一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺

申请号 CN201710693403.2 申请日 2017-08-14 公开(公告)号 CN107476089A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 盐城福汇纺织有限公司; 发明人 朱润民;
摘要 本 发明 公开一种柞蚕丝针织布料恒温 染色 工艺,包括如下步骤:一次清洗;二次清洗;漂白处理后 过酸 处理;经酶处理后将柞蚕丝针织布浸入除 氧 体系中;浸入染色池中保温浸染;分批加入精盐;加入苏打浸渍;过酸处理后置入清 水 中震荡清洗;置入固色池中浸渍;置入 软化 池内软化处理;采用三次 清洗剂 与清水进行交替清洗并烘干。本发明方案采用特定的清洗流程、煮漂流程和染色、固色流程,处理后的柞蚕丝针织布保持了原有的质地柔软、吸湿性好的特点的同时还具有较好的 色牢度 ,耐洗色牢度可达4级以上,摩擦牢度达4级以上,经本工艺处理后柞蚕丝针织布改善了易褶皱、易出水渍的问题,提高了柞蚕丝针织布的使用品质,可用于制造各类人群的衣物,舒适度高。
权利要求

1.一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)将柞蚕丝针织布浸入一次清洗剂系统中,在0.5~0.8MPa,梯度升温至110~125℃进行预清洗;轧液后用45~55℃的清震荡清洗;梯度升温过程包括由常温以2~4℃/min升温至45~55℃,保温3~6min,然后以1~2℃/min升温至75~95℃,保温5~10min,最后以
1~1.5℃/min升温至110~125℃,保温5~10min;
(2)在30~45℃下将柞蚕丝针织布浸入二次清洗剂系统中,然后以1.0~3.0℃/min的速度之间升温至85~95℃,维持70~90min,然后以1.0~1.5℃/min的速度降温至55~65℃,轧液后用45~55℃的清水震荡清洗;
(3)将柞蚕丝针织布浸入40~52℃的漂白混合液中,保温处理2~5min,之后在2~5min内置入93~98℃的热水中清洗,保温维持40~50min,自然降温至75~78℃后置入40~52℃醋酸溶液中过酸处理;
(4)经酶处理后将柞蚕丝针织布浸入除体系中,保温维持10~20min;
(5)将柞蚕丝针织布浸入55~65℃的含活性染料0.8~1.5g/L的染色池中,浸泡5~
10min后匀速加入活性染料至2~2.2g/L,保温浸染10~15min后再次匀速加入活性染料至
2.5~2.8g/L,保温浸染10~15min;在染色过程中柞蚕丝针织布绕在一组染色张辊上浸染前进;
(6)在55~65℃下向染色池内分三批加入精盐,三次加入的质量比为1:1~2:2~3,加入完毕后保温浸渍20~30min;
(7)在55~65℃下将柞蚕丝针织布浸入水中,匀速加入苏打至浓度0.8~1.5g/L,浸渍处理3~6min后再次匀速加入苏打至浓度2~2.5g/L,继续保温浸渍40~50min;
(8)将柞蚕丝针织布置入55~65℃清水中震荡清洗5~10min,然后过酸处理5~10min;
过酸处理后将柞蚕丝针织布再次置入清水中震荡清洗5~10min后升高水温至90~100℃,震荡清洗5~10min,之后先以2~3℃/min的速度降温至70~80℃;
(9)在45~55℃下将柞蚕丝针织布置入含有固色体系的固色池中,浸渍3~5min,然后在95~105℃下焙烘3~6min;
(10)在45~55℃下将柞蚕丝针织布置入含软化体系的软化池内,软化处理5~15min,然后自然降温至30~35℃,然后以0.8~1.2℃/min的速度降至20~25℃;
(11)将柞蚕丝针织布采用三次清洗剂与清水进行交替清洗并烘干,完成柞蚕丝针织布的染色工艺。
2.根据权利要求1所述的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于:步骤(1)中所述一次清洗剂包括如下组份:
3.根据权利要求2所述的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于:所述杨梅叶提取液是采用丙乙醇与水的混合液为提取液;杨梅叶在80~90℃的水中搅拌条件下煮30~
50min,过滤后取滤液,滤液降温至30~35℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去丙酮,得到杨梅叶提取液。
4.根据权利要求2所述的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于:所述芦荟叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液;芦荟叶在70~80℃的水中搅拌条件下煮35~
55min,过滤后取滤液,滤液降温至15~20℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去乙醚,得到芦荟叶提取液。
5.根据权利要求1所述的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于:步骤(2)中所述二次清洗剂包括如下组份:
6.根据权利要求1所述的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于:步骤(3)中所述漂白混合液包括双氧水以及双氧水稳定体系,所述双氧水稳定体系包括如下组份:
7.根据权利要求1所述的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于:步骤(5)中所述染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊,各个染色张力辊等间距设置,下层染色张力辊的高度统一;上层染色张力辊的高度逐渐提高。
8.根据权利要求1所述的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于:步骤(5)中染料浓度调节至2~2.2g/L后,向体系加入助染剂,所述染色助剂包括如下组份:元明粉:50~80份;木质素磺酸盐10~20份;醋酸钠5~10份,按重量份数计。
9.根据权利要求1所述的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于:步骤(9)中所述固色体系中的固色剂为反应性水性聚酯固色剂,其制备方法如下:
将摩尔比例为1:3~5:1~3的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中,氮气保护下减压除水2~3h,将体系温度控制在92~95℃,加入2.8wt%的二羟甲基丙酸,继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合,然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷,最后加入水搅拌分散均匀,得到反应性水性聚氨酯固色剂。
所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000。
10.根据权利要求1所述的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,其特征在于:步骤(11)中三次清洗剂包括如下组份:
辛基酚聚氧乙烯醚                              1~5份
脂肪酸甲酯乙氧基化物                          0.5~3份;
水                                            余量;
以重量份数计。

