一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺

申请号 CN201611159451.5 申请日 2016-12-15 公开(公告)号 CN106638035A 公开(公告)日 2017-05-10
申请人 上海市纺织科学研究院; 发明人 李慧霞; 张乃舒; 王蓉; 周文叶; 王慧君; 李颖君; 张庆;
摘要 本 发明 涉及纺织印染技术领域,具体地说是一种用于 纤维 素纤维织物的一步法差异化染整工艺。具体工艺步骤如下:配制 纤维素 纤维改性工作液,加入 染色 机中;将染色机内的改性工作液的 温度 升至60~80℃,保温; 水 洗,中和,脱水,烘干待用;与未处理纤维混合、 纺纱 ;织成不同结构的织物;配制煮漂工作液,加入溢流染色机中;将织物投入溢流染色机中;将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80~98℃,保温;水洗,脱水,烘干待用;将织物进行染色处理;常温入染,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,待用。同 现有技术 相比,通过对纤维素纤维阳 离子化 的原理及工艺进行研究并应用在散纤上,再将接枝纤维与普通纤维混纺,纺纱,织造,之后一步法染得白底花纱 风 格面料。
权利要求

1.一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
(1)按一定的比例配制纤维素纤维改性工作液,加入到纤维素纤维的染色机中;
(2)往染色机中投加纤维素纤维,纤维素纤维与改性工作液的重量比为1:7 20;
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(3)将染色机内的改性工作液的温度升至60 80℃,保温时间为30  90分钟;
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(4)将改性后的纤维素纤维进行洗,中和,脱水,烘干待用;
(5)将改性的纤维素纤维按比例与未处理纤维混合、纺纱,其中改性的纤维素纤维投加的比例为1 30%;
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(6)将纱线织成不同结构的织物;
(7)按一定的比例配制煮漂工作液,加入到溢流染色机中;
(8)将织物投入溢流染色机中,织物与煮漂工作液的重量比为1:7 20;
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(9)将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80 98℃,保温时间为30 90分钟;
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(10)将处理后的织物进行水洗,脱水,烘干待用;
(11)将织物进行染色处理,按一定比例加入染料,配制染色工作液,浴比为1:7 10;
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(12)常温入染,升温至60 80度,保温15 20分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干待~ ~
用。
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:所述的改性工作液的配方及重量比为改性剂:5 30g/L;渗透剂:0.5 2 g/L;烧:0 5 ~ ~ ~
g/L;纯碱:0 20 g/L。
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3.根据权利要求2所述的一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:所述的改性剂为Glytac试剂、季铵盐化合物、一氯均三嗪型季铵盐、烯型季铵盐、高分子季铵盐化合物中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:所述的渗透剂是为脂肪醇聚乙烯醚、仲烷基磺酸钠中的一种或者两种组合。
5.根据权利要求1所述的一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:所述的煮漂工作液的配方及重量比为烧碱:0 2g/L;30%的双氧水:0 15 g/L;稳定剂:
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0 1 g/L;精练渗透剂:0 2 g/L。
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6.根据权利要求5所述的一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:所述的稳定剂为偏酸钠、有机磷类稳定剂、双氧水稳定剂中的一种。
7.根据权利要求5所述的一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:所述的精练渗透剂为异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠中的一种或两种表面活性剂的组合。

说明书全文

一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织印染技术领域,具体地说是一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺。

背景技术

[0002] 色纺纱是指经特定工序混和加工纺制而成的,含有两种或两种以上不同色泽纤维的纱线。色纺纱构成的织物具有三维立体混色格,色彩自然而又含蓄,朦胧感强,能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念,在市场上具有较强的竞争优势,未来发展前景广阔。目前,色纺纱线的产量不高,与整个纱线产能相比所占比重较低。
[0003] 传统色纺纱采用“先染色,后纺纱”的加工模式:先对散纤维进行前处理与染色,染后不同色泽的纤维按特定比例与白纤维混纺,便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱。这种加工方式,对散纤维的染色均匀性和加工工艺的要求较低,且出现色偏或色花等质量问题后也可在后道纺纱生产中进行弥补,但其缺点在于市场反应速度慢,着色纤维半制品的数量多,普通本色纺纱的工艺方法和器材选配原则很难保证产品质量。服装市场随着时尚审美的千变万化而瞬息万变,生产订单也由原来的“大批量,少批次”逐渐向“少批量,多批次”发展。而传统色纺纱的加工模式会导致半成品多,库存压大,市场反应慢等问题,是限制色纺纱发展的主要因素。

