一种外衣衬亚叽染色工艺

申请号 CN201710869108.8 申请日 2017-09-22 公开(公告)号 CN107503170A 公开(公告)日 2017-12-22
申请人 江苏欣捷衬布有限公司; 发明人 王海峰; 付绍来;
摘要 本 发明 公开了一种外衣衬亚叽 染色 工艺,包括以下步骤:A、配料;B、加热进布;C、调整PH后加入助剂染料;D、缓慢升温染色后恒温;E、降温、排液、 水 洗出 布,本发明采用的染色工艺操作简单,染色后的外衣衬 颜色 均匀一致,色差4-5级,无色花、头尾差;且布面无纬斜、移位、钩丝,染色 质量 好。
权利要求

1.一种外衣衬亚叽染色工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、配料:手动进3500L-3800L,料缸加水100L-120L,小桶加消泡剂60g-80g,加10kg-
12kg水开稀后倒入化料缸,之后依次加入螯合剂6kg-7kg、除油剂6kg-8kg、匀染剂6kg-8kg,搅拌均匀打入染缸;
B、加热进布;将染缸内液体快速升温至75℃-80℃后关闭加热功能,之后进布,头尾至少打3个结;低频匀速运行10min-15min;
C、调整PH后加入助剂染料:将醋酸加入染缸内,调整染缸内pH值=4.5-5.5;之后在料缸中加水200L-220L,倒入已打浆过滤的染料,染料冲洗干净并全部倒入料缸;之后搅拌至料缸内染料分散均匀,在10-15min内,将染液慢慢打入染缸;料缸冲洗干净;低频匀速运行
10min-20min;
D、缓慢升温染色后恒温;
E、降温、排液、水洗出布:将染料温度以2℃-2.5℃/min的降温速率降至100℃-102℃;
之后快速冷却至80℃后排液;之后布料用80℃-90℃的水冲洗20min-25min后,再用冷水冲洗15min-20min后出布。
2.根据权利要求1所述的一种外衣衬亚叽染色工艺,其特征在于:所述步骤C中搅拌速率为1000-2000转/分,搅拌时间为10min-15min。
3.根据权利要求1所述的一种外衣衬亚叽染色工艺,其特征在于:所述步骤D中染料升温步骤为:将染缸内染料温度以1℃-1.5/min的升温速率升至100℃-102℃,再以0.5℃-0.8℃/min的升温速率升至110℃-115℃后恒温10min-13min;再以1℃-1.5℃/min的升温速率升至130℃-135℃,之后恒温30min-35min。

说明书全文

一种外衣衬亚叽染色工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及衬布染色技术领域,具体为一种外衣衬亚叽染色工艺。

背景技术

[0002] 染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下,通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色,用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之,并不断发展。现有技术中的外衣衬染色工艺复杂,染色均匀性差,导致布料染色质量差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种外衣衬亚叽染色工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种外衣衬亚叽染色工艺,包括以下步骤:A、配料:手动进3500L-3800L,料缸加水100L-120L,小桶加消泡剂60g-80g,加10kg-
12kg水开稀后倒入化料缸,之后依次加入螯合剂6kg-7kg、除油剂6kg-8kg、匀染剂6kg-8kg,搅拌均匀打入染缸;
B、加热进布;将染缸内液体快速升温至75℃-80℃后关闭加热功能,之后进布,头尾至少打3个结;低频匀速运行10min-15min;
C、调整PH后加入助剂染料:将醋酸加入染缸内,调整染缸内pH值=4.5-5.5;之后在料缸中加水200L-220L,倒入已打浆过滤的染料,染料冲洗干净并全部倒入料缸;之后搅拌至料缸内染料分散均匀,在10-15min内,将染液慢慢打入染缸;料缸冲洗干净;低频匀速运行
10min-20min;
D、缓慢升温染色后恒温;
E、降温、排液、水洗出布:将染料温度以2℃-2.5℃/min的降温速率降至100℃-102℃;
之后快速冷却至80℃后排液;之后布料用80℃-90℃的水冲洗20min-25min后,再用冷水冲洗15min-20min后出布。
[0005] 优选的,所述步骤C中搅拌速率为1000-2000转/分,搅拌时间为10min-15min。
[0006] 优选的,所述步骤D中染料升温步骤为:将染缸内染料温度以1℃-1.5/min的升温速率升至100℃-102℃,再以0.5℃-0.8℃/min的升温速率升至110℃-115℃后恒温10min-13min;再以1℃-1.5℃/min的升温速率升至130℃-135℃,之后恒温30min-35min。
[0007] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)本发明采用的染色工艺操作简单,染色后的外衣衬颜色均匀一致,色差4-5级,无色花、头尾差;且布面无纬斜、移位、钩丝,染色质量好。
[0008] (2)本发明中采用的染料升温方法,通过缓慢升温、恒温的方法,能够防止染料有效成分挥发,确保染色质量。附图说明
[0009] 图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

