Fulling machine with cylinder driven with internal motor drive

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織物を引寄せる１対の円筒及び該円筒を回転駆動する手段を有する、織物等の縮充機に関する。

【０００２】

【従来の技術】縮充機はコーデュロイ織物の処理に用いられる機械であり、この機械では、底部に処理液が存在する容器内で織物が循環させられる。 織物は、反対方向に回転する平行な軸をもつた１対の円筒によつて浴から取出され、これらの円筒によつて、織物が縮めさせられるように圧縮される縮充箱内に押込められる。

【０００３】現在、これらの機械は、電気モータ又は油圧モータ及び各縮充機又は縮充機構の２個の円筒に運動を伝える伝導ベルトによつて駆動される。 これはまた、
例えば本出願人名義によるイタリア国実用新案登録出願第１１６７７ Ｂ／８９号に記載された機械のように、
従属又は独立縮充機構をもつてつくられた複式縮充機にもあてはまる。

【０００４】円筒を駆動するこれらのシステムは、特に各縮充機構の独立した駆動をもつた複式縮充機の場合には、モータから各対の２個の円筒に運動を伝導するベルトとプーリが相当な横方向の広がりを有するので、特に厄介である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、機械の横方向の寸法を実質的に減少できる、新しい種類の円筒を有する機械を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのため本発明による機械は、その円筒駆動手段が、各円筒について、円筒自身の内部に配置されたモータを有する機械である。 本発明の他の有利な実施態様は、添付の特許請求の範囲に記載されている。

【０００７】特に、縮充機の円筒が軸方向の広がりと比べて多少大きな直径を有するので、モータは、円筒の軸とほぼ直交する軸をもち、前記円筒内部に収容される。
モータは、特に電気モータが用いられるときは、モータを保護するために密封することのできる箱内部に収容されるのが有利であり、この箱は、対応する円筒の端部から突出し、機械の側部にしつかりと支持されている軸によつて支えることができるのが有利である。 対応する円筒の支持部はこの軸に配置することができる。

【０００８】減速ユニットはモータと円筒との間に配置できるのが有利であり、モータからの運動は、対応する円筒の２枚の閉鎖円板の一方又は２枚の端部板の一方と一体の環状歯車と噛み合うピニオンを介して対応する円筒に伝えられるのが有利である。

【０００９】特に有利な実施態様では、縮充機構の２個の円筒は、好ましくは単一の交換装置によつて両方が制御される２台の電気モータによつて駆動される。 電気モータの使用は、動力の供給を著しく簡略化することを可能にし、各対の円筒用に単一の変換装置を用いることは、装備のコストを実質的に低下する。

【００１０】上に述べたように、本発明による種類の駆動の使用は、各縮充機構が隣接する機構と独立した円筒駆動手段を備える複式独立縮充機の場合には特に有利である。 この場合、横方向の寸法の減少は多大である。 図面は、本発明の限定しない実施例を略図的に示す。

【００１１】

【実施例】添付図面の説明図に従ってまず図１及び図２
を参照すると、符号１は、Ｔによつて一般的に示されたコーデュロイ織物の処理用容器を指示している。 織物は機械内部で図１で示される矢印ＦＴの方向に循環させられる。 織物の移動は、その間を織物が通過させられる、
平行で反対方向回転軸をもつた１対の円筒３及び４によつて得られる。

【００１２】クッション又は顎部５は、織物Ｔが２個の引寄せ円筒３及び４に入るように、横向きに織物Ｔを圧縮するために円筒３及び４の上流に配置される。 円筒３
及び４を離れる織物を圧縮する機能を有する箱６は、円筒３及び４の下流（織物の進行方向に対して）に配置される。 織物は、当業者にとつては公知であるように、所望の処置を達成するためにいろいろな構成要素の間を繰返し循環させられる。

