一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺 |
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申请号 | CN201611159451.5 | 申请日 | 2016-12-15 | 公开(公告)号 | CN106638035A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
申请人 | 上海市纺织科学研究院; | 发明人 | 李慧霞; 张乃舒; 王蓉; 周文叶; 王慧君; 李颖君; 张庆; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及纺织印染技术领域,具体地说是一种用于 纤维 素纤维织物的一步法差异化染整工艺。具体工艺步骤如下:配制 纤维素 纤维改性工作液,加入 染色 机中;将染色机内的改性工作液的 温度 升至60~80℃,保温; 水 洗,中和,脱水,烘干待用;与未处理纤维混合、 纺纱 ;织成不同结构的织物;配制煮漂工作液,加入溢流染色机中;将织物投入溢流染色机中;将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80~98℃,保温;水洗,脱水,烘干待用;将织物进行染色处理;常温入染,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,待用。同 现有技术 相比,通过对纤维素纤维阳 离子化 的原理及工艺进行研究并应用在散纤上,再将接枝纤维与普通纤维混纺,纺纱,织造,之后一步法染得白底花纱 风 格面料。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下: |
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说明书全文 | 一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺技术领域背景技术[0002] 色纺纱是指经特定工序混和加工纺制而成的,含有两种或两种以上不同色泽纤维的纱线。色纺纱构成的织物具有三维立体混色风格,色彩自然而又含蓄,朦胧感强,能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念,在市场上具有较强的竞争优势,未来发展前景广阔。目前,色纺纱线的产量不高,与整个纱线产能相比所占比重较低。 [0003] 传统色纺纱采用“先染色,后纺纱”的加工模式:先对散纤维进行前处理与染色,染后不同色泽的纤维按特定比例与白纤维混纺,便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱。这种加工方式,对散纤维的染色均匀性和加工工艺的要求较低,且出现色偏或色花等质量问题后也可在后道纺纱生产中进行弥补,但其缺点在于市场反应速度慢,着色纤维半制品的数量多,普通本色纺纱的工艺方法和器材选配原则很难保证产品质量。服装市场随着时尚审美的千变万化而瞬息万变,生产订单也由原来的“大批量,少批次”逐渐向“少批量,多批次”发展。而传统色纺纱的加工模式会导致半成品多,库存压力大,市场反应慢等问题,是限制色纺纱发展的主要因素。 发明内容[0004] 本发明为克服现有技术的不足,提供一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上,再将接枝纤维与普通纤维混纺,纺纱,织造,之后一步法染得白底花纱风格面料。 [0005] 为实现上述目的,设计一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下: [0006] (1)按一定的比例配制纤维素纤维改性工作液,加入到纤维素纤维的染色机中; [0007] (2)往染色机中投加纤维素纤维,纤维素纤维与改性工作液的重量比为1:7~20; [0008] (3)将染色机内的改性工作液的温度升至60~80℃,保温时间为30~90分钟; [0009] (4)将改性后的纤维素纤维进行水洗,中和,脱水,烘干待用; [0010] (5)将改性的纤维素纤维按比例与未处理纤维混合、纺纱,其中改性的纤维素纤维投加的比例为1~30%; [0011] (6)将纱线织成不同结构的织物; [0012] (7)按一定的比例配制煮漂工作液,加入到溢流染色机中; [0013] (8)将织物投入溢流染色机中,织物与煮漂工作液的重量比为1:7~20; [0014] (9)将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80~98℃,保温时间为30~90分钟; [0015] (10)将处理后的织物进行水洗,脱水,烘干待用; [0016] (11)将织物进行染色处理,按一定比例加入染料,配制染色工作液,浴比为1:7~10; [0017] (12)常温入染,升温至60~80度,保温15~20分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干待用。 [0018] 所述的改性工作液的配方及重量比为改性剂:5~30g/L;渗透剂:0.5~2g/L;烧碱:0~5g/L;纯碱:0~20g/L。 [0021] 所述的煮漂工作液的配方及重量比为烧碱:0~2g/L;30%的双氧水:0~15g/L;稳定剂:0~1g/L;精练渗透剂:0~2g/L。 [0024] 本发明同现有技术相比,提供一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺,通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上,再将接枝纤维与普通纤维混纺,纺纱,织造,之后一步法染得白底花纱风格面料。 [0025] 传统染色工艺要加入染料、盐和碱,保温时间要45-60分钟,染色总时间大约要5-6小时,本工艺无需加盐和碱,保温时间只要15-20分钟,染色时间大大缩短,约2小时。不仅可以根据市场要求有效解决色纺纱市场反应慢、库存量大等问题,而且染色实现活性染料无盐无碱染色的清洁环保生产。附图说明 [0026] 图1为实施例的效果图。 具体实施方式[0027] 实施例1 [0028] 原料:原棉,品级2级。 [0029] 生产要求:一步法生产紫罗兰色白底花纱风格纯棉针织物。 [0030] 生产步骤如下: [0031] 一、棉纤维改性: [0032] (a)配制棉纤维改性工作液,加入散纤维染色机中; [0033] (b)在染色机中投加棉纤维,棉纤维与改性工作液的重量比为1:10; [0034] (c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃,保温时间为40分钟; [0035] (d)将改性后的棉纤维进行水洗,中和,脱水,烘干待用。 [0036] 其中,改性工作液的配方:烯烃型季铵盐改性剂为20g/L;渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚为1g/L;烧碱为4g/L。 [0037] 二、将改性后的棉纤维按与未处理棉纤维混合后纺纱,改性的棉纤维的投加比例为15%。 [0038] 三、将混纺纱线织造成40S精梳棉,克重160g/m2。 [0039] 四、40S精梳棉织物煮漂工艺: [0040] (a)配制煮漂工作液,加入溢流染色机; [0041] (b)投加棉织物,棉织物与工作液的重量比为1:10; [0042] (c)将染色机内工作液的温度升至80℃,保温时间为60分钟; [0043] (d)将处理后的棉织物进行水洗,脱水待用。 [0044] 其中,煮漂工作液的配方:烧碱为1g/L;双氧水(30%)为8g/L;精炼渗透剂异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠为1g/L。 [0045] 五、染色工艺: [0046] 配制活性染料染色工作液,其中活性红0.25%(o.w.f),活性蓝0.05%(o.w.f),配制染色工作液,常温入染,以2℃/min升温至60度,保温20分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干。 [0047] 实施例2 [0048] 原料:黏胶短纤维,规格为1.4D×35mm。 [0049] 生产要求:一步法生产桔色白底花纱风格黏胶针织物。 [0050] 生产步骤如下: [0051] 一、黏胶纤维改性: [0052] (a)配制黏胶纤维改性工作液,加入散纤维染色机中; [0053] (b)在染色机中投加黏胶纤维,黏胶纤维与改性工作液的重量比为1:7; [0054] (c)将染色机内改性工作液的温度升至70℃,保温时间为60分钟; [0055] (d)将改性后的黏胶纤维进行水洗,中和,脱水,烘干待用。 [0056] 其中,改性工作液的配方:Glytac试剂为15g/L;渗透剂仲烷基磺酸钠为0.5g/L;烧碱为3g/L。 [0057] 二、将改性后的黏胶纤维按与未处理黏胶纤维混合后纺纱,改性的黏胶纤维的投加比例为20%。 [0058] 三、将混纺纱线织造成30S黏胶织物80/20+20D氨纶,克重180g/m2。 [0059] 四、黏胶针织物煮练工艺: [0060] (a)配制煮漂工作液,加入溢流染色机; [0061] (b)投加黏胶织物,黏胶织物与工作液的重量比为1:7; [0062] (c)将染色机内工作液的温度升至90℃,保温时间为30分钟; [0063] (d)将处理后的黏胶织物进行水洗,脱水待用。 [0064] 其中,煮漂工作液的配方:烧碱为0.2g/L;精炼渗透剂异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠为1.5g/L。 [0065] 五、染色工艺: [0066] 配制活性染料染色工作液,其中活性红0.25%(o.w.f),配制染色工作液,常温入染,以1.5℃/min升温至60度,保温15分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干。 [0067] 实施例3 [0068] 原料:莫代尔短纤维,规格为1.0D×38mm。 [0069] 生产要求:一步法生产艳蓝色白底花纱风格莫代尔针织物。 [0070] 生产步骤如下: [0071] 一、莫代尔纤维改性: [0072] (a)配制莫代尔纤维改性工作液,加入散纤维染色机中; [0073] (b)在染色机中投加莫代尔纤维,莫代尔纤维与改性工作液的重量比为1:15; [0074] (c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃,保温时间为30分钟; [0075] (d)将改性后的莫代尔纤维进行水洗,中和,脱水,烘干待用。 [0076] 其中,改性工作液的配方:季铵盐改性剂为30g/L;渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5g/L;烧碱为5g/L。 [0077] 二、将改性后的莫代尔纤维按与未处理莫代尔纤维混合后纺纱,改性的莫代尔纤维的投加比例为10%。 [0078] 三、将混纺纱线织造成50S莫代尔90/10+20D氨纶,克重175g/m2。 [0079] 四、莫代尔针织物煮练工艺: [0080] (a)配制煮漂工作液,加入溢流染色机; [0081] (b)投加莫代尔针织物,莫代尔针织物与工作液的重量比为1:15; [0082] (c)将染色机内工作液的温度升至90℃,保温时间为30分钟; [0083] (d)将处理后的莫代尔针织物进行水洗,脱水待用。 [0084] 其中,煮漂工作液的配方:烧碱为0.2g/L;精炼渗透剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠为1.5g/L。 [0085] 五、染色工艺: [0086] 配制活性染料染色工作液,其中活性蓝0.1%(o.w.f),配制染色工作液,常温入染,以2℃/min升温至80度,保温20分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干。 [0087] 实施例4 [0088] 原料:莫代尔短纤维,规格为1.0D×38mm;黏胶短纤维,规格为1.4D×35mm。 [0089] 生产要求:一步法生产灰色白底花纱风格莫代尔/黏胶混纺针织物。 [0090] 生产步骤如下: [0091] 一、莫代尔纤维改性: [0092] (a)配制莫代尔纤维改性工作液,加入散纤维染色机中; [0093] (b)在染色机中投加莫代尔纤维,莫代尔纤维与改性工作液的重量比为1:15; [0094] (c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃,保温时间为40分钟; [0095] (d)将改性后的莫代尔纤维进行水洗,中和,脱水,烘干待用。 [0096] 其中,改性工作液的配方:高分子季铵盐化合物为10g/L;渗透剂仲烷基磺酸钠为1g/L;烧碱为2g/L。 [0097] 二、将改性后的莫代尔纤维按与未处理的黏胶/莫代尔纤维混合后纺纱,改性的莫代尔纤维的投加比例为12%。 [0098] 三、将混纺纱线织造成40S莫代尔/黏胶混纺织物,克重170g/m2。 [0099] 四、莫代尔/黏胶混纺织物煮练工艺: [0100] (a)配制煮漂工作液,加入溢流染色机; [0101] (b)投加莫代尔/黏胶混纺织物,莫代尔/黏胶混纺织物与工作液的重量比为1:15; [0102] (c)将染色机内工作液的温度升至80℃,保温时间为30分钟; [0103] (d)将处理后的莫代尔/黏胶混纺织物进行水洗,脱水待用。 [0104] 其中,煮漂工作液的配方:烧碱为0.4g/L;精炼渗透剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠为2g/L。 [0105] 五、染色工艺: [0106] 配制活性染料染色工作液,其中活性黑0.3%(o.w.f),配制染色工作液,常温入染,以2℃/min升温至60度,保温15分钟,排液,水洗,皂洗,水洗,脱水,烘干。 [0107] 实施例1~4的效果如表1所示。 [0108] 表1 [0109] |