一种功能性尼龙66面料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201510697165.3 | 申请日 | 2015-10-26 | 公开(公告)号 | CN105332297A | 公开(公告)日 | 2016-02-17 |
| 申请人 | 江苏悦达纺织集团有限公司; | 发明人 | 凌良仲; 刘莹莹; 刘松; 马秀华; 徐进萍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种功能性尼龙66面料及其制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）原料选配；2） 纺纱 工艺；3）织造工艺；4） 染色 后 整理 工艺。该面料的特点是 纱线 细旦高密、紧度大；组织虽为简单的平纹，却有质地坚牢、撕破强度高、 耐磨性 能好的优点，作为高密尼丝纺面料，不仅可制作夹克衫、 风 衣，又可制作运动服与休闲服，因其经纬 密度 相对较高，在冬装轻便化的今天，更是羽绒服的上好面料，作为羽绒服面料，超强防绒、耐寒保暖、轻盈柔软、细腻光滑、易洗快干、易于打理、不褪色，通过光线的反射，减少 能量 的损失，起到保暖的作用，通过共振，摩擦生热，活化细胞，起到保健的作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种功能性尼龙66面料及其制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）原料选配；2）纺纱工艺；3）织造工艺；4）染色后整理工艺。 |
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| 说明书全文 | 一种功能性尼龙66面料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，具体设计涉及一种功能性尼龙66面料及其制备方法，属于纺织、功能性纺织技术领域。 背景技术[0002] 人类对功能纺织品的研究已有很久的历史，我国也致力于功能性纤维、织物的研究，并开发了一些产品，但在品种、数量、功能及质量上，尚不能满足日益增长的需要，因而开发功能性效果好、使用性能强的产品具有广阔的前景。近年来，功能性面料的应用领域不断扩大，尤其是新技术纤维、高档功能性面料，成为行业极具发展潜力的重点，市场需求巨大。新技术纺织产品适应了人们生活方式的变化和追求实用、方便、健康、舒适的预期，为完美生活质量提供保证。 [0003] 随着人们在生活、工作中的压力日益增加，越来越多的人投身到休闲、户外运动中，功能性纺织品的生产和销售量也随之不断扩大。我国功能性纺织品研究和产业化进程快速发展，具有防水、防油、易去污、抗菌防臭、远红外、抗紫外线、抗静电、防电磁辐射、防火阻燃、高吸湿等功能的纺织品陆续被推向市场，并受到消费者的关注和青睐。目前，全球功能性纺织品市场销售额为每年500亿美元，据悉，未来功能性纺织品市场销售额每年还将有3.8%的增长，而国内功能性纺织品的需求也在500亿元人民币以上。就功能性纺织品的市场应用状况而言，相对于国外，中国功能性纺织品市场还有很大的拓展空间，当消费者需求不断细分，当人们更加崇尚在工作、生活等不同环境下，选用差别化功能性纺织品时，中国的功能性纺织品的研究和发展还将呈现不断上升的趋势。 [0004] 目前纺织行业进入了激烈的竞争环境，功能性面料满足了不同行业、不同人群的特殊需要，满足了不同消费者的个性化需求。由于这些不同的需求，才使得纺织品市场种类五彩斑斓，功能性面料成为众多企业研发的目标和研究的方向。国内外很多面料及服装企业都已经充分意识到功能性产品的开发对于企业拓展市场的重要性，并积极进行相关产品的研发生产和推广。在未来的市场环境里，功能性面料必定成为面料市场的重头戏，纺织企业仍需不断追求面料产品的创新。 [0005] 近期市场上功能性面料呈现出不错的销售势头，目前市场上的功能性面料主要是以服装面料为主，既可以用于户外运动服、休闲服等服饰的制作，并且将功能性面料逐渐融入高档男女服饰中，从而产生亮点。