一种帆布的染色工艺 |
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| 申请号 | CN201611118513.8 | 申请日 | 2016-12-08 | 公开(公告)号 | CN106592135A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
| 申请人 | 常州帝豪纺织染整有限公司; | 发明人 | 费国平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种帆布的 染色 工艺，包括如下步骤：翻布→缝头→烧毛酶堆→煮漂→第一次丝光打卷→磨毛→第二次丝光打卷→磨毛→染色→加软定型→预缩→成品→检验打卷；其中，在烧毛酶堆过程中，车速为110米/分，火焰为12mbar，轧酶 温度 70℃‑75℃，堆置时间3小时，进布烘筒 蒸汽 压 力 为1KG；在煮漂过程中，车速为35‑40米/分，煮练 碱 浓为60‑65g/l，温度为102℃，时间为76分钟， 氧 漂双氧 水 浓度为8.5‑9.0g/l，温度为95℃，时间为28分钟；在染色过程中，染 色温 度为95℃‑110℃，固色温度为102℃，车速为28‑32米/分。通过相应的坯布选择，配合对应的染色工艺，使成品的 耐磨性 更佳，提高了 色牢度 ，并解决了缩水率高的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种帆布的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：翻布→缝头→烧毛酶堆→煮漂→第一次丝光打卷→磨毛→第二次丝光打卷→磨毛→染色→加软定型→预缩→成品→检验打卷； |
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| 说明书全文 | 一种帆布的染色工艺技术领域[0001] 本发明涉及了一种帆布的染色工艺，属于纺织印染技术领域。 背景技术[0002] 帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物。一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线，在经染色或印花后，可用作鞋材、箱包面料、手袋、背包、桌布、台布等等。但是帆布面料经过现有的染色工艺加工后，存在色牢度差、耐磨性差、缩水率高的问题。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种帆布的染色工艺，通过相应的坯布选择，配合对应的染色工艺，使成品的耐磨性更佳，提高了色牢度，并解决了缩水率高的问题。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种帆布的染色工艺，包括如下步骤：翻布→缝头→烧毛酶堆→煮漂→第一次丝光打卷→磨毛→第二次丝光打卷→磨毛→染色→加软定型→预缩→成品→检验打卷； 其中，在烧毛酶堆过程中，车速为110米/分，火焰为12mbar，轧酶温度70℃-75℃，堆置时间3小时，进布烘筒蒸汽压力为1KG；在煮漂过程中，车速为35-40米/分，煮练碱浓为60- 65g/l，温度为102℃，时间为76分钟，氧漂双氧水浓度为8.5-9.0g/l，温度为95℃，时间为28分钟；在染色过程中，染色温度为95℃-110℃，固色温度为102℃，车速为28-32米/分。 [0005] 前述的一种帆布的染色工艺，其特征在于：在第一次丝光打卷过程中，车速35-40为米/分，碱浓为190-200g/l，PH 值为4.5。 [0006] 前述的一种帆布的染色工艺，其特征在于：在第二次丝光打卷过程中，车速35-40为米/分，碱浓为190-200g/l，PH 值为4.5，平洗张力3-3.5kg。 [0008] 前述的一种帆布的染色工艺，其特征在于：在预缩过程中，车速35-40米/分，橡毯压力25MPa。 [0009] 前述的一种帆布的染色工艺，其特征在于：在缝头过程中，采用三线缝头工艺。 [0010] 前述的一种帆布的染色工艺，其特征在于：用于印染的胚布的纬密为31w，门幅为155.5cm。 [0011] 本发明的有益效果是：通过相应的坯布选择，配合对应的染色工艺，使成品的耐磨性更佳，提高了色牢度，并解决了缩水率高的问题。 具体实施方式[0012] 下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。 [0013] 实施例1一种帆布的染色工艺，包括如下步骤：翻布→缝头→烧毛酶堆→煮漂→第一次丝光打卷→磨毛→第二次丝光打卷→磨毛→染色→加软定型→预缩→成品→检验打卷； 用于印染的胚布的纬密为31w，门幅为155.5cm，其中，在烧毛酶堆过程中，车速为110米/分，火焰为12mbar，轧酶温度70℃，堆置时间3小时，进布烘筒蒸汽压力为1KG；在煮漂过程中，车速为35米/分，煮练碱浓为60g/l，温度为102℃，时间为76分钟，氧漂双氧水浓度为 8.5g/l，温度为95℃，时间为28分钟；在染色过程中，染色温度为95℃，、固色温度为102℃，车速为28-32米/分。在第一次丝光打卷过程中，车速35为米/分，碱浓为190g/l，PH 值为 4.5，在第二次丝光打卷过程中，车速35为米/分，碱浓为190g/l，PH 值为4.5，平洗张力3kg。 在定型过程中，车速为40米/分，风量1500r/min。在预缩过程中，车速35米/分，橡毯压力 25MPa。在缝头过程中，采用三线缝头工艺。 [0014] 实施例2一种帆布的染色工艺，包括如下步骤：翻布→缝头→烧毛酶堆→煮漂→第一次丝光打卷→磨毛→第二次丝光打卷→磨毛→染色→加软定型→预缩→成品→检验打卷； 用于印染的胚布的纬密为31w，门幅为155.5cm。 [0015] 其中，在烧毛酶堆过程中，车速为110米/分，火焰为12mbar，轧酶温度70℃-75℃，堆置时间3小时，进布烘筒蒸汽压力为1KG；在煮漂过程中，车速为40米/分，煮练碱浓为65g/l，温度为102℃，时间为76分钟，氧漂双氧水浓度为9.0g/l，温度为95℃，时间为28分钟；在染色过程中，染色温度为110℃，固色温度为102℃，车速为32米/分。在第一次丝光打卷过程中，车速40为米/分，碱浓为200g/l，PH 值为4.5。在第二次丝光打卷过程中，车速40为米/分，碱浓为200g/l，PH 值为4.5，平洗张力3.5kg。在定型过程中，车速为50米/分，风量1500r/min。在预缩过程中，车速40米/分，橡毯压力25MPa。在缝头过程中，采用三线缝头工艺。 [0016] 通过相应的坯布选择，配合对应的染色工艺，使成品的耐磨性更佳，提高了色牢度，并解决了缩水率高的问题。 |
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