[0010] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0011] 实施例一:请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种外衣衬亚叽染色工艺,包括以下步骤:
A、配料:手动进水3500L,料缸加水100L,小桶加消泡剂60g,加10kg水开稀后倒入化料缸,之后依次加入螯合剂6kg、除油剂6kg、匀染剂6kg,搅拌均匀打入染缸;
B、加热进布;将染缸内液体快速升温至75℃后关闭加热功能,之后进布,头尾至少打3个结;低频匀速运行10min;
C、调整PH后加入助剂染料:将醋酸加入染缸内,调整染缸内pH值=4.5;之后在料缸中加水200L,倒入已打浆过滤的染料,染料冲洗干净并全部倒入料缸;之后搅拌至料缸内染料分散均匀,在10min内,将染液慢慢打入染缸;料缸冲洗干净;低频匀速运行10min;
D、缓慢升温染色后恒温;
E、降温、排液、水洗出布:将染料温度以2℃/min的降温速率降至100℃;之后快速冷却至80℃后排液;之后布料用80℃的水冲洗20min后,再用冷水冲洗15min后出布。
[0012] 本实施例中,步骤C中搅拌速率为1000转/分,搅拌时间为10min。
[0013] 本实施例中,步骤D中染料升温步骤为:将染缸内染料温度以1℃/min的升温速率升至100℃,再以0.5℃/min的升温速率升至110℃后恒温10min;再以1℃/min的升温速率升至130℃,之后恒温30min。
[0014] 实施例二:一种外衣衬亚叽染色工艺,包括以下步骤:
A、配料:手动进水3800L,料缸加水120L,小桶加消泡剂80g,加12kg水开稀后倒入化料缸,之后依次加入螯合剂7kg、除油剂8kg、匀染剂8kg,搅拌均匀打入染缸;
B、加热进布;将染缸内液体快速升温至80℃后关闭加热功能,之后进布,头尾至少打3个结;低频匀速运行15min;
C、调整PH后加入助剂染料:将醋酸加入染缸内,调整染缸内pH值=5.5;之后在料缸中加水220L,倒入已打浆过滤的染料,染料冲洗干净并全部倒入料缸;之后搅拌至料缸内染料分散均匀,在15min内,将染液慢慢打入染缸;料缸冲洗干净;低频匀速运行20min;
D、缓慢升温染色后恒温;
E、降温、排液、水洗出布:将染料温度以2.5℃/min的降温速率降至102℃;之后快速冷却至80℃后排液;之后布料用90℃的水冲洗25min后,再用冷水冲洗20min后出布。
[0015] 本实施例中,步骤C中搅拌速率为2000转/分,搅拌时间为15min。
[0016] 本实施例中,步骤D中染料升温步骤为:将染缸内染料温度以1.5℃/min的升温速率升至102℃,再以0.8℃/min的升温速率升至115℃后恒温13min;再以1.5℃/min的升温速率升至135℃,之后恒温35min。
[0017] 实施例三:一种外衣衬亚叽染色工艺,包括以下步骤:
A、配料:手动进水3600L,料缸加水105L,小桶加消泡剂65g,加11kg水开稀后倒入化料缸,之后依次加入螯合剂6kg、除油剂7kg、匀染剂8kg,搅拌均匀打入染缸;
B、加热进布;将染缸内液体快速升温至76℃后关闭加热功能,之后进布,头尾至少打3个结;低频匀速运行11min;
C、调整PH后加入助剂染料:将醋酸加入染缸内,调整染缸内pH值=4.7;之后在料缸中加水205L,倒入已打浆过滤的染料,染料冲洗干净并全部倒入料缸;之后搅拌至料缸内染料分散均匀,在12min内,将染液慢慢打入染缸;料缸冲洗干净;低频匀速运行12min;
D、缓慢升温染色后恒温;
