耐光性能优良超纤合成革及其制备方法

申请号 CN201710733346.6 申请日 2017-08-24 公开(公告)号 CN107447293A 公开(公告)日 2017-12-08
申请人 上海华峰超纤材料股份有限公司; 发明人 胡忠杰; 韩芹; 张其斌; 杜明兵; 孙向浩;
摘要 本 发明 公开了一种耐光性能优良超纤合成革及其制备方法,制备方法,包括如下步骤:(1)将尼龙6、低 密度 聚乙烯、二 氧 化 钛 消光尼龙6混合和相容剂混合,制备获得不定岛海岛短 纤维 ,组分的重量份数为:尼龙6100份,二氧化钛消光尼龙6 1~10份,低密度聚乙烯80~100份,相容剂1~5份,(2)然后将所述的不定岛海岛短纤维,进行纺丝、制备成为 无纺布 ,并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、 片皮 、磨皮、 染色 、 水 洗、烘干和后 整理 ,获得耐光性能优良的超纤革,所述的相容剂为发泡热塑性聚 氨 酯弹性体。采用上述方法获得的染色超纤革,光照牢度高,解决了染色超纤革的耐光照牢度问题。
权利要求

1.耐光性能优良超纤合成革的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将尼龙6、低密度聚乙烯、二消光尼龙6混合和相容剂混合,制备获得不定岛海岛短纤维,组分的重量份数为:
(2)然后将所述的不定岛海岛短纤维,进行纺丝、制备成为无纺布,并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色洗、烘干和后整理,获得耐光性能优良的超纤革,所述的相容剂为发泡热塑性聚酯弹性体。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,组分的重量份数为:
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的染色的染浴,由如下组分的重量分数组成:
染料··························0.1~1份
纳米二氧化钛透明分散液·················0.01~0.1份
醋酸··························0.05~0.15份
匀染剂·························0.1~0.3份
渗透剂·························0.01~0.05份
去离子水························100份
所述的渗透剂为有机表面活性剂
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的染色的染浴,由如下组分的重量分数组成:
染料···························0.2~0.8份
纳米二氧化钛透明分散液··················0.02~0.08份
醋酸···························0.08~0.14份
匀染剂··························0.15~0.25份
渗透剂··························0.015~0.03份
去离子水·························100份。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的后整理方法,包括如下步骤:将染色后超纤革置于后整理剂中,浸轧,烘干,所述的后整理剂由如下组分的重量分数组成:
耐光助剂···························0.5~2份
去离子水···························100份
所述的耐光助剂含有液态受阻酚抗氧剂、液态苯并三唑系列和液态受阻胺光稳定剂
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述耐光后整理工艺,由如下组分的重量分数组成:
耐光助剂···························0.7~1.5份
去离子水···························100份。
7.根据权利要求1~6任一项方法制备的耐光性能优良超纤合成革。

说明书全文

耐光性能优良超纤合成革及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种超细纤维酯合成革及其制备方法。

