一种服装原料的染色方法 |
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| 申请号 | CN201710441278.6 | 申请日 | 2017-06-13 | 公开(公告)号 | CN107201667A | 公开(公告)日 | 2017-09-26 |
| 申请人 | 合肥远科服装设计有限公司; | 发明人 | 张力; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种服装原料的 染色 工艺，包括如下步骤：加入染色剂，在染色池中加入染色剂和 水 ，均匀搅拌，升温并保持 温度 在40~50℃，加入弱 碱 溶液使得染色池的pH调节到8~10；浸泡，将服装原料浸泡在染色缸中90~150min，然后加入低温快速染色助剂浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速率升温，升温到80~90℃并保持45~60min；烘干，将浸泡后的服装原料在80~90℃的烘干房内烘干；漂洗，取出烘干后的服装原料浸入清水中漂洗35~55分钟；晾干，取出漂洗后的服装原料放于通 风 处晾干。本发明提供一种服装原料的染色方法，可实现对服装原料的染色目的，使用的染色剂中含有的天然 植物 色素不但起着着色的作用，还能够对人体起着重要的保护作用，染色剂中含有的扩散剂可以使得染色效果更佳。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种服装原料的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种服装原料的染色方法技术领域[0001] 本发明属于服装制作领域，具体涉及一种服装原料的染色方法。 背景技术[0002] 服装原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着服装知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造服装材料和三维复合编织等技术产生后，现在的服装已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用服装品。所以，现代服装是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的服装与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为服装和印染的原料，以及制造简单的手工服装工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是服装和印染技术的产物。 [0003] 中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。 [0004] 古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。染料品种和工艺方法的多样性使古代印染行业的色谱十分丰富，古籍中见于记载的就有几百种，特别是在一种色调中明确地分出几十种近似色，这需要熟练地掌握各种染料的组合、配方及改变工艺条件方能达到。 [0005] 当前传统服装染色行业仍然存在大量染液加入染缸，采用高温蒸化浸湿染色，形成高带量游移损耗，并且需要蒸化—固色—水洗—脱水等多个工艺才完成染色，是形成污染严重的一大源头。 发明内容[0006] 针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种服装原料的染色方法，简单方便、工艺灵活、生产周期短。 [0007] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种服装原料的染色工艺，包括如下步骤：步骤1：加入染色剂，在染色池中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40 50~ ℃，加入弱碱溶液使得染色池的pH调节到8 10； ~ 步骤2：浸泡，将服装原料浸泡在染色缸中90 150min，然后加入低温快速染色助剂浸泡~ 10 50min，然后以2 3℃/min的速率升温，升温到80 90℃并保持45 60min； ~ ~ ~ ~ 步骤3：烘干，将浸泡后的服装原料在80 90℃的烘干房内烘干； ~ 步骤4：漂洗，取出烘干后的服装原料浸入清水中漂洗35 55分钟，并加入漂洗剂； ~ 步骤5：晾干，取出漂洗后的服装原料放于通风处晾干。 [0008] 优选地，所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染料40 60份，二氨基~二苯乙烯二磺酸5 15份，防尘剂1 4份，三乙醇胺2 9份，天然植物色素7 18份，催化剂4 15~ ~ ~ ~ ~ 份，扩散剂9 15份，十二烷基三甲基硫酸铵8 16份，羟丙基甲基纤维素6 14份。 ~ ~ ~ [0012] 优选地，所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。 [0013] 优选地，所述步骤3中的烘干房保持的湿度为10 30%。~ [0015] 优选地，所述步骤5中的通风处的风速大小为0.5 0.7m/s。~ [0016] 本发明的有益效果在于：本发明提供一种服装原料的染色方法，采用该方法简单方便，易加工，可实现对服装原料的染色目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了服装行业的快速发展；使用的染色剂中含有的天然植物色素不但起着着色的作用，还能够对人体起着重要的保护作用，不含毒素或者毒素非常少，着色的色调比较自然；染色剂中含有的扩散剂可以使得染色效果更佳。 