1.一种丝网印刷用加强型印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括10-
15份加强型印花硅胶A组分和1-3份加强型印花硅胶B组分；
该加强型印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份加强型印花硅胶基胶、10-15份
5000cs乙烯基硅油和1.3-1.5份5000ppm铂金催化剂；
该加强型印花硅胶B组分由以下原料组成：3-5份含氢量为0.40的含氢硅油、3-4份含氢量为0.75的含氢硅油、1-4份1000cs端乙烯基硅油和0.05-0.08份甲基丁炔醇。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用加强型印花硅胶，其特征在于，所述加强型印花硅胶基胶由以下原料组成：1000-1200份加强型印花硅胶用乙烯基硅油、60-80份A-1、10-15份B-1、300-400份白炭黑和1-2份A-2。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷用加强型印花硅胶，其特征在于，所述加强型印花硅胶用乙烯基硅油由以下原料组成：800-12000份DMC、2-5份乙烯基双封头、5-15份乙烯基环体、0.05-0.2份氢氧化钾和0.05-0.2份磷酸酸胶。
4.一种权利要求1所述丝网印刷用加强型印花硅胶的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)炼制加强型印花硅胶基胶；
(2)调配加强型印花硅胶A组分；
(3)调配加强型印花硅胶B组分；
(4)丝网印刷用加强型印花硅胶的使用，将10-15份加强型印花硅胶A组分与1-3份加强型印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h。
5.根据权利要求4所述的丝网印刷用加强型印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：
(11)投料：将1000-1200份加强型印花硅胶用乙烯基硅油、60-80份A-1、10-15份B-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次投入共300-400份白炭黑，每次投粉时间间隔
30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
6.根据权利要求4所述的丝网印刷用加强型印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)包括以下步骤：将加强型印花硅胶基胶100-120份、10-15份5000cs乙烯基硅油、1.3-
1.5份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到加强型印花硅胶A组分。
7.根据权利要求5所述的丝网印刷用加强型印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述加强型印花硅胶用乙烯基硅油的合成为：将800-12000份DMC、2-5份乙烯基双封头、5-15份乙烯基环体、0.05-0.2份氢氧化钾投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至80-100℃脱低废
2-3h，然后继续升温至115-120℃保温1h，再升温至145-150℃保温反应4h，然后加入0.05-
0.2份磷酸酸胶进行中和搅拌0.5h，最后升温至180-190℃脱低废至低废物较少时停止反应，出料。
8.根据权利要求4所述的丝网印刷用加强型印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)包括以下步骤：将3-5份含氢量为0.40的含氢硅油、3-4份含氢量为0.75的含氢硅油、
1-4份1000cs端乙烯基硅油、0.05-0.08份甲基丁炔醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到加强型印花硅胶B组分。