁を作り出す。 そこで、ギャップにおけるファブリックを同時に冷却する一方、ファブリックギャップを通って流れる熱いエア量を最小にする。 しかし、エアナイフ冷却は、たとえば、エア圧力（すなわち、加熱エアと冷却エア供給圧力との間のアンバランス）の不安定さ、あるいは、エア供給の角度方向の不正確さに対する対応が微妙である。 そのような場合、湿ったシートあるいは効果のないエアナイフを生じてしまう。 さらに、最近のＴＡＤ製紙機械で見出されたことであるが、エアナイフにおいて高熱の供給エアを処理することができないというおそれがある。 加えて、エアナイフシステムは、必要な装置が多く、ファン、ダクト、センサー、および関連機器が必要である。 そのため、エアナイフシステムは、費用がかかり、複雑であり、セットアップ／据え付けが困難であり、プロセスの変更が困難／高価であり、大型であり、かさばり、メンテナンスが増し、エネルギー非能率であり、そして、正しくセットアップしたときでもわずかな効果しか得られない。

また、ある場合には、図５に示すように、水噴射ファブリック端保護手段（たとえば、米国特許第６，３１４，６５９号参照）を備え、ギャップ周囲のファブリックを保護するようにしている。 この方法は、ファブリックを保護する上で有効であるが、多くの装置が必要であり、それの正しいセットアップが複雑であり、そしてまた、多くのメンテナンス問題に出会うことになろう。

このように、既存の装置や方法によって、ＴＡＤ製紙機械における紙ウェブの各横方向端周りのファブリックギャップに取り組むことは、製紙機械で処理することができる紙ウェブの幅を変える上で簡単かつ効果的な方法ではない。 なぜなら、紙ウェブの幅が、「永久据え付けの」ＴＡＤデッケルバンド（あるいは、「デッケル」）によってしばしば決まってしまうからである。 さらに、ファブリックギャップに対する取り組みは、上に述べたように、エネルギーおよび資源の上でしばしば非能率的であり（すなわち、たとえば、ファブリックがＴＡＤにもたらす熱伝達および脱水が不充分であることから、大きなエネルギー消費を生じる）、目標とする効果に比べて全体的に小さな効果しか得られない。

そこで、プロセスとして有効な方法で、製紙機械（特には、ＴＡＤ製紙機械）の紙ウェブの幅を定めるための、システム、装置および方法が求められるところである。 解決策に望まれることは、最小の装置を含むこと、比較的に簡単で費用効果が良いこと、大規模なセットアップや試験を必要とせずに異なるウェブ幅に容易に変更できること、そして、製紙機械のメンテナンスが容易であることである。 そのような解決策には、また、早期の劣化を抑えあるいは最小にするため、乾燥ファブリックのファブリックギャップの保護が求められる。 それと同時に、乾燥ファブリックがＴＡＤにもたらす水の量や、紙ウェブを乾燥するためＴＡＤで用いる加熱エアについてのより完全で有効な活用など、エネルギー消費の問題にも取り組むことができることが解決策に望まれる。

この発明は、上のような、そして他の要求を満たすものであり、次のようなファブリックの特徴を考慮する。 前記の透過性部分は、それが支持する湿った紙ウェブがその幅の全体にわたって広がるようになされ、それによって、透過性部分は、それに向かうエアが不透過性の細長い部分を除外して通るように配置されている。 そのため、湿った紙ウェブは、透過性の部分だけで支持されたものが脱水される。 それによって、不透過性の細長い部分の間の透過性部分の幅が、脱水される湿った紙ウェブの対応する幅を定める。

すなわち、この発明の一つの形態あるいは考え方を構成するものは、脱水のために湿った紙ウェブを支持する製紙機械クロージングである。 そのクロージングは、無端のウェブ移送ファブリックから構成される。 そのファブリックは、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもつ。 また、ウェブ移送ファブリックは、縦方向を定め、しかも、対向する横方向の端をもつ。 そして、横方向に離れた一対の細長い（ストリップ）部分が、ウェブ移送ファブリックに沿って縦方向に伸びる。 細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 細長い部分は、その間にウェブ移送ファブリックの透過性の部分を定め、透過性の部分は、それが支持する湿った紙ウェブがその幅の全体にわたって広がるようになされている。 それによって、透過性部分は、それに向かうエアが不透過性の細長い部分を除外して通るように配置されている。 そのため、湿った紙ウェブは、透過性の部分だけで支持されたものが脱水される。 それによって、不透過性の細長い部分の間の透過性部分の幅が、脱水される湿った紙ウェブの対応する幅を定める。

この発明の他の形態あるいは考え方が提供するものは、湿った紙ウェブを乾燥するためのシステムである。 そのシステムは、少なくとも一つのエア通過ドライヤを備える。 そのドライヤは、シェルが定めるシリンダーを含み、エアがそれを通るようになっている。 シリンダーは、さらに、縦方向に回転するようになっている。 無端の乾燥ファブリックは、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもつ。 その乾燥ファブリックは、縦方向を定め、しかも、対向する横方向の端をもち、シリンダーの少なくとも一部の周りを取り巻く。 乾燥ファブリックは、さらに、横方向に離れた一対の細長い部分を含む。 それら細長い部分は、乾燥ファブリックに沿って縦方向に伸びる。 細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 細長い部分は、その間に乾燥ファブリックのウェブ移送部分を定める。 その乾燥ファブリックのウェブ移送部分は、それのウェブ側の表面上、それが支持する湿った紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっている。 それによって、乾燥ファブリックのウェブ移送部分は、それに向かうエアが細長い部分を除いて少なくとも一つのエア通過ドライヤを通って流れるようになっている。 そのため、湿った紙ウェブは、乾燥ファブリックのウェブ移送部分だけで支持されたものが脱水される。 それによって、細長い部分の間の乾燥ファブリックのウェブ移送部分の幅が、少なくとも一つのエア通過ドライヤによって脱水される湿った紙ウェブの幅を定める。

すなわち、この発明の他の形態あるいは考え方が構成するものは、湿った紙ウェブを乾燥するためのシステムであって、そのシステムは、少なくとも一つのエア通過ドライヤを備え、そのドライヤは、シェルが定めるシリンダーを含み、エアがそれを通るようになっており、シリンダーは、さらに、縦方向に回転するようになっており、そして、無端の乾燥ファブリックは、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、その乾燥ファブリックは、縦方向を定め、しかも、対向する横方向の端をもち、シリンダーの少なくとも一部の周りを取り巻き、乾燥ファブリックは、さらに、横方向に離れた一対の細長い部分を含み、それら細長い部分は、乾燥ファブリックに沿って縦方向に伸び、細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、細長い部分は、その間に乾燥ファブリックのウェブ移送部分を定め、ウェブ移送部分は、それのウェブ側の表面上、それが支持する湿った紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっており、それによって、ウェブ移送部分は、それに向かうエアが細長い部分を除いて少なくとも一つのエア通過ドライヤを通って流れるようになっており、そのため、湿った紙ウェブは、ウェブ移送部分だけで支持されたものが脱水され、それによって、細長い部分の間のウェブ移送部分の幅が、少なくとも一つのエア通過ドライヤによって脱水される湿った紙ウェブの幅を定める。

