1.一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料，涤纶T400纤维为芯纱，棉纤维为包缠纱。
2.棉包氨纶T400双芯弹力纱的纺制工艺流程：
2.1纱线原料配制：100％精梳棉条21.3g/5m，氨纶丝40D，涤纶T400长丝50D/24F。
2.2工艺方法：先将氨纶丝与涤纶T400长丝经牵伸后，进行并和、集束作为芯纱，预加捻
120捻/m，然后采用赛洛纺的方法，在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置,使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离，控制芯纱张力30cN，预牵伸倍数3倍。设计捻度约620捻/m，捻系数440。
3.双芯弹力系列面料的织造：
3.1纱线配置：经纱为100％棉16s，纬纱为棉包氨纶/T400双，弹力纱为48tex，经纬密为
90*53。
3.2整经：整经的目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。整经时要求张力适中,片纱张力均匀,减少纱线并头、绞头、浪头,提高经轴好轴率。
3.3染色与上浆：采用悬环式染色的方法，使经纱在染槽内反复多次循环染色，直到获得所需的颜色为止。
具体工艺流程为：经纱→碱煮→水洗→靛蓝染色→上浆→透风氧化→水洗烘干。
3.4织造：设计面料的组织结构参数为三上一下右斜纹，由于是弹力面料，为了防止卷边现象的出现，在设计布边时，需加一页综框与地组织的一页综运动方向相反，利用这两页综框织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入，这样布边整齐，紧密，美观。
4.双芯弹力系列面料的后整理：
根据传统牛仔布的后整理工艺，设计本项目双芯弹力系列牛仔面料的后整理基本工艺流程为：烧毛→上浆→整纬→预烘→预缩。
4.1烧毛：烧毛的目的是去除牛仔布浮坯布表面的毛羽，使成品外观达到平整光洁、纹路清晰的效果。如果烧毛不匀不净，布面会产生阴影条花布速的有机配合。
4.2上浆：为了提高牛仔布的硬挺质量，提高其厚度和重量，对织物需进行上浆整理。我们采用的是将原来的轧水烘燥用的水槽改装为浆槽，附设调浆输入装置。在拉斜烘干前对牛仔布进行二浸二轧上浆。
4.3整纬：整纬的目的即是保持织物的稳定性和消除潜在的纬斜应力，以使织物的外形尺寸稳定。牛仔布产生纬斜主要是由于纱支较粗，在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态，内应力释放的集中反应，因此必须进行拉斜抗扭。
4.4预烘：该工序采用的是三柱立式烘筒干燥机，织物接触金属烘筒表面，通过热量的传递而烘干织物，烘筒热量来源于蒸汽。该工序为了配合后道防缩工序，通过调节各烘筒的蒸汽压力，使烘燥后织物的含水率控制在30％左右。烘燥、上浆和整纬是相互连接在一起的，其运行车速均为30m/min。
4.5预缩：预缩整理的是使织物经纬向提前收缩，从而大大降低最终成品布的缩水率，以满足服装加工质量要求，为了降低牛仔布的缩水率，必须进行防缩处理，该工序采用美国产的三辊橡皮毯预缩机，该机前端配有给湿装置，增加纤维及浆料在预缩时的弹性和可塑性，有利于防缩。预缩后织物进入该机后端配备的呢毯整理机，通过呢毯整理，对织物降低预缩后的伸长率有较大的作用。
5.成衣水洗：牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。这样就决定了靛蓝在上染的过程中，不可能有百分之百的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多残留在纱线上，所以在经过织造、后整理的成品布中，还是含有大量的浮色。通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。
5.1、本产品最终确定采用酵素石洗，即结合了酵素洗和石磨洗，在酵素洗的过程中加入少量的浮石，获得的面料风格即柔软细腻，又有石磨的风格。
5.2酵素选择：关于酵素的选择，依使用PH值分，酵素目前有酸性和中性之分；以使用温度分，有冷水酶和常温酶之分；以形态来分：目前有酵素水、酵素、低端稻糠粉，酵素水和酵素粉都有酸性品种和中性品种，酵素水剂由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；
酵素粉由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；磨洗水浴的PH值直接影响磨洗效果∶磨洗时磨下的靛蓝染料排放在水溶液中，这些染料对服装有强大的反沾污泛蓝趋势，这种靛蓝染料的返沾污倾向一定程度取决于水洗浴PH值，当水洗浴PH值中性时返沾污现象最小，当水洗浴PH值偏酸性时，返沾污现象趋于严重，另外水浴温度越高，则返沾污越严重，而返沾污泛蓝现象直接影响产品的花纹清晰度、对比度、立体度、底色、饰品缝线配布色泽等表观效果，降低该现象是高档牛仔服装的基本要求，另外，由于本项目原料棉占有主要成分，不耐酸，因此pH值应选用中性较为合适，综上所述，我们选用宽温中性酵素粉来进行磨洗以提供较好的防染磨洗效果，对于已经产生的反沾污现象可以通过次氯酸钠或双氧水的轻漂来去除。
工艺流程如下：退浆之牛仔布投入水机(喷射溢流染色机)→防水至适当水位(加入浮石、胶球)→加防染剂→开机运转→升温至适合温度→调整或检查PH值→加入酵素→磨洗一定时间并对版→放水至较高液面，升温60℃以上(加纯碱灭活)→次氯酸钠或双氧水漂洗→水洗。