一种牛津布染色节能减排技术 |
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| 申请号 | CN201610470622.X | 申请日 | 2016-06-23 | 公开(公告)号 | CN106049086A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 郭进标; | 发明人 | 郭进标; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 牛 津布 染色 节能减排技术，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和 碱 剂通过比例 泵 同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；2)牛津布充分 吸附 染液；3)牛津布打卷冷藏；4) 水 洗清除浮色，5)烘干成型。本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约 能源 ；具有浴比小、上色率高达90％以上(比常规轧蒸法提高15％‑25％)， 水解 染料少，因此可以节约染料约10％‑20％，缓解了污水脱色压 力 ；且 电解 质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达2O％‑6O％。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种牛津布染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤: |
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| 说明书全文 | 一种牛津布染色节能减排技术技术领域[0001] 本发明涉及一种牛津布染色节能减排技术，属于染色技术领域。 背景技术[0002] 染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色；通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活；染色之法自古有之，并不断发展。染色基本过程：按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种染色工艺流程短，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上，水解染料少，节约染料，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少的牛津布染色节能减排技术。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种牛津布染色节能减排技术，包括如下步骤: [0006] 所述染液的配方为：色酚AS-BO8～12克、太古油12～15毫升、32～36 波美度的烧碱12～15毫升、加水合成1升； [0007] 所述碱剂的配方为：32～36波美度的烧碱10毫升加水合成1升； [0009] 3)将步骤2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、扩散和固着； [0010] 4)将步骤3)得到的牛津布用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天； [0011] 5)将步骤4)得到的牛津布烘干成型。 [0012] 本发明的有益效果是：本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上(比常规轧蒸法提高15％-25％)，水解染料少，因此可以节约染料约10％-20％，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达 2O％-6O％。 [0013] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 [0014] 进一步，一种牛津布染色节能减排技术，包括如下步骤: [0015] 1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置； [0016] 所述染液的配方为：色酚AS-BO8克、太古油12毫升、32波美度的烧碱1毫升、加水合成1升； [0017] 所述碱剂的配方为：32波美度的烧碱10毫升加水合成1升； [0018] 2)将牛津布折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使牛津布充分吸附染液， [0019] 3)将步骤2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在0℃下堆置3天，完成吸附、扩散和固着； [0020] 4)将步骤3)得到的牛津布用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0℃下堆置3天； [0021] 5)将步骤4)得到的牛津布烘干成型。 [0022] 一种牛津布染色节能减排技术，包括如下步骤: [0023] 1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置； [0024] 所述染液的配方为：色酚AS-BO10克、太古油13.5毫升、34波美度的烧碱13.5毫升、加水合成1升； [0025] 所述碱剂的配方为：34波美度的烧碱10毫升加水合成1升； [0026] 2)将牛津布折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使牛津布充分吸附染液， [0027] 3)将步骤2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在1℃下堆置4天，完成吸附、扩散和固着； [0028] 4)将步骤3)得到的牛津布用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1℃下堆置4天； [0029] 5)将步骤4)得到的牛津布烘干成型。 [0030] 一种牛津布染色节能减排技术，包括如下步骤: [0031] 1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置； [0032] 所述染液的配方为：色酚AS-BO12克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15毫升、加水合成1升； [0033] 所述碱剂的配方为：36波美度的烧碱10毫升加水合成1升； [0034] 2)将牛津布折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使牛津布充分吸附染液， [0035] 3)将步骤2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在2℃下堆置5天，完 成吸附、扩散和固着； [0036] 4)将步骤3)得到的牛津布用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2℃下堆置5天； [0037] 5)将步骤4)得到的牛津布烘干成型。 具体实施方式[0038] 以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0039] 实施例一 [0040] 一种牛津布染色节能减排技术，包括如下步骤: [0041] 1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置； [0042] 所述染液的配方为：色酚AS-BO8克、太古油12毫升、32波美度的烧碱1毫升、加水合成1升； [0043] 所述碱剂的配方为：32波美度的烧碱10毫升加水合成1升； [0044] 2)将牛津布折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使牛津布充分吸附染液， [0045] 3)将步骤2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在0℃下堆置3天，完成吸附、扩散和固着； [0046] 4)将步骤3)得到的牛津布用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0℃下堆置3天； [0047] 5)将步骤4)得到的牛津布烘干成型。 [0048] 实施例二 [0049] 一种牛津布染色节能减排技术，包括如下步骤: [0050] 1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置； [0051] 所述染液的配方为：色酚AS-BO10克、太古油13.5毫升、34波美度的烧碱13.5毫升、加水合成1升； [0052] 所述碱剂的配方为：34波美度的烧碱10毫升加水合成1升； [0053] 2)将牛津布折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使牛津布充分吸附染液， [0054] 3)将步骤2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在1℃下堆置4天，完成吸附、扩散和固着； [0055] 4)将步骤3)得到的牛津布用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1℃下堆置4天； [0056] 5)将步骤4)得到的牛津布烘干成型。 [0057] 实施例三 [0058] 一种牛津布染色节能减排技术，包括如下步骤: [0059] 1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置； [0060] 所述染液的配方为：色酚AS-BO12克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15毫升、加水合成1升； [0061] 所述碱剂的配方为：36波美度的烧碱10毫升加水合成1升； [0062] 2)将牛津布折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使牛津布充分吸附染液， [0063] 3)将步骤2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在2℃下堆置5天，完成吸附、扩散和固着； [0064] 4)将步骤3)得到的牛津布用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2℃下堆置5天； [0065] 5)将步骤4)得到的牛津布烘干成型。 [0066] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 |
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