この発明のさらに他の形態あるいは考え方が提供するものは、湿った紙ウェブを脱水する方法である。 そのような方法は、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもつ、無端のウェブ移送ファブリックによって、湿った紙ウェブを縦方向に移送することを備える。 ウェブ移送ファブリックは、対向する横方向の端をもち、さらに、横方向に離れた一対の細長い部分を含み、それら細長い部分は、ウェブ移送ファブリックに沿って縦方向に伸び、細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 不透過性の細長い部分は、その間にウェブ移送ファブリックの透過性部分を定める。 ウェブ移送ファブリックの透過性部分は、さらに、それが運ぶ湿った紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっている。 エアがウェブ移送ファブリックに向かうとき、ウェブ移送ファブリックの透過性部分は、不透過性の細長い部分を除いてエアを通過させるようになっている。 そのため、ウェブ移送ファブリックの透過性部分によってのみ移送される湿った紙ウェブが乾燥される。 それによって、不透過性の細長い部分の間のウェブ移送ファブリックの透過性部分の幅が、ウェブ移送ファブリック上で脱水される湿った紙ウェブの幅を定める。

すなわち、この発明のさらに他の形態あるいは考え方が構成するものは、湿った紙ウェブを脱水する方法であって、その方法は、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもつ、無端のウェブ移送ファブリックによって、湿った紙ウェブを縦方向に移送することを備え、ウェブ移送ファブリックは、対向する横方向の端をもち、さらに、横方向に離れた一対の細長い部分を含み、それら細長い部分は、ウェブ移送ファブリックに沿って縦方向に伸び、細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、不透過性の細長い部分は、その間にウェブ移送ファブリックの透過性部分を定め、ウェブ移送ファブリックの透過性部分は、さらに、それが運ぶ湿った紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっており、そして、エアがウェブ移送ファブリックに向かうとき、ウェブ移送ファブリックの透過性部分は、不透過性の細長い部分を除いてエアを通過させるようになっており、そのため、ウェブ移送ファブリックの透過性部分によってのみ移送される湿った紙ウェブが脱水され、それによって、不透過性の細長い部分の間のウェブ移送ファブリックの透過性部分の幅が、ウェブ移送ファブリック上で脱水される湿った紙ウェブの幅を定める。

この発明の別の形態あるいは考え方が提供するものは、紙ウェブの幅を定める方法である。 そのような方法は、成形ワイヤ上の湿った紙ウェブを、透過性のウェブ移送部分をもつ無端の脱水および／またはエンボシングファブリックに向かって縦方向に送ることを備える。 そのとき、湿った紙ウェブは、成形ワイヤ上にファブリックの透過性ウェブ移送部分よりも幅広になるように形作られる。 エンボシングおよび／または紙ウェブ凹凸付けファブリックは、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、さらに、ファブリックは、対向する横方向の端をもち、そして、ファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分を含む。 細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 不透過性の細長い部分は、それによって、その間にウェブ移送ファブリックの透過性部分を定める。 そして、湿った紙ウェブは、脱水および／またはエンボシングファブリックに支持されるとき、不透過性の細長い部分を除いてファブリックの透過性のウェブ移送部分だけが湿った紙ウェブを受ける。 そのために、ファブリックの透過性ウェブ移送部分の幅に湿った紙ウェブについて、湿った紙ウェブがファブリックの透過性ウェブ移送部分の全幅にわたるようにトリミングする。

すなわち、この発明の別の形態あるいは考え方が構成するものは、紙ウェブの幅を定める方法であって、その方法は、成形ワイヤ上の湿った紙ウェブを、透過性のウェブ移送部分をもつ無端の脱水および／またはエンボシングファブリックに向かって縦方向に送ることを備え、湿った紙ウェブは、成形ワイヤ上にファブリックの透過性ウェブ移送部分よりも幅広になるように形作られ、エンボシングおよび／または紙ウェブ凹凸付けファブリックは、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、さらに、ファブリックは、対向する横方向の端をもち、そして、ファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分を含み、細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、不透過性の細長い部分は、それによって、その間にウェブ移送ファブリックの透過性部分を定める。 そして、湿った紙ウェブは、脱水および／またはエンボシングファブリックに支持されるとき、不透過性の細長い部分を除いてファブリックの透過性のウェブ移送部分だけが湿った紙ウェブを受け、そのために、ファブリックの透過性ウェブ移送部分の幅に湿った紙ウェブについて、湿った紙ウェブがファブリックの透過性ウェブ移送部分の全幅にわたるようにトリミングする。

さらに、この発明の別の形態あるいは考え方が提供するものは、紙ウェブを処理する方法である。 そのような方法は、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもつ、無端のファブリックによって、紙ウェブを縦方向に移送することを備える。 ファブリックは、対向する横方向の端をもち、さらに、横方向に離れた一対の細長い部分を含み、それら細長い部分は、ファブリックに沿って縦方向に伸びる。 細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 不透過性の細長い部分は、それによって、その間にファブリックの透過性のウェブ移送および凹凸付け部分を定める。 ファブリックの透過性のウェブ移送部分は、それが運ぶ紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっている。 エアがファブリックに向かうとき、紙ウェブを脱水および／またはエンボスし、乾燥度および比容積を増すことができる。 そのとき、ファブリックの透過性のウェブ移送部分は、不透過性の細長い部分を除いてエアを通過させるようになっている。 そのため、ファブリックの透過性ウェブ移送部分によってのみ移送される紙ウェブが処理される。 それによって、不透過性の細長い部分の間におけるファブリックの透過性ウェブ移送および凹凸付け部分の幅が、ファブリック上で処理される紙ウェブの幅を定める。 そのような場合、紙ウェブは、たとえば、紙ウェブを吸引通風する真空装置によって、ファブリックの表面形状に応じて紙ウェブを形作るかエンボスする成形装置によって、および／または、紙ウェブを乾燥する通し風乾装置によって処理されるであろう。

すなわち、この発明の別の形態あるいは考え方を構成するものは、紙ウェブを処理する方法であって、その方法は、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもつ、無端のファブリックによって、紙ウェブを縦方向に移送することを備え、ファブリックは、対向する横方向の端をもち、さらに、横方向に離れた一対の細長い部分を含み、それら細長い部分は、ファブリックに沿って縦方向に伸びる。 細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、不透過性の細長い部分は、それによって、その間にファブリックの透過性のウェブ移送部分を定め、透過性のウェブ移送部分は、それが運ぶ紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっており、そして、ファブリックに向かうエアは、紙ウェブを処理し、ファブリックの透過性のウェブ移送部分は、不透過性の細長い部分を除いてエアを通過させるようになっており、そのため、ファブリックの透過性ウェブ移送部分によってのみ移送される紙ウェブが処理され、それによって、不透過性の細長い部分の間におけるファブリックの透過性ウェブ移送部分の幅が、ファブリック上で処理される紙ウェブの幅を定める。

この発明のさらに別の形態あるいは考え方が提供するものは、紙ウェブを運ぶ通し風乾ファブリックを保護する方法である。 そのような方法は、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもつ、無端のファブリックによって、紙ウェブを縦方向に移送することを備え、ファブリックは、対向する横方向の端をもち、さらに、横方向に離れた一対の細長い部分を含み、それら細長い部分は、ファブリックに沿って縦方向に伸びる。 細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 細長い部分は、その間にファブリックのウェブ移送部分を定め、ファブリックのウェブ移送部分は、それが運ぶ紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっている。 高温度のエアがファブリックに向かうとき、エアは不透過性の細長い部分を除いてファブリックのウェブ移送部分を通して流れ、紙ウェブを運ぶ紙ウェブ移送部分だけと協力し合う。 紙ウェブは、ウェブ移送部分の全幅にわたって広がっているので、ファブリックのウェブ移送部分を高温度のエアから保護する。