背景技术

[0002] 尼龙超细纤维聚氨酯基布(简称:超纤基布)是采用纤度为4~7旦的海岛型尼龙 纤维,经过纺丝、无纺布加工、聚氨酯含浸、减量开纤、扩幅干燥和上油揉皮等工序而 制成。超纤合成革作为高档真皮的替代产品得到广泛的应用,但是目前中国超纤基布都 是尼龙材质,尼龙端氨基光照下易发生化黄变,耐光差,尼龙超纤革磨皮染色后的产 品,表观绒毛更细,只有0.01~0.1旦,比表面积大,暴露在空气中的面积大,耐光差, 特别是浅色和艳色,用于染色的酸性染料本身也不耐光照,耐光性更差,特别是应用在 服装领域和汽车领域,很难达到客户的要求,因此为了满足更高的要求,开发一种耐光 性能优良的超纤合成革产品是市场发展的必然趋势。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种耐光性能优良的超纤合成革及其制备方法,以克服现有 技术存在的缺陷
[0004] 本发明所述的耐光性能优良超纤合成革的制备方法,包括如下步骤:
[0005] (1)将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化消光尼龙6混合和相容剂混合,依次经过 熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序,获得不定岛海岛短纤维,其 中岛组分为尼龙6和二氧化钛消光尼龙6,海组分为低密度聚乙烯;
[0006] 组分的重量份数为:
[0007]
[0008] 优选的,组分的重量份数为:
[0009]
[0010]
[0011] 所述的低密度聚乙烯为商业化产品;
[0012] 所述二氧化钛消光尼龙6,可采用商业化产品,如广东新会美达公司,牌号为全消 光Full-dull R.V.2.4-2.6尼龙切片;
[0013] 所述的相容剂为发泡热塑性聚氨酯弹性体;
[0014] 所述的相容剂的作用是,用于改善后整理过程中,提高添加的耐光助剂与尼龙6和 二氧化钛消光尼龙6的渗透和含浸作用,以提高基布的耐光性能和寿命;
[0015] (2)然后将获得的不定岛海岛短纤维,采用本领域公知的方法进行纺丝、无纺布, 并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、洗烘干等后整理,获 得耐光性能优良的超纤革,具体可参见文献:曲建波等.合成革工艺学[M].北京:化学工 业出版社,2010.的记载;
[0016] 其中染色、后整理均需要添加特殊的耐光助剂,来提高基布的耐光性能;
[0017] 所述的染色方法为常规的溢流染色工艺,将制备的超纤合成革片磨成绒面革后,置 于染浴中,以0.7~1.0℃/min的升温速率,升温至90~100℃,保温40~50min,染色结束 后水洗排水。
[0018] 所述的染浴,由如下组分的重量分数组成:
[0019] 染料....................................................0.1~1份[0020] 纳米二氧化钛透明分散液.................0.01~0.1份
[0021] 醋酸.....................................................0.05~0.15份[0022] 匀染剂.................................................0.1~0.3份[0023] 渗透剂................................................0.01~0.05份[0024] 去离子水..............................................100份
[0025] 优选的,由如下组分的重量分数组成:
[0026] 染料......................................................0.2~0.8份[0027] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.02~0.08份
[0028] 醋酸.....................................................0.08~0.14份[0029] 匀染剂.................................................0.15~0.25份[0030] 渗透剂................................................0.015~0.03份[0031] 去离子水..............................................100份
[0032] 所述的染料为1,4-二氨基蒽醌衍生物类酸性染料,可采用商业化产品,如塔西化工 的塔西尼FS-B系列;
[0033] 匀染剂为两性表面活性剂,结构为脂肪胺类聚氧乙烯醚,可采用商业化产品,如: 雅运公司的匀染剂PL;
[0034] 纳米二氧化钛透明分散液,可采用商业化产品,如:宣城晶瑞新材料有限公司,牌 号为VK-TA33的产品。
[0035] 所述的渗透剂为有机类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有 限公司牌号为SC-221的产品;
[0036] 所述的后整理方法,包括如下步骤:将染色后超纤革置于后整理剂中,一浸一轧, 带液率50%~60%(重量),130℃烘干5~10min,所述的后整理剂由如下组分的重量分 数组成:
[0037] 耐光助剂.............................................0.5~2份[0038] 去离子水................................................100份[0039] 优选的,所述耐光后整理工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0040] 耐光助剂..............................................0.7~1.5份[0041] 去离子水................................................100份[0042] 耐光助剂为一种液体光稳定体系,主要含有液态受阻酚抗氧剂、液态苯并三唑系列 的紫外光吸收剂以及液态受阻胺光稳定剂,可采用商业化产品,如巴斯夫TINUVIN B 75,是由IRGANOX 1135,TINUVIN 571,TINUVIN 765组成的有协同作用的混合物。
[0043] 采用上述方法获得的染色超纤革,光照牢度高,解决了染色超纤革的耐光照牢度问 题。