说明书全文

一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺

技术领域

[0001] 本发明属于针织布料染色技术领域,具体涉及一种用于柞蚕丝针织布料恒温染色工艺。

背景技术

[0002] 纺织业是我国的传统行业之一,具有较重要的经济地位,根据市场需求的不同,针织布料分为纯针织布料、棉涤混纺针织布料、涤纶针织布料、真丝针织布料、涤丝混纺针织布料等等,在加工为衣物之前,需要对这些针织布料进行一些列的处理作业,如煮漂预处理、染色、固色制软后处理等,其中最重要的是染色环节,因各类布料的纤维特性不同,染色过程中所需注意的问题、调节的因素也不同。柞蚕丝针织布是真丝针织布料的一种,柞蚕丝是一种天然的蛋白质纤维,具有吸湿透气、穿着舒适、冬暖夏凉的特点,而且外观粗犷自然、丝华、丰满的优点,另外,柞蚕丝蛋白中含有色酸、酪氨酸等可吸收紫外线的氨基酸,使其具有一定程度的抗紫外线功能。虽然柞蚕丝布料的亲和自然属性佳,但其也具有某些性能上的不足与缺陷,例如丝感轻、易皱,尺寸不稳定,在染色方面,由于柞蚕丝自身的色泽暗黄,易起皱,有渍的缺陷,导致染色的牢度低,耐洗牢度在3级左右,影响作为衣物布料的使用,因此需要对柞蚕丝针织布料的染色工艺进行改进,以得到性能较好,色度牢的柞蚕丝针织布。