预计功能性面料的需求也将逐渐扩大，纺织企业仍需不断追求面料产品的创新。 发明内容[0006] 为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种功能性尼龙66面料及其制备方法，该面料的特点是纱线细旦高密、紧度大；组织虽为简单的平纹，却有质地坚牢、撕破强度高、耐磨性能好的优点，作为高密尼丝纺面料，不仅可制作夹克衫、风衣，又可制作运动服与休闲服，因其经纬密度相对较高，在冬装轻便化的今天，更是羽绒服的上好面料，作为羽绒服面料，超强防绒、耐寒保暖、轻盈柔软、细腻光滑、易洗快干、易于打理、不褪色，通过光线的反射，减少能量的损失，起到保暖的作用，通过共振，摩擦生热，活化细胞，起到保健的作用。 [0008] 作为本发明的一种改进，所述步骤1）中原料选配如下：160cm 半消光尼龙66 DTY22.2dtex/16F( 20D/16F)×半消光量子能尼龙66 DTY 55.5dtex/23F(50D/23F) 720根/10厘米×550根/10厘米。 [0010] 由于共混后尼龙基体的分子量有所降低，导致纤维的结晶度有所降低，从而使后处理更容易进行；量子能尼龙66母粒作为添加剂与尼龙66基体聚合物的分散更为均一。有利于量子能粉在尼龙66基体树脂中均匀分散。采用共混母粒直接纺丝所得纤维性能比直接吧量子能粉添加到尼龙66基体聚合物共混纺丝更为优越。 [0011] 量子能尼龙66 母粒的制备，量子能粉与分散剂偶联剂混合，经双螺杆挤出机熔融共挤，水冷，切粒、干燥、包装得到量子能尼龙66母粒；所述量子能尼龙66 母粒中按照质量分数含有量子能粉85—95%，分散剂5%-8%，偶联剂1%—3%；进一步的，所述量子能尼龙66 母粒中按照质量分数含有量子能粉91%，分散剂7%，偶联剂2%。量子能纳米粉的成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钾等天然矿物质，表面富含硅羟基等极性高的基团，表面能高，自身团聚性就很强，偶联剂通过化学改性，可以有效提高量子能粉的表面和尼龙66聚合物之间的相互作用，却消弱了量子能粉之间的相互作用，加入少量的分散剂可以改善量子能粉在尼龙66聚合物中的分散及加强了量子能粉之间的相互作用，却不能有效提高量子能粉和尼龙66聚合物的作用，因此，同时加入偶联剂和分散剂，分散剂达到7%，偶联剂达到2%时效果最好，以便量子能粉分散性能提高，且与尼龙66聚合物相容性得到改善，不再发生团聚。 [0012] 作为本发明的一种改进，所述纺纱工艺具体如下：采用双螺杆挤出机，螺杆直径25mm，制备尼龙66与量子能粉的母粒，经共混、造粒后切片采用105℃烘箱干燥，以除去其中的水分，量子能粉在量子能尼龙66母粒中达到18%；其中双螺杆挤出机主机转速：800~1000r/min，喂料速度：600~700r/min，切粒机速度：1000~1100r/min，1～8区各区温度控制分别为:235℃、255℃、270℃、275℃、280℃、280℃、275℃和270℃；采用单螺杆纺丝机，螺杆直径25mm，长/径比 30，螺杆转速为7~9 rpm，喷丝板为80孔，单孔直径0.25mm，喷丝孔长/径比2，丝条冷却采用24－26℃空调风冷却，两步热牵伸纺制尼龙66纤维及量子能尼龙66纤维，卷绕速率为300－450m/min。 [0013] 作为本发明的一种改进，所述织造工艺具体如下：（1）整经，整经机，总整经根数11520根，其中边纱根数60×2；整经条数1440，车速280m/min，卷取张力5kg，压辊压力 2 1.5kg/cm，整经轴硬度80°；并轴，并轴机，车速50m/min，退解张力 8kg，卷绕张力100kg，锥度5%，并轴轴数8，门幅182.8cm，并轴硬度85°，（3）浆丝，轴架张力5kg，卷取张力8kg， 2 2 浸浆压力2.5kg/cm，压浆压力2.6kg/cm，浆槽温度（℃）45℃；烘箱温度（℃）145℃*145℃； ， 锡林温度（℃）120℃*120℃*115℃*115℃*110℃车速180m/min，浆料浓度17格，上浆率： 15%，浆轴硬度83°，调浆配方：J一500型喷气织造锦纶专用浆15 kg，平平加 1 kg，抗静电剂l