具体实施方式

[0044] 下面用实施例来进一步说明本发明,但本发明并不受其限制。下述实施例中,低密 度聚乙烯的密度为0.910~0.925g/cm3。
[0045] 所用聚氨酯购自浙江华峰合成树脂有限公司,相容剂为发泡热塑性聚氨酯弹性体, 匀染剂为脂肪胺类聚氧乙烯醚,采用雅运公司的匀染剂PL,纳米二氧化钛透明分散液, 采用宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品,耐光助剂为巴斯夫 TINUVIN B 75。
[0046] 实施例1
[0047] 超纤合成革的制作方法如下:
[0048] 将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、43份、1份和2 份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序, 获得不定岛海岛短纤维;
[0049] 经梳理、铺网、针刺制成320g/m2厚度0.85mm的无纺布;
[0050] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布;
[0051] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成:
[0052] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0053] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0054] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。
[0055] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0056] 染料......................................................0.2份[0057] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.02份
[0058] 醋酸.....................................................0.08份[0059] 匀染剂.................................................0.15份[0060] 渗透剂...............................................0.015份[0061] 去离子水................................................100份[0062] 采用溢流染色工艺,0.7℃/min升温速率,升温至90℃,保温40min,染色结束后 水洗排水。
[0063] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0064] 耐光助剂.............................................0.7份
[0065] 去离子水................................................100份[0066] 一浸一轧,带液率50%(重量),130℃烘干5min。
[0067] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。
[0068] 采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度3级。
[0069] 实施例2
[0070] 超纤合成革的制作方法如下:
[0071] 将尼龙6、低密度聚乙烯和二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、48份、3.5份和2.5份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工 序,获得不定岛海岛短纤维;
[0072] 经梳理、铺网、针刺制成450g/m2厚度1.20mm的无纺布;
[0073] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布;
[0074] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成:
[0075] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0076] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0077] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。
[0078] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0079] 染料......................................................0.8份[0080] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.08份
[0081] 醋酸.....................................................0.14份[0082] 匀染剂.................................................0.25份[0083] 渗透剂................................................0.02份[0084] 去离子水................................................100份[0085] 采用溢流染色工艺,1.0℃/min升温速率,升温至100℃,保温50min,染色结束 后水洗排水。
[0086] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0087] 耐光助剂.............................................1.5份
[0088] 去离子水................................................100份[0089] 一浸一轧,带液率60%(重量),130℃烘干10min。
[0090] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;耐光助剂 为巴斯夫TINUVIN B 75。渗透剂为有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广 州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221的产品。
[0091] 采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度3.5级。
[0092] 实施例3
[0093] 超纤合成革的制作方法如下:
[0094] 将尼龙6、低密度聚乙烯和二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、46份、2.5份和3份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序, 获得不定岛海岛短纤维;
[0095] 经梳理、铺网、针刺制成600g/m2厚度1.60mm的无纺布;
[0096] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布;
[0097] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成:
[0098] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0099] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0100] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。
[0101] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0102] 染料......................................................0.5份[0103] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.05份
[0104] 醋酸.....................................................0.12份[0105] 匀染剂.................................................0.20份[0106] 渗透剂................................................0.03份[0107] 去离子水................................................100份[0108] 采用溢流染色工艺,1.0℃/min升温速率,升温至95℃,保温45min,染色结束后 水洗排水。
[0109] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0110] 耐光助剂.............................................1.0份
[0111] 去离子水................................................100份[0112] 一浸一轧,带液率55%(重量),130℃烘干8min。
[0113] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;耐光助剂 为巴斯夫TINUVIN B 75,渗透剂为有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广 州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221的产品。
[0114] 采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度4级。
[0115] 实施例4
[0116] 超纤合成革的制作方法如下:
[0117] 将尼龙6、低密度聚乙烯和二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、45份、3份和2.8份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工 序,获得不定岛海岛短纤维;
[0118] 经梳理、铺网、针刺制成750g/m2厚度2.00mm的无纺布;
[0119] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布;
[0120] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成:
