染色塑料透镜的制造方法 |
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| 申请号 | CN201010241863.X | 申请日 | 2010-08-02 | 公开(公告)号 | CN101988267A | 公开(公告)日 | 2011-03-23 |
| 申请人 | HOYA株式会社; | 发明人 | 三科美佐; 窪寺能哲; 宫岛信也; 酒井阳子; 山下新一; | ||||
| 摘要 | 提供 染色 塑料透镜的制造方法，即使对于折射率1.7以上，特别地对于折射率为1.7～1.8的塑料透镜，该方法也可以以高浓度对其进行无斑驳的均匀染色，具体来说，其依次具有下述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)。步骤(1)：在60℃以下的 基板 上涂布含有 升华 性染料的油墨。步骤(2)：使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的 水 分减少到该油墨总量的50 质量 ％以下。步骤(3)：设置塑料透镜，使该透镜的被染色面和所述基板的涂布有含有升华性染料的油墨的一面相对，然后通过在 真空 度1×104Pa以下对经所述步骤(2)后的基板进行加热，使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华，从而对所述塑料透镜进行染色。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种染色塑料透镜的制造方法，其依次具有下述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)，步骤(1)：在60℃以下的基板上涂布含有升华性染料的油墨； |
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| 说明书全文 | 染色塑料透镜的制造方法技术领域[0001] 本发明涉及利用升华染色法的染色塑料透镜的制造方法，更为具体地，本发明涉及通过使含有升华性染料的油墨中的水分减少到该油墨总量的50质量％以下，然后使含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华的染色塑料透镜的制造方法。 背景技术[0002] 以往，在眼镜用塑料透镜的染色中，已经利用了浸渍染色法、加压染色法、染料膜加热法等。但是，针对高折射率(折射率1.7以上)的塑料透镜，这些染色方法难以高浓度地对塑料透镜进行没有斑驳的均匀染色。 [0003] 因此，针对于高折射率(折射率1.7以上)的塑料透镜，为了实现高浓度地没有斑驳均匀地染色，进行了使用升华性染料对塑料透镜进行染色的升华染色法为代表的多种尝试。作为利用该升华染色法对塑料透镜进行染色的方法，已知有下述方法：例如，利用印刷设备，对在白纸上涂布染料制得的印刷基体进行加热使染料升华，从而对塑料透镜进行染色的方法(参考专利文献1)；在预先加热至100～150℃的保持材料上涂布染料并进行固定后，在更高温度条件下对该保持材料进行加热处理使染料升华的塑料透镜染色方法(参考专利文献2)等。 [0004] 现有技术文献 [0005] 专利文献 [0006] 专利文献1：日本特开2001-59950号公报 [0007] 专利文献2：日本特开2005-156630号公报 发明内容[0008] [发明要解决的课题] [0009] 就专利文献1所记载的方法而言，由于染料中的色素在塑料透镜的表面上发生结晶，有时会导致染色的不均匀并产生斑驳。特别是使用高折射率的塑料透镜时，会出现该现象变得更为显著这样的问题。 [0010] 另外，就专利文献2所记载的方法而言，会出现如下问题：在将染料涂布在保持材料上的过程中，保持材料本身的温度会发生变化。另外，根据本发明人等的研究，明确了存在如下问题：在使用分散器的涂布方法等每一单位打点(打点)染料较多的涂布方法中，由于每一单位打点的含水量也增加，因此在涂布初期和涂布后期，每一单位打点的染料中的含水率有较大的不同，由此，在不通过目视而利用显微镜对透镜的染色状态进行详细观察时，发现其无法均匀地对透镜进行染色。 [0011] 如上，在升华染色法中，由于含有升华性染料的油墨中的表面活性剂与色素不同时发生升华，因此在塑料透镜表面上附着的色素周围不存在表面活性剂，由此，色素容易产生结晶，而该现象被认为是导致不均匀染色的原因。 [0012] 因此，本发明的目的在于提供一种染色塑料透镜的制造方法，该方法即使对于折射率1.7以上，特别是折射率为1.7～1.8的塑料透镜，也可以以高浓度没有斑驳地均匀对其进行染色。 [0013] [解决问题的方法] [0014] 本发明涉及下述[1]～[4]。 [0015] [1]一种染色塑料透镜的制造方法，其依次具有下述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)； [0016] 步骤(1)：在60℃以下的基板上涂布含有升华性染料的油墨； [0017] 步骤(2)：使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的水分减少到所述油墨总量的50质量％以下。 [0018] 步骤(3)：设置塑料透镜，使所述透镜的被染色面和所述基板的涂布有含有升华4 性染料的油墨的一面相对，然后通过在真空度1×10Pa以下的条件下对经所述步骤(2)之后的基板进行加热，使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华，从而对所述塑料透镜进行染色。 [0019] [2]上述[1]所述的染色塑料透镜的制造方法，其中，在真空度为1×10-3Pa～常压下设定加热温度，使基板的温度为0～250℃，在这样的条件下实施所述步骤(2)。 [0020] [3]上述[1]所述的染色塑料透镜的制造方法，其中，在真空度为1×10-3Pa～3 1×10Pa下设定加热温度，使基板的温度为0～280℃，在这样的条件下实施所述步骤(3)的升华性染料的升华。 [0021] [4]上述[1]～[3]中任一项所述的染色塑料透镜的制造方法，其中，所述步骤(3)为下述步骤(3-1)和步骤(3-2)两个步骤， [0022] 步骤(3-1)：设置塑料透镜，使塑料透镜的被染色面和所述基板的涂布有含有升4 华性染料的油墨的一面相对，然后通过在真空度1×10Pa以下的条件下对上述步骤(2)之后的基板进行加热，使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华，使升华的所述染料附着在所述透镜的被染色面上，而不使该升华的所述染料浸透到所述塑料透镜内； [0023] 步骤(3-2)：通过对在所述步骤(3-1)中得到的附着有升华性染料的塑料透镜进行加热处理，使得附着在该塑料透镜上的升华性染料浸透到透镜内。 [0024] [发明效果] [0027] [图2]实施例2中得到的染色塑料透镜的被染色面的光学显微镜照片(放大倍数：1000倍)。 [0028] [图3]实施例3中得到的染色塑料透镜的被染色面的光学显微镜照片(放大倍数：1000倍)。 [0029] [图4]比较例1中得到的染色塑料透镜的被染色面的光学显微镜照片(放大倍数：1000倍)。 [0030] [图5]比较例2中得到的染色塑料透镜的被染色面的光学显微镜照片(放大倍数：1000倍)。 [0031] [图6]比较例3中得到的染色塑料透镜的被染色面的光学显微镜照片(放大倍数：1000倍)。 [0032] [图7]比较例4中得到的染色塑料透镜的被染色面的光学显微镜照片(放大倍数：1000倍)。 具体实施方式[0033] 如上所述，本发明为依次具有下述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)的染色塑料的制造方法。 [0034] 步骤(1)：在60℃以下的基板上涂布含有升华性染料的油墨。 [0035] 步骤(2)：使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的水分减少到该油墨总量的50质量％以下。 [0036] 步骤(3)：设置塑料透镜，使所述透镜的被染色面和所述基板的涂布有含有升华4 性染料的油墨的一面相对，然后通过在真空度1×10Pa以下的条件下对经所述步骤(2)之后的基板进行加热，使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华，从而对所述塑料透镜进行染色。 [0037] 下面，依次对上述步骤(1)～(3)进行说明。 [0038] [步骤(1)] [0039] (基板) [0040] 在步骤(1)中，在基板上涂布用于对塑料透镜进行染色的含有升华性染料的油墨。作为该基板没有特别地限定，例如可以任选使用由无机材料制成的基板、由有机材料制成的基板、由金属材料制成的基板。 [0041] 作为上述无机材料，可以列举出玻璃、石英、云母等、以及包含玻璃纤维、碳化硅纤维等无机高分子化合物的织布或者无纺布等。作为上述有机材料，可以列举纸等。作为上述金属材料，可以列举铝、不锈钢、铜以及它们的合金等。基板可以由复合有两种以上材料的复合材料形成，也可以为由多种材料构成的多层结构体。 [0042] 对于基板的厚度没有特别地限定，从使步骤(2)中的含有升华性染料的油墨中的水更为有效地挥发，以及使升华性染料充分地升华的观点来看，优选基板的厚度为0.5mm～5mm，更优选为1mm～3mm。 [0043] 上述基板也可以是具有如下曲面的形状，所述曲面为当与塑料透镜相对一侧的面(涂布面)与塑料透镜的被染色面一侧的曲面重合时误差较小的曲面。在这种情况下，基板和塑料透镜之间的间隔在透镜的整体曲面上是基本恒定的，经升华的染料在透镜上均匀地扩散，从而容易实现对塑料透镜进行没有斑驳的均匀地染色。另外，对于基板上涂布有含有升华性染料的油墨的一面而言，从对塑料透镜进行均匀地染色这一观点来看，优选所述面为平滑的。 [0044] 需要说明的是，进行涂布时的基板温度为60℃以下，优选为0～60℃，从对塑料透镜没有斑驳的均匀地进行染色这一观点来看，优选为10～50℃，更优选为15～30℃，进一步优选为常温(即，未经加热的温度)。只要温度在0℃以上，在后续步骤中，由于降低含有升华性染料的油墨中的水分时的效率良好，因此优选使用。另一方面，如果温度高于60℃，则含有升华性染料的油墨中的水分可能会不断蒸发，在后续步骤中降低油墨中的水分时，根据情况可能会出现残留水分含量不均匀的现象，结果这些现象有时会成为产生斑驳的原因。 [0045] (含有升华性染料的油墨) [0046] 对于步骤(1)中使用的油墨中所含有的升华性染料而言，只要是具有通过加热而进行升华的性质的染料即可，没有特别的限定。该升华性染料在工业上是可以容易地获取的，作为市售品例如有，Kayaset blue906(日本化药株式会社制造)、Kayaset brown939(日本化药株式会社制造)、Kayaset red130(日本化药株式会社制造)、Kayalon Microester Red C-LS conc(日本化药株式会社制造)、Kayalon Microester Red AQ-LE(日本化药株式会社制造)、Kayalon Microester Red DX-LS(日本化药株式会社制造)、Dianix Blue AC-E(DyStar Japan株式会社制造)、Dianix Red AC-E 01(DyStar Japan株式会社制造)、Dianix Yellow AC-E new(DyStar Japan株式会社制造)、Kayalon Microester Yellow C-LS(日本化药株式会社制造)、Kayalon Microester Yellow AQ-LE(日本化药株式会社制造)、Kayalon Microester Blue C-LS conc(日本化药株式会社制造)、Kayalon Microester Blue AQ-LE(日本化药株式会社制造)、Kayalon Microester Blue DX-LS conc(日本化药株式会社制造)等。 [0047] 将升华性染料分散在水中，制成含有升华性染料的油墨之后涂布在基板上。就含有升华性染料的油墨中的水含量而言，通常为该油墨总量的50～99.5质量％，更优选为55～90质量％，进一步优选为60～80质量％，特别优选为65～75质量％。当含有升华性染料的油墨中的水含量在上述范围之内时，升华性染料可以在油墨中充分地分散，不但可以容易地对塑料透镜进行高浓度且均匀地染色，还可以有效地实施后述步骤(2)。 [0049] 作为上述表面活性剂，可以列举阴离子类表面活性剂、非离子性表面活性剂等。当含有升华性染料的油墨中含有表面活性剂时，优选组合使用阴离子类表面活性剂和非离子类表面活性剂。 [0050] 可以使用公知的物质作为阴离子类表面活性剂。作为该阴离子类表面活性剂，可以列举出例如：烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、α-烯烃磺酸钠(オレインスルホン酸ナトリウム)、十二烷基苯醚二磺酸钠(ドデシルフエニルオキサイドジスルホン酸ナトリウム，dodecyl phenyl oxide disulfonate)、十二烷基硫酸钠等。可以单独使用这些阴离子类表面活性剂也可以组合两种以上使用。 [0051] 可以使用公知的物质作为非离子性表面活性剂。作为该非离子类表面活性剂，可以列举出例如：聚氧乙烯十六烷基醚(polyoxyethylene cetyl ether)、聚氧乙烯油基醚(polyoxyethylene-oleyl-ether)等醚类非离子性表面活性剂；脱水山梨糖醇硬脂酸酯(sorbitan stearate)、硬脂酸丙二醇酯(propylene glycol stearate)等酯类非离子性表面活性剂；聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇油酸酯等醚和酯类非离子性表面活性剂；聚乙烯醇、甲基纤维素等水溶性聚合物类非离子性表面活性剂等。可以单独使用这些非离子性表面活性剂也可以组合两种以上使用。其中，优选水溶性聚合物类非离子性表面活性剂，尤其优选甲基纤维素。 [0052] 当含有升华性染料的油墨中含有表面活性剂时，阴离子类表面活性剂的含量优选使其在油墨中的浓度为0.1～10质量％，更优选使其浓度为0.2～5质量％，进一步优选为0.2～1质量％。另外，非离子性表面活性剂的含量优选使其在油墨中的浓度为0.1～10质量％，更优选使其浓度为0.2～5质量％，进一步优选为0.2～1质量％。当表面活性剂的含量分别在上述范围内时，可以以更高的浓度均匀地对塑料透镜进行染色。 [0053] 作为上述保湿剂，可以列举出例如：2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮等吡咯烷酮类保湿剂；二甲基亚砜、咪唑啉酮(imidazolidinone)等酰胺类保湿剂；乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、D-山梨糖醇、甘油等多元醇类保湿剂；三羟甲基甲烷等。可以单独使用这些保湿剂也可以组合两种以上使用。其中优选使用多元醇类保湿剂，更优选甘油。当含有升华性染料的油墨中含有保湿剂时，保湿剂的含量优选使其在油墨中的浓度为5～30质量％，更优选使其浓度为10～25质量％。当保湿剂的含量在上述范围内时，可以高浓度均匀地对塑料透镜进行染色。 [0054] 需要说明的是，对于将含有升华性染料的油墨涂布在基板上的方法没有特别地限定，可以列举出例如：喷涂法、棒涂法、辊涂法、旋涂法、墨点涂布(インクドツトコ一テイングink dot coating)法、喷墨法等。 [0055] 在这些涂布方法中，采用墨点涂布法时，涂布含有升华性染料的油墨需要比较长-8的时间(30秒～3分钟)，且含有升华性染料的油墨每一打点的质量较重(约10 ～1g，根-7 -3 -12 据情况为10 ～10 g)。与此相对，使用喷墨法时，该质量为10 g左右。在使用上述墨点涂布法时，如专利文献2所述，如果采用预先将基板加热到100～150℃的方法，则在涂布初期和涂布后期，由于油墨每一单位打点的水含量之间的差异较大，有时会出现无法实施无斑驳均匀地进行染色的倾向。就本发明而言，即使利用墨点涂布法，也不会产生上述专利文献2所述的问题。由此，如果利用墨点涂布法，有使本发明体现的效果更为显著的倾向。另外，与其他涂布方法相比较，墨点涂布法不必需进行如下操作：例如像使用喷墨用染料油墨时那样为了防止堵塞(目詰まり)而进行的染料微粒化，由此可以不受染料方法条件的限制，使用价格便宜的升华性染料。 [0056] [步骤(2)] [0057] 在步骤(2)中，使在步骤(1)中涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的水含量减少到该油墨总量的50质量％以下，从在微细的水平下无斑驳均匀地对塑料透镜进行染色这一观点来看，优选减少到40质量％以下，更优选减少到30质量％以下，进一步优选减少到20质量％以下。在含有升华性染料的油墨中的水含量超过该油墨总量的50质量％时，如果对其直接实施后续的步骤(3)，则虽然通过目视进行观察时，有时得到的染色塑料透镜看起来为无斑驳均匀地被染色的状态，但是通过显微镜(放大倍数：1000倍)可以确认存在斑驳且染色不均匀，由此，在工业上大规模地生产染色塑料透镜时，可能会导致经常产生不符合规格(スペツクアウトspec out)的产品。 [0058] 对于减少含有升华性染料的油墨中的水含量的方法没有特别地限定，但从生产工艺方面考虑优选进行加热处理的方法。加热处理不会耗费生产工艺的时间，且在不对基板、塑料透镜产生影响的范围内进行考虑时，例如为常压时，可以通过设置加热温度来实施加热处理以使基板的温度在水的沸点(100℃)+20℃以上，优选为120～250℃，更优选为120～200℃，进一步优选为120～180℃，特别优选为125～170℃。加热处理可以在减压条件下实施，由于操作上的方便也可以在常压下实施。具体来说，加热处理时的减压是在利-3 -3 用通常使用的装置能够实现的1×10 Pa～常压下实施的。当在1×10 Pa～常压下实施加热处理时，可以在0～250℃的范围内适宜地设定加热温度。 [0060] 就加热处理的时间而言，可以是在高温条件下进行短时间处理的方法，也可以考虑在低温条件下，缓慢地增加时间的方法。在生产工艺中优选的上述各处理条件下，对于常压时的150～250℃而言，在[设定温度-20℃]～设定温度的范围内，通常加热时间在70秒以上，优选在90秒以上，更优选在100秒以上，并且加热时间在600秒以下，优选在500秒以下，更优选在400秒以下。另外，对于120℃以上且低于150℃而言，通常在[设定温度-20℃]～设定温度的范围内，加热时间在700秒以上，优选在800秒以上，并且加热时间在1200秒以下，优选在1000秒以下。在减压时也同样可以适用，以蒸汽压曲线为依据，可以在减压时水的沸点+50～150℃和沸点+20～低于50℃的条件下，在与上述相同的范围内对加热时间进行调整。但是，只要能够使在步骤(1)中涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的水含量减少到该油墨总量的50质量％以下即可，并不受上述范围的特别限制。 [0061] 当在上述加热处理条件下，处于上述加热处理温度时，可以容易地使含有升华性染料的油墨中的水含量有效地减少到下述的指定量，并容易抑制升华性染料本身的升华。需要说明的是，在步骤(2)中，优选将升华性染料的升华抑制到40质量％以下，更优选抑制到20质量％以下，进一步优选抑制到10质量％以下，特别优选抑制到5质量％以下(所述范围均包含0质量％)。 [0062] [步骤(3)] [0063] 在步骤(3)中，首先设置塑料透镜，使该透镜的被染色面和上述基板涂布有含有升华性染料的油墨的一面相对。涉及的塑料透镜和基板的设置方式可以依照通常的升华染色法进行，例如可以参照专利文献1的图2，以及专利文献2的图1及图2等。从高浓度地对塑料透镜进行染色这一观点来看，优选基板和塑料透镜的中心部之间的距离为15mm～120mm，更优选为17mm～80mm，进一步优选为17mm～30mm。 [0064] (塑料透镜) [0065] 对于作为在步骤(3)中使用的塑料透镜的原材料，没有特别限定，可以列举出例如含有硫醚键的单体的均聚物；含有硫醚键的单体和一种以上其他单体的共聚物；甲基丙烯酸甲酯的均聚物；甲基丙烯酸甲酯和一种以上其他单体的共聚物；二乙二醇二烯丙基碳酸酯均聚物；二乙二醇二烯丙基碳酸酯和一种以上其他单体之间的共聚物；丙烯腈-苯乙烯共聚物；含有卤素的共聚物；聚碳酸酯；聚苯乙烯；聚氯乙烯；不饱和聚酯；聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚氨酯；聚硫尿烷；环氧树脂等。