一种新型耐磨纸的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710479566.0 | 申请日 | 2017-06-22 | 公开(公告)号 | CN107227652A | 公开(公告)日 | 2017-10-03 |
| 申请人 | 合肥励仙电力工程有限公司; | 发明人 | 伍文慧; | ||||
| 摘要 | 一种新型耐磨纸的生产工艺，包括以下步骤：一、取废纸通过碾磨机将废纸碾磨成粉末，加 水 浸泡，使其浸泡松软，搅拌制成纸浆；二、取椰子皮、动物毛发、麦草和稻杆通过碾磨机碾磨后导入纸浆中混合成 浆液 ，搅拌均匀；三、将浆液密封静置2‑3天后，兑水混合，并加入二 氧 化氢、三氧化二 铝 、悬浮剂和湿强剂搅拌均匀后静置，得到材料一；四、向材料一中浸入白 水泥 粉、尼龙、玻璃 纤维 、 石膏 、预湿胶水和浸渍胶水，搅拌均匀后，送入烘箱，采用多节烘箱烘干，烘干后再进行辊压成型，得到半成品；五、将半成品送入打磨机中进行打磨，再切割成型即可。本 发明 具有节约资源、提高利用率，能够减少对木材等原材料的使用，同时也降低了造纸成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型耐磨纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种新型耐磨纸的生产工艺技术领域[0001] 本发明属于纸制品制造技术领域，具体涉及一种新型耐磨纸的生产工艺。 背景技术[0002] 纸张是与人们日常生活密不可分的工具，在工业日益发达的今天，也在渐渐发挥着重大的作用。废旧的纸品，往往很多都任意丢弃，这样不仅污染环境，而且浪费很多资源，砍伐很多树木。为了废纸不任意丢弃，也有回收再利用的企业，将废纸化成纸浆再生产纸板或其它纸品。这些回收企业虽热达到了一定的社会效益，减少污染和节约资源。 [0004] 耐磨纸的生产是通过在纸页内部加入一定量的三氧化二铝和浸渍三聚氰胺树脂获得耐磨性能和透明度，然后与复合地板的其它组成部分压合，得到成品板材。其中三氧化二铝的添加量和添加方式对产品的耐磨性能有很大影响，如果纸页中三氧化二铝分布不均或纸页两面含有三氧化二铝，容易造成后续加工性能差，热压时损伤高光泽的不锈钢钢板，不仅导致产品表面没有光泽，而且不锈钢钢板的表面必须经常修整或研磨，以便消除其表面的钝化，在产生高昂的加工费用的同时还导致相应设备的停机时间增加，增加了生产成本。 [0005] 国内许多厂家由于设备、技术条件的限制或是出于降低生产成本的考虑，不能有效解决上述问题，导致只能生产低端产品，利用低价格优势参与市场竞争，不利于企业的长期发展与技术更新。随着市场竞争力日益体现为科学技术水平的竞争，同时人们生活水平不断提高，对家装建材的质量要求也日益严格，迫切需要生产出既具有高耐磨性同时又经济且生产工艺简单的耐磨纸。 发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种新型耐磨纸的生产工艺，本发明具有节约资源、提高利用率，能够减少对木材等原材料的使用，同时也降低了造纸成本。 [0007] 本发明提供了如下的技术方案：一种新型耐磨纸的生产工艺，包括以下步骤： 一、取废纸通过碾磨机将废纸碾磨成粉末，加水浸泡，使其浸泡松软，搅拌制成纸浆； 二、取椰子皮、动物毛发、麦草和稻杆通过碾磨机碾磨后导入纸浆中混合成浆液，搅拌均匀； 三、将浆液密封静置2-3天后，兑水混合，并加入二氧化氢、三氧化二铝、悬浮剂和湿强剂搅拌均匀后静置5-7h，得到材料一； 四、向材料一中浸入白水泥粉、尼龙、玻璃纤维、石膏、预湿胶水和浸渍胶水，搅拌均匀后，送入烘箱，采用多节烘箱烘干，温度为80-100℃，烘干后再进行辊压成型，得到半成品； 五、将半成品送入打磨机中进行打磨，再切割成型即可。 [0008] 优选的，所述新型耐磨纸包括以下重量份的原料：废纸80-90份、椰子皮30-35份、动物毛发20-25份、麦草40-50份、稻杆30-40份、二氧化氢13-18份、三氧化二铝16-19份、悬浮剂22-26份、湿强剂14-18份、白水泥粉11-16份、尼龙13-17份、玻璃纤维15-18份、石膏14-22份、预湿胶水10-13份和浸渍胶水8-12份。 [0009] 优选的，所述步骤一的纸浆制备完成后，再加入再生酶和生物脱墨酶。 [0010] 优选的，所述再生酶和生物脱墨酶占纸浆质量的10-18%。 [0011] 优选的，所述步骤二制成的浆液需过滤3-5次。 [0012] 优选的，所述动物毛发为鸡、鸭、鹅或鸟类的毛发。 [0014] 优选的，所述预湿胶水和浸渍胶水内添加有潜伏性有机胺固化剂和渗透剂，均匀搅拌，将预固化度值控制在25-40%。 [0015] 本发明的有益效果是：本发明的原料大部分为废弃的三等纸，其次以动物毛发和矿物材料混合制成的纸片，其不仅在造纸上节约资源、提高了利用率，还能够废物回收利用，减少了废纸对环境的污染，同时降低了造纸工厂的生产成本。 [0016] 本发明的预湿胶水和浸渍胶水能够在纸片表面形成一层膜，有利于防止纸片表面产生材料脱落，同时与现有的纸片相比，本发明的纸张更加轻便和坚固耐摩擦。 [0017] 本发明不仅实现了三氧化二铝的保留，减少了三氧化二铝的流失，而且三氧化二铝能均匀分散，增强了产品的耐磨损性能。 [0018] 本发明的生产工艺提高纸张的表面光泽度，且工艺流程短，从而提高了生产效率，适合工业化大规模生产制造。 具体实施方式[0019] 实施例1一种新型耐磨纸的生产工艺，包括以下步骤： 一、取废纸通过碾磨机将废纸碾磨成粉末，加水浸泡，使其浸泡松软，搅拌制成纸浆； 二、取椰子皮、动物毛发、麦草和稻杆通过碾磨机碾磨后导入纸浆中混合成浆液，搅拌均匀； 三、将浆液密封静置2天后，兑水混合，并加入二氧化氢、三氧化二铝、悬浮剂和湿强剂搅拌均匀后静置5h，得到材料一； 四、向材料一中浸入白水泥粉、尼龙、玻璃纤维、石膏、预湿胶水和浸渍胶水，搅拌均匀后，送入烘箱，采用多节烘箱烘干，温度为100℃，烘干后再进行辊压成型，得到半成品； 五、将半成品送入打磨机中进行打磨，再切割成型即可。 [0020] 新型耐磨纸包括以下重量份的原料：废纸80份、椰子皮30份、动物毛发20份、麦草40份、稻杆30份、二氧化氢18份、三氧化二铝16份、悬浮剂26份、湿强剂14份、白水泥粉11份、尼龙17份、玻璃纤维15份、石膏14份、预湿胶水10份和浸渍胶水8份。 [0021] 步骤一的纸浆制备完成后，再加入再生酶和生物脱墨酶，使废纸中的油墨分离，得到没有油墨的纸浆。 [0022] 再生酶和生物脱墨酶占纸浆质量的18%。 [0023] 步骤二制成的浆液需过滤3次，将浆液中的粗片和节子等物体筛选出去，避免影响纸张的质量。 [0024] 动物毛发为鸡、鸭和鹅的毛发。 [0025] 步骤四的预湿胶水和浸渍胶水为三聚氰胺聚甲醛树脂在PH为10的碱性条件下，在90℃下进行3h的缩合反应得到，有利于增加胶水均匀性，胶水平均粘度由15.6增加为16.2。 [0026] 预湿胶水和浸渍胶水内添加有潜伏性有机胺固化剂和渗透剂，均匀搅拌，将预固化度值控制在25%。 [0027] 实施例2一种新型耐磨纸的生产工艺，包括以下步骤： 一、取废纸通过碾磨机将废纸碾磨成粉末，加水浸泡，使其浸泡松软，搅拌制成纸浆； 二、取椰子皮、动物毛发、麦草和稻杆通过碾磨机碾磨后导入纸浆中混合成浆液，搅拌均匀； 三、将浆液密封静置2天后，兑水混合，并加入二氧化氢、三氧化二铝、悬浮剂和湿强剂搅拌均匀后静置5h，得到材料一； 四、向材料一中浸入白水泥粉、尼龙、玻璃纤维、石膏、预湿胶水和浸渍胶水，搅拌均匀后，送入烘箱，采用多节烘箱烘干，温度为100℃，烘干后再进行辊压成型，得到半成品； 五、将半成品送入打磨机中进行打磨，再切割成型即可。 [0028] 新型耐磨纸包括以下重量份的原料：废纸90份、椰子皮30份、动物毛发25份、麦草40份、稻杆30份、二氧化氢13份、三氧化二铝16份、悬浮剂26份、湿强剂18份、白水泥粉16份、尼龙17份、玻璃纤维18份、石膏14份、预湿胶水10份和浸渍胶水12份。 [0029] 步骤一的纸浆制备完成后，再加入再生酶和生物脱墨酶，使废纸中的油墨分离，得到没有油墨的纸浆。 [0030] 再生酶和生物脱墨酶占纸浆质量的18%。 [0031] 步骤二制成的浆液需过滤5次，将浆液中的粗片和节子等物体筛选出去，避免影响纸张的质量。 [0032] 动物毛发为鸟类的毛发。 [0033] 步骤四的预湿胶水和浸渍胶水为三聚氰胺聚甲醛树脂在PH为10的碱性条件下，在90℃下进行4h的缩合反应得到，有利于增加胶水均匀性，胶水平均粘度由15.6增加为16.2。 [0034] 预湿胶水和浸渍胶水内添加有潜伏性有机胺固化剂和渗透剂，均匀搅拌，将预固化度值控制在40%。 [0035] 表1：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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