一种高透明度印花基布合成革的制备工艺 |
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| 申请号 | CN201710681262.2 | 申请日 | 2017-08-10 | 公开(公告)号 | CN107503166A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 丁彬彬; | 发明人 | 丁灿洪; 丁彬彬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种高透明度印花基布合成革的制备工艺，其是先制成面料基布，并在面料基布上涂覆透明 基层 ，然后在透明基层上采用特制透明印花色浆进行印花作业，以此可以确保制得的合成革具有高透明度和优异的印花效果，而且由于是严格把控面料基布的定型 温度 和定型时间，透明印花色浆的组分及其配比量，以及在印花后的三段式固色处理，这样可以确保各组分间能充分作用，以形成“协同增效”的效果，在确保面料基层具有优异的 基础 性能外，同时能够保证具有优异的印花效果和透明度，能具有透气透湿、视觉清晰等效果，而且面料具有优异的光泽度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高透明度印花基布合成革的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高透明度印花基布合成革的制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及合成革领域，尤其涉及一种高透明度印花基布合成革的制备工艺。 背景技术[0002] 目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛应用于生产箱包、服装、鞋类、家具等产品中。但同时随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，对于这些生活必须品的附加值要求也越来越高。目前具有高透明效果的工艺包括湿气固化及二次贴面等工艺。湿气固化类产品易产生发雾，光泽变暗，不耐黄变等问题 ；而二次贴面工艺的产品虽能解决此类问题，但是成本过高，生产操作难度大。 发明内容[0003] 为了克服上述问题，本发明提供了一种高透明度印花基布合成革的制备工艺。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种高透明度印花基布合成革的制备工艺，包括以下步骤： 1）制备面料基布：以聚氨酯纤维作为经纱和纬纱，其中经纱为30D，纬纱为40D，利用梳理机、铺网机、针刺机加工得到面料基布； 2）涂覆透明基层：在步骤1）得到的面料基布上涂覆PU胶水层，PU胶水层厚度为0.50- 1.50mm，形成透明面料基布； 3）热定型：将步骤3）得到的透明面料基布在140-160℃温度下进行定型，定型速度为7- 10m/min； 4）制备透明印花色浆：透明印花色浆按重量份数包括聚二甲基氨基硅氧烷10-20份、二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐20-40份、醚化淀粉12-17份、半乳甘露聚糖5-13份、HDI 三聚体固化剂1-4份、异辛酸铋促进剂0.2-0.6份；将各组分依次加入搅拌釜中均匀搅拌，搅拌时间为1-1.5h，搅拌温度为50-80℃； 5）印花：在步骤4）得到的透明印花色浆利用模具涂覆在透明面料基布的透明基层的另一面； 6）固色：将步骤5）印花后的透明面料基布采用三段式固色处理，第一段去水分温度为 140-160℃，去水分时间为5-7min，第二段烘干温度为150-180℃，烘干时间为3-5min，第三段固色温度为170-190℃，固色时间为3-5min，得到成品高透明度印花基布合成革。 [0005] 上述技术方案的有益之处在于：本发明提供了一种高透明度印花基布合成革的制备工艺，其是先制成面料基布，并在面料基布上涂覆透明基层，然后在透明基层上采用特制透明印花色浆进行印花作业，以此可以确保制得的合成革具有高透明度和优异的印花效果，而且由于是严格把控面料基布的定型温度和定型时间，透明印花色浆的组分及其配比量，以及在印花后的三段式固色处理，这样可以确保各组分间能充分作用，以形成“协同增效”的效果，在确保面料基层具有优异的基础性能外，同时能够保证具有优异的印花效果和透明度，能具有透气透湿、视觉清晰等效果，而且面料具有优异的光泽度。 [0006] 下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 具体实施方式[0007] 实施例1一种高透明度印花基布合成革的制备工艺，包括以下步骤： 1）制备面料基布：以聚氨酯纤维作为经纱和纬纱，其中经纱为30D，纬纱为40D，利用梳理机、铺网机、针刺机加工得到面料基布； 2）涂覆透明基层：在步骤1）得到的面料基布上涂覆PU胶水层，PU胶水层厚度为1.10mm，形成透明面料基布； 3）热定型：将步骤3）得到的透明面料基布在150℃温度下进行定型，定型速度为8m/min； 4）制备透明印花色浆：透明印花色浆按重量份数包括聚二甲基氨基硅氧烷14份、二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐32份、醚化淀粉13份、半乳甘露聚糖10份、HDI 三聚体固化剂 3份、异辛酸铋促进剂0.3份；将各组分依次加入搅拌釜中均匀搅拌，搅拌时间为1.3h，搅拌温度为60℃； 5）印花：在步骤4）得到的透明印花色浆利用模具涂覆在透明面料基布的透明基层的另一面； 6）固色：将步骤5）印花后的透明面料基布采用三段式固色处理，第一段去水分温度为 148℃，去水分时间为6min，第二段烘干温度为165℃，烘干时间为4min，第三段固色温度为 185℃，固色时间为4min，得到成品高透明度印花基布合成革。 [0008] 优选的，在步骤4）中，所述的透明印花色浆的黏度为5000-5000CPS。 [0009] 实施例2如实施例1所述的一种高透明度印花基布合成革的制备工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺： 在步骤2）中，所述的PU胶水层厚度为0.80mm。 [0010] 在步骤3）中，所述的定型温度为155℃，定型速度为9 m/min。 [0011] 在步骤4）中，所述的透明印花色浆按重量份数包括聚二甲基氨基硅氧烷18份、二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐25份、醚化淀粉16份、半乳甘露聚糖7份、HDI 三聚体固化剂2份、异辛酸铋促进剂0.4份。 [0012] 在步骤4）中，所述的搅拌时间为1.1h，搅拌温度为70℃。 [0013] 在步骤6）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为152℃，去水分时间为5min，第二段烘干温度为160℃，烘干时间为5min，第三段固色温度为175℃，固色时间为5min。 [0014] 实施例3如实施例1所述的一种高透明度印花基布合成革的制备工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺： 在步骤2）中，所述的PU胶水层厚度为0.50mm。 [0015] 在步骤3）中，所述的定型温度为160℃，定型速度为7m/min。 [0016] 在步骤4）中，所述的透明印花色浆按重量份数包括聚二甲基氨基硅氧烷10份、二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐40份、醚化淀粉12份、半乳甘露聚糖13份、HDI 三聚体固化剂1份、异辛酸铋促进剂0.6份。 [0017] 在步骤4）中，所述的搅拌时间为1h，搅拌温度为80℃。 [0018] 在步骤6）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为140℃，去水分时间为7min，第二段烘干温度为180℃，烘干时间为5min，第三段固色温度为170℃，固色时间为3min。 [0019] 实施例4如实施例1所述的一种高透明度印花基布合成革的制备工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺： 在步骤2）中，所述的PU胶水层厚度为1.50mm。 [0020] 在步骤3）中，所述的定型温度为140℃，定型速度为10m/min。 [0021] 在步骤4）中，所述的透明印花色浆按重量份数包括聚二甲基氨基硅氧烷20份、二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐20份、醚化淀粉17份、半乳甘露聚糖5份、HDI 三聚体固化剂4份、异辛酸铋促进剂0.2份。 [0022] 在步骤4）中，所述的搅拌时间为1.5h，搅拌温度为50℃。 [0023] 在步骤6）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为160℃，去水分时间为5min，第二段烘干温度为150℃，烘干时间为3min，第三段固色温度为190℃，固色时间为5min。 [0024] 本发明的技术要点在于先制成面料基布，并在面料基布上涂覆透明基层，然后在透明基层上采用特制透明印花色浆进行印花作业，以此可以确保制得的合成革具有高透明度和优异的印花效果，而且由于是严格把控面料基布的定型温度和定型时间，透明印花色浆的组分及其配比量，以及在印花后的三段式固色处理，这样可以确保各组分间能充分作用，以形成“协同增效”的效果，在确保面料基层具有优异的基础性能外，同时能够保证具有优异的印花效果和透明度，能具有透气透湿、视觉清晰等效果，而且面料具有优异的光泽度。 [0025] 经过试验证明，经过本发明上述四个实施例所记载的技术方案，即在步骤2）中，所述的PU胶水层厚度为0.50-1.50mm；在步骤3）中，所述的定型温度为140-160℃，定型速度为7-10m/min；在步骤4）中，所述的透明印花色浆按重量份数包括聚二甲基氨基硅氧烷10-20份、二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐20-40份、醚化淀粉12-17份、半乳甘露聚糖5-13份、HDI 三聚体固化剂1-4份、异辛酸铋促进剂0.2-0.6份；在步骤4）中，所述的搅拌时间为1- 1.5h，搅拌温度为50-80℃；在步骤6）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为140-160℃，去水分时间为5-7min，第二段烘干温度为150-180℃，烘干时间为3-5min，第三段固色温度为170-190℃，固色时间为3-5min；所制得的一种高透明度印花基布合成革不仅具有优异的透明性和印花效果，同时还具有优异的基础性能。 [0026] 试验方法：试验一：针对本发明成品产品及现有产品的物理性能进行测试。 [0027] 试验方法：采用广东高铁检测仪器有限公司生产的 GT-TC2000 拉力仪，测试结果如表1、2所示：表1 表2 注，表1中实施例1-4为本发明上述四个实施例所制得的产品，表2中对比例为现有合成革产品。 [0028] 通过试验结果可以看出，经本发明所制得的高透明度印花基布合成革，即在步骤2）中，所述的PU胶水层厚度为1.10mm；在步骤3）中，所述的定型温度为150℃，定型速度为 8m/min；在步骤4）中，所述的透明印花色浆按重量份数包括聚二甲基氨基硅氧烷14份、二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐32份、醚化淀粉13份、半乳甘露聚糖10份、HDI 三聚体固化剂 3份、异辛酸铋促进剂0.3份；在步骤4）中，所述的搅拌时间为1.3h，搅拌温度为60℃；在步骤 6）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为148℃，去水分时间为6min，第二段烘干温度为165℃，烘干时间为4min，第三段固色温度为185℃，固色时间为4min；所制得的高透明度印花基布合成革的物理性能远超过现有合成革产品的物理性能，其中以实施例1所制得的高透明度印花基布合成革的性能最佳，经向抗拉强度达到27.2kgf/cm、纬向抗拉强度达到 23.3kgf/cm，经向撕裂强度达到18.8kgf、纬向撕裂强度达到19.4kgf，经向剥离强度达到 22.4kgf、纬向剥离强度达到16.6kgf，爆破强度达到32 kgf/cm²。 [0029] 试验二：针对本发明成品产品及现有产品的基础性能进行测试。 [0030] 试验方法：执行EN20345标准，试验结果如表3、4所示。 [0031] 表3表4 注，表3中实施例1-4为本发明上述四个实施例所制得的产品，表4中对比例为现有合成革产品。 [0032] 通过试验结果可以看出，经本发明所制得的高透明度印花基布合成革，即在步骤2）中，所述的PU胶水层厚度为1.10mm；在步骤3）中，所述的定型温度为150℃，定型速度为 8m/min；在步骤4）中，所述的透明印花色浆按重量份数包括聚二甲基氨基硅氧烷14份、二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐32份、醚化淀粉13份、半乳甘露聚糖10份、HDI 三聚体固化剂 3份、异辛酸铋促进剂0.3份；在步骤4）中，所述的搅拌时间为1.3h，搅拌温度为60℃；在步骤 6）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为148℃，去水分时间为6min，第二段烘干温度为165℃，烘干时间为4min，第三段固色温度为185℃，固色时间为4min；所制得的高透明度印花基布合成革的基础性能远超过现有合成革产品的基础性能，其中以实施例1所制得的高透明度印花基布合成革的性能最佳，水蒸气渗透达到9.44 mg(cm²`h)，透水性为0.05g，吸水量为12%。 |
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