一种运动面料的制备工艺 |
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| 申请号 | CN201710618211.5 | 申请日 | 2017-07-26 | 公开(公告)号 | CN107419417A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 上海三问家居服饰有限公司; | 发明人 | 王耀民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种运动面料的制备工艺，包括以下步骤：A)分别纺织“米”字型 纤维 与圆型纤维，再将50重量份的“米”字型纤维与50重量份的圆型纤维进行复合喷丝，得到混纺丝；所述“米”字型纤维的原料为聚对苯二 甲酸 二甲酯，所述圆型纤维的原料包括45重量份的聚对苯二甲酸二甲酯、0.2～1重量份的抗菌助剂、0.5～2.5重量份的聚 氨 酯弹性体、0.2～0.8重量份的芥酸酰胺、0.1～1重量份的纳米 氧 化锌与0.1～0.5重量份的助剂；B)将混纺丝进行织造，再将织造得到的初始面料 染色 ，得到运动面料。本 申请 的运动面料采用了横截面一半为“米”字型一半为圆型的混纺丝，则运动面料同时具有吸湿排汗、弹性与抗菌的特性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种运动面料的制备工艺，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种运动面料的制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种运动面料的制备工艺。 背景技术[0002] 人工智能给人们生活带来了越来越多的便利，城镇化的规模也日渐扩大，快节奏的生活、激烈的竞争是城市人们面临的现实，人们的身心健康是更备受关注的话题。同时日益污染的大气环境促进了人们对健康的追求和向往，故城市中运动的群体迅猛增大，大家公认的唯有运动才是具备健康体质的良药，是一切人体机能的源泉。这无疑给纺织业中的运动服饰带来很好的机遇，因此，企业做好运动面料、运动服装是迎合市场的趋势，也必须要有洞察行情发展的敏锐度，很好的满足人们的需要是最终目的。而运动服装的细纤化、功能化、弹性化以及环保化是必须考虑的要素，面料的弹力使得服装与运动节奏保持同步，在保护身体表面的基础上，更大的发挥人类突破极限的能力。进而抗菌加弹、吸湿排汗功能的面料是首选和必然的需求，将会有很大的市场。 [0003] 棉织物有良好的吸湿性，运动时穿着棉织物汗液虽会被织物吸收但会被粘在身上散发不出去，反而有不舒服的体感，且棉的强力不如涤纶，故棉类织物不是最适合的运动面料。运动面料一般选用涤纶织物更适合，或者说是涤氨的更多，带有吸湿排汗的涤纶面料是需求量最大的，该面料能将人体的汗液吸进织物同时能很好的排放到空气中，达到吸湿速干的效果，给人以舒适性。目前有两种工艺来可做吸湿排汗面料：(1)操作简单、成本低、不耐水洗的后整理技术，即选用不同成分的吸湿排汗助剂，后整理到织物上去，但是制得的面料不耐洗，有的耐洗3次或者5次不等，最多耐洗20次；(2)异型涤纶纤维，即涤纶纺丝时喷的丝束截面是各形状的结构，原理就是使涤纶纤维的沟槽变多，增强纤维的吸水性，该改性的涤纶纤维有的甚至可以达到耐水洗50次的吸湿排汗效果，工艺复杂、成本高。目前抗菌涤纶也是上述两种工艺制备，后整理技术处理的面料手感发涩、不耐洗，纺丝技术的抗菌涤纶成本高。因此，目前亟需提供一种具有吸湿排汗与弹性的纺织面料以适应运动类面料的需求。 发明内容[0004] 本发明解决的技术问题在于提供一种运动面料的制备工艺，本申请制备的面料具有吸湿排汗和弹性。 [0005] 有鉴于此，本申请提供了一种运动面料的制备工艺，包括以下步骤： [0006] A)，分别纺织“米”字型纤维与圆型纤维，再将50重量份的“米”字型纤维与50重量份的圆型纤维进行复合喷丝，得到混纺丝；所述“米”字型纤维的原料为聚对苯二甲酸二甲酯，所述圆型纤维的原料包括45重量份的聚对苯二甲酸二甲酯、0.2～1重量份的抗菌助剂、0.5～2.5重量份的聚氨酯弹性体、0.2～0.8重量份的芥酸酰胺、0.1～1重量份的纳米氧化锌与0.1～0.5重量份的助剂； [0007] B)，将混纺丝进行织造，再将织造得到的初始面料染色，得到运动面料。 [0008] 优选的，所述助剂包括0.1～0.5重量份的N，N-二甲基乙酰胺与0.1～0.5重量份的丙酮。 [0009] 优选的，所述“米”字型纤维与所述圆型纤维原料中的聚对苯二甲酸二甲酯的特性粘度为0.5～0.7dl/g，熔点≥258℃，凝聚粒子≤0.4个/mg。 [0010] 优选的，在纺织“米”型纤维的过程中，纺丝温度280～300℃，侧吹风速度0.30～0.50m/s，侧吹风温度20～30℃，侧吹风湿度70％～80％，冷导丝盘速度3500～3600m/min，第一拉伸辊速度1200～1300m/min，第一拉伸辊温度80～90℃，第二拉伸辊速度3500～ 3600m/min，第二拉伸辊温度110～130℃，卷绕速度3500～3600m/min。 [0011] 优选的，在纺织圆型纤维的过程中，纺丝温度280～300℃，侧吹风速度0.30～0.50m/s，侧吹风温度20～30℃，侧吹风湿度70％～80％，冷导丝盘速度3500～3600m/min，第一拉伸辊速度1200～1300m/min，第一拉伸辊温度80～90℃，第二拉伸辊速度3500～ 3600m/min，第二拉伸辊温度110～130℃，卷绕速度3500～3600m/min。 [0013] 优选的，所述织造的方式为经编网眼布方式，在织造的过程中，包括50wt％的75D/72F的混纺丝和50wt％的40D/34F的全消光锦纶。 [0014] 优选的，所述织造的方式为经编平布方式，在织造的过程中，包括60wt％的72D/72F的混纺丝和40wt％的阳离子涤纶。 [0015] 优选的，所述织造的方式为纬编平布的生产方式织造，在织造的过程中，包括17wt％的50D/48F的纺丝、58wt％的腈纶和25wt％的粘胶。 [0016] 优选的，所述染色的方式为单染或套染，所述染色的染料为分散染料、酸性染料和活性染料的一种或多种。 [0017] 本申请提供了一种运动面料的制备工艺，包括以下步骤：A)分别纺织“米”字型纤维与圆型纤维，再将50重量份的“米”字型纤维与50重量份的圆型纤维进行喷丝，得到混纺丝；所述“米”字型纤维的原料为聚对苯二甲酸二甲酯，所述圆型纤维的原料包括45重量份的聚对苯二甲酸二甲酯、0.2～1重量份的抗菌助剂、0.5～2.5重量份的聚氨酯弹性体、0.2～0.8重量份的芥酸酰胺、0.1～1重量份的纳米氧化锌与0.1～0.5重量份的助剂；B)将混纺丝进行织造，再将织造得到的初始面料染色，得到运动面料。本申请在制备运动面料的过程中，采用了一半“米”字型纤维与一半圆型纤维制备了横截面一半为“米”字型一半为圆型的混纺丝，由于“米”字型纤维具有吸湿排汗特性，圆型纤维具有抗菌、弹性特性，因此，本申请制备得到的运动面料同时具有吸湿排汗、弹性与抗菌的特性。 具体实施方式[0019] 本发明实施例公开了一种运动面料的制备工艺，包括以下步骤： [0020] A)，分别纺织“米”字型纤维与圆型纤维，再将50重量份的“米”字型纤维与50重量份的圆型纤维进行复合喷丝，得到混纺丝；所述“米”字型纤维的原料为聚对苯二甲酸二甲酯，所述圆型纤维的原料包括45重量份的聚对苯二甲酸二甲酯、0.2～1重量份的抗菌助剂、0.5～2.5重量份的聚氨酯弹性体、0.2～0.8重量份的芥酸酰胺、0.1～1重量份的纳米氧化锌与0.1～0.5重量份的助剂； [0021] B)，将混纺丝进行织造，再将织造得到的初始面料染色，得到运动面料。 [0022] 本申请制备了具有抗菌、吸湿排汗、有弹性的特种涤纶纤维，其横截面一半是“米”字型，一半是抗菌加弹的圆孔结构，将该纤维与不同比例的粘胶、腈纶、阳离子涤纶等混纺制得针织不同品类和手感的面料，该面料各种牢度和指标都很好，将涤纶的附加价值大大提高，深受广大客户的喜爱，赢得了一定的中高端市场，引领了运动类面料的新时尚。 [0023] 在本发明中，首先进行了原料的纺织，即纺带有弹性的吸湿排汗的抗菌涤纶纤维，其横截面一般呈“米”字型，一半为圆型，。“米”字型纤维有沟槽，比表面积大，表面张力也大，致使纤维有吸湿排汗功能，圆型纤维中由于含有抗菌助剂、聚氨酯弹性树脂等助剂使圆型纤维具有抗菌、弹性特性。