一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺 |
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| 申请号 | CN201710852028.1 | 申请日 | 2017-09-19 | 公开(公告)号 | CN107488964A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 郎溪远华纺织有限公司; | 发明人 | 周钟鸣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种保持阻燃空变纱 染色 后强 力 的染色工艺，涉及染色领域，包括如下步骤：退浆处理：将阻燃 纤维 加至50～60℃的退浆 水 溶液中，保温放置8～10h，将 纱线 取出后用冷水进行清洗，30～40℃烘干；定型工艺：将阻燃纤维于130～150℃下进行预定型工艺；水浴处理：将阻燃纤维加至45～55℃的水浴溶液中，保温放置10～15min；染色处理；皂洗工艺：在 温度 40～50℃下处理10～15min后，取出，经清洗、低温烘干；本发明使得阻燃纤维的染色效果好， 色牢度 符合相应要求的级数，避免使用者在洗涤时出现掉色现象，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度，满足用户多元化需求，同时本技术还节约 水电 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺技术领域[0001] 本发明涉及染色领域，具体涉及一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺。 背景技术[0002] 阻燃纤维，flame retardant缩写字母：FR，是指在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭的纤维，广泛应用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等。在一些领域如消防服装上，阻燃纤维一直是较为重要的一环。纤维的阻燃由燃烧过程可以看出，就是设法阻碍纤维的热分解，抑制可燃性气体生成和稀释可燃性气体，改变热分解反应机理，阻断热反馈回路，以及隔离空气和热环境，来达到消除或减轻燃烧三要素(可燃物质、温度、氧气)的影响，而达到阻燃的目的。 [0003] 近几年来，芳纶、维纶、宝德纶、腈氯纶等耐高温耐久阻燃纤维相继面世，其因优异的阻燃性而备受关注，其有望成为阻燃纤维中的一大新兴市场。然而，在实际应用中发现，芳纶、维纶、宝德纶、腈氯纶这些纤维的结构致密，且其模量较高，常规工艺下难以上染或染色效果较差。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺，使得阻燃纤维的染色效果好。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺，包括如下步骤： [0007] 定型工艺：将阻燃纤维于130～150℃下进行预定型工艺； [0008] 水浴处理：将阻燃纤维加至45～55℃的水浴溶液中，保温放置10～15min； [0009] 染色处理：染色处理，在60℃以内，在水浴溶液加入染色剂进行染色，以1～2℃/min的升温速度至70～100℃温度区间，达100℃时保温20～40min，继续升温速率设定在1.5～2℃/min升温至100～120℃温度区间，保温时间60～90min，染后应8～10℃/min降温速度降至40℃以下排液； [0010] 皂洗工艺：取出阻燃纤维用皂化剂进行皂洗，在温度40～50℃下处理10～15min后，取出，经清洗、低温烘干。 [0011] 优选地，所述步骤1中退浆水溶液包括如下组分：聚乙烯醇3～5份、聚丙烯酸5～8份、柔软剂2～3份和减磨剂4～6份。 [0012] 优选地，所述步骤5中的皂化剂包括如下组分：硼氢化钠10～15份、聚乙二醇60～70份、对甲基苯磺酸2～4份、三羟甲基丙烷10～15份、氢氧化钠8～10份、丙酮4～6份、脂肪胺聚氧乙烯醚双季铵盐2～4份。 [0013] 本发明提供了一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺，使得阻燃纤维的染色效果好，色牢度符合相应要求的级数，避免使用者在洗涤时出现掉色现象，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度，满足用户多元化需求，同时本技术还节约水电。 具体实施方式[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将详细的对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 实施例1： [0016] 一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺，包括如下步骤： [0017] 退浆处理：将阻燃纤维加至50～60℃的退浆水溶液中，保温放置8～10h，将纱线取出后用冷水进行清洗，30～40℃烘干； [0018] 定型工艺：将阻燃纤维于130～150℃下进行预定型工艺； [0019] 水浴处理：将阻燃纤维加至45～55℃的水浴溶液中，保温放置10～15min； [0020] 染色处理：染色处理，在60℃以内，在水浴溶液加入染色剂进行染色，以1～2℃/min的升温速度至70～100℃温度区间，达100℃时保温20～40min，继续升温速率设定在1.5～2℃/min升温至100～120℃温度区间，保温时间60～90min，染后应8～10℃/min降温速度降至40℃以下排液； [0021] 皂洗工艺：取出阻燃纤维用皂化剂进行皂洗，在温度40～50℃下处理10～15min后，取出，经清洗、低温烘干。 [0022] 本发明提供了一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺，使得阻燃纤维的染色效果好，色牢度符合相应要求的级数，避免使用者在洗涤时出现掉色现象。 [0023] 实施例2： [0024] 在实施例1的基础上，所述步骤1中退浆水溶液包括如下组分：聚乙烯醇3～5份、聚丙烯酸5～8份、柔软剂2～3份和减磨剂4～6份；所述步骤5中的皂化剂包括如下组分：硼氢化钠10～15份、聚乙二醇60～70份、对甲基苯磺酸2～4份、三羟甲基丙烷10～15份、氢氧化钠8～10份、丙酮4～6份、脂肪胺聚氧乙烯醚双季铵盐2～4份。 [0025] 实施例3： [0026] 一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺，包括如下步骤： [0027] 退浆处理：将阻燃纤维加至60℃的退浆水溶液中，保温放置10h，将纱线取出后用冷水进行清洗，40℃烘干； [0028] 定型工艺：将阻燃纤维于150℃下进行预定型工艺； [0029] 水浴处理：将阻燃纤维加至55℃的水浴溶液中，保温放置15min； [0030] 染色处理：染色处理，在60℃以内，在水浴溶液加入染色剂进行染色，以2℃/min的升温速度至100℃温度区间，达100℃时保温40min，继续升温速率设定在2℃/min升温至120℃温度区间，保温时间90min，染后应10℃/min降温速度降至40℃以下排液； [0031] 皂洗工艺：取出阻燃纤维用皂化剂进行皂洗，在温度50℃下处理10～15min后，取出，经清洗、低温烘干。 [0032] 优选地，所述步骤1中退浆水溶液包括如下组分：聚乙烯醇5份、聚丙烯酸5份、柔软剂3份和减磨剂4份。 [0033] 优选地，所述步骤5中的皂化剂包括如下组分：硼氢化钠15份、聚乙二醇70份、对甲基苯磺酸4份、三羟甲基丙烷15份、氢氧化钠10份、丙酮6份、脂肪胺聚氧乙烯醚双季铵盐4份。 [0034] 试验 [0035] 日晒牢度的检测方法根据G B/T 8426-1 998来进行试验， [0036] 将实施例1、2、3染色工艺制得的阻燃纤维进行试验，并与市面普通阻燃纤维行对比。试验结果如下： [0037] [0038] 本发明使得阻燃纤维的染色效果好，色牢度符合相应要求的级数，避免使用者在洗涤时出现掉色现象，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度，满足用户多元化需求，同时本技术还节约水电。 [0039] 进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度，满足用户多元化需求，同时本技术还节约水电。 [0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0041] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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