一种提高衣服染色上染率的方法 |
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| 申请号 | CN201710114523.2 | 申请日 | 2017-02-28 | 公开(公告)号 | CN106906598A | 公开(公告)日 | 2017-06-30 |
| 申请人 | 杜雪梅; | 发明人 | 杜雪梅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种提高衣服 染色 上染率的方法，针对传统的衣服上染率不高的情况做出优选改进，通过在衣服上染的工序前增加了将待上色衣服进行杂质去除的工序，能够去除待上色衣物里含有杂质，及在待上色衣物的布料在纺织加工过程中加入各浆料、油剂和沾染的污物等，防止这些杂质的存在，妨碍染整加工的顺利进行，影响织物的服用性能，进行除去之后能够帮助上色全面且均匀，随后对于将清洗后的衣服进行材料的不同的分类，投入不同的上染设备中，不同的上染设备采用不同的染料，针对不同的材料进行不同的染料进行上染，且对应不同的材料选择上色次数，能够增加衣服的上染率，且分开操作能够节省很多染色时间，提高了上色效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种提高衣服染色上染率的方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种提高衣服染色上染率的方法技术领域[0001] 本发明涉及成衣染色技术领域，具体为一种提高衣服染色上染率的方法。 背景技术[0002] 随着工业的发展，手工业迈向工业，传统的纺织物的上色方法已经更不上现阶段所需大批量纺织物的脚步，现阶段的染色方法是将待染色纺织物经过上底色、上染色两种方式进行染色，但是这种染色的方法并没有将待染色纺织物进行杂质处理，未处理杂质待染色纺织物在染色的时候，染料只能够上染到杂质中，而无法进行纺织物的上色，一旦染色成型之后，杂质掉落，会造成纺织物杂质粘连区域未染色的情况，且现阶段的上色方法，效率不高，上染率低。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种提高衣服染色上染率的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 本发明提供了一种提高衣服染色上染率的方法，包括如下步骤：（1）将待上色衣服进行杂质去除； （2）对于去除杂质后的待上色衣服进行烧毛处理； （3）将经过烧毛处理后的待上色衣服进行退浆； （4）退浆后的待上色衣服按照布料的不同进行分类； （5）分类后的待上色衣服进入不同的上染设备； （6）上色后的衣服进行后整理。 [0005] 通过上述技术方案，烧毛的目的在于烧去待染色衣服上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，进行退浆能够帮助对于待上色衣服的顺利上色，且能够提高衣服的上色率。 [0006] 优选的，所述杂质去除即为用布料清洗装置加入洗涤剂进行30-50分钟的清洗。 [0007] 优选的，所述杂质包括待上色衣物纺织时加入的浆料、油剂和油墨。 [0008] 通过上述技术方案，去除待上色衣物里含有杂质，及在待上色衣物的布料在纺织加工过程中加入各浆料、油剂和沾染的污物等，防止这些杂质的存在，妨碍染整加工的顺利进行，影响织物的服用性能，进行除去之后能够帮助上色全面且均匀。 [0009] 优选的，其特征在于：所述布料清洗装置包括洗涤机以及安装在洗涤机内的共振器。 [0010] 通过上述技术方案，洗涤机加上共振器，能够帮助布料清洗更加全面，除杂更加彻底，帮助了后续待上色衣服上色的均匀和上色效率。 [0011] 优选的，所述洗涤剂与待上色衣服的重量比为1:100。 [0012] 通过上述技术方案，每一千克待上色衣物用十克洗涤剂，其中洗涤剂为传统市面上的活性洗涤剂。 [0013] 优选的，所述待上色衣服分类形成全棉、尼龙、涤纶和化纤，所述上染设备包括轧染设备和卷染设备。 [0014] 通过上述技术方案，染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶等等，有的使用轧染，有的使用卷染，不同的材料对应不同的上染方式，能够加快染料的上色效率。 [0016] 优选的，所述全棉和尼龙进入轧染设备进行染色，且只进行一次染色，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行2-3次染色。 [0017] 通过上述技术方案，不同的上染设备采用不同的染料，针对不同的材料进行不同的染料进行上染，且对应不同的材料选择上色次数，能够增加衣服的上染率，且分开操作能够节省很多染色时间，提高了上色效率。 [0018] 优选的，所述后整理依次进行衣物水洗、衣物抓毛和衣物定型工序。 [0019] 优选的，所述后整理为衣物水洗一次之后，反复进行衣物抓毛2-3次，最后进行衣物定型。 [0020] 通过上述技术方案，后整理能够帮助衣物在染色后成型，且能够帮助上染后的衣服能够落水后不褪色，提高了上色衣服的质量。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：此提高衣服染色上染率的方法简单，通过在衣服上染的工序前增加了将待上色衣服进行杂质去除的工序，能够去除待上色衣物里含有杂质，及在待上色衣物的布料在纺织加工过程中加入各浆料、油剂和沾染的污物等，防止这些杂质的存在，妨碍染整加工的顺利进行，影响织物的服用性能，进行除去之后能够帮助上色全面且均匀，且使用了增加了共振器的洗涤机，能够帮助布料清洗更加全面，除杂更加彻底，帮助了后续待上色衣服上色的均匀和上色效率，随后对于将清洗后的衣服进行材料的不同的分类，投入不同的上染设备中，不同的上染设备采用不同的染料，针对不同的材料进行不同的染料进行上染，且对应不同的材料选择上色次数，能够增加衣服的上染率，且分开操作能够节省很多染色时间，提高了上色效率。附图说明 [0022] 图1为本发明的流程步骤图一；图2为本发明的流程步骤图二。 具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 请参阅图1和图2所示的发明流程步骤图，为本发明实施例一：本发明实施例提供了一种提高衣服染色上染率的方法，包括如下步骤： （1）将待上色衣服进行杂质去除； （2）对于去除杂质后的待上色衣服进行烧毛处理； （3）将经过烧毛处理后的待上色衣服进行退浆； （4）退浆后的待上色衣服按照布料的不同进行分类； （5）分类后的待上色衣服进入不同的上染设备； （6）上色后的衣服进行后整理。 [0025] 进一步的，所述杂质去除即为用布料清洗装置加入洗涤剂进行30分钟的清洗，烧毛的目的在于烧去待染色衣服上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，进行退浆能够帮助对于待上色衣服的顺利上色，且能够提高衣服的上色率。 [0026] 进一步的，所述杂质包括待上色衣物纺织时加入的浆料、油剂和油墨，去除待上色衣物里含有杂质，及在待上色衣物的布料在纺织加工过程中加入各浆料、油剂和沾染的污物等，防止这些杂质的存在，妨碍染整加工的顺利进行，影响织物的服用性能，进行除去之后能够帮助上色全面且均匀。 [0027] 进一步的，所述布料清洗装置包括洗涤机以及安装在洗涤机内的共振器，洗涤机加上共振器，能够帮助布料清洗更加全面，除杂更加彻底，帮助了后续待上色衣服上色的均匀和上色效率。 [0028] 进一步的，所述洗涤剂与待上色衣服的重量比为1:100，每一千克待上色衣物用十克洗涤剂，其中洗涤剂为传统市面上的活性洗涤剂。 [0029] 进一步的，所述待上色衣服分类形成全棉、尼龙、涤纶和化纤，所述上染设备包括轧染设备和卷染设备，染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶等等，有的使用轧染，有的使用卷染，不同的材料对应不同的上染方式，能够加快染料的上色效率。 [0030] 进一步的，所述轧染设备使用复合染料，所述卷染设备使用三原色燃料。 [0031] 进一步的，所述全棉和尼龙进入轧染设备进行染色，且只进行一次染色，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行2次染色，不同的上染设备采用不同的染料，针对不同的材料进行不同的染料进行上染，且对应不同的材料选择上色次数，能够增加衣服的上染率，且分开操作能够节省很多染色时间，提高了上色效率。 [0032] 进一步的，所述后整理依次进行衣物水洗、衣物抓毛和衣物定型工序。 [0033] 进一步的，所述后整理为衣物水洗一次之后，反复进行衣物抓毛2-3次，最后进行衣物定型，后整理能够帮助衣物在染色后成型，且能够帮助上染后的衣服能够落水后不褪色，提高了上色衣服的质量，其中抓毛的次数通过前一次抓毛之后的效果来定。 [0034] 本实施例中，衣服染色上染的步骤为：先将待上色衣服放布料清洗装置中进30分钟的清洗，加入与衣服比重为1:100的洗涤剂，同事打开共振器进行待上色衣服中的浆料、油剂和油墨的清除，清洗完毕后，进入烧毛设备作烧毛处理以及退浆处理，除去待染色衣服上的绒毛以及除去浆料，确保染色的顺利进行，随后进行布料分类，将全棉和尼龙进入轧染设备进行染色，且只进行一次染色，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行2次染色，最后进行上色后衣服的后整理。 [0035] 实施例二：本实施例的原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于： 本实施例中：杂质去除即为用布料清洗装置加入洗涤剂进行30分钟的清洗，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行3次染色。本实施例的工作流程为：先将待上色衣服放布料清洗装置中进30分钟的清洗，加入与衣服比重为1:100的洗涤剂，同事打开共振器进行待上色衣服中的浆料、油剂和油墨的清除，清洗完毕后，进入烧毛设备作烧毛处理以及退浆处理，除去待染色衣服上的绒毛以及除去浆料，确保染色的顺利进行，随后进行布料分类，将全棉和尼龙进入轧染设备进行染色，且只进行一次染色，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行3次染色，最后进行上色后衣服的后整理。 [0036] 实施例三：本实施例的原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于： 本实施例中：杂质去除即为用布料清洗装置加入洗涤剂进行40分钟的清洗，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行2次染色。本实施例的工作流程为：先将待上色衣服放布料清洗装置中进40分钟的清洗，加入与衣服比重为1:100的洗涤剂，同事打开共振器进行待上色衣服中的浆料、油剂和油墨的清除，清洗完毕后，进入烧毛设备作烧毛处理以及退浆处理，除去待染色衣服上的绒毛以及除去浆料，确保染色的顺利进行，随后进行布料分类，将全棉和尼龙进入轧染设备进行染色，且只进行一次染色，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行2次染色，最后进行上色后衣服的后整理。 [0037] 实施例四：本实施例的原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于： 本实施例中：杂质去除即为用布料清洗装置加入洗涤剂进行40分钟的清洗，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行3次染色。本实施例的工作流程为：先将待上色衣服放布料清洗装置中进40分钟的清洗，加入与衣服比重为1:100的洗涤剂，同事打开共振器进行待上色衣服中的浆料、油剂和油墨的清除，清洗完毕后，进入烧毛设备作烧毛处理以及退浆处理，除去待染色衣服上的绒毛以及除去浆料，确保染色的顺利进行，随后进行布料分类，将全棉和尼龙进入轧染设备进行染色，且只进行一次染色，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行3次染色，最后进行上色后衣服的后整理。 [0038] 实施例五：本实施例的原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于： 本实施例中：杂质去除即为用布料清洗装置加入洗涤剂进行50分钟的清洗，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行2次染色。本实施例的工作流程为：先将待上色衣服放布料清洗装置中进50分钟的清洗，加入与衣服比重为1:100的洗涤剂，同事打开共振器进行待上色衣服中的浆料、油剂和油墨的清除，清洗完毕后，进入烧毛设备作烧毛处理以及退浆处理，除去待染色衣服上的绒毛以及除去浆料，确保染色的顺利进行，随后进行布料分类，将全棉和尼龙进入轧染设备进行染色，且只进行一次染色，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行2次染色，最后进行上色后衣服的后整理。 [0039] 实施例六：本实施例的原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于： 本实施例中：杂质去除即为用布料清洗装置加入洗涤剂进行50分钟的清洗，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行3次染色。本实施例的工作流程为：先将待上色衣服放布料清洗装置中进50分钟的清洗，加入与衣服比重为1:100的洗涤剂，同事打开共振器进行待上色衣服中的浆料、油剂和油墨的清除，清洗完毕后，进入烧毛设备作烧毛处理以及退浆处理，除去待染色衣服上的绒毛以及除去浆料，确保染色的顺利进行，随后进行布料分类，将全棉和尼龙进入轧染设备进行染色，且只进行一次染色，所述涤纶和化纤进入卷染设备进行染色，且进行3次染色，最后进行上色后衣服的后整理。 |
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