具体的，分别纺织“米”字型纤维与圆型纤维，再将50重量份的“米”字型纤维与50重量份的圆型纤维进行复合喷丝，得到混纺丝。上述“米”字型纤维与圆型纤维的原料均为聚对苯二甲酸二甲酯，其特性粘度为0.5～0.7dl/g，熔点≥258℃，凝聚粒子≤0.4个/mg，上述聚对苯二甲酸二甲酯的具体参数可根据实际情况进行调整，例如，在具体实施例中，所述聚对苯二甲酸二甲酯的特性粘度为0.65dl/g，熔点为258～259℃，凝聚粒子为0.3个/mg。 [0024] 纺织“米”字型纤维的原料为聚对苯二甲酸二甲酯，在纺织“米”字型纤维的过程中“米”字型喷头相对更加细窄，对聚对苯二甲酸二甲酯的各项粘度等基本指标要求更高，如果在该纺丝液中加其他组分，用该形喷头喷丝，会增加纺丝难度，有可能会堵喷头，或者出现断丝、节点等疵病，次品率会增加，生产成本会增加。 [0025] 上述纺织“米”字型纤维的过程为本领域技术人员熟知的技术手段，此处对其技术手段不进行特别的限制，但是在纺织过程中的参数将影响“米”字型纤维纺织的性能，此过程中，纺丝温度280～300℃，侧吹风速度0.30～0.50m/s，侧吹风温度20～30℃，侧吹风湿度70％～80％，冷导丝盘速度3500～3600m/min，第一拉伸辊速度1200～1300m/min，第一拉伸辊温度80～90℃，第二拉伸辊速度3500～3600m/min，第二拉伸辊温度110～130℃，卷绕速度3500～3600m/min；在具体实施例中，所述纺丝温度280～295℃，侧吹风速度0.35～ 0.48m/s，侧吹风温度20～24℃，侧吹风湿度70％～80％，冷导丝盘速度3560～3590m/min，第一拉伸辊速度1250～1260m/min，第一拉伸辊温度80～90℃，第二拉伸辊速度3555～ 3580m/min，第二拉伸辊温度115～125℃，卷绕速度3510～3520m/min。 [0026] 纺织圆型纤维的原料包括45重量份的聚对苯二甲酸二甲酯、0.2～1重量份的抗菌助剂、0.5～2.5重量份的聚氨酯弹性体、0.2～0.8重量份的芥酸酰胺、0.1～1重量份的纳米氧化锌与0.1～0.5重量份的助剂。所述抗菌助剂主要成分为双胍类，该类抗菌助剂抗菌效果好且耐久，但是加入过多影响手感。所述聚氨酯弹性体主要是提高纤维的弹性，加入过多将改变纤维的特性。所述芥酸酰胺用以增加熔体的抗粘性和抗静电性。所述纳米氧化锌可增加纤维的光泽同时增强导电性，减少静电对人的干扰，还具有抗紫外线功能。所述助剂具体为溶剂助剂，更具体包括0.1～0.5重量份的N，N-二甲基乙酰胺和0.1～0.5重量份的丙酮，所述溶剂助剂是化纤纺丝的必需品。上述组分混合搅拌均匀后熔融纺丝。 [0027] 上述纺织圆型纤维为本领域技术人员熟知的技术手段，此处对其技术手段不进行特别的限制，但是在纺织过程中的参数将影响圆型纤维纺织的性能，此过程中，纺丝温度280～300℃，侧吹风速度0.30～0.50m/s，侧吹风温度20～30℃，侧吹风湿度70％～80％，冷导丝盘速度3500～3600m/min，第一拉伸辊速度1200～1300m/min，第一拉伸辊温度80～90℃，第二拉伸辊速度3500～3600m/min，第二拉伸辊温度110～130℃，卷绕速度3500～ 3600m/min；在具体实施例中，所述纺丝温度280～295℃，侧吹风速度0.35～0.48m/s，侧吹风温度20～24℃，侧吹风湿度70％～80％，冷导丝盘速度3560～3590m/min，第一拉伸辊速度1250～1260m/min，第一拉伸辊温度80～90℃，第二拉伸辊速度3555～3580m/min，第二拉伸辊温度115～125℃，卷绕速度3510～3520m/min。 [0028] 本申请在上述纺丝过程中，纺丝温度过高，纺丝液粘度降低，易断头、可纺性差；若纺丝温度太低，纺丝液粘度增加，喷丝孔剪切粘度较大，堵喷丝孔。侧吹风速度、侧吹风温度与侧吹风湿度将影响纤维的性能；吹风速度过快导致飘丝和断头，采用缓冷方式，在喷丝板下部设置一定高度的无风区，同时设置加热装置保温、使丝条的冷却延缓，一方面使固化点下移，另一方面使大分子的冷却速度变慢，有利于大分子链在固化前充分消除内应力，使纤维各部位间取向度一致，避免皮芯结构的形成，以获得低取向度、无结晶结构、拉伸性能良好的纤维。