【００１３】図２は、図１と同じ構成要素の正面図である。 この図には、多くの縮充機構７，９及び１１が図示されている。 これらの機構のそれぞれは、互に独立した１対の円筒３及び４を有する。 本発明によれば、円筒３
及び４のそれぞれの運動は、図２に符号１３で示され、
各円筒３及び４の内部に収容された対応するモータによつて独自に得られる。

【００１４】対応する円筒内部のモータの配置は、図３
及び４に単一の円筒について示され、各対の他の円筒の配置は、対称的又は同一である。

【００１５】図３及び４では、円筒は符号３でモータは符号１３で示されている。 モータ１３は、円筒３の軸Ｂ
−Ｂとほぼ直交する軸Ａ−Ａを有する。

【００１６】モータ１３は、気密に接合された二つの部分１７Ａ及び１７Ｂで構成する箱１７の内部に支持される。 箱１７は、円筒３の閉鎖円板３Ｂから突出する２本の軸１９及び２１によつて支持され、機械の構造体２３
にしつかりと取付けられる。 このように箱１７は機械のケースに対して固定され、一方円筒３は回転自由である。

【００１７】この目的のために、円筒３支持軸受２５が軸１９及び２１に取付けられる。 軸１９に取付けられた軸受２５は図３に見ることができ、軸２１の軸受けはほぼ対称的に配置される。 ２本の軸１９，２１はモータ給電系及び必要ならば冷却空気を通すことができるように中空である。 箱内部がわずかに減圧化されるように保持する吸引手段を、冷却用に用いるのが有利である。

【００１８】モータ１３は、そこからモータ１３の軸２
９が突出する箱１７の平らな部分１７Ｐに、フランジによつて取付けられる。 第１ピニオン３１は軸２９に締付けられ、箱１７にしつかり取付けられた補助軸３５によつて支えられた歯車３３と噛み合う。 歯車３３は、ローラ３６，３７及びスラスト軸受け３８によつて支持される。

【００１９】傘ピニオン３９は歯車３３と一体であり、
円筒３の両側面又は両端面の一方と一体の環状傘歯車４
１と順に噛み合う。 歯車３１，３３，３９及び４１のセットは、モータ１３から円筒３への運動の減速機構を形成し、円筒３は織物Ｔが受けさせられる加工サイクルと組合された目的のために、比較的低速度で回転しなければならない。

【００２０】各対の２個の円筒３と組合された２台のモータ１３は、低コストで円筒の回転速度を制御するために、図２で符号４５によつて略図的に示された単一の変換装置により制御されるのが有利であり、そのようなやり方では、処理される織物を駄目にするかもしれない両円筒間の速度の差はない。 ２個の円筒の回転速度を制御できるように、対応するモータと組合されたエンコーダを用いることができる。

【００２１】図１及び２はさらに、下方の円筒４の軸受を支持する固定枠５１を示している。 符号５３は、上方の円筒３の軸受が支持されているアーム５５の枢軸を表わしている。 上方の円筒３は、空気ばね５７によつて下方の円筒４の方へ押しつけられる。 他の空気ばね５９
は、箱６の可動壁６Ａに作用する。 この構造は公知の技術である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 縮充機の略図的長手方向断面図。

【図２】 同じく横方向断面図。

【図３】 内部モータをもつた円筒の長手方向断面図。

【図４】 図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図。

【符号の説明】

１ 織物処理容器 ３，４ 円筒 ３Ｂ 円筒３の閉鎖円板 ５ クッション（顎部） ６，１７ 箱 ６Ａ 箱６の可動壁 ７，９，１１ 縮充機構 １３ モータ １９，２１ モータ１３の支持軸 ２３ 機械の構造体 ２５ 軸受 ２９ モータ１３の軸 ３１ 第１ピニオン ３３ 歯車 ３５ 補助軸 ３６，３７ ローラ ３８ スラスト軸受 ３９ 傘ピニオン ４１ 環状傘歯車 ４５ 交換装置 ５１ 固定枠 ５３ アーム５５の枢軸 ５５ アーム ５７，５９ 空気ばね