一种新型感亚麻布生产工艺

申请号 CN201410660528.1 申请日 2014-11-19 公开(公告)号 CN104611812A 公开(公告)日 2015-05-13
申请人 浙江国诚麻纺织有限公司; 发明人 费洪兴; 费辰飞; 顾林峰; 莫坤林; 姚海强; 吴峥桢; 沈凤娜;
摘要 本 发明 为新型 棉 感亚麻布生产工艺,步骤为:1)将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒,形成松弛筒子纱;2)松弛筒子纱晶变改性处理;3)将步骤2)中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时 电子 清纱和 上蜡 ,获得织造用筒子纱;4)将步骤3)中所得的织造用筒子纱按经 纱线 量 整经 ;5)将步骤3)中所得的织造用筒子纱为 纬纱 ,步骤4)中所得的整经后 经纱 线为经纱,在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布;6)将步骤5)中所得亚麻坯布热染或冷染;7)将步骤6)中所得 染色 亚麻坯布过 水 、烘干、定型、预缩、打卷、 包装 ,获得棉感亚麻织物。该工艺解决了传统亚麻织物使用性能的 瓶颈 ,使亚麻织物棉感化,提高生产效率,降低生产成本,实现生产过程节能减排。
权利要求

1.一种新型感亚麻布生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒,形成松弛筒子纱;
2)松弛筒子纱晶变改性处理:将松弛筒子纱放入密闭的改性釜内,对改性釜抽真空后,先充入气相改性介质使得改性釜内的压大于3MPa;随后充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱,且改性釜内压力大于5MPa,保压3-5min后去除液态改性介质,接着加热,抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质,其中加热温度为60-110℃,时间为
2-3min,当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡,至此晶变改性处理结束,打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性后的松弛筒子纱;
3)将步骤2)中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡,获得织造用筒子纱;
4)将步骤3)中所得的织造用筒子纱按经纱线整经
5)将步骤3)中所得的织造用筒子纱为纬纱,步骤4)中所得的整经后的经纱线为经纱,在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布;
6)将步骤5)中所得的亚麻坯布热染或冷染;
7)将步骤6)中所得染色亚麻坯布过、烘干、定型、预缩、打卷、包装,获得棉感亚麻织物。
2.根据根据权利要求1所述的一种新型棉感亚麻布生产工艺,其特征在于,所述液态
2
改性介质的分子量小于18,粘度小于0.5Pa.S,表面张力小于36N/m,气液相变温度小于
0℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型棉感亚麻布生产工艺,其特征在于,所述步骤
2)中的改性介质为气。

说明书全文

一种新型感亚麻布生产工艺

技术领域:

[0001] 本发明涉及一种亚麻布生产工艺领域,具体涉及一种新型棉感亚麻布生产工艺。背景技术:
[0002] 亚麻布具有自然挺括、吸湿散热、抑菌防虫、抗辐射等优点,越来越被人们所重视。传统亚麻布的织造工艺为:机织亚麻细纱、材料准备:络筒、整经,织造:在剑杆织机或片梭织机上穿经、织造、染色:烧毛、煮炼漂白、丝光、热染或冷染,后整理洗或空气洗、烘干、定型、预缩、打卷、包装,亚麻织物用这种方法织造存在以下问题:第一、织物易起皱,洗后缩水、手感粗硬、弹性差、耐磨性差、穿着时有轻微刺痒感,使得开发亚麻织物收到局限;第二、由于片梭织机采购成本高,一般多用剑杆织机织造,但剑杆织机和片梭织机,均不是无梭织机中生产效率最高的,而且物料消耗大。
发明内容:
[0003] 本发明要解决的技术问题是,提供一种用晶变改性的亚麻纱来织造棉感亚麻布的生产工艺,该工艺对机织亚麻细纱松弛络筒,形成松弛筒子纱,并对松弛筒子纱晶变改性处理,然后对晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时清纱和上蜡,获得织造用筒子纱,再对织造用筒子纱按经纱线量整经,以织造用筒子纱为纬纱、整经后的经纱线为经纱,在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布,然后将织造的亚麻坯布热染或冷染,将染色后的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装,获得新型棉感亚麻布,保留了传统亚麻织物吸湿散热、抑菌防虫、抗辐射的优点;同时赋予了亚麻纱垂悬蓬松、光洁柔软、防缩抗皱、哑光光泽、染 色均匀、使用舒适,弹性、耐磨性和色牢度提高等优点,解决了传统亚麻织物使用性能的瓶颈,促使亚麻织物棉感化,并提高了生产效率,降低了生产成本,实现了生产过程的节能减排。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供一种新型棉感亚麻布生产工艺,包括如下步骤:
[0005] 1)将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒,形成松弛筒子纱;
[0006] 2)松弛筒子纱晶变改性处理:将松弛筒子纱放入密闭的改性釜内,对改性釜抽真空后,先充入改性介质使得改性釜内的压大于3MPa;随后充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱,且改性釜内压力大于5MPa,保压2-5min后去除液态惰性气体,接着加热,抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质,其中加热温度为50-70℃,时间为2-5min,当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡,至此晶变改性处理结束,打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性后的松弛筒子纱;
[0007] 3)将步骤2)中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡,获得织造用筒子纱;
[0008] 4)将步骤3)中所得的织造用筒子纱按经纱线量整经;
[0009] 5)将步骤3)中所得的织造用筒子纱为纬纱,步骤4)中所得的整经后的经纱线为经纱,在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布;
[0010] 6)将步骤5)中所得的亚麻坯布热染或冷染;
[0011] 7)将步骤6)中所得染色亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装,获得棉感亚麻织物。
[0012] 改性介质包括液态改性介质和液态改性介质蒸发气化后形成的气相改性介质。
[0013] 作为优选,所述液态改性介质的分子量小于18,粘度小于0.5Pa.S,表面张力小于2
36N/m,气液相变温度小于0℃。
[0014] 进一步地,所述步骤2)中的改性介质为气。
[0015] 与现有的传统亚麻纱的生产工艺相比,本发明的新型棉感亚麻布生产工艺具有以下优势:
[0016] ①经松弛筒子纱进行晶变改性处理,使质地柔软、条干均匀性提高,为在络筒同时进行电子清纱和上蜡奠定基础
[0017] ②将晶变改性后的松弛筒子纱经络筒同时电子清纱和上蜡后,条干均匀、表面光洁,疵纱和有害羽毛减少,为在喷气织机上织造亚麻坯布奠定基础;
[0018] ③采用喷气织机织造亚麻坯布生产效率高,物料消耗减少,是纺织领域的技术创新;
[0019] ④减少了传统织造方法的煮练漂白和丝光,节约了能源,降低了成本,避免了排污对环境造成了污染;
[0020] ⑤以过水代替传统织造方法的水洗或空气洗,工艺简化,效率提高;
[0021] ⑥织造的棉感亚麻布织物在保留传统亚麻织物吸湿散热、抑菌防虫、抗辐射的优点的同时,赋予了亚麻纱垂悬蓬松、光洁柔软、防缩抗皱、哑光光泽、染色均匀、使用舒适,弹性、耐磨性和色牢度提高等优点。具体实施方式:
[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0023] 一种新型棉感亚麻布生产工艺,包括如下步骤:
[0024] 1)将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒,形成松弛筒子纱;
[0025] 2)松弛筒子纱晶变改性处理:将松弛筒子纱放入密闭的改性釜内,对改性釜抽真空后,先充入改性介质使得改性釜内的压力大于3MPa;随后充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱,且改性釜内压力大于5MPa,保压2-5min后去除液态惰性气体,接着加热,抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质,其中 加热温度为50-70℃,时间为2-5min,当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡,至此晶变改性处理结束,打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性后的松弛筒子纱;
[0026] 3)将步骤2)中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡,获得织造用筒子纱;
[0027] 4)将步骤3)中所得的织造用筒子纱按经纱线量整经;
[0028] 5)将步骤3)中所得的织造用筒子纱为纬纱,步骤4)中所得的整经后的经纱线为经纱,在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布;
[0029] 6)将步骤5)中所得的亚麻坯布热染或冷染;
[0030] 7)将步骤6)中所得染色亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装,获得棉感亚
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