すなわち、この発明の別の形態あるいは考え方が構成するものは、紙ウェブを運ぶ通し風乾ファブリックの保護方法であって、その方法は、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもつ、無端のファブリックによって、紙ウェブを縦方向に移送することを備え、ファブリックは、対向する横方向の端をもち、さらに、横方向に離れた一対の細長い部分を含み、それら細長い部分は、ファブリックに沿って縦方向に伸び、細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、細長い部分は、その間にファブリックのウェブ移送部分を定め、ファブリックのウェブ移送部分は、それが運ぶ紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっており、高温度のエアがファブリックに向かうとき、エアは不透過性の細長い部分を除いてファブリックのウェブ移送部分を通して流れ、紙ウェブを運ぶ紙ウェブ移送部分だけと協力し合い、紙ウェブは、ウェブ移送部分の全幅にわたって広がっていることから、ファブリックのウェブ移送部分を高温度のエアから保護する。

この発明の他の形態あるいは考え方がさらに提供するものは、単一の製紙機械の内部で紙ウェブの幅を変える方法である。 そのような方法は、成形ワイヤ上の湿った紙ウェブを、第１の透過性ウェブ移送部分をもつ第１の無端ファブリックに向かって縦方向に送ることを備える。 湿った紙ウェブは、成形ワイヤ上に第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分よりも幅広になるように形作られる。 第１のファブリックは、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、しかも、横方向に離れた一対の第１の細長い部分を含み、それら第１の細長い部分のそれぞれは、実質的に不変の不透過性であり、第１のファブリックに沿って縦方向に伸び、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 第１の不透過性の細長い部分は、それによって、その間に第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分を定める。 成形ワイヤによって運ばれる湿った紙ウェブは、第１のファブリックに交わるとき、第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分が湿った紙ウェブを受け入れ、湿った紙ウェブは、第１の細長い部分を除いて第１の透過性ウェブ移送部分の全幅にわたって広がり、それによって、湿った紙ウェブのトリミングを、第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分の幅に行う。 第１のファブリックは、その後、第２の無端のファブリックと置き換わる。 第２のファブリックは、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもつ。 さらに、第２のファブリックは、第２のファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の第２の細長い部分を含む。 第２の細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 第２の不透過性の細長い部分は、それによって、その間に第２のファブリックの第２の透過性ウェブ移送部分を定める。 成形ワイヤによって運ばれる湿った紙ウェブは、それから第２のファブリックに交わるとき、第２のファブリックの第２の透過性ウェブ移送部分が湿った紙ウェブを受け入れ、湿った紙ウェブは、第２の細長い部分を除いて第２の透過性ウェブ移送部分の全幅にわたって広がる。 第２のファブリックの第２の透過性ウェブ移送部分の幅は、第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分の幅と異なり、成形ワイヤ上に形作られた湿った紙ウェブよりも狭い。 それにより、その湿った紙ウェブを第２のファブリックの第２の透過性ウェブ移送部分の幅にトリミングする。

すなわち、この発明の他の形態あるいは考え方が構成するものは、単一の製紙機械の内部で紙ウェブの幅を変える方法であって、その方法は、成形ワイヤ上の湿った紙ウェブを、第１の透過性ウェブ移送部分をもつ第１の無端ファブリックに向かって縦方向に送ることを備え、湿った紙ウェブは、成形ワイヤ上に第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分よりも幅広になるように形作られ、第１のファブリックは、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、しかも、横方向に離れた一対の第１の細長い部分を含み、それら第１の細長い部分のそれぞれは、実質的に不変の不透過性であり、第１のファブリックに沿って縦方向に伸び、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、第１の不透過性の細長い部分は、それによって、その間に第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分を定める。 また、その方法は、成形ワイヤによって運ばれる湿った紙ウェブを第１のファブリックに交合わせることを備え、そのとき、第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分が湿った紙ウェブを受け入れ、湿った紙ウェブは、第１の細長い部分を除いて第１の透過性ウェブ移送部分の全幅にわたって広がり、それによって、湿った紙ウェブのトリミングを、第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分の幅に行う。 さらに、その方法は、第１のファブリックを第２の無端のファブリックと置き換えることを備え、そのとき、第２のファブリックは、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、さらに、第２のファブリックは、第２のファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の第２の細長い部分を含み、第２の細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、第２の不透過性の細長い部分は、それによって、その間に第２のファブリックの第２の透過性ウェブ移送部分を定める。 そしてまた、その方法は、成形ワイヤによって運ばれる湿った紙ウェブを、第２のファブリックに交合わせることを備え、そのとき、第２のファブリックの第２の透過性ウェブ移送部分が湿った紙ウェブを受け入れ、湿った紙ウェブは、第２の細長い部分を除いて第２の透過性ウェブ移送部分の全幅にわたって広がり、第２のファブリックの第２の透過性ウェブ移送部分の幅は、第１のファブリックの第１の透過性ウェブ移送部分の幅と異なり、成形ワイヤ上に形作られた湿った紙ウェブよりも狭く、それにより、その湿った紙ウェブを第２のファブリックの第２の透過性ウェブ移送部分の幅にトリミングする。

さらに、この発明の他の形態あるいは考え方は、製紙ファブリックの形成方法を構成する。 その方法は、無端のファブリックであり、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、しかも、縦方向を定め、横方向に離れた一対の細長い部分を含むファブリックから、湿った紙ウェブを支持するようにし、凹凸付け、型取り、あるいはエンボシング、および／または乾燥あるいは脱水を行う。 そのような方法は、ファブリックの横方向に離れた場所にセルフレベリング充てん剤物質を塗ることによって、ファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分を形成することを含む。 セルフレベリング充てん剤物質は、その後、細長い部分のそれぞれが実質的にかつ不変的にエア不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつようにセットされる。 それによって、細長い部分は、その間にファブリックのウェブ移送部分を定める。

すなわち、この発明の他の形態あるいは考え方が構成するものは、製紙ファブリックの形成方法であって、その方法は、無端のファブリックであり、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、しかも、縦方向を定め、横方向に離れた一対の細長い部分を含むファブリックから、湿った紙ウェブを支持するようにし、凹凸付け、型取り、あるいはエンボシング、および／または乾燥あるいは脱水を行うものであり、その方法は、ファブリックの横方向に離れた場所にセルフレベリング充てん剤物質を塗ることを含み、それによって、ファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分を形成し、そしてまた、その方法は、セルフレベリング充てん剤物質をセットすることを含み、細長い部分のそれぞれが実質的にかつ不変的にエア不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつようにセットし、それによって、細長い部分が、その間にファブリックのウェブ移送部分を定めるようにする。

この発明のさらにまた他の形態あるいは考え方は、製紙クロージングの形成方法を構成する。 その方法は、無端のファブリックであり、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、しかも、縦方向を定め、横方向に離れた一対の細長い部分を含むファブリックから、湿った紙ウェブを支持するようにし、乾燥あるいは脱水、ならびに／または型取りおよび凹凸付けを行う。 そのような方法は、ファブリックの横方向に離れた場所に熱を加えることを含み、そのとき、熱によって横方向に離れた場所のファブリックが材料流れを生じるような温度にする。 ファブリックを材料流れが生じるような温度に加熱するとき、実質的に同時にファブリックの横方向に離れた場所に圧力を加える。 それによって、ファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分を形成する。 細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的にエア不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、それによって、細長い部分が、その間にファブリックのウェブ移送部分を定める。

