一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710633993.X | 申请日 | 2017-07-29 | 公开(公告)号 | CN107401061A | 公开(公告)日 | 2017-11-28 |
| 申请人 | 江苏欣捷衬布有限公司; | 发明人 | 王海峰; 付绍来; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，包括以下步骤：A、织造；B、烧毛；C、浸轧处理；D、 水 洗、烘干；E、热熔胶一次涂层；F、预烘；G、热熔胶二次涂层；H、烘干，本发明采用的生产工艺能够使衬衣衬柔软、滑爽，同时还具有 剥离强度 好、防渗胶的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及衬衣衬制备技术领域，具体为一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺。 背景技术[0002] 衬衫是深受消费者喜爱的一种服装。炎炎夏日，消费者对衬衫的需求量非常大，各服装品牌会推出样式多变、款式新颖的各类衬衫产品。其中，纯棉衬衫面料以天然棉纤维为原料，通过纺纱、织造及烧毛、丝光、定型和预缩等工序制备而成，由于棉纤维具有柔软、吸湿、保暖、透气等性能，同时还迎合了消费者返璞归真的消费理念，因此是市场上销售火爆的衬衫类产品。现有技术中深色衬衣衬生产工艺复杂、效率低，且容易出现渗胶现象，影响舒适性。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，包括以下步骤：A、织造：将弹力纱作为经纱和纬纱，进行热湿定型处理后，置于织机上织造成基布； B、烧毛：采用气体烧毛机对步骤A得到的基布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽； C、浸轧处理：将步骤B得到的基布采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，堆置4-8h； D、水洗、烘干：之后将步骤C堆置后的基布采用热水和冷水清洗；热水温度为60℃-80℃，清洗时间为4-8min；冷水温度为20℃-30℃，清洗时间为10min-15min；随后将基布采用热风干燥进行烘干处理； E、热熔胶一次涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将步骤D得到的基布送入烘房进行一次涂层处理； F、预烘：烘房预烘温度为130℃-150℃，时间为3-5min，预烘结束后，取出降温； G、热熔胶二次涂层：之后将预烘后的基布再次送入烘房中进行二次涂层； H、烘干：烘房预烘温度为160℃-180℃，时间为5-10min，烘干结束后，取出缓慢降温至室温；即得到衬衣衬。 [0005] 优选的，所述步骤B中，烧毛车速为50m/min -60m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为5-10mbar。 [0006] 优选的，所述步骤E中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.4mm，圆网的厚度为 0.2mm。 [0007] 优选的，所述步骤D中热风干燥的温度为70℃-80℃。 [0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的生产工艺能够使衬衣衬柔软、滑爽，本发明结合烧毛、浸轧、水洗、热熔胶涂层处理，制得的衬衣衬具有柔软舒适的手感，而且其弹性高、柔软性好，且水洗后变化率小，另外，采用二次热熔胶涂层处理，能够提高其剥离强度和防渗胶效果。附图说明 [0009] 图1为本发明工艺流程图。 具体实施方式[0010] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0011] 实施例一：请参阅图1，一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，包括以下步骤： A、织造：将弹力纱作为经纱和纬纱，进行热湿定型处理后，置于织机上织造成基布； B、烧毛：采用气体烧毛机对步骤A得到的基布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽； C、浸轧处理：将步骤B得到的基布采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，堆置4h； D、水洗、烘干：之后将步骤C堆置后的基布采用热水和冷水清洗；热水温度为60℃，清洗时间为4min；冷水温度为20℃，清洗时间为10min；随后将基布采用热风干燥进行烘干处理； E、热熔胶一次涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将步骤D得到的基布送入烘房进行一次涂层处理； F、预烘：烘房预烘温度为130℃，时间为3min，预烘结束后，取出降温； G、热熔胶二次涂层：之后将预烘后的基布再次送入烘房中进行二次涂层； H、烘干：烘房预烘温度为160℃，时间为5min，烘干结束后，取出缓慢降温至室温；即得到衬衣衬。 [0012] 本实施例中，步骤B中，烧毛车速为50m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为5mbar。 [0013] 本实施例中，步骤E中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.4mm，圆网的厚度为 0.2mm。 [0014] 本实施例中，步骤D中热风干燥的温度为70℃。 [0015] 实施例二：一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，包括以下步骤： A、织造：将弹力纱作为经纱和纬纱，进行热湿定型处理后，置于织机上织造成基布； B、烧毛：采用气体烧毛机对步骤A得到的基布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽； C、浸轧处理：将步骤B得到的基布采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，堆置8h； D、水洗、烘干：之后将步骤C堆置后的基布采用热水和冷水清洗；热水温度为80℃，清洗时间为8min；冷水温度为30℃，清洗时间为15min；随后将基布采用热风干燥进行烘干处理； E、热熔胶一次涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将步骤D得到的基布送入烘房进行一次涂层处理； F、预烘：烘房预烘温度为150℃，时间为5min，预烘结束后，取出降温； G、热熔胶二次涂层：之后将预烘后的基布再次送入烘房中进行二次涂层； H、烘干：烘房预烘温度为180℃，时间为10min，烘干结束后，取出缓慢降温至室温；即得到衬衣衬。 [0016] 本实施例中，步骤B中，烧毛车速为60m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为10mbar。 [0017] 本实施例中，步骤E中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.4mm，圆网的厚度为 0.2mm。 [0018] 本实施例中，步骤D中热风干燥的温度为80℃。 [0019] 实施例三：一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，包括以下步骤： A、织造：将弹力纱作为经纱和纬纱，进行热湿定型处理后，置于织机上织造成基布； B、烧毛：采用气体烧毛机对步骤A得到的基布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽； C、浸轧处理：将步骤B得到的基布采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，堆置5h； D、水洗、烘干：之后将步骤C堆置后的基布采用热水和冷水清洗；热水温度为65℃，清洗时间为5min；冷水温度为22℃，清洗时间为11min；随后将基布采用热风干燥进行烘干处理； E、热熔胶一次涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将步骤D得到的基布送入烘房进行一次涂层处理； F、预烘：烘房预烘温度为135℃，时间为4min，预烘结束后，取出降温； G、热熔胶二次涂层：之后将预烘后的基布再次送入烘房中进行二次涂层； H、烘干：烘房预烘温度为165℃，时间为6min，烘干结束后，取出缓慢降温至室温；即得到衬衣衬。 [0020] 本实施例中，步骤B中，烧毛车速为52m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为6mbar。 [0021] 本实施例中，步骤E中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.4mm，圆网的厚度为 0.2mm。 [0022] 本实施例中，步骤D中热风干燥的温度为72℃。 [0023] 实施例四：一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，包括以下步骤： A、织造：将弹力纱作为经纱和纬纱，进行热湿定型处理后，置于织机上织造成基布； B、烧毛：采用气体烧毛机对步骤A得到的基布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽； C、浸轧处理：将步骤B得到的基布采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，堆置7h； D、水洗、烘干：之后将步骤C堆置后的基布采用热水和冷水清洗；热水温度为75℃，清洗时间为7min；冷水温度为28℃，清洗时间为14min；随后将基布采用热风干燥进行烘干处理； E、热熔胶一次涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将步骤D得到的基布送入烘房进行一次涂层处理； F、预烘：烘房预烘温度为145℃，时间为4min，预烘结束后，取出降温； G、热熔胶二次涂层：之后将预烘后的基布再次送入烘房中进行二次涂层； H、烘干：烘房预烘温度为175℃，时间为9min，烘干结束后，取出缓慢降温至室温；即得到衬衣衬。 [0024] 本实施例中，步骤B中，烧毛车速为58m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为9mbar。 [0025] 本实施例中，步骤E中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.4mm，圆网的厚度为 0.2mm。 [0026] 本实施例中，步骤D中热风干燥的温度为78℃。 [0027] 实施例五：一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，包括以下步骤： A、织造：将弹力纱作为经纱和纬纱，进行热湿定型处理后，置于织机上织造成基布； B、烧毛：采用气体烧毛机对步骤A得到的基布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽； C、浸轧处理：将步骤B得到的基布采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，堆置5h； D、水洗、烘干：之后将步骤C堆置后的基布采用热水和冷水清洗；热水温度为72℃，清洗时间为5min；冷水温度为26℃，清洗时间为11min；随后将基布采用热风干燥进行烘干处理； E、热熔胶一次涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将步骤D得到的基布送入烘房进行一次涂层处理； F、预烘：烘房预烘温度为138℃，时间为3min，预烘结束后，取出降温； G、热熔胶二次涂层：之后将预烘后的基布再次送入烘房中进行二次涂层； H、烘干：烘房预烘温度为172℃，时间为9min，烘干结束后，取出缓慢降温至室温；即得到衬衣衬。 [0028] 本实施例中，步骤B中，烧毛车速为54m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为7mbar。 [0029] 本实施例中，步骤E中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.4mm，圆网的厚度为 0.2mm。 [0030] 本实施例中，步骤D中热风干燥的温度为76℃。 [0031] 实施例六：一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺，包括以下步骤： A、织造：将弹力纱作为经纱和纬纱，进行热湿定型处理后，置于织机上织造成基布； B、烧毛：采用气体烧毛机对步骤A得到的基布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽； C、浸轧处理：将步骤B得到的基布采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，堆置6h； D、水洗、烘干：之后将步骤C堆置后的基布采用热水和冷水清洗；热水温度为70℃，清洗时间为6min；冷水温度为25℃，清洗时间为12min；随后将基布采用热风干燥进行烘干处理； E、热熔胶一次涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将步骤D得到的基布送入烘房进行一次涂层处理； F、预烘：烘房预烘温度为140℃，时间为4min，预烘结束后，取出降温； G、热熔胶二次涂层：之后将预烘后的基布再次送入烘房中进行二次涂层； H、烘干：烘房预烘温度为170℃，时间为7min，烘干结束后，取出缓慢降温至室温；即得到衬衣衬。 [0032] 本实施例中，步骤B中，烧毛车速为55m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为8mbar。 [0033] 本实施例中，步骤E中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.4mm，圆网的厚度为 0.2mm。 [0034] 本实施例中，步骤D中热风干燥的温度为75℃。 [0035] 本发明采用的生产工艺能够使衬衣衬柔软、滑爽，本发明结合烧毛、浸轧、水洗、热熔胶涂层处理，制得的衬衣衬具有柔软舒适的手感，而且其弹性高、柔软性好，且水洗后变化率小，另外，采用二次热熔胶涂层处理，能够提高其剥离强度和防渗胶效果。 |
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