耐光性能优良超纤合成革及其制备方法 |
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申请号 | CN201710733346.6 | 申请日 | 2017-08-24 | 公开(公告)号 | CN107447293A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
申请人 | 上海华峰超纤材料股份有限公司; | 发明人 | 胡忠杰; 韩芹; 张其斌; 杜明兵; 孙向浩; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种耐光性能优良超纤合成革及其制备方法,制备方法,包括如下步骤:(1)将尼龙6、低 密度 聚乙烯、二 氧 化 钛 消光尼龙6混合和相容剂混合,制备获得不定岛海岛短 纤维 ,组分的重量份数为:尼龙6100份,二氧化钛消光尼龙6 1~10份,低密度聚乙烯80~100份,相容剂1~5份,(2)然后将所述的不定岛海岛短纤维,进行纺丝、制备成为 无纺布 ,并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、 片皮 、磨皮、 染色 、 水 洗、烘干和后 整理 ,获得耐光性能优良的超纤革,所述的相容剂为发泡热塑性聚 氨 酯弹性体。采用上述方法获得的染色超纤革,光照牢度高,解决了染色超纤革的耐光照牢度问题。 | ||||||
权利要求 | 1.耐光性能优良超纤合成革的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 耐光性能优良超纤合成革及其制备方法技术领域背景技术[0002] 尼龙超细纤维聚氨酯基布(简称:超纤基布)是采用纤度为4~7旦的海岛型尼龙 纤维,经过纺丝、无纺布加工、聚氨酯含浸、减量开纤、扩幅干燥和上油揉皮等工序而 制成。超纤合成革作为高档真皮的替代产品得到广泛的应用,但是目前中国超纤基布都 是尼龙材质,尼龙端氨基光照下易发生氧化黄变,耐光差,尼龙超纤革磨皮染色后的产 品,表观绒毛更细,只有0.01~0.1旦,比表面积大,暴露在空气中的面积大,耐光差, 特别是浅色和艳色,用于染色的酸性染料本身也不耐光照,耐光性更差,特别是应用在 服装领域和汽车领域,很难达到客户的要求,因此为了满足更高的要求,开发一种耐光 性能优良的超纤合成革产品是市场发展的必然趋势。 发明内容[0004] 本发明所述的耐光性能优良超纤合成革的制备方法,包括如下步骤: [0005] (1)将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙6混合和相容剂混合,依次经过 熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序,获得不定岛海岛短纤维,其 中岛组分为尼龙6和二氧化钛消光尼龙6,海组分为低密度聚乙烯; [0006] 组分的重量份数为: [0007] [0008] 优选的,组分的重量份数为: [0009] [0010] [0011] 所述的低密度聚乙烯为商业化产品; [0012] 所述二氧化钛消光尼龙6,可采用商业化产品,如广东新会美达公司,牌号为全消 光Full-dull R.V.2.4-2.6尼龙切片; [0013] 所述的相容剂为发泡热塑性聚氨酯弹性体; [0014] 所述的相容剂的作用是,用于改善后整理过程中,提高添加的耐光助剂与尼龙6和 二氧化钛消光尼龙6的渗透和含浸作用,以提高基布的耐光性能和寿命; [0015] (2)然后将获得的不定岛海岛短纤维,采用本领域公知的方法进行纺丝、无纺布, 并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗烘干等后整理,获 得耐光性能优良的超纤革,具体可参见文献:曲建波等.合成革工艺学[M].北京:化学工 业出版社,2010.的记载; [0016] 其中染色、后整理均需要添加特殊的耐光助剂,来提高基布的耐光性能; [0017] 所述的染色方法为常规的溢流染色工艺,将制备的超纤合成革片磨成绒面革后,置 于染浴中,以0.7~1.0℃/min的升温速率,升温至90~100℃,保温40~50min,染色结束 后水洗排水。 [0018] 所述的染浴,由如下组分的重量分数组成: [0019] 染料....................................................0.1~1份[0020] 纳米二氧化钛透明分散液.................0.01~0.1份 [0021] 醋酸.....................................................0.05~0.15份[0022] 匀染剂.................................................0.1~0.3份[0023] 渗透剂................................................0.01~0.05份[0024] 去离子水..............................................100份 [0025] 优选的,由如下组分的重量分数组成: [0026] 染料......................................................0.2~0.8份[0027] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.02~0.08份 [0028] 醋酸.....................................................0.08~0.14份[0029] 匀染剂.................................................0.15~0.25份[0030] 渗透剂................................................0.015~0.03份[0031] 去离子水..............................................100份 [0032] 所述的染料为1,4-二氨基蒽醌衍生物类酸性染料,可采用商业化产品,如塔西化工 的塔西尼FS-B系列; [0033] 匀染剂为两性表面活性剂,结构为脂肪胺类聚氧乙烯醚,可采用商业化产品,如: 雅运公司的匀染剂PL; [0034] 纳米二氧化钛透明分散液,可采用商业化产品,如:宣城晶瑞新材料有限公司,牌 号为VK-TA33的产品。 [0036] 所述的后整理方法,包括如下步骤:将染色后超纤革置于后整理剂中,一浸一轧, 带液率50%~60%(重量),130℃烘干5~10min,所述的后整理剂由如下组分的重量分 数组成: [0037] 耐光助剂.............................................0.5~2份[0038] 去离子水................................................100份[0039] 优选的,所述耐光后整理工艺,由如下组分的重量分数组成: [0040] 耐光助剂..............................................0.7~1.5份[0041] 去离子水................................................100份[0042] 耐光助剂为一种液体光稳定体系,主要含有液态受阻酚抗氧剂、液态苯并三唑系列 的紫外光吸收剂以及液态受阻胺光稳定剂,可采用商业化产品,如巴斯夫TINUVIN B 75,是由IRGANOX 1135,TINUVIN 571,TINUVIN 765组成的有协同作用的混合物。 [0043] 采用上述方法获得的染色超纤革,光照牢度高,解决了染色超纤革的耐光照牢度问 题。 具体实施方式[0044] 下面用实施例来进一步说明本发明,但本发明并不受其限制。下述实施例中,低密 度聚乙烯的密度为0.910~0.925g/cm3。 [0045] 所用聚氨酯购自浙江华峰合成树脂有限公司,相容剂为发泡热塑性聚氨酯弹性体, 匀染剂为脂肪胺类聚氧乙烯醚,采用雅运公司的匀染剂PL,纳米二氧化钛透明分散液, 采用宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品,耐光助剂为巴斯夫 TINUVIN B 75。 [0046] 实施例1 [0047] 超纤合成革的制作方法如下: [0048] 将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、43份、1份和2 份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序, 获得不定岛海岛短纤维; [0049] 经梳理、铺网、针刺制成320g/m2厚度0.85mm的无纺布; [0050] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布; [0051] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成: [0052] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0053] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0054] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。 [0055] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成: [0056] 染料......................................................0.2份[0057] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.02份 [0058] 醋酸.....................................................0.08份[0059] 匀染剂.................................................0.15份[0060] 渗透剂...............................................0.015份[0061] 去离子水................................................100份[0062] 采用溢流染色工艺,0.7℃/min升温速率,升温至90℃,保温40min,染色结束后 水洗排水。 [0063] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成: [0064] 耐光助剂.............................................0.7份 [0065] 去离子水................................................100份[0066] 一浸一轧,带液率50%(重量),130℃烘干5min。 [0067] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。 [0068] 采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度3级。 [0069] 实施例2 [0070] 超纤合成革的制作方法如下: [0071] 将尼龙6、低密度聚乙烯和二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、48份、3.5份和2.5份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工 序,获得不定岛海岛短纤维; [0072] 经梳理、铺网、针刺制成450g/m2厚度1.20mm的无纺布; [0073] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布; [0074] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成: [0075] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0076] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0077] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。 [0078] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成: [0079] 染料......................................................0.8份[0080] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.08份 [0081] 醋酸.....................................................0.14份[0082] 匀染剂.................................................0.25份[0083] 渗透剂................................................0.02份[0084] 去离子水................................................100份[0085] 采用溢流染色工艺,1.0℃/min升温速率,升温至100℃,保温50min,染色结束 后水洗排水。 [0086] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成: [0087] 耐光助剂.............................................1.5份 [0088] 去离子水................................................100份[0089] 一浸一轧,带液率60%(重量),130℃烘干10min。 [0090] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;耐光助剂 为巴斯夫TINUVIN B 75。渗透剂为有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广 州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221的产品。 [0091] 采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度3.5级。 [0092] 实施例3 [0093] 超纤合成革的制作方法如下: [0094] 将尼龙6、低密度聚乙烯和二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、46份、2.5份和3份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序, 获得不定岛海岛短纤维; [0095] 经梳理、铺网、针刺制成600g/m2厚度1.60mm的无纺布; [0096] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布; [0097] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成: [0098] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0099] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0100] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。 [0101] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成: [0102] 染料......................................................0.5份[0103] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.05份 [0104] 醋酸.....................................................0.12份[0105] 匀染剂.................................................0.20份[0106] 渗透剂................................................0.03份[0107] 去离子水................................................100份[0108] 采用溢流染色工艺,1.0℃/min升温速率,升温至95℃,保温45min,染色结束后 水洗排水。 [0109] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成: [0110] 耐光助剂.............................................1.0份 [0111] 去离子水................................................100份[0112] 一浸一轧,带液率55%(重量),130℃烘干8min。 [0113] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;耐光助剂 为巴斯夫TINUVIN B 75,渗透剂为有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广 州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221的产品。 [0114] 采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度4级。 [0115] 实施例4 [0116] 超纤合成革的制作方法如下: [0117] 将尼龙6、低密度聚乙烯和二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、45份、3份和2.8份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工 序,获得不定岛海岛短纤维; [0118] 经梳理、铺网、针刺制成750g/m2厚度2.00mm的无纺布; [0119] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布; [0120] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成: [0121] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0122] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0123] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。 [0124] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成: [0125] 染料......................................................0.5份[0126] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.08份 [0127] 醋酸.....................................................0.10份[0128] 匀染剂.................................................0.25份[0129] 渗透剂................................................0.04份[0130] 去离子水................................................100份[0131] 采用溢流染色工艺,1.0℃/min升温速率,升温至95℃,保温50min,染色结束后 水洗排水。 [0132] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成: [0133] 耐光助剂.............................................1.5份 [0134] 去离子水................................................100份[0135] 一浸一轧,带液率55%(重量),130℃烘干10min。 [0136] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。 [0137] 采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度3.5级。 [0138] 对比实施例1 [0139] 不定岛海岛短纤维的制备方法如下: [0140] 将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙6,以50份、43份和2份的重量比混 合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序,获得不定岛海 岛短纤维; [0141] 经梳理、铺网、针刺制成320g/m2厚度0.85mm的无纺布; [0142] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布; [0143] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成: [0144] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0145] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0146] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。 [0147] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成: [0148] 染料......................................................0.2份[0149] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.02份 [0150] 醋酸.....................................................0.08份[0151] 匀染剂.................................................0.15份[0152] 渗透剂...............................................0.015份[0153] 去离子水................................................100份[0154] 采用溢流染色工艺,0.7℃/min升温速率,升温至90℃,保温40min,染色结束后 水洗排水。 [0155] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成: [0156] 耐光助剂.............................................0.7份 [0157] 去离子水................................................100份[0158] 一浸一轧,带液率50%(重量),130℃烘干5min。 [0159] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。 [0160] 其他同实施例1,采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度2.5级。 [0161] 对比实施例2 [0162] 不定岛海岛短纤维的制备方法如下: [0163] 将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、43份、1份和2 份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序, 获得不定岛海岛短纤维; [0164] 经梳理、铺网、针刺制成320g/m2厚度0.85mm的无纺布; [0165] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布; [0166] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成: [0167] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0168] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0169] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。 [0170] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成: [0171] 染料......................................................0.2份[0172] 醋酸.....................................................0.08份[0173] 匀染剂.................................................0.15份[0174] 渗透剂...............................................0.015份[0175] 去离子水................................................100份[0176] 采用溢流染色工艺,0.7℃/min升温速率,升温至90℃,保温40min,染色结束后 水洗排水。 [0177] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成: [0178] 耐光助剂.............................................0.7份 [0179] 去离子水................................................100份[0180] 一浸一轧,带液率50%(重量),130℃烘干5min。 [0181] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。 [0182] 其他同实施例1,采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度2级。 [0183] 对比实施例3 [0184] 不定岛海岛短纤维的制备方法如下: [0185] 将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、43份、1份和2 份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序, 获得不定岛海岛短纤维; [0186] 经梳理、铺网、针刺制成320g/m2厚度0.85mm的无纺布; [0187] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布; [0188] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成: [0189] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0190] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0191] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。 [0192] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成: [0193] 染料......................................................0.2份[0194] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.02份 [0195] 醋酸.....................................................0.08份[0196] 匀染剂.................................................0.15份[0197] 渗透剂...............................................0.015份[0198] 去离子水................................................100份[0199] 采用溢流染色工艺,0.7℃/min升温速率,升温至90℃,保温40min,染色结束后 水洗排水。 [0200] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。 [0201] 其他同实施例1,采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度2.5级。 |