一种分散/活性染料同浆印花复合糊料及其印花工艺 |
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| 申请号 | CN201710293994.4 | 申请日 | 2017-04-28 | 公开(公告)号 | CN106978738A | 公开(公告)日 | 2017-07-25 |
| 申请人 | 山东轻工职业学院; | 发明人 | 刘占娜; 张旭芳; 姜秀娟; | ||||
| 摘要 | 一种分散/活性染料同浆印花复合糊料及其印花工艺，属于织物印花技术领域。糊料特征在于，重量份组成为：海藻酸钠2份、PTR 0.9~1.1份、 水 72.6~90.6份。印花工艺的特征在于：把分散染料、活性染料、复合糊料、 碱 剂、尿素和助剂一起制成色浆进行印花，复合糊料用量为总物料 质量 的42%~48%，所述碱剂用量为总物料质量的1.4%~1.6%，所述尿素用量为总物料质量的5.6%~6.4%。本 发明 可减少海藻酸钠糊用量；本复合糊料的结构 粘度 大，抱水性好，使得织物花纹不容易产生渗化，花纹清晰度高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种分散/活性染料同浆印花复合糊料，其特征在于，重量份组成为：海藻酸钠2份、PTR 0.9 1.1份、水72.6 90.6份。 |
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| 说明书全文 | 一种分散/活性染料同浆印花复合糊料及其印花工艺技术领域[0001] 一种分散/活性染料同浆印花复合糊料及其印花工艺，属于织物印花技术领域。 背景技术[0002] 涤棉织物既具有涤纶织物丝滑、挺括的优点，又兼有棉织物吸湿、透气等优点，深受广大消费者的喜爱。涤棉织物印花工艺要兼顾涤纶织物与棉织物的印花要求，其印花方式呈现多样性。市场上，涤棉织物大多采用涂料印花，但是涂料印花具有手感差、摩擦牢度、搓洗牢度不高等一系列缺点。分散/活性同浆印花具有色泽鲜艳、手感好、牢度高等优点，越来越受到人们关注，但是同浆印花也存在一系列问题。比如，活性染料需要在碱性条件下固色，大多数分散染料都不耐碱；在水洗过程中，分散染料和活性染料对棉和涤的沾色问题；海藻酸钠糊因其很好的脱糊率和手感广泛应用于印花工艺中，但是近年来海藻酸钠被广泛应用于食品工业，导致海藻酸钠的价格上涨，供应量越来越少，印花废水COD含量高，寻求替代海藻酸钠的糊料成为一种选择。 发明内容 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该分散/活性染料同浆印花复合糊料，其特征在于，重量份组成为：海藻酸钠2份、PTR 0.9 1.1份、水72.6 90.6份。~ ~ [0005] 本发明提供一种可减少海藻酸钠糊用量的复合糊料；选用的合成增稠剂PTR是一种丙烯酸盐聚合物分散体。本发明的配发所得糊料抱水性好，抱水性是指原糊对水分子的抱和能力，抱水性越好，可自由运动构成的渗化水就越少。织物发生渗化主要是两个方面，一个是刮印的时候，一个是蒸化的时候。如果抱水性不好，织物印花后在放置、蒸化等过程中会产生渗化等疵病。本复合糊料的结构粘度大，抱水性好，使得织物花纹不容易产生渗化，花纹清晰度高，而且本发明的复合糊料的耐钙离子稳定性、耐温度稳定性、耐存储稳定性和耐色浆其他组分稳定性均得到较大的提高。 [0006] 优选的，所述的重量份组成为：海藻酸钠2份、PTR1份、水77份。本发明提供一种符合糊料的最佳配比，能使本复合糊料的结构粘度达到本发明的最大状态，抱水性最好，稳定性最高。 [0007] 优选的，所述的海藻酸钠以质量含量4.5% 5.5%的海藻酸钠与水制备的海藻酸钠~糊的形式添加。 [0008] 优选的，所述的PTR以质量含量2.3% 2.8%的PTR与水制备的PTR糊料的形式添加。~ [0009] 复合糊料在制备的过程中海藻酸钠和PTR先各自制成特定浓度的糊料，再经两种糊料混合得到，能够进一步提高复合糊料的结构粘度，提高使用效果。本发明的复合糊料经过特定配比和配制方法后，无需添加聚丙烯酸钠、聚乙二醇聚乙烯吡啶烷酮等传统添加剂，既能实现较好的抱水性和较高的稳定性，进而能够在较小的用量的情况下保证印花工艺的色牢度。 [0010] 一种利用上述复合糊料的分散/活性染料同浆印花工艺，其特征在于：把分散/活性染料、复合糊料、碱剂、尿素和助剂一起制成色浆进行印花，经焙烘、汽蒸、洗涤即得；所述复合糊料用量为总物料质量的32% 35%，所述碱剂用量为总物料质量的1.4% 1.6%，所述尿~ ~素用量为总物料质量的5.6% 6.4%；所述焙烘的温度为183℃ 187℃，焙烘时间为170 s ~ ~ ~ 190s；所述汽蒸的温度为103 105℃，汽蒸时间为5.5 min 6.5min。 ~ ~ [0011] 本复合糊料在印花工艺中复合糊料配合特定浓度的碱剂和尿素，调整焙烘、汽蒸两步固色工艺的工艺条件，能够进一步提高织物的摩擦牢度、皂洗沾色牢度。 [0012] 本发明的复合糊料具有更好的成糊率、渗透性、得色量、耐硬水稳定性、耐温度稳定性、耐储存稳定性；同浆印花助剂中尿素用量在6%左右，碱剂用量在1.5%左右时印花效果较好；焙烘-汽蒸工艺的最佳固色条件是在185℃焙烘3min，在104℃汽蒸6min。 [0013] 本印花工艺中还提供了多种颜色的适用于同浆印花的分散染料和活性染料；优选的，所述分散/活性染料为：分散深红SA-6B与活性红HF-6BN混用的红色染料；或者为分散橙SA-BR与活性黄HF-2GR混用的黄色染料；或者为分散藏青SA-NB与活性兰K-BF混用的蓝色染料。以上染料与本发明的糊料适应性最好，染色更加均匀，色牢度更高。 [0014] 所述的复合糊料的制备步骤为：1）将海藻酸钠粉末与水混合后充分搅拌混合，静置1d 2d得海藻酸钠糊；将PTR与水充分搅拌混合得PTR糊料；2）将海藻酸钠糊与PTR糊料按~质量比1：0.89 1.08混合即得。海藻酸钠糊；PTR糊料；海藻酸钠糊PTR糊料两种混合液以接~ 近1：1的比例混合，能够最大程度的相互影响，使协同作用发挥到最大，从而形成更好的抱水性。 [0015] 优选的，所述的助剂包括间硝基苯磺酸钠，间硝基苯磺酸钠用量为总物料质量的1.4% 1.6%。 ~ [0017] 此外，洗涤过程中在常规碱洗工艺中另加入皂洗剂，能很好的解决沾色问题；水洗时加入固色剂，也能在一定程度上降低沾色程度。 [0018] 与现有技术相比，本发明的一种分散/活性染料同浆印花复合糊料及其印花工艺所具有的有益效果是：本发明提供一种可减少海藻酸钠糊用量的复合糊料；本发明的配发所得糊料抱水性好，抱水性越好，可自由运动构成的渗化水就越少。本复合糊料的结构粘度大，抱水性好，使得织物花纹不容易产生渗化，花纹清晰度高，而且本发明的复合糊料的耐钙离子稳定性、耐温度稳定性、耐存储稳定性和耐色浆其他组分稳定性均得到较大的提高。