[0001] 本发明属于烟用包装材料技术领域，涉及接装纸的生产，尤其涉及一种高光亮纸生产工艺。

[0002] 烟用接装纸是用作香烟滤棒外包装的卷烟包装材料，也称为包边纸（tipping paper），在抽吸过滤嘴香烟时，吸烟者唇部接触到的过滤嘴香烟的部分。目前广泛应用于烟草包装行业的高光亮接装纸，生产方法为通过BOPP或PET薄膜与原纸复合转移，就是将转移涂料通过网线辊涂布到BOPP或PET薄膜上，经过烘箱干燥后完成涂布，再与纸张进行复合，干燥固化后将BOPP或PET薄膜剥离，得到高光亮接装纸。这种制作方法的特点是采用BOPP或PET薄膜作为载体，使纸张表面具有高平整度和高光亮效果。比如专利CN1986963A《转移法烟用接装纸的生产方法》，在BOPP基膜表面涂布离型层、色层、镀铝层，然后将色层和镀铝层转移到接装纸原纸表面；还比如专利CN102767121A《一种用银墨涂布转移生产高光银接装纸印刷底纸的工艺》，包括(1)在涂布机上进行PET聚酯薄膜正面的S型离型料涂布、(2)在涂布机上进行M型连接料涂布、(3)在涂布机上进行银墨涂布、(4)在复合机上与接装纸白纸进行复合，制得PET聚酯薄膜复合纸和(5)在剥离机上进行剥离，制得高光银接装纸印刷底纸几个步骤。  生产高光纸时采用的高光油，业内也做了很多有益探索，比如专利CN106351072A《一种醇溶性高光油及高光烟用接装纸生产工艺》，公开了一种醇溶性高光油，将自制的醇溶性高光油经涂布印刷于烟用接装原纸制得高光烟用接装纸半成品，然后将自制的彩色油墨经凹印印刷于高光烟用接装纸半成品的生产工艺。

[0003] 但是，转移法生产高光接装纸，工艺比较复杂，操作工序多、生产周期长，成本较高，需要使用大量的BOPP或PET薄膜，废旧薄膜不易处理，将会对环境造成污染。

[0004] 当前社会对安全、环保的要求越来越高，推行采用选用绿色、环保的生产工艺，在烟草包装行业中是必然趋势。

[0005] 针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开了一种高光亮纸生产工艺，仅需在纸张表面涂一层高光涂料，经过特殊辊组加压烘干后即可具有高光亮效果，制作工艺相对简单，节能环保。

[0006] 本发明公开了一种高光亮纸生产工艺，通过以下步骤来实现：A、利用复合机在原纸表面均匀涂布高光涂料，刮刀刮去网辊上多余涂料，经过网辊和胶辊相互加压，将涂料转移到纸张上，其中压力3.5±1.5kg，涂布量1～2g/m2，高光涂料粘度范围25～30s；
B、涂有高光涂料的原纸经过压光辊组将纸张表面涂层热压熟化，所述压光辊组由光面内加热辊和聚氨酯加压辊组成，其中内加热辊温度100±20℃，聚氨酯加压辊压力为3.5±
1.5kg，硬度为邵式80A；
C、加压后的纸张进入烘箱烘干后得到高光亮纸半成品，其表面光亮，平滑度≥500s。

[0007] 经上述步骤所制得的高光纸张半成品，可进一步印刷、压纹等后续加工。

[0008] 本发明的一个较优实施例，步骤A中所述纸张可以是接装纸原纸或内衬纸原纸，克重范围30～70g；所述网辊为200～250目陶瓷辊，网辊深度43～60μm；所述高光涂料购自上海汉钧聚合物有限公司，型号为K8545、K8708。

[0009] 所述高光涂料为丙烯酸和无机纳米材料组成的专用涂料，透明状水性液体，固含量40～65%；具体的，比如以40%的K8545和50%的K8708和10%的稀释剂（95%酒精：水体积比6:4）混合使用，当然，根据实际效果适当调整配比。

[0010] 本发明的一个较优实施例，步骤B中所述光面内加热辊辊径1～1.5m，表面为特氟龙材料。

[0011] 本发明的一个较优实施例，步骤C中所述烘箱温度80±10℃，机速50～80m/min。

[0012] 有益效果本发明所公开的生产工艺步骤简单，通过光面压光辊组涂布压光来实现纸张表面的高平整度和亮度，生产时不需要利用BOPP和PET薄膜复合剥离来实现亮光效果，减化了制作工序，降低了能源消耗，降低了生产成本。应用性能广泛优越，其表面平整光滑，可印刷各种精细图案花纹，可广泛应用于接装纸印刷上色、烫金等后续加工，其平整光滑的纸张表面印刷各种精细图案花纹，也可应用于无铝内衬纸印刷，具有良好的适应性，平整度好、亮度高，生产成本低，且节能环保。