すなわち、この発明のさらにまた他の形態あるいは考え方は、製紙クロージングの形成方法を構成し、その方法は、無端のファブリックであり、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変の透過性をもち、しかも、縦方向を定め、横方向に離れた一対の細長い部分を含むファブリックから、湿った紙ウェブを支持するようにし、乾燥あるいは脱水、ならびに／または型取りおよび凹凸付けを行う。 そして、その方法は、ファブリックの横方向に離れた場所に熱を加えることを含み、そのとき、熱によって横方向に離れた場所のファブリックが材料流れを生じるような温度にする。 また、その方法は、ファブリックを材料流れが生じるような温度に加熱するとき、実質的に同時にファブリックの横方向に離れた場所に圧力を加えることを含み、それによって、ファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分を形成する。 細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的にエア不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、それによって、細長い部分が、その間にファブリックのウェブ移送部分を定める。

この発明の他の形態あるいは考え方は、湿った紙ウェブの脱水、乾燥システムを構成する。 少なくとも一つの処理装置によって、エアの流れを供給する。 エンボシングあるいは凹凸付けの無端ファブリックを、織り材料からだけ形作り、単一で、実質的に不変の透過性をもつようにする。 そのファブリックは、縦方向を定め、横方向に離れた端を含み、少なくとも一つの処理装置と相互に協力し合う。 ファブリックは、さらに、ファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分を含む。 細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 それら細長い部分は、その間にファブリックのウェブ移送部分を定める。 ウェブ移送部分は、それが運ぶ湿った紙ウェブがそのウェブ側の面上、全幅にわたって広がるようになっており、そして、それによって、少なくとも一つの処理装置からのエアが、細長い部分を除いてそのウェブ移送部分を通り紙ウェブを処理する。 その結果、ウェブ移送部分によってのみ支持される湿った紙ウェブが、乾燥されるか、脱水されるか、少なくとも一方の処理が行われる。 そこで、細長い部分の間のウェブ移送部分の幅が、ファブリック上、少なくとも一つの処理装置によって処理される湿った紙ウェブの幅を定める。

すなわち、この発明の他の形態あるいは考え方は、湿った紙ウェブの脱水、乾燥システムを構成し、そのシステムは、エアの流れを供給する少なくとも一つの処理装置と、織り材料からだけ形作り、単一で、実質的に不変の透過性をもつ無端のファブリックとを備え、そのファブリックは、縦方向を定め、横方向に離れた端を含み、少なくとも一つの処理装置と相互に協力し合い、さらに、ファブリックは、ファブリックに沿って縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分を含み、細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的に不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、それら細長い部分は、その間にファブリックのウェブ移送部分を定め、ウェブ移送部分は、それが運ぶ湿った紙ウェブがそのウェブ側の面上、全幅にわたって広がるようになっており、それによって、少なくとも一つの処理装置からのエアが、細長い部分を除いてそのウェブ移送部分を通り紙ウェブを処理し、その結果、ウェブ移送部分によってのみ支持される湿った紙ウェブが、乾燥されるか、脱水されるか、少なくとも一方の処理が行われ、細長い部分の間のウェブ移送部分の幅が、ファブリック上、少なくとも一つの処理装置によって処理される湿った紙ウェブの幅を定める。

この発明のさらに他の形態あるいは考え方は、湿った紙ウェブを支持する製紙クロージングを構成する。 そのようなクロージングは、織り材料からだけ形作り、単一で、実質的に不変のエア透過性をもつ無端のファブリックを含む。 ファブリックのエア透過性（通気性）は、圧力が約１００Ｐａ、温度が約２０℃において約２．２ｍ／ｓと約３．０ｍ／ｓとの間である。 そのファブリックは、縦方向を定め、横方向に離れた端を含む。 横方向に離れた一対の細長い部分が、ファブリックに沿って縦方向に伸び、細長い部分のそれぞれは、実質的にかつ不変的にエア不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもつ。 それら細長い部分は、その間にファブリックのウェブ移送部分を定める。 ウェブ移送部分は、それが運ぶ湿った紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっており、そして、それによって、ウェブ移送部分に向かうエアが、細長い部分を除いてそのウェブ移送部分を通る。 その結果、ウェブ移送部分によってのみ支持される湿った紙ウェブが、エアに晒される。 そこで、細長い部分間のウェブ移送部分の幅が、処理される湿った紙ウェブの幅を定める。

すなわち、この発明の他の形態あるいは考え方は、湿った紙ウェブを支持する製紙クロージングを構成し、そのクロージングは、織り材料からだけ形作り、単一で、実質的に不変のエア透過性をもつ無端のファブリックを備え、そのファブリックのエア透過性（通気性）は、圧力が約１００Ｐａ、温度が約２０℃において約２．２ｍ／ｓと約３．０ｍ／ｓとの間であり、ファブリックは、縦方向を定め、横方向に離れた端を含む。 しかもまた、そのクロージングは、その横方向に離れた一対の細長い部分をも備え、それら細長い部分は、ファブリックに沿って縦方向に伸び、それぞれがは、実質的にかつ不変的にエア不透過性であり、しかも、水を保持しないように一様に円滑な表面をもち、それら細長い部分は、その間にファブリックのウェブ移送部分を定め、ウェブ移送部分は、それが運ぶ湿った紙ウェブが全幅にわたって広がるようになっており、それによって、ウェブ移送部分に向かうエアが、細長い部分を除いてそのウェブ移送部分を通り、ウェブ移送部分によってのみ支持される湿った紙ウェブが、エアに晒され、そこで、細長い部分間のウェブ移送部分の幅が、処理される湿った紙ウェブの幅を定める。

次に、この発明の実施例によって、上に述べた必要な特徴を明らかにし、大きな利点があることをここでさらに論じる。

代表的なＴＡＤ製紙機械の構成図である。

成形した紙ウェブに対する端トリミング法を示す構成図である。

ＴＡＤロールの周囲にデッケルバンドを備えるが、紙ウェブの横方向の端のファブリックギャップに取り組む手段を欠く製紙機械の通し風乾装置の構成図である。

ＴＡＤロールの周囲にデッケルバンドを備え、しかも、紙ウェブの横方向の端のファブリックギャップに対するエアナイフ冷却を備える、製紙機械の通し風乾装置の構成図である。

ＴＡＤロールの周囲にデッケルバンドを備え、しかも、紙ウェブの横方向の端のファブリックギャップに対する水噴射ファブリック端保護手段を備える、製紙機械の通し風乾装置の構成図である。

この発明の一実施例であり、製紙機械の通し風乾装置で乾燥するために湿った紙ウェブを支持する装置の構成図であり、ＴＡＤロールの周囲にデッケルバンドを備えることなく、紙ウェブの横方向の端のファブリックギャップを保護するように構成されている。

この発明の一実施例であり、製紙機械における紙ウェブの端をトリミングするための装置および方法を示す構成図である。

この発明の一実施例であり、製紙機械における紙ウェブの端をトリミングするための装置および方法を示す構成図である。

ツインワイヤフォーマーを備える製紙機械の構成図であり、製紙機械は、この発明の他の実施例による、湿った紙ウェブの支持装置を用いて凹凸付けしたクレープティッシュ紙を製造するように構成されている。

詳細な説明

これから、この発明について、添付の図面を参照しながらより充分に説明する。 それはいくつかの実施例であり、この発明のすべての実施例を示すわけではない。 確かに、この発明は、多くの異なる形態で具体化することができ、ここで述べる実施例に限定されることはない。 むしろ、それらの実施例は、ここでの開示が適切な法的な要件を充足させるものである。 同様の構成部分に対しては、全体にわたって同様の符号を付ける。

