1.一种大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，该处理方法步骤如下：
a、将大豆蛋白纤维混纺面料使用清洁剂进行清洗，清洗温度为40-60℃，去除其表面的油剂；
b、将清洗后的织物在低温练漂液中进行浸轧，采用二浸二轧的方式，轧余率为70-
80％；
c、将浸轧后的织物在蒸箱中进行汽蒸，汽蒸温度为102-104℃，汽蒸时间为10-16min；
d、将汽蒸后的织物在水洗机中进行水洗，水洗温度为32-42℃，水洗时间为6-8min；
e、将水洗后的织物在烘干机中进行烘干，烘干温度为90-100℃，烘干时间为20-30min，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，所述步骤a中的大豆蛋白纤维混纺面料由经纱和纬纱按一定规律浮沉交织而成，经纱采用大豆蛋白纤维纱线，纬纱采用化纤纱线。
3.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，所述步骤b中的低温练漂液包括如下质量百分比的组分：吸附净洗剂30-50％、表面活性剂8-16％、碳酸钠10-20％、消泡剂1-5％、螯合剂2-10％、重金属0.5-2.5％、其余为去离子水。
4.根据权利要求3所述的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，所述重金属为氯化铜或氯化锰。
5.根据权利要求3所述的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述螯合剂为葡萄糖酸钠。
6.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，所述步骤c中的蒸箱包括机架，机架上设置有呈立方体的箱体，箱体一端具有输入口，箱体另一端具有输出口，箱体上部具有排气口，箱体内设置用于对面料进行导向的若干导向辊，机架上设置有能对箱体内进行蒸汽输送的输汽机构，输汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽主管和四根蒸汽副管，蒸汽主管水平设置在箱体内，蒸汽主管一端为封闭端，蒸汽主管另一端通过输送管和蒸汽发生器的出蒸口相连通，输送管中设置有抽气泵，且抽气泵靠近蒸汽发生器的出蒸口，蒸汽主管侧部还开设有若干蒸汽输出孔，且蒸汽输出孔朝上，蒸汽主管与一能带动其来回移动的移动结构相连；四根蒸汽副管一端分别设置在箱体下部的四个顶点处，蒸汽副管另一端穿过箱体和输送管中部相连通。
7.根据权利要求6所述的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，所述输汽机构还包括水箱、输送泵和水质净化器，水箱固定在机架上，水箱通过进水管和蒸汽发生器的入水口相连通，水质净化器和输送泵依次设置在进水管中。
8.根据权利要求6所述的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，所述移动结构包括推杆电机一、导轨一和滑块一，导轨一水平固定在箱体内，滑块一设置在导轨一上，推杆电机一固定在箱体内，推杆电机一的推杆水平设置，推杆电机一的推杆端部和滑块一相连，蒸汽主管通过安装杆固定在滑块一上。
9.根据权利要求6所述的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，所述机架上还设置有能将箱体上部的水滴进行清除的清除机构，清除机构包括若干呈V形的导水板，导水板设置在箱体内，导水板上还开设有若干过汽孔，导水板下端连接有呈U形的排水板。
10.根据权利要求9所述的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，所述导水板包括板体一和板体二，板体一上端和板体二上端分别通过弹性的连接条一与箱体上部的内壁相连，板体一中部和板体二中部分别通过弹簧三与箱体上部的内壁相连，板体一下端和板体二下端通过弹性的连接条二相连；箱体上还设置有抖动结构，抖动结构包括推杆电机二、导轨二、滑块二、振动电机一、接水盒、隔板一和隔板二，导轨二水平固定在箱体内，且导轨二位于导向辊上方，滑块二设置在导轨二上，推杆电机二固定在箱体外，推杆电机二的推杆水平设置，推杆电机二的推杆端部伸入到箱体内与滑块二相连，接水盒固定在滑块二上，接水盒一端固定有驱动电机一，驱动电机一的输出轴水平设置，隔板一下端和驱动电机一的输出轴相连，隔板一上端为隔水部一，接水盒另一端固定有驱动电机二，驱动电机二的输出轴水平设置，隔板二下端和驱动电机二的输出轴相连，隔板二上端为隔水部二，振动电机一通过连接杆固定在接水盒中部，振动电机一的输出轴竖直向上，振动电机一的输出轴端部和限位块相连，限位块上开设有能将板体一和板体二限位住的限位槽。