本复合糊料在印花工艺中复合糊料配合特定浓度的碱剂和尿素，调整焙烘、汽蒸两步固色工艺的工艺条件，能够提高织物的摩擦牢度、皂洗沾色牢度。 具体实施方式[0019] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。 [0020] 实施例11）按重量份备料海藻酸钠2份、PTR 1份、水77份； 将海藻酸钠粉末与相应量的水混合后充分搅拌混合，静置1.5d 得到40份海藻酸钠质量含量5%的海藻酸钠糊；将与水充分搅拌混合得40份质量含量2.5%的PTR糊料；将海藻酸钠糊和PTR糊料按质量比1：1混合得到复合糊料； 2）把分散深红SA-6B、活性红HF-6BN、复合糊料、碳酸氢钠、尿素和间硝基苯磺酸钠一起制成色浆进行印花，经焙烘、汽蒸、洗涤即得；复合糊料用量为总物料质量的33%，碳酸氢钠用量为总物料质量的1.5%，尿素用量为总物料质量的6%，间硝基苯磺酸钠用量为总物料质量的1.5%；焙烘的温度为185℃，焙烘时间为180s；汽蒸的温度为104℃，汽蒸时间为6min。 [0021] 实施例21）按重量份备料海藻酸钠2份、PTR 1份、水77份； 将海藻酸钠粉末与相应量的水混合后充分搅拌混合，静置1.5d 得到38.5份海藻酸钠质量含量5.2%的海藻酸钠糊；将与水充分搅拌混合得41.5份质量含量2.4%的PTR糊料；将海藻酸钠糊和PTR糊料按质量比1：1.08混合得到复合糊料； 2）把分散橙SA-BR、活性黄HF-2GR、复合糊料、碳酸氢钠或三氯醋酸钠、尿素和间硝基苯磺酸钠一起制成色浆进行印花，经焙烘、汽蒸、洗涤即得；复合糊料用量为总物料质量的 32%，碳酸氢钠或三氯醋酸钠用量为总物料质量的1.45%，尿素用量为总物料质量的6.2%；间硝基苯磺酸钠用量为总物料质量的1.55%；焙烘的温度为184℃，焙烘时间为185s；汽蒸的温度为104℃，汽蒸时间为6min。 [0022] 实施例31）按重量份备料海藻酸钠2份、PTR 1份、水78份； 将海藻酸钠粉末与相应量的水混合后充分搅拌混合，静置1 d 得到42.5份海藻酸钠质量含量4.7%的海藻酸钠糊；将与水充分搅拌混合得38.5质量含量2.6%的PTR糊料；将海藻酸钠糊和PTR糊料按质量比1：0.9混合得到复合糊料； 2）把分散藏青SA-NB、活性兰K-BF、复合糊料、碳酸氢钠或三氯醋酸钠、尿素和间硝基苯磺酸钠一起制成色浆进行印花，经焙烘、汽蒸、洗涤即得；复合糊料用量为总物料质量的 34%，碳酸氢钠或三氯醋酸钠用量为总物料质量的1.55%，尿素用量为总物料质量的5.8%；间硝基苯磺酸钠用量为总物料质量的1.45%；焙烘的温度为186℃，焙烘时间为175s；汽蒸的温度为104℃，汽蒸时间为6min。 [0023] 实施例41）按重量份备料海藻酸钠2份、PTR 0.9份、水72.6份； 将海藻酸钠粉末与相应量的水混合后充分搅拌混合，静置2d得到36.4份海藻酸钠质量含量5.5%的海藻酸钠糊；将与水充分搅拌混合得39.1份质量含量2.3%的PTR糊料；将海藻酸钠糊和PTR糊料按质量比1：1.07混合得到复合糊料； 2）把分散深红SA-6B、活性红HF-6BN、复合糊料、碳酸氢钠或三氯醋酸钠、尿素和间硝基苯磺酸钠一起制成色浆进行印花，经焙烘、汽蒸、洗涤即得；复合糊料用量为总物料质量的 32%，碳酸氢钠或三氯醋酸钠用量为总物料质量的1.6%，尿素用量为总物料质量的5.6%；间硝基苯磺酸钠用量为总物料质量的1.6%；焙烘的温度为183℃，焙烘时间为190s；汽蒸的温度为103℃，汽蒸时间为6.5min。 [0024] 实施例51）按重量份备料海藻酸钠2份、PTR 1.1份、水80.6份； 将海藻酸钠粉末与相应量的水混合后充分搅拌混合，静置2d得到44.4份海藻酸钠质量含量4.5%的海藻酸钠糊；将与水充分搅拌混合得39.3份质量含量2.8%的PTR糊料；将海藻酸钠糊和PTR糊料按质量比1：0.89混合得到复合糊料； 2）把分散深红SA-6B、活性红HF-6BN、复合糊料、碳酸氢钠或三氯醋酸钠、尿素和间硝基苯磺酸钠一起制成色浆进行印花，经焙烘、汽蒸、洗涤即得；复合糊料用量为总物料质量的 35%，碳酸氢钠或三氯醋酸钠用量为总物料质量的1.4%，尿素用量为总物料质量的6.4%；间硝基苯磺酸钠用量为总物料质量的1.4%；焙烘的温度为187℃，焙烘时间为170s；汽蒸的温度为105℃，汽蒸时间为5.5 min。 [0025] 对比例11）按重量份备料海藻酸钠2份、PTR 2份、水76份； 将海藻酸钠粉末与相应量的水混合后充分搅拌混合，静置1.5d 得到40份海藻酸钠质量含量5%的海藻酸钠糊；将与水充分搅拌混合得40份质量含量5%的PTR糊料；将海藻酸钠糊和PTR糊料按质量比1：1混合得到复合糊料； 2）把分散深红SA-6B、活性红HF-6BN、复合糊料、碳酸氢钠、尿素和间硝基苯磺酸钠一起制成色浆进行印花，经焙烘、汽蒸、洗涤即得；复合糊料用量为总物料质量的33%，碳酸氢钠用量为总物料质量的1.5%，尿素用量为总物料质量的6%，间硝基苯磺酸钠用量为总物料质量的1.5%；焙烘的温度为185℃，焙烘时间为180s；汽蒸的温度为104℃，汽蒸时间为6min。 [0026] 对比例21）按重量份备料海藻酸钠2份、PTR 1份、水76份；将海藻酸钠粉末、PTR与水一起充分搅拌混合得到复合糊料； 2）把分散深红SA-6B、活性红HF-6BN、复合糊料、碳酸氢钠、尿素和间硝基苯磺酸钠一起制成色浆进行印花，经焙烘、汽蒸、洗涤即得；复合糊料用量为总物料质量的33%，碳酸氢钠用量为总物料质量的1.5%，尿素用量为总物料质量的6%，间硝基苯磺酸钠用量为总物料质量的1.5%；焙烘的温度为185℃，焙烘时间为180s；汽蒸的温度为104℃，汽蒸时间为6min。 [0027] 各实施例和对比例制得复合糊料的稳定性检测结果见表1。 [0028] 表1 实施例和对比例复合糊料稳定性检测结果。 [0029] 静置粘度为复合糊料放置两星期后测试的粘度值；粘度保留率为对复合糊料加入质量分数2%的染料，测定加入染料前后的糊料粘度，计算粘度保留率。耐盐粘度为在钙离子质量浓度2%的环境中复合糊料的粘度检测结果。从表1可以看出本发明的复合糊料的耐钙离子稳定性、耐温度稳定性、耐存储稳定性和耐色浆其他组分稳定性均得到较大的提高。同时本发明的复合糊料的配方和制备方式非常关键。 [0030] 各实施例和对比例同浆印花各项牢度性检测结果见表2。 [0031] 表2 同浆印花各项牢度。 [0032] 由表2可知，本发明的糊料，各项牢度均很好；就染料而言，无论是哪种染料，各项牢度均很好；这说明，本实验所选择出的糊料、染料、固色方式均能满足分散/活性同浆印花的要求。 [0033] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。 |
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