一种纱线染色装置的染色桶 |
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| 申请号 | CN201610380014.X | 申请日 | 2016-06-01 | 公开(公告)号 | CN105926221A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 浙江多元纺织科技有限公司; | 发明人 | 李开成; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 纱线 染色 装置的染色桶，属于纺织相关设备技术领域。它解决了现有纱线的染色装置效率低，使用不便等技术问题。本纱线染色装置的染色桶包括 机架 和上端具有开口的桶体，桶体设置在机架上，桶体上端设有能够封堵开口的桶盖，桶体内还设有能够转动的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋的柔性扇叶；桶体上连接有进液管，桶体的下端连接有 排液管 。本发明中的染色装置提高了效率，更加节能环保，使用方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纱线染色装置的染色桶，包括机架(1)和上端具有开口(21)的桶体(2)，所述桶体(2)设置在所述机架(1)上，其特征在于，所述桶体(2)上端设有能够封堵所述开口(21)的桶盖(3)，所述桶体(2)内还设有能够转动的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有螺旋的柔性扇叶(5)；所述桶体(2)上连接有进液管(7)，所述桶体(2)的下端连接有排液管(6)。 |
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| 说明书全文 | 一种纱线染色装置的染色桶技术领域[0001] 本发明属于纺织相关设备技术领域，具体是一种纱线染色装置，特别是一种一种纱线染色装置的染色桶。 背景技术[0002] 纱线用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等；纱分为短纤维纱、连续长丝、短纤维与连续长丝组合纱等，短纤维纱由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；连续长丝如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；短纤维与连续长丝组合纱例如涤棉长丝包芯纱等。随着人们生活水平的提高，对色彩丰富要求程度也越来越高，通常制成的纱线需要经过染色处理来形成各种各样的颜色。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。一般说，纱线染色比织物染色成本要高；但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要；此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。 [0003] 我国专利(公告号：CN204097736U；公告日:2015-01-14)公开了一种用于纱线染色的染色箱，包括内部具有空腔的箱体和固定在箱体下部的若干支脚，箱体的下部还开设有供染色液进出的进液口与出液口，箱体的内部设有能够将空腔从上至下依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上分水板和下分水板，上分水板上开设有若干上通孔，下分水板上开设有若干下通孔，上分水板和下分水板之间固定有能将染色腔一分为二的隔离板，染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨，导轨上设有若干根供安装纱线的染色棒，染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧还固定有若干挡水板，挡水板呈长条状。 [0004] 上述专利文献中提供的染色箱更换染料时不够方便，而且针对纱线染色不够均匀。 发明内容[0005] 本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种纱线染色装置的染色桶，本发明所要解决的技术问题是：如何提高纱线的染色效率和染色均匀度。 [0006] 本发明目的可通过下列技术方案来实现： [0007] 一种纱线染色装置的染色桶，包括机架和上端具有开口的桶体，所述桶体设置在所述机架上，其特征在于，所述桶体上端设有能够封堵所述开口的桶盖，所述桶体内还设有能够转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋的柔性扇叶；所述桶体上连接有进液管，所述桶体的下端连接有排液管。 [0008] 其原理如下：本技术方案中的染液在配液桶内进行配置，单独配置好的染液通过进液管进入到桶体内；染色时，纱线悬于桶体内，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力；使得本纱线染色所得产品更具有膨松感，手感丰满，染色均匀。