一种对仿真貂绒面料的整理方法 |
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| 申请号 | CN201710702169.5 | 申请日 | 2017-08-16 | 公开(公告)号 | CN107385879A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 盐城工业职业技术学院; | 发明人 | 张永革; 陈贵翠; 张立峰; 吴杨雨洁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种对仿真貂绒面料的 整理 方法，将仿真貂绒面料在二 氧 化 钛 整理剂中浸泡；将所述浸泡后的仿真貂绒面料依次进行轧浆、 烘焙 和漂洗；所述二氧化钛整理剂由以下步骤制备得到：将螯合剂与钛酸四丁酯混合进行螯合反应，得到螯合反应液；所述螯合剂为乙酸；将所述螯合反应液与催化剂混合进行 水 解 反应，得二氧化钛整理剂；所述催化剂为乙酸水溶液。使用本发明的整理方法整理后的仿真貂绒面料在具有防紫外线功能的同时还具有自清洁超疏水功能，能够减少面料的清洗次数，减少对环境的污染及资源浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种对仿真貂绒面料的整理方法，其特征在于，包含以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种对仿真貂绒面料的整理方法技术领域背景技术[0002] 近年来，随着保护野生动物意识的增强，野生动物毛皮日渐珍贵，价格不断上扬。于是，针织人造毛皮产品(仿真貂绒面料)相继被开发出来。与天然毛皮相比，针织人造毛皮产品(仿真貂绒面料)具有轻便柔软，手感丰满，色泽鲜艳，不霉不蛀，价格便宜等优点，市场需求量日益增加，产品附加功能性需求也越来越多，使仿真貂绒面料的应用也越来越广泛。 [0003] 而针对一些高档面料，如仿真貂绒面料，因其使用场合和特性不能用普通清洁剂清洗，需要进行干洗、熨烫等专业复杂的处理步骤，费时费力，而且对面料的磨损严重。且无论采用干洗或水洗的洗涤方式，均将产生洗涤剂对环境的影响以及能源和资源的极大浪费。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种仿真貂绒面料的整理方法，通过本发明提供的方法对仿真貂绒面料进行整理，得到的整理后的面料在具有防紫外线功能的同时还具有自清洁超疏水功能，减少面料的清洗次数，减少对环境的污染及资源浪费。 [0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： [0006] 一种对仿真貂绒面料的整理方法，包含以下步骤： [0008] 将所述浸泡后的仿真貂绒面料依次进行轧浆、烘焙和漂洗； [0009] 所述二氧化钛整理剂由以下步骤制备得到： [0010] 将螯合剂与钛酸四丁酯混合进行螯合反应，得到螯合反应液；所述螯合剂为乙酸； [0012] 优选地，所述仿真貂绒面料的材质为涤纶、腈纶和PTT混纺的仿真貂绒面料；所述仿真貂绒面料的克重为700～900g/m2；所述仿真貂绒面料的绒毛厚度为5～10mm。 [0013] 优选地，所述螯合剂与钛酸四丁酯的摩尔比为1：0.5～1.5。 [0014] 优选地，所述乙酸水溶液的浓度为36％～38％； [0015] 所述螯合反应液与催化剂的体积比为2.5～4：5。 [0016] 优选地，所述浸泡时间为10～15min。 [0017] 优选地，所述轧浆的轧余率为70～80％。 [0018] 优选地，所述烘焙包括依次进行的第一烘焙和第二烘焙； [0019] 所述第一烘焙的温度为60～70℃，所述第一烘焙的时间为3～7min； [0020] 所述第二烘焙的温度为100～120℃，所述第二烘焙时间为3～7min。 [0021] 本发明还提供了上述方案所述的整理方法得到的整理后的仿真貂绒面料。 [0022] 有益技术效果： [0023] 本发明提供了一种仿真貂绒面料的整理方法，使用二氧化钛整理剂对仿真貂绒面料进行整理，整理后的仿真貂绒面料在具有防紫外线功能的同时还具有自清洁超疏水功能，减少面料的清洗次数，减少对环境的污染及资源浪费。 [0024] 本发明还提供了二氧化钛整理剂的制备方法，该方法以乙酸水溶液作为催化剂，以乙酸作为螯合剂制备得到稳定均匀的二氧化钛整理剂，所得二氧化钛整理剂在织物功能整理方面具有独特的功能和安全性，减少了整理后对织物的性能损伤。附图说明 具体实施方式[0026] 本发明提供了一种仿真貂绒面料的整理方法，包含以下步骤： [0027] 将仿真貂绒面料在二氧化钛整理剂中浸泡； [0028] 将所述浸泡后的仿真貂绒面料依次进行轧浆、烘焙和漂洗； [0029] 所述二氧化钛整理剂由以下步骤制备得到： [0030] 将螯合剂与钛酸四丁酯混合进行螯合反应，得到螯合反应液；所述螯合剂为乙酸； [0031] 将所述螯合反应液与催化剂混合进行水解反应，得二氧化钛整理剂；所述催化剂为乙酸水溶液。 [0032] 本发明将仿真貂绒面料在二氧化钛整理剂中浸泡，得到浸泡后的仿真貂绒面料。在本发明中，所述仿真貂绒面料的材质优选为涤纶、腈纶和PTT混纺的仿真貂绒面料；所述仿真貂绒面料的克重优选为700～900g/m2，更优选为750～850g/m2，最优选为800g/m2；所述仿真貂绒面料的绒毛厚度优选为5～10mm，更优选为7～9mm。 [0033] 在本发明中，所述二氧化钛整理剂由以下步骤制备得到： [0034] 将螯合剂与钛酸四丁酯混合进行螯合反应，得到螯合反应液；所述螯合剂为乙酸； [0035] 将所述螯合反应液与催化剂混合进行水解反应，得二氧化钛整理剂；所述催化剂为乙酸水溶液。 [0036] 本发明将螯合剂与钛酸四丁酯混合，得到螯合反应液。在本发明中，所述螯合剂为乙酸，所述螯合剂与钛酸四丁酯的摩尔比优选为1：0.5～1.5，更优选为1：0.8～1.2。本发明优选在搅拌条件下将螯合剂和钛酸四丁酯混合，所述搅拌的转速优选为800～1500r/min，更优选为800～1200r/min；所述搅拌的时间优选为25～35min，更优选为30min。本发明对所述螯合剂和钛酸四丁酯混合顺序没有特殊要求，采用任意的混合顺序均可。本发明使用螯合剂和钛酸四丁酯形成螯合物，控制钛酸四丁酯的水解速率，避免钛酸四丁酯水解过快。 [0037] 得到螯合反应液后，本发明将螯合反应液与催化剂混合进行水解反应得二氧化钛整理剂。在本发明中，所述催化剂为乙酸水溶液，所述乙酸水溶液的摩尔浓度优选为6.3～6.7mol/L，更优选为6.4mol/L；所述螯合反应液与催化剂的体积比优选为2.5～4：5，更优选为3～4：1.5。 [0038] 本发明优选将催化剂滴加到螯合反应液中，在本发明中所述滴加速度优选为35～45滴/min，更优选为40滴/min；本发明优选在搅拌条件下滴加乙酸水溶液，在本发明中，所述搅拌优选为磁力搅拌；本发明对搅拌速率没有特殊要求，选用本领域常规地搅拌速率即可。 [0039] 本发明优选在催化剂滴加完毕后继续搅拌5～10min，得到二氧化钛整理剂，更优选继续搅拌8min。本发明通过继续搅拌5～10min使钛酸四丁酯水解完全，从而得到二氧化钛整理剂。 [0040] 本发明以乙酸水溶液作为催化剂，以乙酸作为螯合剂制备得到稳定均匀的二氧化钛整理剂，所得二氧化钛整理剂在织物功能整理方面具有独特的功能和安全性，减少了整理后对织物的性能损伤。 [0041] 得到二氧化钛整理剂后，本发明将仿真貂绒面料在二氧化钛整理剂中浸泡，得到浸泡后的仿真貂绒面料。在本发明中，所述浸泡时间优选为10～15min，更优选为11～13min；本发明对浸泡用二氧化钛整理剂的体积没有要求，能够将所述仿真貂绒面料浸没即可。 [0042] 浸泡后，本发明将所述浸泡后的仿真貂绒面料轧浆，得到轧浆后的仿真貂绒面料。在本发明中，所述轧浆的轧余率优选为70～80％，更优选为73～78％，最优选为75％；本发明对所述轧浆采用的具体方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的轧浆方法即可，具体的如二浸二轧。 [0043] 轧浆后，本发明将所述轧浆后的仿真貂绒面料烘焙。在本发明中，所述烘焙优选包括依次进行的第一烘焙和第二烘焙；所述第一烘焙的温度优选为60～70℃，更优选为63～68℃，最优选为65℃；所述第一烘焙的时间优选为3～7min，更优选为5min；所述第二烘焙的温度优选为100～120℃，更优选为105℃～115℃，最优选为110℃；所述第二烘焙时间优选为3～7min，更优选为5min；所述第一烘焙温度到第二烘焙温度的升温速率优选为4℃/min。 [0044] 烘焙后，本发明将烘焙后的仿真貂绒面料进行漂洗，得到整理后的仿真貂绒面料。在本发明中，所述漂洗用漂洗剂优选为水，更优选为去离子水；本发明对漂洗的方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的方法进行漂洗即可。 [0045] 在本发明的具体实施例中，优选还包括将漂洗后的仿真貂绒面料晾干，本发明优选在室温条件下将仿真貂绒面料进行晾干。 [0046] 本发明提供的对仿真貂绒面料的整理方法步骤简单，容易操作，整理后的仿真貂绒面料表面附着有自洁性纳米TiO2，该自洁性纳米TiO2不仅具有防紫外线的功能，而且可以使污物难以附着在仿貂绒织物表面，即便附着也可通过和外层的水膜结合，织物表面的污物会随着自重、水淋冲力、外部风力等作用自动脱落，甚至能杀灭一些微生物。自然光中的紫外线足以维持纳米TiO2表面的亲水特性，从而使仿貂绒织物具有长期的自清洁效应。 [0047] 下面结合实施例对本发明提供的对仿真貂绒面料的整理方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。 [0048] 实施例1 [0049] (1)二氧化钛整理剂的制备 [0050] 室温下将钛酸四丁酯倒入烧杯中作为前驱体，将乙酸作为螯合剂倒入烧杯中与钛酸四丁酯混合，乙酸与钛酸四丁酯的摩尔比为1：0.5；将乙酸与钛酸四丁酯的混合液搅拌30min得到透明混合液。 [0051] 将6.4mol/L的乙酸水溶液滴以40滴/min的速度滴加到透明混合液中，乙酸水溶液与透明混合液的体积比为0.6:1；滴加完毕后继续反应5min，得到无色透明的二氧化钛整理剂。 [0052] (2)制备的二氧化钛整理剂对仿真貂绒面料的整理 [0053] 将涤纶仿真貂绒面料放入(1)制备的二氧化钛整理剂中浸泡10min； [0054] 将浸泡好的面料采用两浸两轧的工艺进行轧浆,轧余率70％； [0055] 将浸轧后的面料依次在60℃下烘焙3min，110℃下烘焙3min； [0056] 烘焙后的面料用去离子水进行漂洗，室温下晾干，得到整理后的仿真貂绒面料。 [0057] 本发明对防紫外线的测试采用的测试标准为GB/T18830，采用的仪器型号为HB902防紫外线透过及防晒保护测试仪。 [0058] 采用HB902防紫外线透过及防晒保护测试仪对未整理过的仿真貂绒面料进行防紫外线性能进行测试，测试得到结果为：UPFav6.5，T(UVA)av20.42％，T(UVB)av13.38％。 [0059] 采用HB902防紫外线透过及防晒保护测试仪对本实施例整理后的仿真貂绒面料进行防紫外线性能进行测试，测试得到结果为：UPFav35.7，T(UVA)av4.33％，T(UVB)av6.61％。 [0060] 实验对比结果可以看出：未整理过的仿貂绒面料紫外线防护系数UPF平均数值是6.5，紫外线的透过率UVA的平均数值是20.42％，防紫外线性能较低；本实施例整理后的仿真貂绒面料的紫外线防护系数UPF的平均数值是35.7，紫外线的透过率UVA的平均数值是 4.33％。按照标准规定当UPF的测定值在30 [0061] 对本实施例整理后的仿真貂绒面料的疏水性能进行检测，所得结果如图1所示；图1为本实施例中得到的整理后的仿真貂绒面料与水滴的接触角视图，接触角为152.5± 0.3°，并且，水滴在仿貂绒织物表面可以任意的滚动，测得滚动角约为8.7±2.0°，实验结果表明经过整理后织物表面形成了具有良好自清洁性质和超疏水性能。 [0062] 实施例2 [0063] (1)二氧化钛整理剂的制备 [0064] 室温下将钛酸四丁酯倒入烧杯中作为前驱体，将乙酸作为螯合剂倒入烧杯中与钛酸四丁酯混合，乙酸与钛酸四丁酯的摩尔比为1：1.5；将乙酸与钛酸四丁酯的混合液搅拌30min得到透明混合液。 [0065] 将6.5mol/L的乙酸水溶液滴以35滴/min的速度滴加到透明混合液中，乙酸水溶液与透明混合液的体积比为0.8:1；滴加完毕后继续反应5min，得到无色透明的二氧化钛整理剂。 [0066] (3)制备的二氧化钛整理剂对仿真貂绒面料的整理 [0067] 将涤纶仿真貂绒放入(1)制备的二氧化钛整理剂中浸泡15min； [0068] 将浸泡好的面料采用两浸两轧的工艺进行轧浆,轧余率80％； [0069] 将浸轧工艺整理过的面料70℃下烘焙7min，120℃下烘焙7min； [0070] 烘焙后的面料用去离子水进行漂洗，室温下晾干，得到整理后的仿真貂绒面料。 [0071] 按照实施例1的检测方法对整理后的仿真貂绒面料的防紫外性能和疏水性能进行检测，检测结果和实施例1相似。 [0072] 实施例3 [0073] (1)二氧化钛整理剂的制备 [0074] 室温下将钛酸四丁酯倒入烧杯中作为前驱体，将乙酸作为螯合剂倒入烧杯中与钛酸四丁酯混合，乙酸与钛酸四丁酯的摩尔比为1：1；将乙酸与钛酸四丁酯的混合液搅拌30min得到透明混合液。 [0075] 将6.7mol/L的乙酸水溶液滴以45滴/min的速度滴加到透明混合液中，乙酸水溶液与透明混合液的体积比为0.5:1；滴加完毕后继续反应5min，得到无色透明的二氧化钛整理剂。 [0076] (4)制备的二氧化钛整理剂对仿真貂绒面料的整理 [0077] 将涤纶仿真貂绒放入(1)制备的二氧化钛整理剂中浸泡10min； [0078] 将浸泡好的面料采用两浸两轧的工艺进行轧浆,轧余率75％； [0079] 将浸轧工艺整理过的面料65℃下烘焙4min，100℃下烘焙4min； [0080] 烘焙后的面料用去离子水进行漂洗，室温下晾干，得到整理后的仿真貂绒面料。 [0081] 按照实施例1的检测方法对整理后的仿真貂绒面料的防紫外性能和疏水性能进行检测，检测结果和实施例1相似。 [0082] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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