一种小湖羊毛皮鞣制染色工艺 |
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| 申请号 | CN201710367446.1 | 申请日 | 2017-05-23 | 公开(公告)号 | CN107217115A | 公开(公告)日 | 2017-09-29 |
| 申请人 | 桐乡市鑫诺皮草有限公司; 嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所; | 发明人 | 陆健; 沈国清; 董荣华; 吕垠; 杨秋艳; 严绪政; 张文军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种小湖羊 毛皮 鞣制 染色 工艺，具体工艺流程如下：浸 水 、去肉、 脱脂 、 软化 ；还包括浸酸、染色、加脂、晒干，入库。本发明工艺选择恰当，节能环保，不使用铬金属鞣制。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种小湖羊毛皮鞣制染色工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：浸水、去肉、脱脂、软化； |
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| 说明书全文 | 一种小湖羊毛皮鞣制染色工艺技术领域： [0001] 本发明涉及一种小湖羊毛皮鞣制染色工艺。背景技术： [0002] 现有的毛皮鞣制染色中都在鞣制过程中加入铬，如果不加入铬进行鞣制，后期染色的毛皮的收缩温度无法达到90℃，只能在80-85℃左右徘徊，如果不能达到90℃，则染色就不能实现预期的效果，而在现行环保政策中，对含铬的污水处理要求越来越严格，如果不改变工艺，继续使用铬来进行皮毛鞣制，后续大部分生产企业将难以维计，因此，如何在鞣制染色工艺中不使用铬成了急需解决的难题。发明内容： [0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种节能环保，不使用铬金属的小湖羊毛皮鞣制染色工艺。 [0005] 还包括浸酸：皮液比为1:10，设备为转鼓，加入盐使盐的波美度为5.5-6.5，10分钟后加入甲酸，浓度为2-3g/L,然后放皮，再加入硫酸，浓度2-4g/L，调整pH为1.5-2.5；2小时后加入多种有机酸组成的稳定剂，浓度3-5g/L，30分钟后加入含锆、铝、钛中任两种或三种金属的多金属鞣剂，浓度6-10g/L，6-12小时后加入甲酸钠，浓度2g/L，60分钟后分2次加入小苏打，间隔时间30分钟以上，浓度2-4g/L，继续分次加入纯碱，每次间隔时间30分钟，浓度3-6g/L，调整pH到3.8-4.5,4小时后加温到60-70℃进行染色、2-4小时后加脂、晒干，最后入库。 [0006] 进一步的，纯碱分3次加入，每次1g/L。 [0007] 本发明工艺选择恰当，复鞣染色工序中杜绝了铬的使用，使用锆、铝、钛中的任两种或三种金属作为金属鞣剂，使皮的收缩温度同样达到90℃以上，满足了染色要求，使皮革更环保，满足环保要求。具体实施方式： [0008] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明： [0009] 实施例 [0010] 一种小湖羊毛皮鞣制染色工艺，具体工艺流程如下：浸水、去肉、脱脂、软化； [0011] 还包括浸酸：皮液比为1:10，设备为转鼓，加入盐使盐的波美度为5.5-6.5，10分钟后加入甲酸，浓度为2-3g/L,然后放皮，再加入硫酸，浓度2-4g/L，调整pH为1.5-2.5；2小时后加入多种有机酸组成的稳定剂，有机酸以乳酸为主，稳定剂浓度3-5g/L，30分钟后加入含锆、铝、钛中任两种或三种金属的多金属鞣剂，浓度6-10g/L，6-12小时后加入甲酸钠，浓度2g/L，60分钟后分2次加入小苏打，间隔时间30分钟以上，浓度2-4g/L，继续分3次加入纯碱，每次间隔时间30分钟，每次浓度3-6g/L，调整pH到3.8-4.5,4小时后加温到60-70℃进行染色、2-4小时后加脂、晒干，最后入库。 [0012] 本工艺摒弃了传统工艺铬糅的重污染方式，符合现有的环保要求。 |
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