在上述这些物质中，为了能够得到1.7以上的折射率，优选含有硫醚键的单体的均聚物、或者含有硫醚键的单体和一种以上其他单体的共聚物。 [0067] (等离子处理) [0068] 为了更有效地抑制附着在透镜表面的升华性染料中的色素发生结晶，优选使用对其被染色面实施了等离子处理的塑料透镜。如果预先对塑料透镜的被染色面实施等离子处理，则可以除去附着在该透镜表面上的有机物，使得透镜表面和色素之间的亲和性提高，从而认为可以容易地获得上述效果。 [0069] 对于等离子处理方法没有特别限定，只要利用公知的等离子处理装置实施即可。从透射率以及抑制染色不均的观点来看，优选等离子处理时的等离子输出功率为40～ 500W，更优选为50～500W，尤其优选为50～300W，特别优选为100～300W，进一步优选为 4 200～300W，从透射率以及抑制染色不均的观点来看，真空度为1×10Pa以下，优选在基-3 4 -3 3 本真空的压力条件下(1×10 ～1×10Pa)，更优选在1×10 ～1×10Pa，进一步优选为-2 2 1×10 ～2×10Pa。当等离子输出功率和真空度属于上述范围时，由于充分地进行了表面处理，因此在含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华时，可以更为有效地抑制在透镜表面上发生的色素结晶这种升华染色法所特有的现象。 [0070] 如果使用升华性染料难以浸透到透镜内部的折射率1.7以上(优选为1.7～1.8，更优选为1.70～1.76)的塑料透镜时，塑料透镜的被染色面的等离子处理会更为有效。 [0071] (塑料透镜的染色) [0072] 如上所述，设置塑料透镜，使该透镜的被染色面和上述基板的涂布有含有升华性4 染料的油墨的一面相对，然后通过在真空度1×10Pa以下的条件下对该基板进行加热，使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华，并使其附着于透镜上并浸透。 [0073] 对加热基板的方法没有特别限定，但可以举出如下优选的方法：利用加热器，从没有涂布含有升华性染料的油墨的一面对基板加热。 [0074] 在真空度1×104Pa以下的条件下，设定基板温度使其达到如下温度时进行升华性染料的升华，所述基板温度优选为0～280℃，更优选为80～280℃，进一步优选为120～270℃，特别优选为140～260℃。通过将基板温度调整到上述范围，可以使含有升华性染料的油墨中的升华性染料充分地升华，并可以抑制由于相对设置的塑料透镜的热所引起的变形及变色。 [0075] 就上述真空度而言，通常优选为基本真空的压力(1×10-3～1×104Pa)，从抑-3制在透镜表面升华性染料中的色素发生结晶这一观点来看，更优选真空度为1×10 ～ 3 -2 2 -2 2 1×10Pa，进一步优选为1×10 ～8×10Pa，尤其优选为1×10 ～6×10Pa。需要说明的-3 是，如果真空度低于1×10 Pa，在这样的情况下必需进行装置的高性能化。 [0076] 对于基板的加热时间没有特别限定，但从对塑料透镜进行高浓度的染色并且抑制由于塑料透镜的热而引起的变形和变色这些观点来看，加热时间优选为1分钟～30分钟，更优选为1分钟～15分钟，进一步优选为2分钟～10分钟。 [0077] (步骤(3-1)和步骤(3-2)) [0078] 需要说明的是，为了更为均匀地对塑料透镜进行染色，优选将步骤(3)分成使升华性染料附着在塑料透镜上的步骤(3-1)和使其浸透到塑料透镜内部的步骤(3-2)。在分为上述这样两个步骤的情况下，优选由玻璃等热传导性低的非晶质材料制成的基板作为基板使用。如果使用由这样的非晶体材料制成的基板，由于不用使基板温度升高到必需温度以上，因此可以抑制向相对设置的塑料透镜传导余热，并能够抑制在该透镜上附着的升华性染料渗透到透镜的内部，从而可以实现将步骤(3)分成上述两个步骤。另外，在对基板进行加热操作的过程中，基板整体上不会产生温度梯度，容易均匀地对塑料透镜进行染色。进一步，也不需要担心由于对基板进行加热而导致的热变形、以及引发基板与以升华性染料为代表的其他各种混合物之间的化学变化。 [0079] 在分成上述这样两个步骤的情况下，在上述步骤(3-1)中，在真空度1×104Pa以下的条件下，优选设定加热温度使得基板的温度为50～220℃，更优选使基板温度为80～200℃，进一步优选使基板温度为140～200℃。 [0080] 接下来，在后续步骤即步骤(3-2)中，加热温度的设定因塑料透镜的种类而异，但对于折射率为1.70以上的塑料透镜，特别优选设定加热温度使得该透镜的温度为70～150℃、更优选80～150℃、进一步优选100～145℃、进一步优选115～140℃。 [0081] 另外，就步骤(3-1)中的基板加热时间而言，在“目标温度-20℃”～目标温度的范围内，加热时间优选为1分钟～30分钟，更优选为1分钟～15分钟，进一步优选为2分钟～10分钟。就步骤(3-2)中的基板加热时间而言，在“设定温度-20℃”～设定温度的范围内，加热时间优选为10分钟～180分钟，更优选为20分钟～120分钟，进一步优选为30分钟～70分钟。 [0082] 需要说明的是，为了实现使升华性染料不断均匀地浸透到塑料透镜中，优选步骤(3-2)中的加热操作采取下述方法：将步骤(3-1)中得到的附着有升华性染料的塑料透镜放入到预先加热到上述温度范围内的炉(例如烘箱等)中。 [0083] (染色塑料透镜的特性) [0084] 就上述方法得到的经染色的染色塑料透镜而言，即使是折射率为1.7以上的塑料透镜，其透射率仍为43％以下且染色浓度为57～60％，含有高浓度的升华性染料。进一步，通过本发明的制造方法得到的染色塑料透镜，例如即使是折射率为1.7以上的塑料透镜，也可以高浓度地对其进行染色，同时可以无斑驳均匀地进行染色。 [0085] 实施例 [0086] 下面，通过实施例对本发明进行更为详细地说明，但本发明并不受这些实施例的限定。需要说明的是，对在各例中得到的染色塑料透镜的外观评价、透射率测定以及染色浓度的计算按照如下方法进行。 [0087] (i)外观：染色斑驳 [0088] 通过目测，在荧光灯下确认是否存在有因染色不均匀及升华性染料中色素的结晶所引起的染色斑驳，并基于以下标准进行评价。 [0089] -评价标准- [0090] ○：通过目测无法确认染色斑驳(通过光学显微镜也确认为均匀地染色)。 [0091] △：通过目测可以确认若干染色斑驳(通过光学显微镜时，可以确认结晶并凝集的色素)。 [0092] ×：通过目测可以确认染色斑驳。 [0093] (ii)透射率 [0094] 使用分光光度计“U3410”(日立制作所株式会社制造)，测定在波长585nm的可见光线透射率。透射率越小表示进行了越高浓度的染色。 [0095] (iii)染色浓度 [0096] 染色浓度是表示透镜颜色浓度的数值，通过下述式(I)来计算。 [0097] 染色浓度(％)＝100(％)-585nm处的可见光透射率(％)(I) [0098] 需要说明的是，上述式(I)中的可见光透射率是根据上述(ii)中记载的透射率的测定方法测定得到的数据。 [0099] 另外，在各例中使用的塑料透镜如下所述。 [0100] (塑料透镜) [0101] “EYRY(アイリ一)”(商品名，HOYA株式会社制造)；折射率为1.70，中心厚度1.4mm，透镜度数0.00，直径为80mm，且具有多硫键的塑料透镜。 [0102] <制备例1> [0103] (含有升华性染料的油墨的制备) [0104] 将“Dianix Blue AC-E”(DyStar Japan株式会社制造)作为升华性染料分散于水中，并进一步混合阴离子类表面活性剂、非离子性表面活性剂以及保湿剂，制成含有升华性染料的油墨。各成分的组成比如下所述。 [0105] 升华性染料/水/阴离子类表面活性剂/非离子类表面活性剂/保湿剂＝5/74.55/0.25/0.2/20(质量比) [0106] <实施例1> [0107] 步骤(1)： [0108] 在常温(22℃)的玻璃基板上，通过分散器在涂布压力0.15MPa的条件下，将制备例1中得到的含有升华性染料的油墨涂布成3mm间隔的棋盘格状(基盤目状)，共计涂布0.4g。每一单位打点的质量为0.5μg。 [0109] 步骤(2)： [0110] 从涂布有含有升华性染料的油墨的玻璃基板的内侧，在常压下，使玻璃基板的温度为160℃并加热5分钟，由此使涂布的油墨中的水的含量减少到油墨总量的10质量％。 [0111] 步骤(3-1)： [0112] 在步骤(2)之后，将得到的玻璃基板设置在升华染色机内，并使得其距离塑料透2 镜的中心部位20mm并与其相对。随后，将真空度设定为2×10Pa，加热使得玻璃基板的温度为180℃，经10分钟使得升华性染料升华并附着在塑料透镜上。 [0113] 步骤(3-2)： [0114] 进一步，将在步骤(3-1)中得到的塑料透镜，放置在加热到140℃的烘箱内进行加热1个小时(塑料的温度：140℃)，由此使升华性染料浸透到塑料透镜内。 [0115] 得到的染色塑料透镜的外观评价、透射率测定结果、及染色浓度计算结果如表1所示。另外，被染色面的光学显微镜照片如图1所示。 [0116] <实施例2> [0117] 根据实施例1，除使用被染色面在下述条件下经过等离子处理的塑料透镜之外，按照与实施例1相同的方法进行实验。得到的染色塑料透镜的外观评价、透射率测定结果、及染色浓度计算结果如表1所示。另外，被染色面的光学显微镜照片如图2所示。 [0118] (等离子处理条件) [0119] 等离子处理装置：PC101A(Yamato科学株式会社制造) [0120] 真空度：1×102Pa [0121] 等离子输出功率：130W [0122] 处理时间：120秒 [0123] <实施例3> [0124] 根据实施例1的步骤(2)，除将“160℃条件下加热5分钟”变更为“130℃条件下加热15分钟”，以及使油墨中的水含量减少到油墨总量的50质量％之外，按照与实施例1相同的方法进行实验。得到的染色塑料透镜的外观评价、透射率测定结果、及染色浓度计算结果如表1所示。另外，被染色面的光学显微镜照片如图3所示。 [0125] <比较例1> [0126] 根据实施例1，除未进行步骤(2)之外，按照与实施例1相同的方法进行实验。得到的染色塑料透镜的外观评价、透射率测定结果、及染色浓度计算结果如表1所示。另外，被染色面的光学显微镜照片如图4所示。 [0127] <比较例2> [0128] 根据实施例1的步骤(2)，除将加热温度160℃变更为130℃，以及使油墨中的水含量减少到油墨总量的70质量％之外，按照与实施例1相同的方法进行实验。得到的染色塑料透镜的外观评价、透射率测定结果、及染色浓度计算结果如表1所示。另外，被染色面的光学显微镜照片如图5所示。 [0129] <比较例3> [0130] 根据实施例1的步骤(2)，除将“160℃条件下加热5分钟”变更为“130℃条件下加热10分钟”，以及使油墨中的水含量减少到油墨总量的60质量％之外，按照与实施例1相同的方法进行实验。得到的染色塑料透镜的外观评价、透射率测定结果、及染色浓度计算结果如表1所示。另外，被染色面的光学显微镜照片如图6所示。 [0131] <比较例4> [0132] 根据实施例1的步骤(2)，除将加热时间5分钟变更为1分钟，以及使油墨中的水含量减少到油墨总量的65质量％之外，按照与实施例1相同的方法进行实验。得到的染色塑料透镜的外观评价、透射率测定结果、及染色浓度计算结果如表1所示。另外，被染色面的光学显微镜照片如图7所示。 [0133] 表1 [0134] [0135] 由表1以及图1～3所示，根据本发明制造的折射率1.70的染色塑料透镜，由于在步骤(2)中使含有升华性染料的油墨中的水含量减少到50质量％以下，因此可以得到高浓度地、且没有斑驳均匀地进行了染色的塑料透镜(参考实施例1～3)。 [0136] 另一方面，由表1以及图4～7所示，如果不进行步骤(2)，或者使经过步骤(2)之后的含有升华性染料的油墨中的水的含量维持在高于50质量％的状态，则在塑料透镜的表面上的升华性染料中的色素会发生结晶化，利用光学显微镜确认所得塑料透镜具有斑驳，染色不均匀(参考比较例1～4)。 [0137] 工业实用性 [0138] 本发明的染色塑料透镜可以广泛地用于眼镜、太阳眼睛以及护目镜等中，特别地，可以作为折射率1.7以上的高折射率眼镜用塑料透镜使用。 |
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