[0001] 本发明属于印染技术领域，特别涉及一种真丝印染剂的制备方法。

[0002] 在真丝绸印染加工中，为了体现真丝织物的柔滑手感和优良品质，必须对真丝织物进行以脱胶为目的的印染加工；印染过程还包括去除丝纤维上色素、灰份、泊蜡等污垢，改善丝织物的手感和毛效。

[0003] 一般印染过程在弱碱性条件下进行，丝胶在碱性条件下经膨化、洛胀、水解，最终脱除。除了碱剂以外，印染加工中还需要加入印染剂，以帮助顺利脱胶，并保证在脱胶过程中将pH值稳定在一定的范围之内，以使丝素强力不受损伤，保证丝织物具有良好手感、自度、毛效、强力等价值。然而，采用现有的印染工艺及印染剂对真丝织物进行加工时，存在脱胶慢、延长的印染时间的问题。

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种真丝印染剂的制备方法，通过该制备方法制备出的印染剂，能够提高真丝印染的脱胶效率，缩短印染所需时间，且节约能源，降低加工成本。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种真丝印染剂的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：（1）向反应釜中加入2-10重量份无机盐和20-30重量份聚乙二醇，搅拌均匀；
（2）向反应釜中加入10-20重量份双联表面活性剂、5-15重量份烷基醇醚羧酸盐、2-8重量份马来酸/丙烯酸共聚物、10-15重量份丙酮和3-5重量份聚丙烯酸氨酯，继续搅拌至完全溶解；
（3）加热所得溶液，温度控制在60-80℃，高速搅拌；
（4）静置上述溶液，降至室温后加入10-15重量份丝素保护剂和50-60重量份去离子水，搅拌均匀；
（5）密封保存。

[0006] 本发明的优点在于：通过本发明制备出的印染剂，在对真丝织物印染时，能够提高真丝织物印染的脱胶效率，缩短印染时间，可以提高印染效果，并且可减少印染剂的用量，节约能源，对人体无害，有利于环境的保护。

[0007] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0008] 实施例1本实施例真丝印染剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）向反应釜中加入2重量份无机盐和30重量份聚乙二醇，搅拌均匀；
（2）向反应釜中加入20重量份双联表面活性剂、15重量份烷基醇醚羧酸盐、8重量份马来酸/丙烯酸共聚物、15重量份丙酮和5重量份聚丙烯酸氨酯，继续搅拌至完全溶解；
（3）加热所得溶液，温度控制在60-80℃，高速搅拌；
（4）静置上述溶液，降至室温后加入15重量份丝素保护剂和60重量份去离子水，搅拌均匀；
（5）密封保存。

[0009] 实施例2本实施例真丝印染剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）向反应釜中加入10重量份无机盐和20重量份聚乙二醇，搅拌均匀；
（2）向反应釜中加入10重量份双联表面活性剂、5重量份烷基醇醚羧酸盐、2份马来酸/丙烯酸共聚物、10重量份丙酮和3重量份聚丙烯酸氨酯，继续搅拌至完全溶解；
（3）加热所得溶液，温度控制在60-80℃，高速搅拌；
（4）静置上述溶液，降至室温后加入10重量份丝素保护剂和50重量份去离子水，搅拌均匀；
（5）密封保存。

[0010] 实施例3本实施例真丝印染剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）向反应釜中加入6重量份无机盐和25重量份聚乙二醇，搅拌均匀；
（2）向反应釜中加入15重量份双联表面活性剂、10重量份烷基醇醚羧酸盐、5重量份马来酸/丙烯酸共聚物、12.5重量份丙酮和4重量份聚丙烯酸氨酯，继续搅拌至完全溶解；
（3）加热所得溶液，温度控制在60-80℃，高速搅拌；
（4）静置上述溶液，降至室温后加入12.5重量份丝素保护剂和55重量份去离子水，搅拌均匀；
（5）密封保存。

[0011] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。