一种新型棉感亚麻布生产工艺 |
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申请号 | CN201410660528.1 | 申请日 | 2014-11-19 | 公开(公告)号 | CN104611812A | 公开(公告)日 | 2015-05-13 |
申请人 | 浙江国诚麻纺织有限公司; | 发明人 | 费洪兴; 费辰飞; 顾林峰; 莫坤林; 姚海强; 吴峥桢; 沈凤娜; | ||||
摘要 | 本 发明 为新型 棉 感亚麻布生产工艺,步骤为:1)将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒,形成松弛筒子纱;2)松弛筒子纱晶变改性处理;3)将步骤2)中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时 电子 清纱和 上蜡 ,获得织造用筒子纱;4)将步骤3)中所得的织造用筒子纱按经 纱线 量 整经 ;5)将步骤3)中所得的织造用筒子纱为 纬纱 ,步骤4)中所得的整经后 经纱 线为经纱,在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布;6)将步骤5)中所得亚麻坯布热染或冷染;7)将步骤6)中所得 染色 亚麻坯布过 水 、烘干、定型、预缩、打卷、 包装 ,获得棉感亚麻织物。该工艺解决了传统亚麻织物使用性能的 瓶颈 ,使亚麻织物棉感化,提高生产效率,降低生产成本,实现生产过程节能减排。 | ||||||
权利要求 | 1.一种新型棉感亚麻布生产工艺,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种新型棉感亚麻布生产工艺技术领域: [0001] 本发明涉及一种亚麻布生产工艺领域,具体涉及一种新型棉感亚麻布生产工艺。背景技术: [0002] 亚麻布具有自然挺括、吸湿散热、抑菌防虫、抗辐射等优点,越来越被人们所重视。传统亚麻布的织造工艺为:机织亚麻细纱、材料准备:络筒、整经,织造:在剑杆织机或片梭织机上穿经、织造、染色:烧毛、煮炼漂白、丝光、热染或冷染,后整理:水洗或空气洗、烘干、定型、预缩、打卷、包装,亚麻织物用这种方法织造存在以下问题:第一、织物易起皱,洗后缩水、手感粗硬、弹性差、耐磨性差、穿着时有轻微刺痒感,使得开发亚麻织物收到局限;第二、由于片梭织机采购成本高,一般多用剑杆织机织造,但剑杆织机和片梭织机,均不是无梭织机中生产效率最高的,而且物料消耗大。 发明内容: [0003] 本发明要解决的技术问题是,提供一种用晶变改性的亚麻纱来织造棉感亚麻布的生产工艺,该工艺对机织亚麻细纱松弛络筒,形成松弛筒子纱,并对松弛筒子纱晶变改性处理,然后对晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时清纱和上蜡,获得织造用筒子纱,再对织造用筒子纱按经纱线量整经,以织造用筒子纱为纬纱、整经后的经纱线为经纱,在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布,然后将织造的亚麻坯布热染或冷染,将染色后的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装,获得新型棉感亚麻布,保留了传统亚麻织物吸湿散热、抑菌防虫、抗辐射的优点;同时赋予了亚麻纱垂悬蓬松、光洁柔软、防缩抗皱、哑光光泽、染 色均匀、使用舒适,弹性、耐磨性和色牢度提高等优点,解决了传统亚麻织物使用性能的瓶颈,促使亚麻织物棉感化,并提高了生产效率,降低了生产成本,实现了生产过程的节能减排。 [0004] 为解决上述技术问题,本发明提供一种新型棉感亚麻布生产工艺,包括如下步骤: [0005] 1)将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒,形成松弛筒子纱; [0006] 2)松弛筒子纱晶变改性处理:将松弛筒子纱放入密闭的改性釜内,对改性釜抽真空后,先充入改性介质使得改性釜内的压力大于3MPa;随后充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱,且改性釜内压力大于5MPa,保压2-5min后去除液态惰性气体,接着加热,抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质,其中加热温度为50-70℃,时间为2-5min,当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡,至此晶变改性处理结束,打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性后的松弛筒子纱; [0007] 3)将步骤2)中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡,获得织造用筒子纱; [0008] 4)将步骤3)中所得的织造用筒子纱按经纱线量整经; [0009] 5)将步骤3)中所得的织造用筒子纱为纬纱,步骤4)中所得的整经后的经纱线为经纱,在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布; [0010] 6)将步骤5)中所得的亚麻坯布热染或冷染; [0011] 7)将步骤6)中所得染色亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装,获得棉感亚麻织物。 [0014] 进一步地,所述步骤2)中的改性介质为氨气。 [0015] 与现有的传统亚麻纱的生产工艺相比,本发明的新型棉感亚麻布生产工艺具有以下优势: [0016] ①经松弛筒子纱进行晶变改性处理,使质地柔软、条干均匀性提高,为在络筒同时进行电子清纱和上蜡奠定基础; [0018] ③采用喷气织机织造亚麻坯布生产效率高,物料消耗减少,是纺织领域的技术创新; [0019] ④减少了传统织造方法的煮练漂白和丝光,节约了能源,降低了成本,避免了排污对环境造成了污染; [0020] ⑤以过水代替传统织造方法的水洗或空气洗,工艺简化,效率提高; [0021] ⑥织造的棉感亚麻布织物在保留传统亚麻织物吸湿散热、抑菌防虫、抗辐射的优点的同时,赋予了亚麻纱垂悬蓬松、光洁柔软、防缩抗皱、哑光光泽、染色均匀、使用舒适,弹性、耐磨性和色牢度提高等优点。具体实施方式: [0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 [0023] 一种新型棉感亚麻布生产工艺,包括如下步骤: [0024] 1)将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒,形成松弛筒子纱; [0025] 2)松弛筒子纱晶变改性处理:将松弛筒子纱放入密闭的改性釜内,对改性釜抽真空后,先充入改性介质使得改性釜内的压力大于3MPa;随后充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱,且改性釜内压力大于5MPa,保压2-5min后去除液态惰性气体,接着加热,抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质,其中 加热温度为50-70℃,时间为2-5min,当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡,至此晶变改性处理结束,打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性后的松弛筒子纱; [0026] 3)将步骤2)中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡,获得织造用筒子纱; [0027] 4)将步骤3)中所得的织造用筒子纱按经纱线量整经; [0028] 5)将步骤3)中所得的织造用筒子纱为纬纱,步骤4)中所得的整经后的经纱线为经纱,在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布; [0029] 6)将步骤5)中所得的亚麻坯布热染或冷染; [0030] 7)将步骤6)中所得染色亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装,获得棉感亚 |