1.一种防紫外线水中花面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1坯布染色：将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，接着加入退浆精炼剂进行退浆精炼处理，将坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂、稳定剂、匀染剂、碱性分散染料和水，染料进完后开始升温至 105-145℃，保温 45-60min，降温至≤ 60℃；
S2去除浮色：采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行洗涤，直到洗涤得到的水PH 值为5.0-7.0，得到基础面料；
S3面料印花：通过印花机在基础面料上印制设计的图案，将浮水印花浆印在设计的图案上形成所设计的浮水印图案；
S4面料处理：完成印花后进行烘干、烘焙、水性脱糊和定型，得到水中花面料；
S5浸轧处理：将S4步骤中得到的水中花面料浸渍在防紫外线处理使用的浸轧液中，一浸一轧，轧液率≥82%，在142-148℃下烘干，即得防紫外线水中花面料。
2.根据权利要求1所述的一种防紫外线水中花面料的制造方法，其特征在于，所述柔软剂为聚醚氨基硅油；所述稳定剂为氧漂稳定剂；所述匀染剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基硫酸钠；所述碱性分散染料为浅色碱性分散染料。
3.根据权利要求1或2所述的一种防紫外线水中花面料的制造方法，其特征在于，所述柔软剂、稳定剂、匀染剂、碱性分散染料和水的重量份如下：
柔软剂                 10-15份；
稳定剂                 8-12份；
匀染剂                 4-6份；
碱性分散染料           8-15份；
蒸馏水                 800-900份。
4.根据权利要求1所述的一种防紫外线水中花面料的制造方法，其特征在于，所述浮水印花浆是聚丙烯酸酯类高聚物与助剂的共聚物。
5.根据权利要求4所述的一种防紫外线水中花面料的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯酸酯类高聚物与助剂的重量比为1000:2.5-4.0。
6.根据权利要求4或5所述的一种防紫外线水中花面料的制造方法，其特征在于，所述助剂为有机硅氟化合物。
7.根据权利要求6所述的一种防紫外线水中花面料的制造方法，其特征在于，所述有机硅氟化合物为三甲基氟硅烷或三苯基氟硅烷中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种防紫外线水中花面料的制造方法，其特征在于，所述浸轧液由如下重量份组成：
纳米二氧化钛           5-9份；
纳米银粉               4-8份；
对氨基苯甲酸           12-20份；
氨基硅乳               8-15份；
蒸馏水                 35-50份。
9.根据权利要求8所述的一种防紫外线水中花面料的制造方法，其特征在于，所述浸轧液的制备方法为：
1）纳米粉末处理：将纳米二氧化钛和纳米银粉混合均匀作为混合物A待用；
2）混合处理：将对氨基苯甲酸和混合物A加入蒸馏水中搅拌均匀，升温至35-40℃，加入氨基硅乳搅拌均匀，静置消泡，冷却至20-25℃记得浸轧液。