図１は、代表的なＴＡＤ製紙機械を図式的に示し、製紙機械の全体を符号２５で示す。 そのような製紙機械２５は、たとえば、その上に紙ウェブ７５'を形作る成形ワイヤ５０、および、その成形ワイヤ５０からウェブが移送され、ピックアップ、移送、脱水、乾燥を行う他のファブリック１００を含む。 製紙機械２５は、また、通し風乾装置のような１あるいは２以上のドライヤ１２５をも含む。 製紙機械２５について、当業者であるならば、多くの他の構成部分をいろいろな組合せで含ませることができること、図１の構成が単なる例示であり、それに限定したり制限するものでないことを理解するであろう。 たとえば、製紙機械２５に対して、真空装置および／または成形装置だけでなく、ヘッドボックスあるいは成形部分、抜粋部分、プレス装置、および／またはプレス部分にも異なるタイプのものを含ませることができる。 また、乾燥部分にも１または２以上の高さで、たとえば、通し風乾装置あるいは他のタイプの脱水装置、あるいはそのような脱水装置の多数など、異なるタイプの脱水装置を含ませることができる。

図６は、円筒ロールを基礎にした通し風乾装置（ＴＡＤ）を図式的に示す。 そのようなＴＡＤは、製紙機械２５の中で紙ウェブ７５を脱水および／または乾燥するために用いるものであり、その全体を符号１２５で示す。 たとえば、ＴＡＤあるいはＴＡＤファブリックに関連してこの中で用いる用語「乾燥」について、当業者は、用語「脱水」が関連することをも示すことを理解するであろう。 すなわち、たとえば、用語「乾燥」が用いられるとき、当業者は、それに加えてあるいはそれの代わりに、用語「脱水」が適用できると理解するであろう。 ＴＡＤ１２５は、一般に、ロールシェル（ここで、「ロール１５０」ともいう）で定まる円筒形のロール１５０と、関連フード１７５（たとえば、図１参照）とを含む。 ロール１５０を定める円筒形シェルは、エアがそのシェルを通過するように構成および構造づけられている。 ＴＡＤ１２５は、加熱エアをロール１５０とフード１７５との間に向けて（シェルを通して）紙ウェブ７５を乾燥するように構成されている。 ＴＡＤ１２５は、また、紙ウェブ７５を運びあるいは支持するファブリック１００を受けるようになっている。 そのとき、ファブリック１００は、ロール１５０の少なくとも一部の回りを巻き（ロールがその軸回りに回転するとき）、ロール１５０とフード１７５との間を通るようになっている。 ＴＡＤ１２５は、たとえば、外方向流れＴＡＤとして、加熱エアがロール１５０の内部からシェルを通して（ＴＡＤファブリックおよびその回りを巻く紙を通すだけでなく）フード１７５の中に流れるように構成される。 別のものとして、図６に示すように、たとえば、ＴＡＤ１２５を内方向流れＴＡＤとして、加熱エアをフード１７５からシェルを通して（ＴＡＤファブリックおよびその回りを巻く紙を通すだけでなく）ロール１５０の内部に流すようにすることもできる。 ここにおける内方向流れＴＡＤ１２５は、例を示すだけであり、外方向流れＴＡＤの構成を除外するわけではない。

図１に示す典型的なＴＡＤ製紙機械２５に基づいて、この発明の実施例は、脱水／乾燥のために湿った紙ウェブ７５を支持するようになっている製紙クロージングあるいはファブリックを含む。 たとえば、そのようなファブリックは、ループに形成した無端の乾燥ファブリック（ここで、「ＴＡＤファブリック」と同一視するかあるいはいう）１００である。 その場合、乾燥ファブリック１００は、縦方向２００（すなわち、製紙機械２５を運転するとき、乾燥ファブリック１００が走る／動く方向）に伸びるか走り、対向した横方向の端２２５（図６には、それらの二つの端の一方だけを表現しているが、反対側の端は実質的にその鏡像である）。 ファブリック１００は、織り材料からだけ形作られ、単一で、実質的に不変のエア透過性をもち、たとえば、そのファブリックのエア透過性（通気性）は、圧力が約１００Ｐａ、温度が約２０℃において約２．２ｍ／ｓと約３．０ｍ／ｓとの間である。 すなわち、ファブリック１００は、内部に骨格構造がなく、単に織り構造になっており、そのような織り構成は、ファブリック１００をたとえば固体材料の穴あきベルトと区別する。 そのようなファブリック１００は、たとえば、高分子材料から構成される比較的に細い糸から形作られあるいは織られる。 ファブリック１００は、さらに、横方向に離れた一対の不透過性の細長い部分２５０を備える。 それら一対の細長い部分は、乾燥ファブリック１００に沿って縦方向（すなわち、ファブリック１００がループ回りに進む際のファブリックの１００の走行方向）に伸びる。 不透過性の細長い部分２５０のそれぞれは、実質的にかつ不変的にエア不透過性である。 たとえば、ある例では、不透過性の細長い部分２５０は、約１００ｍｍ水柱（ＷＣ）の圧力でエア不透過性である。 また、別の例では、不透過性の細長い部分２５０は、圧力が約６０ｋＰａで実質的にエア不透過性、あるいは、そうでなければ完全に不透過性である。

一つの実施例において、不透過性の細長い部分２５０を作るとき、織りファブリックのブランク（素材）にセルフレベリング充てん剤物質を塗布することによって行う。 たとえば、充てん剤物質は、ファブリックブランクの織り材料に対し、液体として塗布することができる。 塗布すると、充てん剤物質は、不透過性の細長い部分２５０のそれぞれの幅および長さにわたってファブリックブランクの織り構造を埋め、それからフレキシブルな固体に固まり、実質的にかつ不変的にエア不透過性、かつ一様に円滑な表面を形成する。 正確にいえば、充てん剤物質は、たとえば、エポキシ材料あるいはシリコン材料であり、ファブリックブランクに液体として塗布すると、それらがフレキシブルな固体に固まるにつれて、「セルフレベル」あるいは円滑になる。 他の例では、ファブリックブランクを形作る細い織り高分子糸を、圧力および熱を組み合わせた状況に晒すことによって、高分子糸を「溶かし」、その後に、圧力／熱を取り除いて不透過性の高分子シートに作り直す。 そのような処理を織りファブリックブランクの対向する横方向の端２２５あるいはその付近で走行方向（つまり、縦方向２００）に沿って施すと、不透過性の細長い部分２５０を形成することになる。 しかし、当業者は、不透過性の細長い部分２５０を異なる方法（この発明の考え方および範囲内の方法）で作ることができると認識するであろう。

不透過性の細長い部分２５０は、また、横方向の内部の端が実質的に一様であり、それらの端の間の横方向の間隔が実質的に一様であり、幅、厚さ、断面形状その他が一様であることが好ましい。 一つの例（つまり、たとえば、図１〜６に示す内方向流れＴＡＤ）において、不透過性の細長い部分２５０の実質的に円滑な表面は、ファブリック１００をＴＡＤロールの回りに取り付けるとき、ファブリック１００のループの外側に向いており、それにより、不透過性の細長い部分２５０のそれぞれの実質的に円滑な表面は、ロール１５０から離れて紙ウェブ７５に向いている（つまり、ファブリック１００のウェブ支持面あるいは紙移送側に実質的に一方向に向いている）。 別の例（つまり、外方向流れＴＡＤ）において、不透過性の細長い部分２５０のそれぞれの実質的に円滑な表面は、ロール１５０に向くだけでなく、紙ウェブ７５に向いている。 すなわち、ＴＡＤ形態のどれでも、不透過性の細長い部分２５０のそれぞれの実質的に円滑な表面は、紙ウェブ７５に向いている。 しかし、当業者は、不透過性の細長い部分２５０のそれぞれの反対面、紙ウェブ７５に向かう表面は、乾燥ファブリック１００の反対側であり、紙ウェブ７５から離れるように向く反対面と同様、もし望むなら、両方とも実質的に円滑にすることができることを認識するであろう。 ここに詳しく述べたように、不透過性の細長い部分２５０のそれぞれの実質的にかつ一様に円滑な表面は、水を保持しないようにし、ファブリック１００がＴＡＤ１２５に持ち込む水の量を減らす。 すなわち、実質的にかつ一様に円滑な表面は、粗くあるいはくぼみのある表面に比べて、その上に載せる水を追い出すようにする。 粗い表面の場合には、水を表面に保持し、保持した水をＴＡＤ１２５に運ぶ。 結果として、ＴＡＤ１２５におけるエネルギーの節約となるであろう。 というのは、不透過性の細長い部分２５０によって、ＴＡＤ１２５に持ち込む水を除去するために、エネルギーの投入がもはや不要であるからである。