kg，减摩剂0.5 kg，供应桶定积0.9M3，供应桶温度： 98-100℃ ，调浆桶定积1000 L，， 浆液浓度12％ ，（4）穿综：筘号 22#；筘幅 182.8cm，综框页数2页6列地组织综穿法1、 2、3、4、5、6，边组织综穿法1、2、3、4、5、6，地组织综入数1，边组织综入数1，地组织筘入数3； 边组织筘入数3，（5）织造工艺技术参数：喷水织机；速度500rpm；上机纬密136根/英吋； ， 开口型式电子多臂；开口时间 330度；喷水时间100度；喷水量8mm喷水压力55mm，后梁高度60mm；停经架高度3格，边撑垫片4mm，机上控制布幅175.5-176cm；落布匹数3匹；温度/相对湿度（℃/％）：25±2℃/65±3％；（6）整理工序，成品联匹长度120m；折幅1m；加放 3-5mm；检验成包长度600m。 [0014] 作为本发明的一种改进，所述染色后整理工艺如下：1 ）退浆工艺，由于上浆率较大，退浆难度加大，选定具有良好渗透、乳化、分散性能的尼龙退浆剂DC—EDC，具体工艺如下：工艺流程：进布一退浆一皂洗一热水洗一冷水洗； 工艺处方为： 尼龙退浆剂DC—EDC ： 5 g／L， 渗透剂M一7705： 1～2 g／L。 [0015] 工艺条件：退浆温度： 98℃ ， 皂洗温度： 90℃~80℃， 热水洗温度： 70℃ ~50℃。 [0016] 2）染色工艺，选用酸性染料进行染色，温度越高，上染速率越快，极易产生色花，为尽可能得到均匀的染色效果，采用逐步升温的染色工艺，起染温度从40℃开始，然后逐步升温至98℃，续染 50分钟； 工艺处方为： 酸性棕355染料： 2％， 匀染剂CibatexPA： 1.5％ ， 染色pH值： 4～6， 浴比： 1：50， 3）固色工艺 为了使面料具有较高的色牢度，工艺如下： 工艺处方为酸性固色剂N—SG： 2．0 g／L， 冰醋酸： 0．5 g／L， 4）定形 工艺设备：热风拉幅定形机； 工艺流程：进布一助剂槽一整纬器一烘干／3～4箱一拉幅一锡林冷却一出布一打 卷； 工艺条件：定形温度140℃，定形时间60 s。 [0017] 相对于现有技术，本发明的优点如下，本发明开发的功能性尼龙66面料经纱选择的是尼龙66长丝，尼龙66的化学成份名称是聚己二酰己二胺，由己二酸和己二胺缩聚而成，分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，由带有酰胺键—[NHCO]—的线型大分子组成。分子中有—CO—、—NH—基团，可以在分子间或分子内形成氢键结合，也可以与其他分子相结合，所以吸湿能力较好，尼龙纤维其柔韧性、弹性回复性率、耐磨性、耐碱性、吸湿性及轻量性方面均较涤纶纤维性能佳，尼龙66纤维最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。尼龙66纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。近几年来，地球表面的紫外线辐射迅速增加，皮肤过敏及皮肤癌的发病率不断增加。为此急需开发防紫外线穿透的纤维，向人们提供防紫外线辐射的服装与面料。远红外纤维织物具有优良的保健理疗﹑排湿透气和抑菌功能，它能吸收人体自身向外散发的热量，吸收并发射回人体最需要的波长的远红外线，促进血液循环并有保暖作用。理想的远红外织物具有良好的保温﹑抗菌和理疗功能。由于纳米级量子能粉具有小尺寸效应和宏观量子效应，由量子能粉和尼龙66开发出的量子能尼龙66长丝做出的面料抗紫外功能良好，耐磨性好。在产品开发中采用量子能尼龙66纤维是面料实现抗紫外和远红外功能的有效途径，也是产品开发和提高附加值的渠道。该技术方案开发的功能性尼龙面料利用可释放远红外线的新素材纳米级量子能粉为功能性发生器，通过母粒添加法熔融纺丝制成量子能尼龙66纤维，该功能性尼龙66面料是以尼龙66树脂为载体加入量子能粉做成量子能含量为18%的量子能尼龙66母粒，通过母粒添加法添加到尼龙66聚合物中熔融纺丝纺制出量子能含量为0.7%的量子能尼龙66长丝，与普通尼龙66交织而成的机织面料，该面料的特点是纱线细旦高密、紧度大；组织虽为简单的平纹，却有质地坚牢、撕破强度高、耐磨性能好的优点。