发明内容

[0003] 发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种染色过程安全环保、染色后色度牢的柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,经过该染色得到的柞蚕丝针织布可用于制造各类人群的衣物,安全系数、舒适度高。
[0004] 技术方案:本发明所述的一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,包括如下步骤:
[0005] (1)将柞蚕丝针织布浸入一次清洗剂系统中,在0.5~0.8MPa,梯度升温至110~125℃进行预清洗;轧液后用45~55℃的清水震荡清洗;梯度升温过程包括由常温以2~4℃/min升温至45~55℃,保温3~6min,然后以1~2℃/min升温至75~95℃,保温5~10min,最后以1~1.5℃/min升温至110~125℃,保温5~10min;
[0006] (2)在30~45℃下将柞蚕丝针织布浸入二次清洗剂系统中,然后以1.0~3.0℃/min的速度之间升温至85~95℃,维持70~90min,然后以1.0~1.5℃/min的速度降温至55~65℃,轧液后用45~55℃的清水震荡清洗;
[0007] (3)将柞蚕丝针织布浸入40~52℃的漂白混合液中,保温处理2~5min,之后在2~5min内置入93~98℃的热水中清洗,保温维持40~50min,自然降温至75~78℃后置入40~
52℃醋酸溶液中过酸处理;
[0008] (4)经酶处理后将柞蚕丝针织布浸入除体系中,保温维持10~20min;
[0009] (5)将柞蚕丝针织布浸入55~65℃的含活性染料0.8~1.5g/L的染色池中,浸泡5~10min后匀速加入活性染料至2~2.2g/L,保温浸染10~15min后再次匀速加入活性染料至2.5~2.8g/L,保温浸染10~15min;在染色过程中柞蚕丝针织布绕在一组染色张辊上浸染前进;
[0010] (6)在55~65℃下向染色池内分三批加入精盐,三次加入的质量比为1:1~2:2~3,加入完毕后保温浸渍20~30min;
[0011] (7)在55~65℃下将柞蚕丝针织布浸入水中,匀速加入苏打至浓度0.8~1.5g/L,浸渍处理3~6min后再次匀速加入苏打至浓度2~2.5g/L,继续保温浸渍40~50min;
[0012] (8)将柞蚕丝针织布置入55~65℃清水中震荡清洗5~10min,然后过酸处理5~10min;过酸处理后将柞蚕丝针织布再次置入清水中震荡清洗5~10min后升高水温至90~
100℃,震荡清洗5~10min,之后先以2~3℃/min的速度降温至70~80℃;
[0013] (9)在45~55℃下将柞蚕丝针织布置入含有固色体系的固色池中,浸渍3~5min,然后在95~105℃下焙烘3~6min;
[0014] (10)在45~55℃下将柞蚕丝针织布置入含软化体系的软化池内,软化处理5~15min,然后自然降温至30~35℃,然后以0.8~1.2℃/min的速度降至20~25℃;
[0015] (11)将柞蚕丝针织布采用三次清洗剂与清水进行交替清洗并烘干,完成柞蚕丝针织布的染色工艺。
[0016] 进一步地,步骤(1)中所述一次清洗剂包括如下组份:
[0017]
[0018]
[0019] 进一步地,所述杨梅叶提取液是采用丙乙醇与水的混合液为提取液;杨梅叶在80~90℃的水中搅拌条件下煮30~50min,过滤后取滤液,滤液降温至30~35℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去丙酮,得到杨梅叶提取液。
[0020] 进一步地,所述芦荟叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液;芦荟叶在70~80℃的水中搅拌条件下煮35~55min,过滤后取滤液,滤液降温至15~20℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去乙醚,得到芦荟叶提取液。
[0021] 进一步地,步骤(2)中所述二次清洗剂包括如下组份:
[0022]
[0023] 进一步地,步骤(3)中所述漂白混合液包括双氧水以及双氧水稳定体系,所述双氧水稳定体系包括如下组份:
[0024]
[0025]
[0026] 进一步地,步骤(5)中所述染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊,各个染色张力辊等间距设置,下层染色张力辊的高度统一;上层染色张力辊的高度逐渐提高。
[0027] 进一步地,步骤(5)中染料浓度调节至2~2.2g/L后,向体系加入助染剂,所述染色助剂包括如下组份:元明粉:50~80份;木质素磺酸盐10~20份;醋酸钠5~10份,按重量份数计。
[0028] 进一步地,步骤(9)中所述固色体系中的固色剂为反应性水性聚氨酯固色剂,其制备方法如下:
[0029] 将摩尔比例为1:3~5:1~3的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中,氮气保护下减压除水2~3h,将体系温度控制在92~95℃,加入2.8wt%的二羟甲基丙酸,继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合,然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷,最后加入水搅拌分散均匀,得到反应性水性聚氨酯固色剂。
[0030] 所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000。
[0031] 进一步地,步骤(11)中三次清洗剂包括如下组份:
[0032] 辛基酚聚氧乙烯醚                          1~5份
[0033] 脂肪酸甲酯乙氧基化物                      0.5~3份;
[0034] 水                                        余量;
[0035] 以重量份数计。
[0036] 有益效果:(1)本发明方案根据柞蚕丝针织布的特点采用特定的清洗流程、煮漂流程和染色、固色流程,经过本工艺处理后的柞蚕丝针织布保持了原有的质地柔软、吸湿性好的特点的同时还具有较好的色牢度,耐洗色牢度可达4级以上,摩擦牢度达4级以上,除此之外,经本工艺处理后柞蚕丝针织布改善了易褶皱、易出水渍的问题,提高了柞蚕丝针织布的使用品质,可用于制造各类人群的衣物,安全系数、舒适度高;(2)本工艺中通过染色张力辊以及染色时间、温度等的控制,提高了布料与染色剂的接触均匀度,进而提高了染色效果;(3)本工艺中以直链型水性聚氨酯固色剂进行固色,然后软化处理,避免对固色层破坏的同时提高固色后柞蚕丝针织布的柔软性;(4)本发明中选用特制的水性聚氨酯固色剂,提高了固色效果。