不透過性の細長い部分２５０については、たとえば、少なくとも約２．５ｃｍの幅とし、紙ウェブ７５がその幅を越えて広がらないようにすべきである。 ある例では、不透過性の細長い部分２５０のそれぞれが、約１３ｃｍの幅をもつことが望まれる。 さらに、形成した不透過性の細長い部分２５０は、ファブリック１００の織り構造よりも厚いか、薄いか、あるいは実質的に同じ厚さである。 加えて、不透過性の細長い部分２５０は、必ずというわけではないが、ファブリック１００の対向する横方向の端２２５を定める。 すなわち、ファブリック１００の織り構造の部分は、不透過性の細長い部分２５０の一方あるいは両方の横方向外側に伸びる。 不透過性の細長い部分２５０は、また、その間に乾燥ファブリック１００のウェブ移送部分２７５を定める。 ウェブ移送部分２７５の幅は、たとえば、紙ウェブ７５から形成する特定製品の仕様など、多くの要素に応じて異なることになるであろう。 すなわち、ウェブ移送部分２７５は、特に、乾燥のために紙ウェブ７５を移送するように適合させる。 ウェブ移送部分２７５の幅は、通例、たとえば、約５０ｃｍから約６００ｃｍに至るまで様々である。 ファブリック１００のウェブ移送部分２７５を形作る織り材料の透過性が、単一で実質的に一様であるため、ウェブ移送部分２７５が支持する湿った紙ウェブ７５は、その全幅にわたって広がる。 そのように、ファブリック１００の透過性のウェブ移送部分２７５は、不透過性の細長い部分２５０を除いて、ＴＡＤ１２５によってそこに向かうエアがその部分を通って流れるようになっている。 このようにして、透過性のウェブ移送部分２７５によってのみ支持される湿った紙ウェブ７５が、ＴＡＤ１２５において乾燥される。 不透過性の細長い部分２５０の間にある、透過性のウェブ移送部分２７５の幅は、その上で乾燥する湿った紙ウェブ７５の対応する幅を定める。

このように、間隔を開けた不透過性の細長い部分２５０が透過性のウェブ移送部分２７５を定めるようになっているファブリック１００は、さらにＴＡＤ１２５と協力して、湿った紙ウェブ７５を乾燥するための乾燥部分を形成する。 図６に示すように、そのようなファブリック１００は、デッケルバンドを含まない回転可能なロール１５０をもつＴＡＤ１２５に適用することができる。 そのようなロール１５０は、エアを通して流すようになった中間部分１５５と、連続した末端部分１６０（ここで、「端部分１６０」ともいい、デッケルバンドがあることもないこともある）を含む。 末端部分１６０は、中間部分１５５のシェル構造を保持し支え、ロール１５０の横方向の端を定める。 そのような配置において、中間部分１５５は、ロール１５０が回転するとき、それを越えてエアがロール１５０の中に、あるいは外に向かう最大幅を定める。 したがって、ある場合には、紙ウェブ７５の必要な幅は、ロール１５０の中間部分１５５の幅よりも多少小さい。 そのような場合、紙ウェブ７５の必要な幅は、ファブリック１００の透過性のウェブ移送部分２７５の幅に相応する。 結果として、不透過性の細長い部分２５０は、横方向外側に充分な幅に広がり、ＴＡＤロール１５０の端部分１６０に重なるか、あるいは、少なくとも部分的に端部分１６０を被うようになっている。 すなわち、透過性のウェブ移送部分２７５によって、紙ウェブ７５の必要な幅が決まり定まると、不透過性の細長い部分２５０は、紙ウェブ７５の横方向の各端とロール１５０の対応する端部分１６０との間のギャップ３００（たとえば、ギャップ３００を図示した図３参照）上に伸びるようになっている。

ファブリック１００は、少なくとも約１２０℃の温度、ある場合には、早期に劣化することなく、少なくとも約２８０℃に耐えるようになっている。 そうであるから、ファブリック１００は、フード１７５とＴＡＤ１２５のロール１５０との間に流れる加熱エアに耐えるようになっており、不透過性の細長い部分２５０は、製紙プロセスの間にロール１５０の回りを走るとき、充分にフレキシブルで弾力性があり、連続した移動／伸びに耐える。 不透過性の細い部分２５０は、また、たとえば、水噴射ノズルクリーニング処理のようなファブリック洗浄処理に対して、ここで述べたような特性に悪影響を及ぼすことなく、充分に耐えるだけの強さをもつ。 不透過性の細い部分２５０がギャップ３００を被っているため、ＴＡＤ１２５の中を流れる加熱エアは、ファブリック１００（デッケルバンドを使用することなく）の透過性のウェブ移送部分２７５を通るようにだけ向かい、したがって、紙ウェブ７５の乾燥のためにエアをより有効に使用することができる。 すなわち、透過性のウェブ移送部分２７５が紙ウェブ７５の幅になるようになっており、しかも、紙ウェブ７５が透過性のウェブ移送部分２７５の全幅にわたり広がっているので、ＴＡＤ１２５を通して流れるエアの実質的にすべてが、透過性のウェブ移送部分２７５および紙ウェブ７５の両方を通して流れ、紙ウェブ７５を乾燥する。 さらに、透過性のウェブ移送部分２７５は、紙ウェブ７５内部の水の蒸発によって冷やされ、それによって、紙ウェブ７５で被われないファブリックの部分を通して流れる加熱エア（すなわち、デッケルバンドを用いた以前の形態の場合）に比べて、ファブリック１００の早期の劣化を減じるか、あるいは最小限にすることができる。

ここに述べたように、横方向に離れた不透過性の細長い部分２５０をもつファブリック１００を備えるＴＡＤ１２５は、紙ウェブ７５の横方向の端とロール１５０の端部分１６０との間のギャップ３００をなくすことによって、ＴＡＤの高温の供給エアがファブリック１００の横方向の端２２５を流れて通過することを防ぐ。 その点、デッケルバンドを用いた今までのＴＡＤにおいては、高温エアがそこを通過していた。 このようにして、ファブリック１００の有効寿命を、ギャップ３００におけるファブリックの劣化を最小限にするか、なくすことによって、増すことができる。 それと同時に、ＴＡＤ１２５における供給エアとして、より高い温度（すなわち、約２００℃より上）を利用することができる。 より高温の供給エアによる速い乾燥に加えて、乾燥エアのより有効な利用による増大した効率および／または製造能力によって、湿った紙ウェブ７５を乾燥する有益なシステムあるいは乾燥部分を提供する。 デッケルバンドをなくすことから、たとえば、仮のデッケルバンドに伴う機械の起動問題、「永続的な」デッケルバンドの設置のために、当初の起動後の操業停止、デッケルバンドと関係するロールの腐食、およびＴＡＤロール１５０に関係するクリーニング問題などの今までの欠点を実質的に取り除くこともできる。 加えて、ファブリック１００の不透過性の細長い部分２５０によって、ギャップ３００をなくすので、たとえば、エアナイフ端冷却や水噴射端保護のようなギャップ保護手段の必要性もなくなる。 そのため、システムには必要とする装置が少なくなり、費用もかからなくなり、メンテナンスが集中することも少なくなる。