作为高密尼丝纺面料，不仅可制作夹克衫、风衣，又可制作运动服与休闲服，因其经纬密度相对较高，在冬装轻便化的今天，更是羽绒服的上好面料。作为羽绒服面料，超强防绒、耐寒保暖、轻盈柔软、细腻光滑、易洗快干、易于打理、不褪色。通过光线的反射，减少能量的损失，起到保暖的作用，通过共振，摩擦生热，活化细胞，起到保健的作用。附图说明 [0018] 图1为染色工艺曲线图；图2为固色工艺曲线图。 具体实施方式[0019] 为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。 [0020] 实施例1：一种功能性尼龙66面料及其制备方法，所述方法包括以下步骤：1）原料选配，所述步骤1）中原料选配如下：160cm 半消光尼龙66 DTY 22.2dtex/16F( 20D/16F)×半消光量子能尼龙66 DTY 55.5dtex/23F(50D/23F)720根/10厘米×550根/10厘米。 [0021] 生产工艺流程：尼龙66成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。 [0022] 由于共混后尼龙基体的分子量有所降低，导致纤维的结晶度有所降低，从而使后处理更容易进行；量子能尼龙66母粒作为添加剂与尼龙66基体聚合物的分散更为均一。有利于量子能粉在尼龙66基体树脂中均匀分散。采用共混母粒直接纺丝所得纤维性能比直接吧量子能粉添加到尼龙66基体聚合物共混纺丝更为优越。 [0023] 量子能尼龙66 母粒的制备，量子能粉与分散剂偶联剂混合，经双螺杆挤出机熔融共挤，水冷，切粒、干燥、包装得到量子能尼龙66母粒；所述量子能尼龙66 母粒中按照质量分数含有量子能粉85—95%，分散剂5%-8%，偶联剂1%—3%；进一步的，所述量子能尼龙66 母粒中按照质量分数含有量子能粉91%，分散剂7%，偶联剂2%。量子能纳米粉的成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钾等天然矿物质，表面富含硅羟基等极性高的基团，表面能高，自身团聚性就很强，偶联剂通过化学改性，可以有效提高量子能粉的表面和尼龙66聚合物之间的相互作用，却消弱了量子能粉之间的相互作用，加入少量的分散剂可以改善量子能粉在尼龙66聚合物中的分散及加强了量子能粉之间的相互作用，却不能有效提高量子能粉和尼龙66聚合物的作用，因此，同时加入偶联剂和分散剂，分散剂达到7%，偶联剂达到2%时效果最好，以便量子能粉分散性能提高，且与尼龙66聚合物相容性得到改善，不再发生团聚。 [0024] 2）纺纱工艺，所述纺纱工艺具体如下：采用双螺杆挤出机，螺杆直径25mm，制备尼龙66与量子能粉的母粒，经共混、造粒后切片采用105℃烘箱干燥，以除去其中的水分，量子能粉在量子能尼龙66母粒中达到18%；其中双螺杆挤出机主机转速：800~1000r/min，喂料速度：600~700r/min，切粒机速度：1000~1100r/min，1～8区各区温度控制分别为:235℃、255℃、270℃、275℃、280℃、280℃、275℃和270℃；采用单螺杆纺丝机，螺杆直径25mm，长/径比 30，螺杆转速为7~9 rpm，喷丝板为80孔，单孔直径0.25mm，喷丝孔长/径比2，丝条冷却采用24－26℃空调风冷却，两步热牵伸纺制尼龙66纤维及量子能尼龙66纤维，卷绕速率为300－450m/min； 尼龙66熔点在255℃左右，分解温度在300℃左右。由于尼龙66熔点温度与分解温度之间范围较窄，而且尼龙66聚合物大分子存在着己二酰结构，熔融状态下纺丝熔体极易产生凝胶现象，使得熔体管道逐渐细径化，影响可防性，也使得产品品质变差，严重时会造成管路堵死。因此，在保证熔融充分、降解小、流变性好的前提下，要严格控制纺丝温度在290℃左右，同时通过提高纺丝箱体温度，以降低熔体流动粘度和挤出胀大现象。另外大分子热运动快，解取向能力强，可以减少纺程上丝束的张力，降低卷取丝预取向度，改善细特丝的可纺性。熔体粘度和温度是熔体纺丝的的主要工艺参数，在一定温度下，熔体粘度主要取决于成纤聚合物的分子量。