具体实施方式

[0037] 下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。本实施方式中所使用的药品如未特殊说明,均为市售。
[0038] 实施例1:一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,包括如下步骤:
[0039] (1)将柞蚕丝针织布浸入一次清洗剂系统中,在0.6MPa,梯度升温至115℃进行预清洗;轧液后用50℃的清水震荡清洗;梯度升温过程包括由常温以3℃/min升温至50℃,保温4min,然后以1.5℃/min升温至80℃,保温8min,最后以1.2℃/min升温至115℃,保温8min;所述一次清洗剂包括如下组份:
[0040]
[0041] 所述杨梅叶提取液是采用丙酮、乙醇与水的混合液为提取液;杨梅叶在85℃的水中搅拌条件下煮40min,过滤后取滤液,滤液降温至33℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去丙酮,得到杨梅叶提取液;
[0042] 所述芦荟叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液;芦荟叶在75℃的水中搅拌条件下煮45min,过滤后取滤液,滤液降温至18℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去乙醚,得到芦荟叶提取液;
[0043] (2)在40℃下将柞蚕丝针织布浸入二次清洗剂系统中,然后以2℃/min的速度之间升温至90℃,维持80min,然后以1.3℃/min的速度降温至60℃,轧液后用50℃的清水震荡清洗;所述二次清洗剂包括如下组份:
[0044]
[0045] (3)将柞蚕丝针织布浸入50℃的漂白混合液中,保温处理4min,之后在4min内置入95℃的热水中清洗,保温维持45min,自然降温至77℃后置入50℃醋酸溶液中过酸处理;所述漂白混合液包括双氧水以及双氧水稳定体系,所述双氧水稳定体系包括如下组份:
[0046]
[0047] (4)经酶处理后将柞蚕丝针织布浸入除氧体系中,保温维持15min;
[0048] (5)将柞蚕丝针织布浸入60℃的含活性染料1.0g/L的染色池中,浸泡5~10min后匀速加入活性染料至2.1g/L,保温浸染10~15min后再次匀速加入活性染料至2.6g/L,保温浸染12min;染料浓度调节至2.1g/L后,向体系加入助染剂,所述染色助剂包括如下组份:元明粉:75份;木质素磺酸盐18份;醋酸钠7份,按重量份数计;在染色过程中柞蚕丝针织布绕在一组染色张力辊上浸染前进;所述染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊,各个染色张力辊等间距设置,下层染色张力辊的高度统一;上层染色张力辊的高度逐渐提高;
[0049] (6)在60℃下向染色池内分三批加入精盐,三次加入的质量比为1:1.5:2.5,加入完毕后保温浸渍25min;
[0050] (7)在60℃下将柞蚕丝针织布浸入水中,匀速加入苏打至浓度1g/L,浸渍处理3~6min后再次匀速加入苏打至浓度2.3g/L,继续保温浸渍45min;
[0051] (8)将柞蚕丝针织布置入60℃清水中震荡清洗8min,然后过酸处理8min;过酸处理后将柞蚕丝针织布再次置入清水中震荡清洗8min后升高水温至95℃,震荡清洗8min,之后先以2.5℃/min的速度降温至77℃;
[0052] (9)在50℃下将柞蚕丝针织布置入含有固色体系的固色池中,浸渍4min,然后在100℃下焙烘5min;所述固色体系中的固色剂为反应性水性聚氨酯固色剂,其制备方法如下:
[0053] 将摩尔比例为1:4:2的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中,氮气保护下减压除水2.5h,将体系温度控制在93℃,加入2.8wt%的二羟甲基丙酸,继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合,然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷,最后加入水搅拌分散均匀,得到反应性水性聚氨酯固色剂。
[0054] 所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000;
[0055] (10)在50℃下将柞蚕丝针织布置入含软化体系的软化池内,软化处理10min,然后自然降温至33℃,然后以1℃/min的速度降至23℃;
[0056] (11)将柞蚕丝针织布采用三次清洗剂与清水进行交替清洗并烘干,完成柞蚕丝针织布的染色工艺;三次清洗剂包括如下组份:
[0057] 辛基酚聚氧乙烯醚3.5份
[0058] 脂肪酸甲酯乙氧基化物                     2份;
[0059] 水                                       94.5份;
[0060] 以重量份数计。
[0061] 通过本实施例染色后,柞蚕丝针织布耐洗色牢度可达4+级,摩擦牢度达4级,柔软度较好,具有较好的染色、固色以及制软效果。