横方向に離れた不透明性の細長い部分２５０をもつファブリック１００を別の観点から見れば、製造すべき紙ウェブ７５の幅を決定することができる考え方である。 前に述べたように、紙ウェブ７５は、初めには成形ワイヤ５０の上で形作られ、そこで初期に形成した紙ウェブ７５'から少なくともいくらかの水が成形ワイヤ５０を通して排水される。 その後、形成した紙ウェブ７５'は、ＴＡＤ１２５における乾燥のためにファブリック１００へと移送される。 その移送を行うために、ファブリック１００は、一般に、成形ワイヤ５０に隣接して走行するようになっており（図７Ａおよび７Ｂに示すように）、その上に成形した湿った紙ウェブ７５'をもつ成形ワイヤ５０の下流の（縦方向）部分は、乾燥ファブリック１００の上流部分（ＴＡＤ１２５の上流）に隣接して走行している。 成形ワイヤ５０から乾燥ファブリック１００へと湿った紙ウェブ７５を移送するため、たとえば、図１に示すように、たとえば、真空／サクション装置３２５のようなピックアップ装置を乾燥ファブリック１００のループ内に設置し、それによって生じる吸込みがファブリック１００の透過性のウェブ移送部分２７５を通して作用するようになっている（吸込みは、他の点では、不透過性の細い部分２５０によって妨害されている）。 したがって、サクション装置３２５によって加わる吸込みが、移送あるいはピックアップ位置で、形成した湿った紙ウェブ７５'の向かい側（つまり、中間の）部分を引いて、成形ワイヤ５０から離し、ＴＡＤファブリック１００へと向かわせる。 端トリミングシステムを用いる今までの形態において、そのような端トリミングについては、一般に、ピックアップ位置よりも前に行う。 それによって、紙ウェブ７５'の中間部分を成形ワイヤ５０から乾燥ファブリック１００へと引き寄せる。 ところが一方、形成した紙ウェブ７５'の外側端のトリムあるいは切り取った横方向外側の部分は、成形ワイヤ５０上に残っている。 しかし、そのような今までの形態において、サクション装置３２５は、トリミングした紙ウェブ７５を受け、紙ウェブのトリミングした端部分を移送することを避けるために、乾燥ファブリックの大体の幅および部分上にだけ作動するようになっている。

製紙機械２５の成形ワイヤ５０は、説明したとおり、「ツインワイヤフォーマー」の成形ワイヤの一つである。 たとえば、図８に示すように、成形ワイヤ５０は、Ｃ−ファーマーの「内側成形ファブリック」を含むが、そのようなフォーマーには対向する「外側成形ファブリック」（図８に構成要素６０として示す）がある。 そのような例において、繊維状のスラリーは、フォーマーの上流側で内側および外側の両成形ファブリックの間に堆積する。 そのとき、成形ワイヤ５０（あるいは、「内側成形ファブリック」）が、形成した湿った紙ウェブを乾燥ファブリック１００へと移送する。 そのようなツインワイヤフォーマーは、たとえば、「一般の（在来の）」ティッシュ製造プロセスにおいて使用される。 そのような場合、ファブリック１００は、当業者が認識するように、不透過性のストリップをもち、そのストリップが透過性のウェブ移送部分２７５を定めるフェルトである。 形成した紙ウェブ７５'は、たとえば、真空装置によって、内側成形ワイヤ５０からフェルトの透過性のウェブ移送部分２７５へと積み換えられる。 ウェブ７５は、その後、たとえば、ヤンキードライヤー（ヤンキーシリンダー）上でプレスによる脱水処理を実行され、ついで、紙ウェブ７５はヤンキードライヤーで最終的に乾燥される。

さらに、図８に示すように、この発明の実施例は、ＴＡＤを含まない製紙機械にも適用することができる。 たとえば、図８は、高バルクの凹凸付けしたペーパーを製造するための製紙機械５００を示す模式図である。 製紙機械５００は、ウエット地点（部分）５５０および乾燥部分６５０を備えるが、プレス部分は含まない。 ウエット地点５５０には、ヘッドボックス５５５およびワイヤ部分がある。 ワイヤ部分は、さらに、成形ロールと二つの成形ワイヤ５０，６０とを備える。 それぞれの成形ワイヤ５０，６０は、複数のガイドロールの回りの閉ループ内を走行する。 成形ワイヤ５０，６０は、その間に位置するヘッドボックス５５５から紙料の噴射を受ける。 そこで、内側成形ワイヤ５０によって、連続した繊維ウェブが形成され、下流へと運ばれる。 ワイヤ部分には、スチームボックス５８０と、サクションボックス５８５とがある。 スチームボックス５８０は、内側成形ワイヤ５０の外側に位置し、ウェブを加熱する。 また、サクションボックス５８５は、内側成形ワイヤ５０の内側に位置し、内側成形ワイヤ５０を通してウェブから水を除去する。

ワイヤ部分の下流に、ウエット地点５５は、さらに、ワイヤ部分から乾燥部分６５０に伸びる凹凸付け部分６００を備えている。 凹凸付け部分６００は、複数のガイドロールの回りの閉ループ内を走行する凹凸付けファブリック１００を備える（したがって、凹凸付けファブリック１００は、ＴＡＤファブリック以外の他のオープン構造のものでも良い）。 ファブリック１００のループ内部にはトランスファーボックス６０５が配置され、ワイヤ部分から凹凸付け部分６００へとウェブを移し換えることを容易にする。 ウェブの移し替えは、ファブリック１００を内側成形ワイヤ５０に向けることによって行うが、トランスファーボックス６０５からファブリック１００を通して吸い込むことによって、内側成形ワイヤ５０からウェブをピックアップする。 トランスファーボックス６０５の後、ウェブは凹凸付けファブリック１００によって凹凸付け部分６００を通して移送される。 凹凸付け部分６００には、脱水ユニットが少なくとも一つ備わっている（すなわち、少なくとも一つの脱水ユニットあるいは装置は、ウェブの拘束されない自由な側に向いている）。 脱水ユニットは、たとえば、ファブリック１００のループの外側に位置し、ウェブの自由な側に向いたスチームボックス６１５と、スチームボックス６１５の反対側および／または下流のファブリック１００のループ内部に位置するサクションボックス６２０とを備える。 スチームボックス６１５は、ウェブおよびその中の水の温度を上げる役割を果たす。 それにより、水の粘性を低下させることによって、次のサクションボックス６２０の脱水能力を増す。 それに代わるものとして、脱水ユニットにおける脱水手段あるいは装置が、たとえば、赤外線あるいは加熱エアを用いることによって、ウェブを加熱するようにすることができる。 円滑で堅いトランスファーロール６５５が、ファブリック１００のループの内側に位置し、ウェブに対してトランスファーニップ６６５を形作ることによって、ウェブをファブリック１００から乾燥部分６５０の高温乾燥表面に移すようになっている。 ある場合には、関連するフードをもつヤンキードライヤー６７０が、高温乾燥表面を提供し、ウェブを乾燥する。 その後、ウェブは、たとえば、クレープドクターによって乾燥表面から取り除かれる。