冷导丝盘速度、拉伸辊速度与拉伸辊温度也是很重要的；涤纶长丝的热拉伸属于均匀拉伸，大分子链和链段在拉伸作用下沿拉伸方向上择优排列，形成取向和结晶，使成品丝具有一定的强度和伸长，但是分子链和链段在作用力下开始活动的温度必须高于其玻璃化温度69℃，如果冷拉伸，链段处于冻结状态，单丝表面容易破裂，内部易出现空洞，产生毛丝和断头，会造成拉伸不匀，增加产品的染色不匀，若温度过高，分子链活动太强，大分子取向度反而降低，产生拉伸不匀。 [0029] 按照本发明，在“米”字型纤维与圆型纤维之后则将两者进行复合喷丝，得到混纺丝，即将混纺丝的横截面中一半呈“米”字型，一半呈圆型；具体的，将“米”字型纤维与圆型纤维在复合喷嘴中经过喷丝组件一步法生产混纺丝，此过程为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制。 [0030] 本申请然后将所述混纺丝进行织造，得到初始面料。在织造过程中，可根据面料的不同风格与功能性，加入其他组分进行织造。对此本申请没有特别的限制。在具体实施例中，可将83wt％的上述制备的规格为75D/96F的混纺丝、9wt％的铜胺和8wt％的粘胶采用纬编平布的方式织造；可将50wt％的上述制备的规格为75D/72F的混纺丝和50wt％的规格为40D/34F的全消光锦纶采用经编网眼布方式织造；可将17wt％的规格为50D/48F的混纺丝(做底拉毛)、58wt％的腈纶和25wt％的粘胶(做面)采用纬编平布方式织造；可将60wt％的上述制备的规格为72D/72F的混纺丝与40wt％的阳离子涤纶摒纱加捻，后与5wt％的氨纶采用经编平布方式织造。 [0031] 本申请最后将织造得到的初始面料进行染色，得到运动面料。所述染色为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不对其具体技术手段进行特别的限制。示例的，所述染色的方式为单染或套染，所述染色的染料为分散染料、酸性染料和活性染料中的一种或多种。 [0032] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的运动面料的制备工艺进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。 [0033] 实施例1 [0034] 1)纺丝：原料聚酯切片即聚对苯二甲酸二甲酯特性黏度为0.65dl/g、熔点258℃、凝聚粒子0.4个/mg； [0035] (1)纺织50重量份的“米”字型丝束，纺织过程中纺丝温度288℃，侧吹风速度0.40m/s，侧吹风温度24℃，侧吹风湿度75％，冷导丝盘速度3575m/min，第一拉伸辊速度 1260m/min，第一拉伸辊温度88℃，第二拉伸辊速度3570m/min，第二拉伸辊温度120℃，卷绕速度3520m/min； [0036] (2)纺织50重量份的常规圆孔丝束，圆孔丝束的原料包括45重量份聚对苯二甲酸二甲酯重量，0.9重量份抗菌助剂，2重量份聚氨酯弹性体，0.3重量份芥酸酰胺，1重量份纳米氧化锌，0.4重量份N,N-二甲基乙酰胺，0.4重量份丙酮，纺织过程中，纺丝温度285℃，侧吹风速度0.38m/s，侧吹风温度24℃，侧吹风湿度70％，冷导丝盘速度3570m/min，第一拉伸辊速度1255m/min，第一拉伸辊温度85℃，第二拉伸辊速度3565m/min，第二拉伸辊温度118℃，卷绕速度3515m/min； [0037] (3)将两种丝束在复合喷嘴中经过喷丝组件一步法生产混纤丝； [0038] 2)织造：将规格为75D/96F的混纤丝83wt％、铜胺9wt％与粘胶8wt％采用纬编平布的生产方式织造； [0039] 3)染色：将步骤2)得到的面料选用分散染料与活性染料进行套染，得到运动面料。检测运动面料的性能：各项色牢度和强力等基本指标都通过相应标准；吸湿排汗测试按照AATCC79：芯吸高度113mm，蒸发速率0.19/(g/h)；抗菌测试按照AATCC100：白色念珠菌> 89％，金黄色葡萄球菌>95％，大肠杆菌>95％。织物弹性测试按照BS EN 14704-1：2005标准，测试结果为：弹性回复率(1min)，径向82.3％，纬向81.6％。 [0040] 实施例2 [0041] 1)纺丝：原料为聚酯切片即聚对苯二甲酸二甲酯，其特性黏度为0.65dl/g、熔点259℃、凝聚粒子0.3个/mg； [0042] (1)纺织50重量份的“米”字型丝束，纺织过程中纺丝温度290℃，侧吹风速度0.45m/s，侧吹风温度22℃，侧吹风湿度75％，冷导丝盘速度3585m/min，第一拉伸辊速度 1250m/min，第一拉伸辊温度85℃，第二拉伸辊速度3570m/min，第二拉伸辊温度120℃，卷绕速度3515m/min； [0043] (2)纺织50重量份的常规圆孔丝束，圆孔丝束的原料包括45重量份聚对苯二甲酸二甲酯，0.6重量份抗菌助剂，2.2重量份聚氨酯弹性体，0.6重量份芥酸酰胺，0.8重量份纳米氧化锌，0.4重量份N,N-二甲基乙酰胺，0.1～0.4重量份丙酮；纺织过程中圆孔丝束纺丝温度295℃，侧吹风速度0.48m/s，侧吹风温度24℃，侧吹风湿度80％，冷导丝盘速度3590m/min，第一拉伸辊速度1260m/min，第一拉伸辊温度90℃，第二拉伸辊速度3580m/min，第二拉伸辊温度125℃，卷绕速度3520m/min； [0044] (3)将两种丝束在复合喷嘴中经过喷丝组件一步法生产混纤丝； [0045] 2)织造：将规格为75D/72F的混纤丝50％、40D/34F全消光锦纶50％采用经编网眼布方式织造； [0046] 3)染色：将步骤2)得到的面料选用分散染料单染，得到运动面料。检测运动面料的性能：各项色牢度和强力等基本指标都通过相应标准；吸湿排汗测试按照AATCC79：芯吸高度108mm，蒸发速率0.18/(g/h)；抗菌测试按照AATCC100：白色念珠菌>80％，金黄色葡萄球菌>92％，大肠杆菌>92％。织物弹性测试按照BS EN 14704-1：2005标准，测试结果为：弹性回复率(1min)，径向83.5％，纬向82.4％。 [0047] 实施例3 [0048] 1)纺丝：原料为聚酯切片即聚对苯二甲酸二甲酯，其特性黏度为0.65dl/g、熔点258℃、凝聚粒子0.3个/mg； [0049] (1)纺织50重量份的“米”字型丝束，纺织过程中纺丝温度295℃，侧吹风速度0.48m/s，侧吹风温度24℃，侧吹风湿度80％，冷导丝盘速度3590m/min，第一拉伸辊速度 1260m/min，第一拉伸辊温度90℃，第二拉伸辊速度3570m/min，第二拉伸辊温度125℃，卷绕速度3520m/min； [0050] (2)纺织50重量份常规圆孔丝束，圆孔丝束的原料包括45重量份聚对苯二甲酸二甲酯，1重量份抗菌助剂，2.5重量份聚氨酯弹性体，0.8重量份芥酸酰胺，0.2重量份纳米氧化锌，0.2重量份N,N-二甲基乙酰胺，0.3重量份丙酮，在纺织过程中，圆孔丝束纺丝温度290℃，侧吹风速度0.45m/s，侧吹风温度23℃，侧吹风湿度79％，冷导丝盘速度3585m/min，第一拉伸辊速度1255m/min，第一拉伸辊温度88℃，第二拉伸辊速度3570m/min，第二拉伸辊温度120℃，卷绕速度3515m/min； [0051] (3)将上述两种丝束在复合喷嘴中经过喷丝组件一步法生产混纤丝； [0052] 2)织造：将规格为72D/72F的混纤丝60％与阳离子涤纶40％摒纱加捻，后与5％氨纶采用经编平布方式织造； [0053] 3)染色：将步骤2)得到的面料选用分散染料单染，得到运动面料。检测运动面料的性能：吸湿排汗测试按照AATCC79：芯吸高度110mm，蒸发速率0.19/(g/h)；抗菌测试按照AATCC100：白色念珠菌>82％，金黄色葡萄球菌>94％，大肠杆菌>90％。织物弹性测试按照BS EN 14704-1：2005标准，测试结果为：弹性回复率(1min)，径向89.0％，纬向90.7％。 [0054] 该有弹性的吸湿排汗的抗菌涤纶纤维还被应用到了我司其他很多种织造方式的面料中，制造出了不同种类的功能性面料，不一一列举。 [0055] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 [0056] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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