[0121] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0122] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0123] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。
[0124] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0125] 染料......................................................0.5份[0126] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.08份
[0127] 醋酸.....................................................0.10份[0128] 匀染剂.................................................0.25份[0129] 渗透剂................................................0.04份[0130] 去离子水................................................100份[0131] 采用溢流染色工艺,1.0℃/min升温速率,升温至95℃,保温50min,染色结束后 水洗排水。
[0132] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0133] 耐光助剂.............................................1.5份
[0134] 去离子水................................................100份[0135] 一浸一轧,带液率55%(重量),130℃烘干10min。
[0136] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。
[0137] 采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度3.5级。
[0138] 对比实施例1
[0139] 不定岛海岛短纤维的制备方法如下:
[0140] 将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙6,以50份、43份和2份的重量比混 合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序,获得不定岛海 岛短纤维;
[0141] 经梳理、铺网、针刺制成320g/m2厚度0.85mm的无纺布;
[0142] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布;
[0143] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成:
[0144] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0145] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0146] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。
[0147] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0148] 染料......................................................0.2份[0149] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.02份
[0150] 醋酸.....................................................0.08份[0151] 匀染剂.................................................0.15份[0152] 渗透剂...............................................0.015份[0153] 去离子水................................................100份[0154] 采用溢流染色工艺,0.7℃/min升温速率,升温至90℃,保温40min,染色结束后 水洗排水。
[0155] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0156] 耐光助剂.............................................0.7份
[0157] 去离子水................................................100份[0158] 一浸一轧,带液率50%(重量),130℃烘干5min。
[0159] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。
[0160] 其他同实施例1,采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度2.5级。
[0161] 对比实施例2
[0162] 不定岛海岛短纤维的制备方法如下:
[0163] 将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、43份、1份和2 份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序, 获得不定岛海岛短纤维;
[0164] 经梳理、铺网、针刺制成320g/m2厚度0.85mm的无纺布;
[0165] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布;
[0166] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成:
[0167] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0168] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0169] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。
[0170] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0171] 染料......................................................0.2份[0172] 醋酸.....................................................0.08份[0173] 匀染剂.................................................0.15份[0174] 渗透剂...............................................0.015份[0175] 去离子水................................................100份[0176] 采用溢流染色工艺,0.7℃/min升温速率,升温至90℃,保温40min,染色结束后 水洗排水。
[0177] 所述耐光优良超纤革后整理工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0178] 耐光助剂.............................................0.7份
[0179] 去离子水................................................100份[0180] 一浸一轧,带液率50%(重量),130℃烘干5min。
[0181] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。
[0182] 其他同实施例1,采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度2级。
[0183] 对比实施例3
[0184] 不定岛海岛短纤维的制备方法如下:
[0185] 将尼龙6、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙6和相容剂以50份、43份、1份和2 份的重量比混合均匀,经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序, 获得不定岛海岛短纤维;
[0186] 经梳理、铺网、针刺制成320g/m2厚度0.85mm的无纺布;
[0187] 将无纺布浸渍于聚氨酯溶液,聚氨酯树脂重量浓度为25%;使聚氨酯含浸在纤维间 隙中,再经过凝固、水洗处理,制得含聚氨酯的基布;
[0188] 聚氨酯溶液,由如下重量份数的组分的重量分数组成:
[0189] 聚氨酯树脂(JF-w-4160).....................................100份[0190] N,N-二甲基甲酰胺(DMF).....................................233份[0191] 用80℃的热甲苯抽出开纤,经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。
[0192] 耐光优良超纤革染色工艺,由如下组分的重量分数组成:
[0193] 染料......................................................0.2份[0194] 纳米二氧化钛透明分散液..................0.02份
[0195] 醋酸.....................................................0.08份[0196] 匀染剂.................................................0.15份[0197] 渗透剂...............................................0.015份[0198] 去离子水................................................100份[0199] 采用溢流染色工艺,0.7℃/min升温速率,升温至90℃,保温40min,染色结束后 水洗排水。
[0200] 所述的染料为塔西化工的塔西尼FS-B系列;匀染剂为雅运公司的匀染剂PL;纳米 二氧化钛透明分散液为宣城晶瑞新材料有限公司,牌号为VK-TA33的产品;渗透剂为 有机硅类表面活性剂,可采用商业化产品,如:广州市旭奇化工有限公司牌号为SC-221 的产品;耐光助剂为巴斯夫TINUVIN B 75。
[0201] 其他同实施例1,采用美标AATCC 16,OPTION 3测试标准,测试光照牢度2.5级。
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