一种棉针织物活性染料高效环保染色方法 |
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| 申请号 | CN201611260491.9 | 申请日 | 2016-12-30 | 公开(公告)号 | CN106702780A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 上海嘉乐股份有限公司; | 发明人 | 杨建国; 陈建峰; 杜方东; 高庆锋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 棉 针织物活性染料高效环保 染色 方法，其特征在于，具体的工艺方法如下所示：步骤一、练漂半成品；步骤二、染色；步骤三、冷 水 洗；步骤四、热水洗；步骤五、冷水洗；步骤六、脱水；步骤七、烘干；其中在步骤二中，采用活性染料、 氯化钠 、FE‑4进行染色。本发明提供了一种环保的染色方法，应用此方法既可以达到传统工艺的染色效果(如洗水、渗 色牢度 等指标)，节省时间，提高生产效率且节能、环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种棉针织物活性染料高效环保染色方法，其特征在于，具体的工艺方法如下所示： |
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| 说明书全文 | 一种棉针织物活性染料高效环保染色方法技术领域[0001] 本发明涉及针织面料的染色领域，具体地，涉及一种棉针织物活性染料高效环保染色方法。 背景技术发明内容[0003] 本发明旨在克服上述缺陷，使用一种环保型液体产品FE-4来进行染色的固色工序，该产品溶解性好，化料简便，残留碱易洗涤去除，可减少洗涤用水。且染色不会产生色花，操作方便。可缩短工艺流程。且用量通常只有纯碱的10％-12.5％。 [0004] 本发明提供的一种棉针织物活性染料高效环保染色方法，其特征在于，具体的工艺方法如下所示： [0005] 步骤一、练漂半成品； [0006] 步骤二、染色； [0007] 步骤三、冷水洗； [0008] 步骤四、热水洗； [0009] 步骤五、冷水洗； [0010] 步骤六、脱水； [0011] 步骤七、烘干； [0012] 其中在步骤二中，采用活性染料、氯化钠、FE-4进行染色。 [0013] 进一步地，本发明提供的一种棉针织物活性染料高效环保染色方法，还具有这样的特点：即、 [0014] 所述活性染料的用量为1.2-1.8％。 [0015] 进一步地，本发明提供的一种棉针织物活性染料高效环保染色方法，还具有这样的特点：即、 [0016] 所述氯化钠的用量为10-20g/L。 [0017] 进一步地，本发明提供的一种棉针织物活性染料高效环保染色方法，还具有这样的特点：即、 [0018] 所述FE-4的用量为1.2-1.8g/L。 [0019] 进一步地，本发明提供的一种棉针织物活性染料高效环保染色方法，还具有这样的特点：即、 [0020] 在步骤二的染色阶段的浴比为1:40-50。 [0021] 进一步地，本发明提供的一种棉针织物活性染料高效环保染色方法，还具有这样的特点：即、 [0022] 在步骤二中染色的温度为65-90℃。 [0023] 进一步地，本发明提供的一种棉针织物活性染料高效环保染色方法，还具有这样的特点：即、 [0024] 在步骤二中染色固色的时间为50-60分钟。 [0025] 本发明的作用和效果 [0026] 本本发明提供了一种环保的染色方法，应用此方法既可以达到传统工艺的染色效果(如洗水、渗色牢度等指标)，节省时间，提高生产效率且节能、环保。 [0027] 本发明使用一种环保型液体产品FE-4来进行染色的固色工序，该产品溶解性好，化料简便，残留碱易洗涤去除，可减少洗涤用水。且染色不会产生色花，操作方便。可缩短工艺流程。且用量通常只有纯碱的10％-12.5％。 具体实施方式[0028] 本实施例采用的染色方案为： [0029] [0030] 实施例一、 [0031] 面料选择：200g/m2，纯棉制品，上海嘉乐制造 [0032] 工艺流程：练漂半成品→染色→冷水洗→热水洗→冷水洗→脱水→烘干[0033] 在染色阶段： [0034] [0035] [0036] 产品性能测试： [0037] [0038] 总体来看固色碱FE-4是一种优良的固色碱，匀染性好，易洗涤，大大缩短染色时间，固色效果较好且稳定，得色较深，完全可以代替纯碱固色。 [0039] 实施例二、 [0040] 面料选择：200g/m2，纯棉制品，上海嘉乐制造 [0041] 工艺流程：练漂半成品→染色→冷水洗→热水洗→冷水洗→脱水→烘干[0042] 在染色阶段： [0043] [0044] 实施例二、 [0045] 面料选择：200g/m2，纯棉制品，上海嘉乐制造 [0046] 工艺流程：练漂半成品→染色→冷水洗→热水洗→冷水洗→脱水→烘干[0047] 在染色阶段： [0048] 。 |
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