E、降温、排液、水洗出布:将染料温度以2.1℃/min的降温速率降至100℃;之后快速冷却至80℃后排液;之后布料用82℃的水冲洗21min后,再用冷水冲洗16min后出布。
[0018] 本实施例中,步骤C中搅拌速率为1200转/分,搅拌时间为11min。
[0019] 本实施例中,步骤D中染料升温步骤为:将染缸内染料温度以1.1/min的升温速率升至101℃,再以0.6℃/min的升温速率升至111℃后恒温11min;再以1.1℃/min的升温速率升至131℃,之后恒温31min。
[0020] 实施例四:一种外衣衬亚叽染色工艺,包括以下步骤:
A、配料:手动进水3700L,料缸加水115L,小桶加消泡剂75g,加11kg水开稀后倒入化料缸,之后依次加入螯合剂6.8kg、除油剂6.8kg、匀染剂6.8kg,搅拌均匀打入染缸;
B、加热进布;将染缸内液体快速升温至77℃后关闭加热功能,之后进布,头尾至少打3个结;低频匀速运行14min;
C、调整PH后加入助剂染料:将醋酸加入染缸内,调整染缸内pH值=4.9;之后在料缸中加水215L,倒入已打浆过滤的染料,染料冲洗干净并全部倒入料缸;之后搅拌至料缸内染料分散均匀,在14min内,将染液慢慢打入染缸;料缸冲洗干净;低频匀速运行18min;
D、缓慢升温染色后恒温;
E、降温、排液、水洗出布:将染料温度以2.4℃/min的降温速率降至102℃;之后快速冷却至80℃后排液;之后布料用88℃的水冲洗23min后,再用冷水冲洗18min后出布。
[0021] 本实施例中,步骤C中搅拌速率为1800转/分,搅拌时间为14min。
[0022] 本实施例中,步骤D中染料升温步骤为:将染缸内染料温度以1.4/min的升温速率升至101℃,再以0.7℃/min的升温速率升至114℃后恒温12min;再以1.4℃/min的升温速率升至134℃,之后恒温34min。
[0023] 实施例五:一种外衣衬亚叽染色工艺,包括以下步骤:
A、配料:手动进水3650L,料缸加水110L,小桶加消泡剂70g,加11kg水开稀后倒入化料缸,之后依次加入螯合剂6.5kg、除油剂7kg、匀染剂7kg,搅拌均匀打入染缸;
B、加热进布;将染缸内液体快速升温至77℃后关闭加热功能,之后进布,头尾至少打3个结;低频匀速运行13min;
C、调整PH后加入助剂染料:将醋酸加入染缸内,调整染缸内pH值=5;之后在料缸中加水210L,倒入已打浆过滤的染料,染料冲洗干净并全部倒入料缸;之后搅拌至料缸内染料分散均匀,在13min内,将染液慢慢打入染缸;料缸冲洗干净;低频匀速运行15min;
D、缓慢升温染色后恒温;
E、降温、排液、水洗出布:将染料温度以2.2℃/min的降温速率降至101℃;之后快速冷却至80℃后排液;之后布料用85℃的水冲洗22min后,再用冷水冲洗18min后出布。
[0024] 本实施例中,步骤C中搅拌速率为1500转/分,搅拌时间为13min。
[0025] 本实施例中,步骤D中染料升温步骤为:将染缸内染料温度以1.2/min的升温速率升至101℃,再以0.6℃/min的升温速率升至113℃后恒温12min;再以1.3℃/min的升温速率升至132℃,之后恒温33min。
[0026] 本发明采用的染色工艺操作简单,染色后的外衣衬颜色均匀一致,色差4-5级,无色花、头尾差;且布面无纬斜、移位、钩丝,染色质量好;本发明中采用的染料升温方法,通过缓慢升温、恒温的方法,能够防止染料有效成分挥发,确保染色质量。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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