一种化纤纺织布的染色方法 |
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| 申请号 | CN201610376177.0 | 申请日 | 2016-05-31 | 公开(公告)号 | CN105951477A | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | 新昌县卓远纺织有限公司; | 发明人 | 潘文斌; | ||||
| 摘要 | 一种化纤纺织布的 染色 方法，属于染色方法技术领域，包括以下步骤：步骤1：将待染色的化纤纺织布通过机械定型，并置于染缸中，进行染色前处理：步骤2：将步骤1得到的处理后的化纤纺织布进行染色；步骤3：将步骤2染色后的化纤纺织布进行 压榨 脱 水 和施胶处理：施胶剂由聚乙烯醇和改性 淀粉 复配而成，施胶剂的浓度为3.0%，然后烘干，脱水后的化纤纺织布含水率控制在50—60%，烘干 温度 控制在90℃‑105℃，并控制回潮率，即得有色化纤纺织布。通过染色工艺的研究，本 发明 能解决目前化纤纺织布染色时上色率低且无法染得中深色的问题及化纤纺织布的强 力 损伤的问题。本发明使用常规设备，具有工艺简单、环保，流程短、不损伤 纤维 固有优异性能的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种化纤纺织布的染色方法，其特征在于：它包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种化纤纺织布的染色方法技术领域[0001] 本发明属于染色方法技术领域，具体涉及一种化纤纺织布的染色方法。 背景技术[0002] 传统载体加高温的染色方法，对于化纤纺织布，会造成纤维强力的严重受损，且很难染出深、浓和鲜艳的颜色。因此，有必要提供一种化纤纺织布的染色方法，解决上色率低且无法染得中深色的问题，且化纤纺织布不受损伤。 发明内容[0004] 本发明实现其目的采用的技术方案如下：一种化纤纺织布的染色方法，它包括以下步骤： 步骤1：将待染色的化纤纺织布通过机械定型，并置于染缸中，进行染色前处理：按重量比被染的化纤纺织布与水浴比为1：30；先进软水，升温至40℃时加入NaOH和精练剂PS，继续升温至70℃后保温20分钟后排液，溢流洗10分钟，水洗10分钟排液；再进软水，升温至40℃时加入载体20g/L，继续升温至70℃后保温20分钟后排液，得处理后的化纤纺织布； 步骤2：将步骤1得到的处理后的化纤纺织布进行染色，具体按照以下步骤实施：a芳纶染色，进软水，升温至40℃时加入载体 30g/L，继续升温至70℃后，在10分钟时间内均匀加入已配制好1.0—5.0%owf的阳离子染料的染液，保温5分钟后加入NaNO3 15g/L，加入甲酸 0.8ml/L调节染液PH值为5.0-5.5，控制升温速率1℃/分钟升温至110℃，保温60分钟，降至 80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，加入2g/L的皂洗剂EF在90℃下皂洗10分钟，降温至80℃排污，用80℃热水洗10分种，30℃水洗10分钟后排污；b继续进软水，升温至30℃时加入元明粉 2g/L，保温5分钟，在10分钟时间内均匀加入已配制好的1.0—5.0%owf的酸性染料染液，保温5分钟后加入醋酸0.8ml/L调节染液PH值，控制升温速率1℃/分钟升温至95℃，保温45分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污， 并用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟后排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟； 步骤3：将步骤2染色后的化纤纺织布进行压榨脱水和施胶处理：施胶剂由聚乙烯醇和改性淀粉复配而成，施胶剂的浓度为 3.0%，然后烘干，脱水后的化纤纺织布含水率控制在 50—60%，烘干温度控制在90℃-105℃，并控制回潮率，即得有色化纤纺织布。 [0005] 所述的步骤1中使用98%NaOH 6.0g/L和精练剂PS 1.0g/L对混纺纺织品进行染色前处理，后用载体进行预处理。 [0006] 所述的步骤2中a步的阳离子染料采用阳离子红FBL200%、阳离子黄GL-E200%、阳离子黄7GL200% 、阳离子橙RN200%中的一种或几种。 [0007] 所述的步骤1中和步骤2中a步的载体均选用载体CindyeDNK。 [0008] 所述的步骤2中a步用甲酸调节染液的PH值，使染液PH值为5-6。 [0009] 所述的步骤2中b步酸性染料采用红F-GS、黄NHF-S、黄F-5G200%中的一种或几种。 [0010] 所述的步骤3中烘干后有色化纤纺织布回潮率控制在4.0-5.0%。 [0011] 由于上述技术方案是采用两歩法对化纤纺织布进行染色，选择载体高温法对化纤纺织布进行染色，可使用分散和阳离子染料进行染色，但由于分散染料的升华牢度较差，极端高温环境中极易变色，而阳离子染料则是在载体高温条件下使染料能顺利上染化纤纺织布，使其达到上色容易的目的，且染出颜色具有良好的色牢度和化学稳定性，具有在极端恶劣环境中安全稳定的特点；选择PH=5—6的弱酸性染液中对化纤纺织布进行染色，有效避免化纤纺织布的强力损伤，提高化纤纺织布的使用寿命；同时，染色前用载体对化纤纺织布进行预处理，可使化纤纺织布在染色前就得到了充分溶胀，更加有便于在染色过程中能在相对较低温度条件下加速染料的扩散和上染能力。通过染色工艺的研究，本发明能解决目前化纤纺织布染色时上色率低且无法染得中深色的问题及化纤纺织布的强力损伤的问题。本发明使用常规设备，具有工艺简单、环保，流程短、不损伤纤维固有优异性能的特点。 具体实施方式[0012] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 [0013] 实施例一。 [0014] 一种化纤纺织布的染色方法，它包括以下步骤：步骤1：将待染色的化纤纺织布通过机械定型，并置于染缸中，进行染色前处理：按重量比被染的化纤纺织布与水浴比为1：30；先进软水，升温至40℃时加入NaOH和精练剂PS，继续升温至70℃后保温20分钟后排液，溢流洗10分钟，水洗10分钟排液；再进软水，升温至40℃时加入载体20g/L，继续升温至70℃后保温20分钟后排液，得处理后的化纤纺织布；使用98%NaOH 6.0g/L和精练剂PS 1.0g/L对混纺纺织品进行染色前处理，后用载体进行预处理。载体均选用载体CindyeDNK。 [0015] 步骤2：将步骤1得到的处理后的化纤纺织布进行染色，具体按照以下步骤实施：a芳纶染色，进软水，升温至40℃时加入载体 30g/L，继续升温至70℃后，在10分钟时间内均匀加入已配制好1.0—5.0%owf的阳离子染料的染液，保温5分钟后加入NaNO3 15g/L，加入甲酸0.8ml/L调节染液PH值为5.0-5.5，控制升温速率1℃/分钟升温至110℃，保温60分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，加入2g/L的皂洗剂EF在90℃下皂洗10分钟，降温至80℃排污，用80℃热水洗10分种，30℃水洗10分钟后排污；阳离子染料采用阳离子红FBL200%、阳离子黄GL-E200%、阳离子黄7GL200% 、阳离子橙RN200%中的一种或几种。载体均选用载体CindyeDNK。用甲酸调节染液的PH值，使染液PH值为5-6。b继续进软水，升温至30℃时加入元明粉 2g/L，保温5分钟，在10分钟时间内均匀加入已配制好的1.0—5.0%owf的酸性染料染液，保温5分钟后加入醋酸0.8ml/L调节染液PH值，控制升温速率1℃/分钟升温至95℃，保温45分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污， 并用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟后排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟；酸性染料采用红F-GS、黄NHF-S、黄F-5G200%中的一种或几种。 [0016] 步骤3：将步骤2染色后的化纤纺织布进行压榨脱水和施胶处理：施胶剂由聚乙烯醇和改性淀粉复配而成，施胶剂的浓度为 3.0%，然后烘干，脱水后的化纤纺织布含水率控 |
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