一种聚酰亚胺纤维的阳离子染料染色方法 |
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| 申请号 | CN201710243426.3 | 申请日 | 2017-04-14 | 公开(公告)号 | CN106930117A | 公开(公告)日 | 2017-07-07 |
| 申请人 | 江南大学; | 发明人 | 杜金梅; 邵冬燕; 许长海; 高卫东; 王鸿博; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种聚酰亚胺 纤维 的阳离子染料的 染色 方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺：(1)聚酰亚胺纤维织物前处理以去除掉制丝、织造及储存过程中织物附着的杂质；(2)染色赋予织物一定的得色量；(3)对染色织物进行 水 洗、皂煮、水洗以去除染色浮色。在本发明中，采用阳离子染料在高温条件下对聚酰亚胺织物进行染色，在不添加任何助剂的条件下，织物有一定的得色量，而且染色后织物有一定的耐水洗 色牢度 。同时，由于染色过程中没有添加任何助剂，染色废液仅含有水和阳离子染料，废液处理难度要求低，减少了印染废液对环境的污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种聚酰亚胺纤维的染色方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种聚酰亚胺纤维的阳离子染料染色方法技术领域[0001] 本发明涉及一种聚酰亚胺纤维的阳离子染料染色方法，属于纺织品染整加工领域。 背景技术[0002] 聚酰亚胺(Polyimide,PI)是一种含有酰亚胺环的高性能材料，具有优异的热稳定性，机械性能，绝缘性能及耐辐射，耐化学腐蚀等各种性能，广泛应用于航空、航天、汽车、微电子，医疗器械等各种特殊领域。相比于芳纶等其他高性能纤维，聚酰亚胺纤维可以在恶劣的条件发挥更好的优势。聚酰亚胺纤维的极限氧指数可达38％以上，具有不融的特性，离火即熄；纤维的玻璃化温度在300℃以上，热分解温度高达600℃，耐高温性能显著；均苯型的聚酰亚胺纤维的拉伸强度可达170MPa、拉伸模量为3.0GPa；聚酰亚胺纤维不溶于常见有机溶剂，对氧化剂、还原剂的稳定性高，但不耐碱水解，故可利用碱水解使聚酰亚胺纤维降解成原料二酐和二胺，从而得到回收的目的，其回收率高达90％；此外，聚酰亚胺纤维还有很好的生物相容性，可以用来制造餐具和医疗器械。各种优异的性能赋予聚酰亚胺纤维广阔的应用前景。 [0003] 聚酰亚胺纤维本身呈金黄色，由于其玻璃化温度较高，耐化学试剂稳定性良好，造成纤维的染色及拼色十分困难。目前关于聚酰亚胺纤维染色的报道较少。CN201410817952.2报道了聚酰亚胺纤维分散染料染色的方法，但是染色前纤维需要经碱液高温处理，由于聚酰亚胺纤维不耐碱，该方法对纤维强度产生一定影响；CN201510623413.X公布了一种聚酰亚胺纤维制品分散染料染色用导染剂，但是导染剂的加入增加了染色废液的处理难度。 [0004] 阳离子染料常用于腈纶染色，近年来有将其运用到芳纶的染色。阳离子染料的分子结构较为简单，分子量较小，易进入芳纶纤维内部；同时，阳离子染料多含有氮杂环，与芳纶纤维的结构接近，与纤维更有亲和力。但聚酰亚胺纤维与芳纶在结构上有明显不同。 发明内容[0005] 本发明提供一种聚酰亚胺纤维的阳离子染料染色方法，采用阳离子染料在高温条件下对聚酰亚胺织物进行染色，在不添加任何助剂的条件下，织物有一定的得色量，而且染色后织物有一定的耐水洗色牢度。 [0006] 所述聚酰亚胺纤维的阳离子染料染色方法包括如下步骤： [0007] 步骤一，去除聚酰亚胺纤维表面附着的杂质，晾干； [0008] 步骤二，将晾干后的聚酰亚胺纤维加入到含有阳离子染料的染液中，进行染色； [0009] 步骤三，染色完成后将聚酰亚胺纤维水洗、皂煮、水洗以去除染色浮色。 [0010] 在本发明的一种实施方式中，步骤一，聚酰亚胺纤维加入含有表面活性剂和除油剂的溶液中，浴比为20-30:1，在85-95℃下处理30-60min，取出后自然晾干。表面活性剂的浓度为2-3g/L，除油剂的浓度为1-2g/L。所述表面活性剂可以是非离子表面活性剂，例如AEO-7。所述除油剂可以是CT-3。 [0011] 在本发明的一种实施方式中，步骤二，将晾干后的聚酰亚胺纤维加入到含有阳离子染料的染液中，染色温度为120-130℃，保温40-120min。染液与纤维织物的浴比为15:1-30:1；所述阳离子染料对纤维织物重(owf)为2.5％-10％。 [0012] 在本发明的一种实施方式中，步骤三，染色完成后将聚酰亚胺纤维加入到含有皂洗剂和碳酸钠的溶液中，浴比为20:1-30:1，在85℃处理15min后充分水洗。所述的皂洗剂可以为非离子表面活性剂。 [0013] 在本发明的一种实施方式中，步骤二中，以1.5-3℃的速度升温到120-130℃。 [0014] 在本发明的一种实施方式中，步骤三中所述的皂洗剂浓度为2-3g/L，碳酸钠浓度为2-3g/L。 [0015] 本发明在不添加助剂的条件下，使用阳离子染料对聚酰亚胺织物进行染色，结果显示染色之后织物有一定的得色量和耐水洗色牢度。同时，由于染色过程中没有添加任何助剂，染色废液仅含有水和阳离子染料，废液处理难度要求低，减少了印染废液对环境的污染。 具体实施方式[0016] 实施例1 [0017] 取2g聚酰亚胺针织物，放入含有非离子表面活性剂AEO-7(2g/L)和除油剂CT-3(1g/L)的溶液中，浴比为30:1，在95℃下处理30min，自然晾干。 [0018] 将阳离子红SD-GRL以对织物重2.5％的量加入到染液中，其中染液与织物的浴比为15:1，以1.5℃/min的速度升温到120℃保温40min。 [0019] 染色完成后，将织物放入含有2g/L的非离子表面活性剂和2g/L碳酸钠的皂洗液中，浴比为20:1，在85℃下对织物处理15min后充分水洗，织物自然晾干。 [0020] 染色后样品的颜色参数及水洗牢度如表1所示。 [0021] 实施例2 [0022] 取2g聚酰亚胺针织物，放入含有非离子表面活性剂AEO-7(3g/L)和除油剂CT-3(2g/L)的溶液中，浴比为15:1，在85℃下处理30min，自然晾干。 [0023] 将阳离子兰SD-GSL以对织物重5％的量加入到染液中，其中染液与织物的浴比为30:1，以3℃/min的速度升温到130℃保温120min。 [0024] 染色完成后，将织物放入含有3g/L的非离子表面活性剂和3g/L碳酸钠的皂洗液中，浴比为30:1，在85℃下对织物处理15min后充分水洗，织物自然晾干。 [0025] 染色后样品的颜色参数及水洗牢度如表1所示。 [0026] 实施例3 [0027] 取2g聚酰亚胺针织物，放入含有3g/L非离子表面活性剂AEO-7(3g/L)和除油剂CT-3(1g/L)的溶液中，浴比为30:1，在95℃下处理30min，自然晾干。 [0028] 将阳离子红SD-GRL以对织物中2.5％的量和阳离子兰SD-GSL以对织物重2.5％的量加入到染液中，其中染液与织物的浴比为20:1，以2℃/min的速度升温到130℃保温60min。 [0029] 染色完成后，将织物放入含有2g/L的非离子表面活性剂和2g/L碳酸钠的皂洗液中，浴比为30:1，在85℃下对织物处理15min后充分水洗，织物自然晾干。 [0030] 染色后样品的颜色参数及水洗牢度如表1所示。 [0031] 表1聚酰亚胺织物染色后CIELab、K/S及水洗牢度级数 [0032] |
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