この発明の実施例にしたがって、横方向に離れた不透過性の細い部分２５０を伴うようになったファブリック１００は、サクション装置３２５が吸い込む有効な領域をコントロールあるいは制限する（サクションボックス５８５、トランスファーボックス６０５およびトランスファーボックス６２０と同様である。そのような効果は、当業者に明らかである）。 そのような場合、吸込みは、透過性のウェブ移送部分２７５を通して加わり、形成した紙ウェブ７５'の必要な幅だけを乾燥ファブリック１００に向かって引き寄せる。 そのとき、切り取った端部分からトリミングした紙ウェブ７５を完全に分離するために、端のトリミングを行う必要はない。 すなわち、成形ワイヤ５０上に形成された完全な幅の紙ウェブが、約１０％から約４０％の間の乾燥度にあるピックアップ位置に入っていく。 そこで、ピックアップの吸込みが湿った紙ウェブの相対する中央部分（これは、透過性のウェブ移送部分２７５の幅に等しい）を、成形ワイヤ５０からＴＡＤファブリック１００の透過性のウェブ移送部分２７５に向けて引き寄せる。 しかし、当業者であれば、湿った紙ウェブ７５の乾燥度は、ファブリック１００への移し換えに応じて異なることを理解するであろう。 不透過性の細い部分２５０は、形成した紙ウェブ７５'の外側の端部分がピックアップの吸込みに晒されないようにする。 そのため、形成した紙ウェブ７５'の外側の端部分と成形ワイヤ５０との間にある程度の付着力があり、しかも、乾燥ファブリック１００の不透過性の細い部分２５０のためにピックアップの吸込みに晒されないことになり、形成した紙ウェブ７５'の外側の端部分は、成形ワイヤ上に残る。 それによって、形成した紙ウェブ７５'を本質的にトリミングし、紙ウェブ７５の横方向の端を均一に作り出し、前記の外側の端部分は、成形ロールに到着するまでに成形ワイヤ５０から取り除かれる。 さらに、乾燥ファブリック１９９に移送される紙ウェブ７５の幅は、ファブリック１００の透過性のウェブ移送部分の幅に等しい。 加えて、不透過性の細長い部分２５０のそれぞれの実質的にかつ一様に円滑な表面は、その上に水を保持する（不透過性の細長い部分２５０の）性質を減じる。 そのようにして、それら細長い部分２５０のそれぞれは、形成した紙ウェブ７５'のトリミングした端部分が不透過性の細長い部分２５０に付着すること、および成形ワイヤ５０から分離することの可能性を減じるか排除する。 そのため、湿った紙ウェブ７５の横方向の端は、外部からの端トリミング装置を必要とせずにトリミングされ、必要な幅の紙ウェブ７５を得ることができる。 それによって、今までの端トリミングシステムに比べて、装置が少ないこと、メンテナンスが少ないこと、必要なエネルギーが少ないこと、および新鮮な水が不要であることの各点から、費用の節約および効率化を実現することができる。 さらにまた、「内側」端トリミング（すなわち、仕上げ乾燥した紙ウェブ７５の必要な幅を定めるための第２のトリミング処理）の必要性が、減じるかなくなり、それによって、結果的に、乾燥したトリミング物を再パルプ化することを減じるかなくすことになる。

ファブリック１００（横方向に離れた不透過性の細長い部分２５０をもつ）自体が、ピックアップの吸込みと合同して、成形ワイヤ５０から受ける形成した紙ウェブ７５'の端をトリミングするので、トリミングした紙ウェブ７５は、ファブリック１００の透過性のウェブ移送部分２７５の全幅にわたって広がる。 紙ウェブ７５がファブリック１００の透過性のウェブ移送部分２７５の全幅にわたって広がる結果として、ファブリックギャップ３００は、ＴＡＤ１２５におけるエアの流れ通路として排除される。 したがって、ＴＡＤ１２５において紙ウェブ７５からの水の蒸発が生じ、それがＴＡＤ１２５の高温エアからファブリック１００の透過性のウェブ移送部分２７５を守る。 そのとき同時に、ファブリック１００の不透過性の細長い部分２５０は、また、対流による熱移動を減じる。 ファブリック１００の部分（すなわち、ギャップ３００）はもはやＴＡＤ１２５の受け入れがたいレベルの高温エアに晒されないので、ファブリック１００の早期の劣化を避けることができ、ある場合には、ファブリック１００を損傷するという大きなリスクなしに、ＴＡＤ１２５で使用する供給エアとしてより高い温度が許される。

横方向に離れた不透過性の細長い部分２５０を用いるファブリック１００は、また、製紙機械２５内部における紙ウェブ７５の他の処理あるいは加工を単純および／または容易にする。 たとえば、モールディング装置３５０を実装する場合、このような形態のファブリック１００は、紙ウェブ７５の適切な幅に作用するようにモールディング装置３５０のセットアップを単純にする（すなわち、モールディングボックスと結びつくデッケルが不要になる）。 そのように、この発明の実施例では、サクション装置３２５モールディングボックス３５０、および／またはＴＡＤロール１５０に対するデッケルの必要性だけでなく、端トリミングシステムを除くことができる。 それと同時に、製紙機械２５の構成要素を整列させることをも容易にする。 さらに、総合的なエネルギー節約に加えて、実現される利点として、整列デッケルに関係する時間の節約、湿ったあるいは損傷した横方向の端に起因して乾燥紙ウェブ７５が低品質になるおそれの低減、および、紙ウェブ７５のより効率的な乾燥（供給エアがギャップ３００の周りの紙ウェブをバイパスしないので）を挙げることができる。 紙ウェブ７５の必要な幅を変える場合には、さらに他の利点を得ることができる。 そのような場合、紙ウェブ７５の幅は、不透過性の細長い部分２５０の横方向の間隔を変更することにより、容易に変えることができる。 そのことは、ファブリック１００を不透過性の細長い部分２５０の横方向の間隔が適切なものに変えることによって、実行することができる。 すなわち、透過性のウェブ移送部分２７５が第１の幅である第１のファブリック１００を、透過性のウェブ移送部分２７５が第２の幅である第２のファブリック１００に変える。 そのとき、透過性のウェブ移送部分２７５のそれらの幅は、形成した紙ウェブ７５'の幅よりも小さく、両方が異なる。 それとは別に、異なる幅の紙ウェブを製造する製紙機械を変えることには、親ロールの幅を変えることを含む（すなわち、端トリミングシステムの横方向の間隔を調整することによって）。 異なる幅の製品は、たとえば、浴用製品かタオル製品で出会す。 それらの製品は、しばしば同じ製紙機械２５上で作られる。 したがって、それぞれの異なる製品に対する紙ウェブ７５の幅を最適化することによって、費用の低下と同時に、乾燥効率を高めることができる。

ここに説明したこの発明についての多くの変形例および他の実施例によって、当業者は、上述した説明および関連する図面の中に有益な教えを心に留めるであろう。 たとえば、ここに開示した製紙ファブリックは、たとえば、真空脱水システムおよび処理のような他の紙ウェブ形成システムや処理に実装することができる。 したがって、この発明は、開示した具体的な実施例（すなわち、ＴＡＤ製紙機械あるいは非ＴＡＤ製紙機械）に限定されないこと、および、いろいろな変形例や他の実施例（すなわち、他の製紙プロセス）が特許請求の範囲の考え方に含まれることを理解されたい。 この中で具体的な用語を使用しているが、それらの用語は、包括的かつ記述的な意味からのみ用いており、限定する意図はない。