具体实施方式[0017] 以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。 [0018] 实施例1一种服装原料的染色工艺，包括如下步骤： 步骤1：加入染色剂，在染色池中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40℃，加入弱碱溶液使得染色池的pH调节到8； 步骤2：浸泡，将服装原料浸泡在染色缸中90min，然后加入低温快速染色助剂浸泡 10min，然后以2℃/min的速率升温，升温到80℃并保持45min； 步骤3：烘干，将浸泡后的服装原料在80℃的烘干房内烘干； 步骤4：漂洗，取出烘干后的服装原料浸入清水中漂洗35分钟，并加入漂洗剂； 步骤5：晾干，取出漂洗后的服装原料放于通风处晾干。 [0019] 所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染料40份，二氨基二苯乙烯二磺酸5份，防尘剂1份，三乙醇胺2份，天然植物色素7份，催化剂4份，扩散剂9份，十二烷基三甲基硫酸铵8份，羟丙基甲基纤维素6份。 [0020] 所述EA50染料每100mL包括以下组分：刚果红0.12g，磷钨酸0.1g，甲醇5mL，冰醋酸6mL，余量为水。 [0021] 所述催化剂选自二氧化锰、高锰酸钾、铂铑金银铜、高铁酸酒精中的一种或者几种。 [0022] 所述步骤1中的弱碱溶液选自氨水、氢氧化铝溶液、氢氧化铁溶液或者氢氧化亚铁溶液。 [0023] 所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。 [0024] 所述步骤3中的烘干房保持的湿度为10%。 [0025] 所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。 [0026] 所述步骤5中的通风处的风速大小为0.5m/s。 [0027] 实施例2一种服装原料的染色工艺，包括如下步骤： 步骤1：加入染色剂，在染色池中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在45℃，加入弱碱溶液使得染色池的pH调节到9； 步骤2：浸泡，将服装原料浸泡在染色缸中120min，然后加入低温快速染色助剂浸泡 40min，然后以2℃/min的速率升温，升温到85℃并保持55min； 步骤3：烘干，将浸泡后的服装原料在85℃的烘干房内烘干； 步骤4：漂洗，取出烘干后的服装原料浸入清水中漂洗45分钟，并加入漂洗剂； 步骤5：晾干，取出漂洗后的服装原料放于通风处晾干。 [0028] 所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染料50份，二氨基二苯乙烯二磺酸10份，防尘剂3份，三乙醇胺7份，天然植物色素14份，催化剂10份，扩散剂12份，十二烷基三甲基硫酸铵12份，羟丙基甲基纤维素10份。 [0029] 所述EA50染料每100mL包括以下组分：刚果红0.18g，磷钨酸0.3g，甲醇10mL，冰醋酸7mL，余量为水。 [0030] 所述催化剂选自二氧化锰、高锰酸钾、铂铑金银铜、高铁酸酒精中的一种或者几种。 [0031] 所述步骤1中的弱碱溶液选自氨水、氢氧化铝溶液、氢氧化铁溶液或者氢氧化亚铁溶液。 [0032] 所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。 [0033] 所述步骤3中的烘干房保持的湿度为20%。 [0034] 所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。 [0035] 所述步骤5中的通风处的风速大小为0.6m/s。 [0036] 实施例3一种服装原料的染色工艺，包括如下步骤： 步骤1：加入染色剂，在染色池中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在50℃，加入弱碱溶液使得染色池的pH调节到9； 步骤2：浸泡，将服装原料浸泡在染色缸中150min，然后加入低温快速染色助剂浸泡 50min，然后以3℃/min的速率升温，升温到90℃并保持60min； 步骤3：烘干，将浸泡后的服装原料在90℃的烘干房内烘干； 步骤4：漂洗，取出烘干后的服装原料浸入清水中漂洗355分钟，并加入漂洗剂； 步骤5：晾干，取出漂洗后的服装原料放于通风处晾干。 [0037] 所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染料60份，二氨基二苯乙烯二磺酸15份，防尘剂4份，三乙醇胺9份，天然植物色素18份，催化剂15份，扩散剂15份，十二烷基三甲基硫酸铵16份，羟丙基甲基纤维素14份。 [0038] 所述EA50染料每100mL包括以下组分：刚果红0.24g，磷钨酸0.5g，甲醇25mL，冰醋酸9mL，余量为水。 [0039] 所述催化剂选自二氧化锰、高锰酸钾、铂铑金银铜、高铁酸酒精中的一种或者几种。 [0040] 所述步骤1中的弱碱溶液选自氨水、氢氧化铝溶液、氢氧化铁溶液或者氢氧化亚铁溶液。 [0041] 所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。 [0042] 所述步骤3中的烘干房保持的湿度为30%。 [0043] 所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。 [0044] 所述步骤5中的通风处的风速大小为0.7m/s。 [0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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