[0001] 本发明属于印染技术领域，特别涉及一种适用于真丝织物印染剂的制备方法。

[0002] 在真丝绸印染加工中，为了体现真丝绸的柔滑手感和优良品质，必须对真丝绸进行以脱胶为主要目的的印染加工。印染过程还包括去除丝纤维上色素、灰份、泊蜡等;亏垢，改善丝绸的手感和毛效，一般印染过程在弱碱性条件下进行，丝胶在碱性条件下经膨化、洛胀、水解，最终脱除。除了碱剂以外，印染加工中还需要加入印染剂，以帮助顺利脱胶，并保证在脱胶过程中将pH值稳定在一定的范围之内，以使丝素强力不受损伤，保证织物具有良好手感、自度、毛效、强力等服用价值。印染剂的加入还将提高脱胶的效率，缩短印染所需时间，节约能源，降低生产成本。

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种适用于真丝织物印染剂的制备方法，通过该制备方法制备出的印染剂，能够解决上述技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种适用于真丝织物印染剂的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：（1）向反应釜中加入2-10重量份无机盐和10-16重量份苯乙烯，搅拌均匀；
（2）向反应釜中加入10-20重量份双联表面活性剂、8-12重量份烷基醇醚羧酸盐、2-8重量份马来酸/丙烯酸共聚物、20-30重量份酸性染料和3-5重量份氯化钠，继续搅拌至完全溶解；
（3）加热所得溶液，温度控制在60-80℃，高速搅拌；
（4）静置上述溶液，降至室温后加入10-15重量份丝素保护剂和50-60重量份去离子水，搅拌均匀；
（5）密封保存。

[0005] 本发明的优点在于：通过本发明制备出的印染剂，可减少印染剂的用量，缩短印染时间，可以提高印染效果，节约能源，对人体无害，有利于环境的保护。

[0006] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0007] 实施例1本实施例适用于真丝织物印染剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）向反应釜中加入2重量份无机盐和16重量份苯乙烯，搅拌均匀；
（2）向反应釜中加入20重量份双联表面活性剂、12重量份烷基醇醚羧酸盐、8重量份马来酸/丙烯酸共聚物、30重量份酸性染料和5重量份氯化钠，继续搅拌至完全溶解；
（3）加热所得溶液，温度控制在60-80℃，高速搅拌；
（4）静置上述溶液，降至室温后加入15重量份丝素保护剂和60重量份去离子水，搅拌均匀；
（5）密封保存。

[0008] 实施例2本实施例适用于真丝织物印染剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）向反应釜中加入10重量份无机盐和10重量份苯乙烯，搅拌均匀；
（2）向反应釜中加入10重量份双联表面活性剂、8重量份烷基醇醚羧酸盐、2重量份马来酸/丙烯酸共聚物、20重量份酸性染料和3重量份氯化钠，继续搅拌至完全溶解；
（3）加热所得溶液，温度控制在60-80℃，高速搅拌；
（4）静置上述溶液，降至室温后加入10重量份丝素保护剂和50重量份去离子水，搅拌均匀；
（5）密封保存。

[0009] 实施例3本实施例适用于真丝织物印染剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）向反应釜中加入6重量份无机盐和13重量份苯乙烯，搅拌均匀；
（2）向反应釜中加入15重量份双联表面活性剂、10重量份烷基醇醚羧酸盐、5重量份马来酸/丙烯酸共聚物、25重量份酸性染料和4重量份氯化钠，继续搅拌至完全溶解；
（3）加热所得溶液，温度控制在60-80℃，高速搅拌；
（4）静置上述溶液，降至室温后加入12.5重量份丝素保护剂和505重量份去离子水，搅拌均匀；
（5）密封保存。

[0010] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。