发明内容

[0004] 本发明为克服现有技术的不足,提供一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上,再将接枝纤维与普通纤维混纺,纺纱,织造,之后一步法染得白底花纱风格面料。
[0005] 为实现上述目的,设计一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
[0006] (1)按一定的比例配制纤维素纤维改性工作液,加入到纤维素纤维的染色机中;
[0007] (2)往染色机中投加纤维素纤维,纤维素纤维与改性工作液的重量比为1:7~20;
[0008] (3)将染色机内的改性工作液的温度升至60~80℃,保温时间为30~90分钟;
[0009] (4)将改性后的纤维素纤维进行洗,中和,脱水,烘干待用;
[0010] (5)将改性的纤维素纤维按比例与未处理纤维混合、纺纱,其中改性的纤维素纤维投加的比例为1~30%;
[0011] (6)将纱线织成不同结构的织物;
[0012] (7)按一定的比例配制煮漂工作液,加入到溢流染色机中;
[0013] (8)将织物投入溢流染色机中,织物与煮漂工作液的重量比为1:7~20;
[0014] (9)将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80~98℃,保温时间为30~90分钟;
[0015] (10)将处理后的织物进行水洗,脱水,烘干待用;
[0016] (11)将织物进行染色处理,按一定比例加入染料,配制染色工作液,浴比为1:7~10;
[0017] (12)常温入染,升温至60~80度,保温15~20分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干待用。
[0018] 所述的改性工作液的配方及重量比为改性剂:5~30g/L;渗透剂:0.5~2g/L;烧:0~5g/L;纯碱:0~20g/L。
[0019] 所述的改性剂为Glytac试剂、季铵盐化合物、一氯均三嗪型季铵盐、烯型季铵盐、高分子季铵盐化合物中的一种。
[0020] 所述的渗透剂是为脂肪醇聚乙烯醚、仲烷基磺酸钠中的一种或者两种组合。
[0021] 所述的煮漂工作液的配方及重量比为烧碱:0~2g/L;30%的双氧水:0~15g/L;稳定剂:0~1g/L;精练渗透剂:0~2g/L。
[0022] 所述的稳定剂为偏酸钠、有机磷类稳定剂、双氧水稳定剂中的一种。
[0023] 所述的精练渗透剂为异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠中的一种或两种表面活性剂的组合。
[0024] 本发明同现有技术相比,提供一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上,再将接枝纤维与普通纤维混纺,纺纱,织造,之后一步法染得白底花纱风格面料。
[0025] 传统染色工艺要加入染料、盐和碱,保温时间要45-60分钟,染色总时间大约要5-6小时,本工艺无需加盐和碱,保温时间只要15-20分钟,染色时间大大缩短,约2小时。不仅可以根据市场要求有效解决色纺纱市场反应慢、库存量大等问题,而且染色实现活性染料无盐无碱染色的清洁环保生产。附图说明
[0026] 图1为实施例的效果图。