[0013] 下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

[0014] 实施例1一种高光亮纸生产工艺，包括如下步骤：
A、利用复合机在原纸表面均匀涂布高光涂料，刮刀刮去网辊上多余涂料，经过网辊和胶辊相互加压，将涂料转移到纸张上，其中，所述原纸为接装纸原纸，克重范围30～70g，压力2.0kg，涂布量1g/m2，高光涂料粘度范围25～30s，购自上海汉钧聚合物有限公司，型号为K8545、K8708；
B、涂有高光涂料的原纸经过压光辊组将纸张表面涂层热压熟化，所述压光辊组由光面内加热辊和聚氨酯加压辊组成，其中内加热辊温度80℃，辊径1m，表面为特氟龙材料；聚氨酯，加压辊压力为2.0kg，硬度为邵式80A；
C、加压后的纸张进入烘箱烘干后得到高光亮纸半成品，烘箱温度80±10℃，机速50～
80m/min，其表面光亮，平滑度≥500s。

[0015] 经上述步骤所制得的高光纸张半成品，可进一步印刷、压纹等后续加工。

[0016] 实施例2一种高光亮纸生产工艺，包括如下步骤：
A、利用复合机在原纸表面均匀涂布高光涂料，刮刀刮去网辊上多余涂料，经过网辊和胶辊相互加压，将涂料转移到纸张上，其中，所述原纸为接装纸原纸，克重范围30～70g，压力3.5kg，涂布量2.0g/m2，高光涂料粘度范围25～30s，购自上海汉钧聚合物有限公司，型号为K8545、K8708；
B、涂有高光涂料的原纸经过压光辊组将纸张表面涂层热压熟化，所述压光辊组由光面内加热辊和聚氨酯加压辊组成，其中内加热辊温度120℃，辊径1.5m，表面为特氟龙材料；聚氨酯，加压辊压力为5.0kg，硬度为邵式80A；
C、加压后的纸张进入烘箱烘干后得到高光亮纸半成品，烘箱温度80±10℃，机速50～
80m/min，其表面光亮，平滑度≥500s。

[0017] 经上述步骤所制得的高光纸张半成品，可进一步印刷、压纹等后续加工。

[0018] 实施例3一种高光亮纸生产工艺，包括如下步骤：
A、利用复合机在原纸表面均匀涂布高光涂料，刮刀刮去网辊上多余涂料，经过网辊和胶辊相互加压，将涂料转移到纸张上，其中，所述原纸为接装纸原纸，克重范围30～70g，压
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力5.0kg，涂布量1.5g/m ，高光涂料粘度范围25～30s，购自上海汉钧聚合物有限公司，型号为K8545、K8708；
B、涂有高光涂料的原纸经过压光辊组将纸张表面涂层热压熟化，所述压光辊组由光面内加热辊和聚氨酯加压辊组成，其中内加热辊温度100℃，辊径1m，表面为特氟龙材料；聚氨酯，加压辊压力为3.5kg，硬度为邵式80A；
C、加压后的纸张进入烘箱烘干后得到高光亮纸半成品，烘箱温度80±10℃，机速50～
80m/min，其表面光亮，平滑度≥500s。

[0019] 经上述步骤所制得的高光纸张半成品，可进一步印刷、压纹等后续加工。

[0020] 实施例4一种高光亮纸生产工艺，包括如下步骤：
A、利用复合机在原纸表面均匀涂布高光涂料，刮刀刮去网辊上多余涂料，经过网辊和胶辊相互加压，将涂料转移到纸张上，其中，所述原纸为内衬纸原纸，克重范围30～70g，压力2.0kg，涂布量1g/m2，高光涂料粘度范围25～30s，购自上海汉钧聚合物有限公司，型号为K8545、K8708；
B、涂有高光涂料的原纸经过压光辊组将纸张表面涂层热压熟化，所述压光辊组由光面内加热辊和聚氨酯加压辊组成，其中内加热辊温度80℃，辊径1m，表面为特氟龙材料；聚氨酯，加压辊压力为2.0kg，硬度为邵式80A；
C、加压后的纸张进入烘箱烘干后得到高光亮纸半成品，烘箱温度80±10℃，机速50～
80m/min，其表面光亮，平滑度≥500s。

[0021] 经上述步骤所制得的高光纸张半成品，可进一步印刷、压纹等后续加工。

[0022] 实施例5一种高光亮纸生产工艺，包括如下步骤：
A、利用复合机在原纸表面均匀涂布高光涂料，刮刀刮去网辊上多余涂料，经过网辊和胶辊相互加压，将涂料转移到纸张上，其中，所述原纸为内衬纸原纸，克重范围30～70g，压力5.0kg，涂布量1.5g/m2，高光涂料粘度范围25～30s，购自上海汉钧聚合物有限公司，型号为K8545、K8708；
B、涂有高光涂料的原纸经过压光辊组将纸张表面涂层热压熟化，所述压光辊组由光面内加热辊和聚氨酯加压辊组成，其中内加热辊温度100℃，辊径1m，表面为特氟龙材料；聚氨酯，加压辊压力为3.5kg，硬度为邵式80A；
C、加压后的纸张进入烘箱烘干后得到高光亮纸半成品，烘箱温度80±10℃，机速50～
80m/min，其表面光亮，平滑度≥500s。

[0023] 经上述步骤所制得的高光纸张半成品，可进一步印刷、压纹等后续加工。

[0024] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。