通过搅拌轴上的柔性扇叶搅拌染液，加速流动，提高其染色效率，同时柔性扇叶能够避免对纱线造成损伤；排液管用于排放桶体内多余的染液。 [0009] 在上述的纱线染色装置的染色桶中，所述桶体的外侧面上固设有朝上的安装臂，所述桶盖上铰接有连接臂，所述连接臂与所述安装臂通过铰接轴相铰接，所述桶体的外侧面上还设有能够带动所述连接臂绕所述铰接轴摆动的气缸。这样能够通过控制气缸来实现桶盖的自动启闭。 [0010] 在上述的纱线染色装置的染色桶中，所述桶盖上设有密封圈，所述密封圈与所述桶体的上端开口相对应。该密封圈能够在所述桶盖盖在桶体的上端时起到密封作用。 [0011] 在上述的纱线染色装置的染色桶中，所述桶体上设有能够显示所述桶体内部液面的液位计、能够检测所述桶体内浓度的传感器和能够检测所述桶体内压强的压力计。液位计、压力计、传感器均与中央控制器连接，染液注入桶体内后，通过液位计对其进行监测，桶体内染液的液位高度不足时，中央控制器或操作人员通过控制进液管的控制开关，向桶体内补充染液；传感器检测染色桶内的染液浓度低于设定的数值时，中央控制器则发出报警信号，提示需要进行循环更换。 [0012] 在上述的纱线染色装置的染色桶中，所述桶体内设有若干提纱辊和染纱杆，所述染纱杆呈中空结构，所述染纱杆竖直设置且表面具有呈直线排列的多个喷孔。染色时，先通过桶盖将桶体密封,接着利用空压机加压桶体内的染液，使染液在高温高压条件下在桶体内流动，并且从染纱杆的各个喷孔喷出，加速纱线的染色。 [0013] 与现有技术相比，本发明中纱线悬于桶体内进行染色，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力；使得本纱线染色所得产品更具有膨松感，手感丰满，染色均匀。附图说明 [0014] 图1是染色装置的立体结构示意图。 [0015] 图2是染色装置中染色桶的内部结构示意图。 [0016] 图中，1、机架；2、桶体；21、开口；3、桶盖；4、搅拌轴；5、柔性扇叶；6、排液管；7、进液管；8、密封圈；9、传感器；10、液位计；11、压力计；12、提纱辊；13、染纱杆；131、喷孔；14、安装臂；15、连接臂；16、铰接轴；17、气缸。 具体实施方式[0017] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 [0018] 如图1和图2所示，本纱线染色装置的染色桶包括机架1和上端具有开口21的桶体2，桶体2设置在机架1上，桶体2上端设有能够封堵开口21的桶盖3，桶体2内还设有能够转动的搅拌轴4，搅拌轴4上设有螺旋的柔性扇叶5；桶体2上连接有进液管7，桶体2的下端连接有排液管6；染液在配液桶内进行配置，单独配置好的染液通过进液管7进入到桶体2内；染色时，纱线悬于桶体2内，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力；使得本纱线染色所得产品更具有膨松感，手感丰满，染色均匀。通过搅拌轴4上的柔性扇叶5搅拌染液，加速流动，提高其染色效率，同时柔性扇叶5能够避免对纱线造成损伤；排液管6用于排放桶体2内多余的染液。 [0019] 如图1所示，桶体2的外侧面上固设有朝上的安装臂14，桶盖3上铰接有连接臂15，连接臂15与安装臂14通过铰接轴16相铰接，桶体2的外侧面上还设有能够带动连接臂15绕铰接轴16摆动的气缸17。这样能够通过控制气缸17来实现桶盖3的自动启闭；桶盖3上设有密封圈8，密封圈8与桶体2的上端开口21相对应。该密封圈8能够在桶盖3盖在桶体2的上端时起到密封作用。 [0020] 如图2所示，桶体2上设有能够显示桶体2内部液面的液位计10、能够检测桶体2内浓度的传感器9和能够检测桶体2内压强的压力计11。液位计10、压力计11、传感器9均与中央控制器连接，染液注入桶体2内后，通过液位计10对其进行监测，桶体2内染液的液位高度不足时，中央控制器或操作人员通过控制进液管7的控制开关，向桶体2内补充染液；传感器9检测染色桶内的染液浓度低于设定的数值时，中央控制器则发出报警信号，提示需要进行循环更换；桶体2内设有若干提纱辊12和染纱杆13，染纱杆13呈中空结构，染纱杆13竖直设置且表面具有呈直线排列的多个喷孔131，染色时，先通过桶盖3将桶体2密封,接着利用空压机加压桶体2内的染液，使染液在高温高压条件下在桶体2内流动，并且从染纱杆13的各个喷孔131喷出，加速纱线的染色。 [0021] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0022] 尽管本文较多地使用了1、机架；2、桶体；21、开口；3、桶盖；4、搅拌轴；5、柔性扇叶；6、排液管；7、进液管；8、密封圈；9、传感器；10、液位计；11、压力计；12、提纱辊；13、染纱杆； 131、喷孔；14、安装臂；15、连接臂；16、铰接轴；17、气缸等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 |
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