一种水变印花面料及其生产工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201611039684.1 | 申请日 | 2016-11-11 | 公开(公告)号 | CN106758314A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 苏州市兴丰强纺织科技有限公司; | 发明人 | 王方明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 水 变印花面料的生产工艺及其立体印花面料。该水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：(1)将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；(2)将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将所述图案面料进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅后处理加工，得到印花面料；(3)使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后进行蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。本发明的感湿变色材料充分与面料图案结合，通过花版、蒸化固色，面料，遇水变色效果好，增强了面料时尚感和视觉感。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水变印花面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种水变印花面料及其生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及面料领域，尤其涉及一种水变印花面料的生产工艺。 背景技术[0003] 专利公开号104562715A公开了一种全棉法兰绒印花面料加工方法，其包括如下工序：织造→坯布下机后前处理→对布面经过煮漂和丝光→通过定型机预定型→上机活性印花烘干→蒸化水洗固色→膨松剂柔软剂定型→预缩→成品检验。该印花面料无效果差和视角效果差。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明一方面提供一种水变印花面料的生产工艺，该生产工艺解决水变印花面料水变效果差和视角效果差的问题。 [0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0006] 一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤： [0007] (1)将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆； [0008] (2)将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将所述图案面料进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅后处理加工，得到印花面料； [0009] (3)使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后进行蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。 [0010] 其中，所述步骤(1)中感湿变色材料与吸水性的印刷助剂的质量比为1:8～30，例如可以为1:8、1:9、1:10、1:12、1:14、1:18、1:20、1:25或1:30等，优选1:12～18。 [0011] 本发明对感湿变色材料与吸水性的印刷助剂的质量比进行优选，使得水变面料遇水变色效果明显。 [0012] 其中，所述步骤(2)中印花工艺为：将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合。 [0013] 其中，所述步骤(2)中蒸化固色温度为110～122℃，例如可以为110℃、112℃、114℃、116℃、118℃、120℃或122℃等，优选114～116℃；蒸化固色时间为12～20min，例如可以为12min、13min、15min、16min、18min或20min等，优选14～16min。 [0014] 其中，所述步骤(2)中水洗温度为50～80℃，优选60～70℃；水洗速率为15～20m/min，优选18～20m/min。 [0015] 其中，所述步骤(2)中扩幅温度为115～125℃，优选118～120℃；扩幅速率为25～35m/min，优选30～32m/min。 [0016] 本发明对图案面料的印花、蒸化固色、水洗和扩幅等工艺参数进行优选，，使的面料和图案层结合的更加紧密，印花效果突出。 [0017] 其中，所述步骤(3)中蒸化固色温度为150～170℃，优选160～165℃；蒸化固色时间为10～15min，优选12～14min。 [0018] 其中，所述步骤(3)中水洗温度为60～80℃，优选66～72℃；水洗速率为20～28m/min，优选22～25m/min。 [0019] 其中，所述步骤(3)中扩幅温度为116～122℃，优选120～122℃；扩幅速率为25～35m/min，优选30～32m/min。 [0020] 本发明采用吸水感湿印花浆和拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，对蒸化固色温度和时间、水洗温度和速率、扩幅温度和速率的进行优选，使其感湿变色材料与面料更好的结合，并提高了遇水变色效果。 [0021] 本发明另一方面提供一种水变印花面料，该水变印花面料解决了水变印花面料遇水变色差的问题。 [0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明先将面料与图案层进行胶复贴合成型，在进行印花、蒸化固化、水洗、扩幅，再使用花版，采用吸水感湿印花浆和拒水印花浆在印花面料上再进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，感湿变色材料充分与面料图案结合，通过花版、蒸化固色，面料，遇水变色效果好，增强了面料时尚感和视觉感。 具体实施方式[0023] 下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。 [0024] 实施例1： [0025] 一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤： [0026] 将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂按照质量比1:12配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆； [0027] 将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合、在112℃下蒸化固色12min、在60℃下按照速率20m/min进行水洗、在118℃下按照速率30m/min扩幅，处理加工，得到印花面料； [0028] 使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后，在165℃下进行蒸化固色10min、在65℃下按照22m/min进行水洗、在118℃下按照30m/min进行扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。 [0029] 实施例2： [0030] 一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤： [0031] 将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂按照质量比1:15配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆； [0032] 将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合、在114℃下蒸化固色15min、在62℃下按照速率22m/min进行水洗、在120℃下按照速率32m/min扩幅，处理加工，得到印花面料； [0033] 使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后，在168℃下进行蒸化固色14min、在70℃下按照25m/min进行水洗、在121℃下按照31m/min进行扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。 [0034] 实施例3： [0035] 一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤： [0036] 将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂按照质量比1:12配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆； [0037] 将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合、在116℃下蒸化固色16min、在71℃下按照速率25m/min进行水洗、在120℃下按照速率29m/min扩幅，处理加工，得到印花面料； [0038] 使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后，在166℃下进行蒸化固色13min、在69℃下按照25m/min进行水洗、在121℃下按照31m/min进行扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。 |
||||||