熔体粘度过高，则流动不均匀，使初生纤维拉伸时易产生毛丝、断头，熔体温度可利用螺杆挤出机各段的温度来控制，熔体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡；温度过低，则熔体粘度过高；两者均使纺丝过程不能正常进行。 [0025] 纺丝组件的压力和喷丝板的选用，对于纺丝的顺利进行至关重要。纺丝组件的初始压力在纺丝温度确定后，主要取决于纺丝组件过滤层的结构，初始压力高，熔体通过过滤层和喷丝板的剪切应力大。为保证熔体挤出成型良好，必须达到一定的剪切速率。这就必须适当提高熔体的组件压力，增加过滤面积和精度，提高过滤效果。改善熔体流变性能，提高可纺性。我们选用的组件初始压力为20Mpa。从纺丝熔体在喷丝孔中的流动性能考虑，随着喷丝孔长径比的增大，弹性能松弛也变大，残余弹性内能减少，从而使出口处的胀大效应减少。以利于消除不稳定流动，尼龙66的喷丝板长径比选择为4。影响POY条干均匀度的因素很多，其中最重要的是侧吹风的风速，风速过大或过小，都会影响到POY的条干。风速风温选择不当，还会增大丝条表层和内层温度，丝条熔体径向粘度增大，拉伸卷绕时应力集中于粘度较大的表层，使得表层容易破裂，纤维均匀性差，易引起断头，因此选择一个适宜的侧吹风尤为重要。风温控制在19—20℃，风湿75%—80%，风速为0.3m/s。纺丝集束点的位置对于纤维的成形有重要的影响。如果集束点位置偏高，在拉伸流动中大分子还没有进行有序排列取向之前，集束上油就将丝温相对较高的纤维结构“冻结”，此时纤维结构较弱，断裂强度低，断裂伸长小；而集束点位置偏低，增加了丝束与空气之间的摩擦力，使拉伸流动的稳定性变差，纤维的可拉伸性降低，导致断裂强度和伸长降低。生产过程中我们控制的集束点高度为1.2m。 [0026] 尼龙66纤维在刚成形时几乎是绝干的，它易从空气中吸收水分变长，而且在高速纺丝过程中，相对高速运动气流的摩擦会使丝束表面带有静电，使纤维抱合力差，会给卷绕和后加工工序造成困难。因此在卷绕前必须给纤维上油给湿，上油不足，拉伸时易产生静电，出现毛丝，使拉伸不能顺利进行；上油过高，使纤维过于平滑，容易引起“塌边”现象。上油率控制在0.5%—0.6%为宜。由于尼龙66熔体极易产生凝胶，使得纺丝品质变差，堵喷丝孔，管径变细，严重时会造成管路堵死。因此在每次停车时要用尼龙6切片彻底冲洗管路，不让尼龙66熔体残存在管路里。开车时也要尼龙6切片冲洗管路，正常排料后在进尼龙66切片，以保证纺丝的可纺性。3）织造工艺，所述织造工艺具体如下：（1）整经，整经机，总整经根数11520根，其中边纱根数60×2；整经条数1440，车速280m/min，卷取张力5kg，2 压辊压力1.5kg/cm，整经轴硬度80°；并轴，并轴机，车速50m/min，退解张力 8kg，卷绕张力100kg，锥度5%，并轴轴数8，门幅182.8cm，并轴硬度85°，（3）浆丝，轴架张力5kg，卷 2 2 取张力8kg，浸浆压力2.5kg/cm，压浆压力2.6kg/cm，浆槽温度（℃）45℃；烘箱温度（℃）， 145℃*145℃；锡林温度（℃）120℃*120℃*115℃*115℃*110℃车速180m/min，浆料浓度17格，上浆率15%，浆轴硬度83°，调浆配方：J一500型喷气织造锦纶专用浆15 kg，平平加1 kg，抗静电剂l kg，减摩剂0.5 kg，供应桶定积0.9M3，供应桶温度98-100℃ ，调浆， 桶定积1000 L，浆液浓度12％ ，（4）穿综：筘号 22#；筘幅182.8cm，综框页数2页6列地组织综穿法1、2、3、4、5、6，边组织综穿法1、2、3、4、5、6，地组织综入数1，边组织综入数1，地组织筘入数3；边组织筘入数3，（5）织造工艺技术参数：喷水织机；速度500rpm；上机纬密， 136根/英吋；开口型式电子多臂；开口时间330度；喷水时间100度；喷水量8mm喷水压力 55mm，后梁高度60mm；停经架高度3格，边撑垫片4mm，机上控制布幅175.5-176cm；落布匹数3匹；温度/相对湿度（℃/％）：25±2℃/65±3％；（6）整理工序，成品联匹长度120m； 折幅1m；加放 3-5mm；检验成包长度600m；整经工序如何使整经张力均匀和经轴卷绕平整是关键。