[0062] 实施例2:一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,包括如下步骤:
[0063] (1)将柞蚕丝针织布浸入一次清洗剂系统中,在0.5MPa,梯度升温至110℃进行预清洗;轧液后用45℃的清水震荡清洗;梯度升温过程包括由常温以2℃/min升温至45℃,保温3min,然后以1℃/min升温至75℃,保温5~10min,最后以1℃/min升温至110℃,保温5min;所述一次清洗剂包括如下组份:
[0064]
[0065] 所述杨梅叶提取液是采用丙酮、乙醇与水的混合液为提取液;杨梅叶在80℃的水中搅拌条件下煮30min,过滤后取滤液,滤液降温至30℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去丙酮,得到杨梅叶提取液;
[0066] 所述芦荟叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液;芦荟叶在70℃的水中搅拌条件下煮35min,过滤后取滤液,滤液降温至15℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去乙醚,得到芦荟叶提取液;
[0067] (2)在30℃下将柞蚕丝针织布浸入二次清洗剂系统中,然后以1.0℃/min的速度之间升温至85℃,维持70min,然后以1.0℃/min的速度降温至55℃,轧液后用45℃的清水震荡清洗;所述二次清洗剂包括如下组份:
[0068]
[0069] (3)将柞蚕丝针织布浸入40℃的漂白混合液中,保温处理2min,之后在2min内置入93℃的热水中清洗,保温维持40min,自然降温至75℃后置入40℃醋酸溶液中过酸处理;所述漂白混合液包括双氧水以及双氧水稳定体系,所述双氧水稳定体系包括如下组份:
[0070]
[0071] (4)经酶处理后将柞蚕丝针织布浸入除氧体系中,保温维持10min;
[0072] (5)将柞蚕丝针织布浸入55℃的含活性染料0.8g/L的染色池中,浸泡5min后匀速加入活性染料至2g/L,保温浸染10min后再次匀速加入活性染料至2.5g/L,保温浸染10min;染料浓度调节至2g/L后,向体系加入助染剂,所述染色助剂包括如下组份:元明粉:80份;木质素磺酸盐12份;醋酸钠8份,按重量份数计;在染色过程中柞蚕丝针织布绕在一组染色张力辊上浸染前进;所述染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊,各个染色张力辊等间距设置,下层染色张力辊的高度统一;上层染色张力辊的高度逐渐提高;
[0073] (6)在55℃下向染色池内分三批加入精盐,三次加入的质量比为1:1:2,加入完毕后保温浸渍20min;
[0074] (7)在55℃下将柞蚕丝针织布浸入水中,匀速加入苏打至浓度0.8g/L,浸渍处理3min后再次匀速加入苏打至浓度2g/L,继续保温浸渍40min;
[0075] (8)将柞蚕丝针织布置入55℃清水中震荡清洗5min,然后过酸处理5min;过酸处理后将柞蚕丝针织布再次置入清水中震荡清洗5min后升高水温至90℃,震荡清洗5min,之后先以2℃/min的速度降温至70℃;
[0076] (9)在45℃下将柞蚕丝针织布置入含有固色体系的固色池中,浸渍3min,然后在95℃下焙烘3min;所述固色体系中的固色剂为反应性水性聚氨酯固色剂,其制备方法如下:
[0077] 将摩尔比例为1:3:1的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中,氮气保护下减压除水2h,将体系温度控制在92℃,加入2.8wt%的二羟甲基丙酸,继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合,然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷,最后加入水搅拌分散均匀,得到反应性水性聚氨酯固色剂。
[0078] 所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000;
[0079] (10)在45℃下将柞蚕丝针织布置入含软化体系的软化池内,软化处理5min,然后自然降温至30℃,然后以0.8℃/min的速度降至20℃;
[0080] (11)将柞蚕丝针织布采用三次清洗剂与清水进行交替清洗并烘干,完成柞蚕丝针织布的染色工艺;三次清洗剂包括如下组份:
[0081] 辛基酚聚氧乙烯醚                          1.5份
[0082] 脂肪酸甲酯乙氧基化物                      0.55份;
[0083] 水                                        97.95份;
[0084] 以重量份数计。
[0085] 通过本实施例染色后,柞蚕丝针织布耐洗色牢度可达4级,摩擦牢度达4级,柔软度较好,具有较好的染色、固色以及制软效果。
[0086] 实施例3:一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,包括如下步骤:
