底部结构可调的防霜机支座 |
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| 申请号 | CN201610297761.7 | 申请日 | 2016-05-09 | 公开(公告)号 | CN105953033A | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | 江苏大学; | 发明人 | 董立立; 吴文超; 胡永光; 鹿永宗; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了底部结构可调的防霜机支座，包括防霜机、连接支座、 基座 、基座 螺栓 等；连接支座由防倾导向筒、固定支柱、筋板和连接板组成；基座由基座板、旋转板、销轴、导向杆及方向控制销轴组装而成，基座板和旋转板之间通过销轴连接，基座板之间通过上连接环和下连接环连接，导向杆安装在基座 底板 的两个导向槽中，基座螺栓用于固定连接支座与基座。本发明通过调节控制旋转板的入土方向，使基座最终形状为上小下大，以有利于防霜机的可靠固定；连接支座使标准管材能够代替原先为满足防霜机高度要求必须选用的非标准管材；降低了防霜机的制造、安装成本，便于运输和储存，减轻了安装时的劳动强度，提高了防霜机的安装效率、工作可靠性和经济效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.底部结构可调的防霜机支座，包括防霜机(1)，连接支座(2)，基座螺栓(3)，基座(4)。 |
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| 说明书全文 | 底部结构可调的防霜机支座技术领域背景技术[0002] 我国有着悠久的茶树种植和饮用历史，茶树的生长发育需要温暖湿润的气候，早春茶芽萌发时易受到倒春寒的影响，使得茶叶的品质降低，产量减少。近些年来，国内对茶树防冻技术研究迅速展开。研究表明，使用防霜机进行自上而下的气流扰动可以达到防霜的效果。 [0003] 现有防霜机立柱的常用固定方式：(1)在安装防霜机的位置人工挖一个一个深坑，在坑中浇注混凝土，混凝土的上端置有地脚螺栓，通过地脚螺栓将立柱下端法兰固定于混凝土基础之上。此方法的不足在于：劳动强度大，防霜机立柱安装效率低。(2)使用工具在防霜机的安装位置挖一个一定深度且直径略大于立柱直径的坑，将立柱置于坑中，保持柱身竖直，调整好方向后用土或混凝土填埋。此方法的缺点在于：为了保证立柱的工作要求，所挖坑的直径只能略大于立柱直径，因此后期填埋工作难以完全消除土壤与立柱之间的间隙，而防霜机使用过程中的振动以及所受风力等作用会进一步增大间隙，致使防霜机严重降低防霜机的安全使用性能和工作效率。挖深坑的劳动强度大且效率较低的问题，本发明通过将基座板打入土壤之中，能够解决上述问题，并大大减轻了劳动强度，还提高了防霜机的安装效率。此外，经检索，我国实用新型专利CN201120394200.1公开了一种植物防霜机立柱的固定装置，其采用在立柱下端设置几个根架机构，构架机构包括由钢板梁横向折弯成槽型的根架梁、U形抱箍，根架梁中部设有一对定位杆，立柱下部定位在一堆定位杆之间，通过U形抱箍与根架梁垂直固定连接。此实用新型提出的方法要求挖出更大、更深的坑，增加了劳动强度，装置本身制造及安装要求高，成本相对较大。上述方法的共同特点是需要在防霜机安装位置挖一个深坑，劳动强度大，耗时费力，本发明避免了挖深坑的工作，使用将基座打入土壤的方法降低了挖深坑的劳动强度，提高了防霜机立柱的安装效率。为了满足防霜机的防霜效果，防霜机距离地面的高度必须至少达到6.7m。由于防霜机所用管材的标准长度是6m，因此以往防霜机立柱管材均采用非标管材，成本很高。本发明采用的连接支座，可使防霜机立柱采用标准管材，可节约成本50％。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便的底部结构可调的防霜机支座及其安装方法，以降低防霜机安装的劳动强度，减少安装时间，并有效防止防霜机立柱下沉、转动和倾斜降低制造、安装成本，提高经济效率，还便于运输和储存。 [0005] 为了解决以上技术问题，本发明采用的具体技术方案如下： [0006] 底部结构可调的防霜机支座装置，包括防霜机1，连接支座2，基座螺栓3，基座4。连接支座2包括防倾导向筒21、固定支柱22、筋板23和连接板24，防倾导向筒21的外径比固定支柱22的内径、防霜机立柱11的内径小0.5-1mm，并且固定支柱22的外径与防霜机立柱11的外径相等，固定支柱22上端开有用于塞焊的小孔，连接板24外端开有缺口，组装时，首先将防倾导向筒21装入固定支柱22和防霜机立柱11中，其长度分别大于200mm，使用塞焊的方法将防倾导向筒21和固定支柱22固定，固定支柱22焊接于联接板24中心，筋板23焊接于固定支柱22与联接板24之间，用于增强防霜机的抗扭转能力；基座4由基座板41、旋转板42、导向杆43组装而成，基座板和旋转板之间转动连接，导向杆43安装到基座板41上的导向槽412内，基座板之间通过上连接环44和下连接环45连接；安装基座4时先在相应位置挖一个浅坑，确定好各基座板41和旋转板42的位置后，依次将各基座板41和旋转板42打入土壤中；当基座板上端距离底边为一个旋转板高度时，暂停对基座板41的击打，开始对导向杆43施加向下的力，导向杆在外力作用下向下运动时，其尖端就把旋转板向外推，改变旋转板和基座固定板的向下运动方向，并逐渐向外，最后基座的形状是下大上小，利于基座的稳定；当导向杆43的上端与基座板41处于同水平位置时，将连接螺栓的勾状端勾住上连接环44，再继续同步对基座板41和导向杆43施加向下的力使二者同时没入土中直至基座顶部与土壤表面齐平，并用螺栓通过导向杆43上端的孔和上端导向槽412的孔将其固接；之后，使用基座螺栓3连接支座2与基座4并固定；最后，将防霜机立柱11套在放倾导向筒21上，使用塞焊的方法固定防倾导向筒21与防霜机立柱11。 [0007] 所述固定件的横截面形状优选为矩形。 [0008] 所述基座螺栓4的个数优选为4个。 [0009] 所述上连接环44和下连接环45各4个。 [0010] 所述防倾导向筒21与固定支柱22、防倾导向筒21与防霜机立柱11之间的固定方式优选为塞焊。 [0011] 本发明具有有益效果 [0012] 本发明结构简单、安装方便，不仅减轻安装时的劳动强度，提高了防霜机立柱的抗下沉、抗水平扭转和抗倾倒能力，增加了防霜机的工作可靠性；本发明联接支座的使用，使标准管材能够代替原先为满足防霜机高度所必须选用的非标管材，节省近50％的成本，又便于防霜机及其支座的运输和储存，同时还降低了防霜机的安装、制造成本，提高了防霜机的安装效率和经济效益。附图说明 [0013] 图1为本发明的防霜机安装总体结构示意图 [0014] 图2为本发明的防霜机结构示意图 [0015] 图3为连接支座与基座安装结构示意图 [0016] 图4为本发明基座结构示意图 [0017] 图5为本发明基座板、转动板和导向杆安装结构示意图 [0018] 图6为本发明基座板结构示意图 [0019] 图7为本发明旋转板结构示意图 [0020] 图8为本发明导向杆结构示意图 [0021] 图9为本发明基座螺栓结构示意图 [0022] 图中：1防霜机，11防霜机立柱，12防霜机叶片，13防霜机电机，14防霜机连接部件，2连接支座，21防倾导向筒，22固定支柱，23筋板、24连接板，3基座螺栓，4基座，41基座板，42旋转板，43导向杆，44上连接环，45下连接环，46销轴，47旋转板方向控制销轴，411铰接孔， 412导向槽 [0023] 如图1所示，本发明采用防霜机1、连接支座2、螺栓3、基座4组合安装的方式达到防霜机工作的高度要求和可靠性要求。防霜机立柱11套在防倾导向筒21上并且通过塞焊固结，连接支座2与基座4之间通过基座螺栓4固定。 [0024] 如图2所示，防霜机由防霜机立柱11、防霜机叶片12、防霜机电机13、防霜机连接部件14组成。防霜机立柱11为长度是6m的标准管材。 [0025] 如图3所示，连接支座2由防倾导向筒21和固定支柱22、筋板23、连接板24固定而成。防倾导向筒21的外径比固定支柱22的内径小0.5-1mm，固定支柱22上端开有2组或3组用于塞焊小孔，首先将防倾导向筒21置于固定支柱22上端200mm处，使用塞焊的方法将防倾导向筒21和固定支柱22固定；然后将固定支柱22焊接于连接板24中心，随后将筋板23焊接于固定支柱22与连接板24之间，以加强固定支柱22防倾倒性能。 [0026] 如图4和图5所示，基座4由基座板41、旋转板42、导向杆43、及导向控制销轴47组成，基座板和旋转板为转动连接；导向杆43安装到基座板41上的导向槽412内，其上端设有一个圆孔，下端设有旋转板方向控制槽；各基座板之间通过上连接环44和下连接环45连接。 [0027] 如图6所示的基座板41上开有孔，使得基座4内外的土壤结成一个整体，提高基座43以及整个防霜机的稳固可靠性；下端与旋转板42转动连接，一侧设有两个导向槽412用于安装导向杆43。 [0028] 如图7所示的旋转板42采用下窄上宽的设计，宽端与基座板41之间转动连接。 [0029] 如图8所示的导向杆43下端100mm处相对杆的轴线方向偏转20度，并在该段开有一长条状旋转板方向控制槽，导向杆43上端开有一安装螺栓的通孔，下端设有旋转板方向控制槽。 [0030] 如图9所示的基座螺栓3下端勾住上连接环44，通过螺母固定连接支座2与基座4。具体实施方式: [0031] 下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。 [0032] 本发明所述的底部结构可调的防霜机支座装置，通过将基座打入土壤之中，克服防霜机常用固定安装方法中的挖掘孔径精度要求较高、小直径深孔及其回填压实的困难，降低了劳动强度，并提高了安装效率；联接支座的使用，使标准管材能够代替原先为满足防霜机高度所所必须选用的非标管材，大大节省了材料成本，便于运输和储存；基座板上的向外伸的旋转板使基座最终形状上小下大，以及基座板上的开孔使得基座内外的土壤连接成一个整体，更增强了基座的稳固性，还减少了对土壤的破坏。本发明是一种可用于防霜机立柱固定的装置。 [0033] 安装防霜机时，首先将基座板41、旋转板42、和导向杆43组装成型，安装上连接环44和下连接环45并保证基座板41之间可上下相对移动，以利于能够依次循环将每块基座板 41打入土壤之中，同时上连接环44还满足够空隙将基座螺栓3勾状端置于环内，然后在防霜机安装的位置处挖一个200-300mm的浅坑，确定好每块基座板41的位置后，依次循环逐个将每块基座板41和旋转板42打入土壤中50mm深度，在基座板41上端距离地面为一个旋转板的高度时，暂停对基座板41的击打，开始对导向杆43施加向下的力，导向杆在外力作用下向下运动过程中，导向杆43底部弯曲部位的旋转板方向控制槽可沿着旋转板方向控制销轴移动，其弯曲部位向外滑动时产生对转向板42向外的推力，而使旋转板42的运动方向偏离了垂直方向并逐渐向外，最后基座的形状为下大上小，利于基座的稳定；然后继续同步对基座板41和导向杆43施以向下的作用力，使基座板41和导向杆43同时没入土中直至基座板顶部与土壤表面齐平时，用螺栓将导向杆上端固定在基座板上端的导向槽内，接着将基座螺栓的勾状端勾住上连接环44；之后，将连接支座2置于基座4之上，调整其位置，将基座螺栓3上端置于连接板24边缘的缺口中，将螺母套在基座螺栓3上端并预紧；此时连接板24与浅坑坑底接触，使用土壤将连接板24填埋在土壤之下；由于防霜机立柱11内径与防倾导向筒21外径小0.5-1mm，防霜机立柱11下端开有用于塞焊的小孔，于是接着将防霜机立柱11套在连接支座2上端防倾导向筒21上，并使用塞焊的方法固结防霜机立柱11与防倾导向筒21。 [0034] 所述实施例为本发明的优选实施例，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。 |
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