整经时按工艺规定的经纱根数11520根，需分摊到卷绕8根经轴上，车速300米/分，采用较低的整经速度，控制成纱间的张力差异，保证片纱张力尽可能均匀一致、以适当加大为好，控制整经伸长率在0.4%左右，以降低经纱断头率；卷绕均匀，纱与纱排列均匀，同时保证纱线通道清洁光滑，为提高织造效率打下基础。采用整批换筒方式，使整个经轴的张力一致，平整度好。为使卷绕在经轴上的纱表面保持平滑性而使用的压力辊，可对纱进行柔性的接触，而且为了防止由于急停机引起的起毛现象，津田驹TWN—E型分批整经机还装有在瞬间能使压力辊后退的反转装置。这些都可以保证较高的整经质量，为后续工序的顺利实施奠定基础。浆纱工序是关键，通过浆纱提高可织性，使经过浆纱的纱片在张力、排列、卷绕密度均匀一致，制成良好的织轴，22.2 dtex尼龙66长丝为疏水性纤维，静电严重，长丝容易松散、扭转，所以在上浆时要求集束性好，要注重加强纤维之间的抱合，浆液的黏附力要强。同时浆液的渗透性要好，若渗透性不好，浆液就很难在短时间内渗入丝条之间，容易形成表面上浆，无法实现纤维之间的良好黏结。尼龙66长丝上浆时为了防止相互黏搭，长丝与长丝之间要保持一定的距离，一般采用整、浆、并三步法上浆，即将经纱整成密度较稀的经轴，每个经轴分别上浆而成浆轴，将几只浆轴合并成织轴。尼龙66纤维为塑性纤维，在热状态下会产生收缩，由于三步上浆经纱经整经，已卷绕成卷装较好的经轴，能保证上浆时少停车，从而可以避免此类缺点。该功能性尼龙66面料组织结构为平纹，该织物的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁，屈曲最多，而且经密达到720根／10 cm，从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力，能使织物挺括、坚牢。由于经纱密度大，作为经纱的尼龙66 22.2dtex（20D）长丝容易起毛造成开口不清，所以后梁高度可略低些，不致因上层经纱过小而引起开口不清，造成跳花等织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头。采用津田驹ZW408单喷喷水织机进行织造，正确的设定和调整工艺参数是喷水织机高效运转和良好质量的保证。 [0027] 4）染色后整理工艺，1 ）退浆工艺，由于上浆率较大，退浆难度加大，选定具有良好渗透、乳化、分散性能的尼龙退浆剂DC—EDC，具体工艺如下：工艺流程：进布一退浆一皂洗一热水洗一冷水洗； 工艺处方为： 尼龙退浆剂DC—EDC ： 5 g／L， 渗透剂M一7705： 1～2 g／L， 工艺条件： 退浆温度： 98℃ ， 皂洗温度： 90℃~80℃， 热水洗温度： 70℃ ~50℃； 2）染色工艺 选用酸性染料进行染色，温度越高，上染速率越快，极易产生色花，为尽可能得到均匀的染色效果，采用逐步升温的染色工艺，起染温度从40℃开始，然后逐步升温至98℃，续染 50分钟； 工艺处方为： 酸性棕355染料： 2％， 匀染剂CibatexPA： 1.5％ ， 染色pH值： 4～6， 浴比： 1：50， 染色工艺曲线如图1所示； 3）固色工艺 为了使面料具有较高的色牢度，工艺如下： 工艺处方为酸性固色剂N—SG： 2．0 g／L， 冰醋酸： 0．5 g／L， 固色工艺曲线图如图2所示； 4）定形 工艺设备：热风拉幅定形机； 工艺流程：进布一助剂槽一整纬器一烘干／3～4箱一拉幅一锡林冷却一出布一打 卷； 工艺条件：定形温度140℃，定形时间60 s。 [0028] 由于该织物具有较高的上浆率及经纬密度，其坯布的染整加工易出现退浆不尽、上染不匀、色牢度差等问题。染整加工过程应采取相应技术措施，如选择合适的退浆剂；选择提升性、配伍性、重现性和色牢度好的酸性染料；在染液中添加合适的匀染剂以提高匀染性；采用溢流染色机，严格控制工艺条件，常温常压染色，适当降低始染温度和延缓升降温速度，以保证染色质量。 [0029] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。 |
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