[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种单面提花布的制备方法。

[0002] 绢丝具有支数高，光泽润美、手感柔和、适于制造轻软的高级织物。

[0003] 棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。

[0004] 亚麻纤维强韧、柔细，其强度是棉纤维的1.5倍、绢丝的1.6倍，可纺支数高，织物平滑整洁，具有吸湿性强、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健等独特优点。

[0005] 本发明的目的是提供一种50%绢丝30%棉20%亚麻单面提花布的制备方法，采用该方法制备的单面提花布，同时具备绢丝、棉和亚麻的特性，具有吸湿力强、吸水性、保暖性、光泽润美、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健。

[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：50%绢丝30%棉20%亚麻单面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：120N/2绢50/棉30/亚麻20色纱；
2）织造：在34寸30G双面提花机上，按84路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）磨毛：印染，磨毛，柔软，整理；
3+
6）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe 螯合分散剂改善水质，NaOH浓度210-250g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；
7）二次定型：二次定型加55~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂45~65g/L、滑爽硅油
140~160g/L，温度140~160℃，超喂25m/min；
8）橡毯预缩：橡毯温度应控制在55~70℃，车速在30~35m/min；
9）汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。

[0007] 本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的单面提花布。

[0008] 本发明由于采用了上述的技术方案，制备的单面提花布，同时具备绢丝、棉和亚麻的特性，具有吸湿力强、吸水性、保暖性、光泽润美、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健。

[0009] 50%绢丝30%棉20%亚麻单面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：1）原料准备：120N/2绢50/棉30/亚麻20色纱；
2）织造：在34寸30G双面提花机上，按84路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）磨毛：印染，磨毛，柔软，整理；
3+
6）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe 螯合分散剂改善水质，NaOH浓度230g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；
7）二次定型：二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油150g/L，温度150℃，超喂25m/min；
8）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60℃，车速在33m/min；
9）汽蒸预缩：机械速度，25m/min，饱和蒸汽3.3Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。

[0010] 上述的方法制备的单面提花布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T22849-2009、GB18401-20 03“ B” 类。