[0087] (1)将柞蚕丝针织布浸入一次清洗剂系统中,在0.8MPa,梯度升温至125℃进行预清洗;轧液后用55℃的清水震荡清洗;梯度升温过程包括由常温以4℃/min升温至4 55℃,保温6min,然后以2℃/min升温至95℃,保温10min,最后以1.5℃/min升温至125℃,保温10min;所述一次清洗剂包括如下组份:
[0088]
[0089] 所述杨梅叶提取液是采用丙酮、乙醇与水的混合液为提取液;杨梅叶在90℃的水中搅拌条件下煮50min,过滤后取滤液,滤液降温至35℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去丙酮,得到杨梅叶提取液;
[0090] 所述芦荟叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液;芦荟叶在80℃的水中搅拌条件下煮55min,过滤后取滤液,滤液降温至20℃后加入常温提取液,充分搅拌后静置,取上层萃取液;将萃取液旋蒸浓缩,在旋蒸过程中除去乙醚,得到芦荟叶提取液;
[0091] (2)在45℃下将柞蚕丝针织布浸入二次清洗剂系统中,然后以3.0℃/min的速度之间升温至95℃,维持90min,然后以1.5℃/min的速度降温至65℃,轧液后用55℃的清水震荡清洗;所述二次清洗剂包括如下组份:
[0092]
[0093]
[0094] (3)将柞蚕丝针织布浸入52℃的漂白混合液中,保温处理5min,之后在5min内置入98℃的热水中清洗,保温维持50min,自然降温至78℃后置入52℃醋酸溶液中过酸处理;所述漂白混合液包括双氧水以及双氧水稳定体系,所述双氧水稳定体系包括如下组份:
[0095]
[0096] (4)经酶处理后将柞蚕丝针织布浸入除氧体系中,保温维持20min;
[0097] (5)将柞蚕丝针织布浸入65℃的含活性染料1.5g/L的染色池中,浸泡10min后匀速加入活性染料至2.2g/L,保温浸染15min后再次匀速加入活性染料至2.8g/L,保温浸染15min;染料浓度调节至2.2g/L后,向体系加入助染剂,所述染色助剂包括如下组份:元明粉:80份;木质素磺酸盐10份;醋酸钠10份,按重量份数计;在染色过程中柞蚕丝针织布绕在一组染色张力辊上浸染前进;所述染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊,各个染色张力辊等间距设置,下层染色张力辊的高度统一;上层染色张力辊的高度逐渐提高;
[0098] (6)在65℃下向染色池内分三批加入精盐,三次加入的质量比为1:2:3,加入完毕后保温浸渍30min;
[0099] (7)在65℃下将柞蚕丝针织布浸入水中,匀速加入苏打至浓度1.5g/L,浸渍处理6min后再次匀速加入苏打至浓度2.5g/L,继续保温浸渍50min;
[0100] (8)将柞蚕丝针织布置入65℃清水中震荡清洗10min,然后过酸处理10min;过酸处理后将柞蚕丝针织布再次置入清水中震荡清洗10min后升高水温至100℃,震荡清洗10min,之后先以3℃/min的速度降温至80℃;
[0101] (9)在55℃下将柞蚕丝针织布置入含有固色体系的固色池中,浸渍5min,然后在105℃下焙烘6min;所述固色体系中的固色剂为反应性水性聚氨酯固色剂,其制备方法如下:
[0102] 将摩尔比例为1:5:3的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中,氮气保护下减压除水3h,将体系温度控制在95℃,加入2.8wt%的二羟甲基丙酸,继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合,然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷,最后加入水搅拌分散均匀,得到反应性水性聚氨酯固色剂。
[0103] 所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000;
[0104] (10)在55℃下将柞蚕丝针织布置入含软化体系的软化池内,软化处理15min,然后自然降温至35℃,然后以1.2℃/min的速度降至25℃;
[0105] (11)将柞蚕丝针织布采用三次清洗剂与清水进行交替清洗并烘干,完成柞蚕丝针织布的染色工艺;三次清洗剂包括如下组份:
[0106] 辛基酚聚氧乙烯醚                         5份
[0107] 脂肪酸甲酯乙氧基化物                     2.8份;
[0108] 水                                       92.2份;
[0109] 以重量份数计。
[0110] 通过本实施例染色后,柞蚕丝针织布耐洗色牢度可达4级,摩擦牢度达4级,柔软度较好,具有较好的染色、固色以及制软效果。
[0111] 如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
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