具体实施方式

[0027] 实施例1
[0028] 原料:原,品级2级。
[0029] 生产要求:一步法生产紫罗兰色白底花纱风格纯棉针织物。
[0030] 生产步骤如下:
[0031] 一、棉纤维改性:
[0032] (a)配制棉纤维改性工作液,加入散纤维染色机中;
[0033] (b)在染色机中投加棉纤维,棉纤维与改性工作液的重量比为1:10;
[0034] (c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃,保温时间为40分钟;
[0035] (d)将改性后的棉纤维进行水洗,中和,脱水,烘干待用。
[0036] 其中,改性工作液的配方:烯烃型季铵盐改性剂为20g/L;渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚为1g/L;烧碱为4g/L。
[0037] 二、将改性后的棉纤维按与未处理棉纤维混合后纺纱,改性的棉纤维的投加比例为15%。
[0038] 三、将混纺纱线织造成40S精梳棉,克重160g/m2。
[0039] 四、40S精梳棉织物煮漂工艺:
[0040] (a)配制煮漂工作液,加入溢流染色机;
[0041] (b)投加棉织物,棉织物与工作液的重量比为1:10;
[0042] (c)将染色机内工作液的温度升至80℃,保温时间为60分钟;
[0043] (d)将处理后的棉织物进行水洗,脱水待用。
[0044] 其中,煮漂工作液的配方:烧碱为1g/L;双氧水(30%)为8g/L;精炼渗透剂异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠为1g/L。
[0045] 五、染色工艺:
[0046] 配制活性染料染色工作液,其中活性红0.25%(o.w.f),活性蓝0.05%(o.w.f),配制染色工作液,常温入染,以2℃/min升温至60度,保温20分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干。
[0047] 实施例2
[0048] 原料:黏胶短纤维,规格为1.4D×35mm。
[0049] 生产要求:一步法生产桔色白底花纱风格黏胶针织物。
[0050] 生产步骤如下:
[0051] 一、黏胶纤维改性:
[0052] (a)配制黏胶纤维改性工作液,加入散纤维染色机中;
[0053] (b)在染色机中投加黏胶纤维,黏胶纤维与改性工作液的重量比为1:7;
[0054] (c)将染色机内改性工作液的温度升至70℃,保温时间为60分钟;
[0055] (d)将改性后的黏胶纤维进行水洗,中和,脱水,烘干待用。
[0056] 其中,改性工作液的配方:Glytac试剂为15g/L;渗透剂仲烷基磺酸钠为0.5g/L;烧碱为3g/L。
[0057] 二、将改性后的黏胶纤维按与未处理黏胶纤维混合后纺纱,改性的黏胶纤维的投加比例为20%。
[0058] 三、将混纺纱线织造成30S黏胶织物80/20+20D纶,克重180g/m2。
[0059] 四、黏胶针织物煮练工艺:
[0060] (a)配制煮漂工作液,加入溢流染色机;
[0061] (b)投加黏胶织物,黏胶织物与工作液的重量比为1:7;
[0062] (c)将染色机内工作液的温度升至90℃,保温时间为30分钟;
[0063] (d)将处理后的黏胶织物进行水洗,脱水待用。
[0064] 其中,煮漂工作液的配方:烧碱为0.2g/L;精炼渗透剂异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠为1.5g/L。
[0065] 五、染色工艺:
[0066] 配制活性染料染色工作液,其中活性红0.25%(o.w.f),配制染色工作液,常温入染,以1.5℃/min升温至60度,保温15分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干。
[0067] 实施例3
[0068] 原料:莫代尔短纤维,规格为1.0D×38mm。
[0069] 生产要求:一步法生产艳蓝色白底花纱风格莫代尔针织物。
[0070] 生产步骤如下:
[0071] 一、莫代尔纤维改性:
[0072] (a)配制莫代尔纤维改性工作液,加入散纤维染色机中;
[0073] (b)在染色机中投加莫代尔纤维,莫代尔纤维与改性工作液的重量比为1:15;
[0074] (c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃,保温时间为30分钟;
[0075] (d)将改性后的莫代尔纤维进行水洗,中和,脱水,烘干待用。
[0076] 其中,改性工作液的配方:季铵盐改性剂为30g/L;渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5g/L;烧碱为5g/L。
[0077] 二、将改性后的莫代尔纤维按与未处理莫代尔纤维混合后纺纱,改性的莫代尔纤维的投加比例为10%。
[0078] 三、将混纺纱线织造成50S莫代尔90/10+20D氨纶,克重175g/m2。
[0079] 四、莫代尔针织物煮练工艺:
[0080] (a)配制煮漂工作液,加入溢流染色机;
[0081] (b)投加莫代尔针织物,莫代尔针织物与工作液的重量比为1:15;
[0082] (c)将染色机内工作液的温度升至90℃,保温时间为30分钟;
[0083] (d)将处理后的莫代尔针织物进行水洗,脱水待用。
[0084] 其中,煮漂工作液的配方:烧碱为0.2g/L;精炼渗透剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠为1.5g/L。
[0085] 五、染色工艺:
[0086] 配制活性染料染色工作液,其中活性蓝0.1%(o.w.f),配制染色工作液,常温入染,以2℃/min升温至80度,保温20分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干。
[0087] 实施例4
[0088] 原料:莫代尔短纤维,规格为1.0D×38mm;黏胶短纤维,规格为1.4D×35mm。
[0089] 生产要求:一步法生产灰色白底花纱风格莫代尔/黏胶混纺针织物。
[0090] 生产步骤如下:
[0091] 一、莫代尔纤维改性:
[0092] (a)配制莫代尔纤维改性工作液,加入散纤维染色机中;
[0093] (b)在染色机中投加莫代尔纤维,莫代尔纤维与改性工作液的重量比为1:15;
[0094] (c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃,保温时间为40分钟;
[0095] (d)将改性后的莫代尔纤维进行水洗,中和,脱水,烘干待用。
[0096] 其中,改性工作液的配方:高分子季铵盐化合物为10g/L;渗透剂仲烷基磺酸钠为1g/L;烧碱为2g/L。
[0097] 二、将改性后的莫代尔纤维按与未处理的黏胶/莫代尔纤维混合后纺纱,改性的莫代尔纤维的投加比例为12%。
[0098] 三、将混纺纱线织造成40S莫代尔/黏胶混纺织物,克重170g/m2。
[0099] 四、莫代尔/黏胶混纺织物煮练工艺:
[0100] (a)配制煮漂工作液,加入溢流染色机;
[0101] (b)投加莫代尔/黏胶混纺织物,莫代尔/黏胶混纺织物与工作液的重量比为1:15;
[0102] (c)将染色机内工作液的温度升至80℃,保温时间为30分钟;
[0103] (d)将处理后的莫代尔/黏胶混纺织物进行水洗,脱水待用。
[0104] 其中,煮漂工作液的配方:烧碱为0.4g/L;精炼渗透剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠为2g/L。
[0105] 五、染色工艺:
[0106] 配制活性染料染色工作液,其中活性黑0.3%(o.w.f),配制染色工作液,常温入染,以2℃/min升温至60度,保温15分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干。
[0107] 实施例1~4的效果如表1所示。
[0108] 表1
[0109]
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