탄성 섬유밴드의 처리장치

탄성 섬유밴드의 처리장치{Installation for the treatment of a textile band, especially an elastic textile band}

본 발명은 섬유 밴드의 처리장치에 관한 것으로서, 특히 청구항 1항의 전제부에 기재된 탄성 섬유 밴드의 처리 장치에 관한 것이다. 가장 간단한 경우로서, 본 발명은 섬유 밴드의 마감(finishing)에 적합한 것이다. 그러나, 본 발명은 특히 섬유 밴드의 염색에 효과적이다.

전제부에 언급한 형태의 장치는 예를 들어, EP 0 134 914A에 의하여 개시된다. 증발부(vaporizing station)에서 굴절 부재는 서로 가까이 위치한 밴드 권취부에 안내되어 섬유 밴드는 상부에 배치된 개방릴과 하부 영역에 배치된 건조 실린더에 의해 형성된다. 결점은 섬유 밴드 부분이 상대적으로 긴 거리에 걸쳐 그 위에 확실히 지지되는 하부 건조 실린더라는 것이다. 접촉에 따라, 섬유 밴드 부분은 자유롭게 수축하는 것이 방지되므로 증발 및 건조중에 단지 섬유 밴드의 한정된 양의 수축 만이 가능하며, 따라서 최종적으로 처리된 섬유 밴드는 바람직하지 못한 잔여 수축값을 나타내고, 이는 최종 사용자에게 원치않은 치명적인 효과를 미친다. 건조 실린더 위에 섬유 밴드가 지지되는 사실은 또한 염색 중에 유해한 효과를 갖는다.

본 발명의 예시적인 실시예가 도면을 이용하여 이하에서 더욱 상세히 설명될 것이다:

도 1은 피복이 제거된 섬유 밴드를 염색하기 위한 장치를 넓은 측면에서 도시하며;

도 2는 피복이 제거된, 염색부의 측면에서 도 1의 장치를 도시하며;

도 3은 도 1의 장치의 외형의 개략적인 구조를 도시하며;

도 4는 도 2의 도면을 더 큰 크기로 롤과 개방릴의 배치를 도시하며;

도 5는 도 4의 롤과 개방릴의 배치를 정면측에서 도시하며;

도 6은 도 1과 유사하게 측면에서 2개의 개방릴과 2개의 롤을 각각 가지고 있는 증발부와 건조부를 도시하며;

도 7은 섬유 밴드가 유동하는 것이 도시되고 도 5의 증발부와 건조부를 외형으로 도시한다.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

α : 각,

β : 각,

2 : 입구,

4 : 섬유밴드,

6 : 염색부,

8, 8a : 증발부,

10 : 세척부,

10a, 10b, 10c : 세척조,

12 : 마감부,

14, 14a : 건조부,

16 : 출구,

17, 17a : 개방릴.

18, 18a : 롤,

20 : 지지 로드,

22 : 아암,

24 : 구동축,

26 : 지지 슬리브,

30 : 축,

32 : 프레임

34 : 지지 슬리브,

36 : 가이드 로드,

38 : 댄서,

40 : 댄서,

42 : 하우징,

44 : 하우징,

46 : 바닥,

48 : 증기 발생기,

50 : 밴드 입구,

52 : 밴드 출구,

54 : 밴드 가이드 부재.

본 발명의 목적은 서두에 언급한 형태의 장치를 개선하는 것이다. 본 발명에 의하면, 본 발명의 목적은 청구항 1항의 특징에 의하여 이루어진다. 개방릴로서 하부 굴절 부재를 형성하는 것은 실질적으로 개선을 가져온다. 개방릴은 단지 처리될 섬유 밴드에 대해 작은 지지영역만을 제공하므로 섬유밴드는 길이 방향에서 더 적게 차단되고 종래기술에서 보다 처리 매체에 대한 더 큰 공격 영역을 형성하며, 이는 처리가 보다 강력하고 더욱 효과적임을 의미한다.

지지 로드의 위치가 개방릴의 축과 지지 로드 위의 회전 가능한 지지 슬리브에 대해 소정 각도로 변화될 수 있으므로, 수축 동안에 필요한 섬유 밴드의 길이를 단축하는 것이 방해물 없이 가능해진다. 이로써, 인접 지지 슬리브들이 상이한 회전 속도를 가질 수 있으며, 따라서 섬유밴드의 길이 및 둘레 속도를 진행중인 증발 및 건조에 각각 적합하게 하고, 따라서 수축의 수준에 적합하게 할 수 있다.

개방릴은 또한 감소된 전체 높이로써 증발부에 더 긴 길이의 섬유밴드를 수용할 수 있게 하며, 이는 장치의 처리량과 성능이 향상됨을 의미한다. 전체 높이가 더 낮아지고 그러므로써 소형 구조로 하는 것은 증발부의 작동성 및 에너지 거동의 절감 효과가 있다. 증발부에 섬유밴드를 삽입하고 감시하는 것이 더욱 용이하다. 소형 설계를 통해 증발부에서 더욱 균일한 온도를 유지할 수 있다.

본 발명의 효과적인 세부 구성은 청구항 제 2항 내지 제 10항에 설명된다.

청구항 2항에 개시된 기술은 개방릴의 축에 대한 롤의 경사가 조정가능하면특히 효과적이다. 결과적으로, 개방릴을 따르는 섬유 밴드의 개별적인 밴드 권취부의 흐름이 개선될 뿐만 아니라, 특히, 롤로부터 개방릴까지의 거리가 감소됨에 따라 수축 레벨에 따라 유발된 섬유 밴드의 개별적인 밴드 권취부의 길이가 단축되므로, 섬유 밴드의 수축이 향상될 수 있다. 이것은 또한 섬유 밴드의 실질적으로 자유로운 수축을 촉진하고 그러므로써 또한 최종 사용자에게서 마무리된 섬유 밴드의 잔여 수축 값의 감소를 촉진한다.

롤의 경사와 개방 릴의 지지 로드의 조정은 서로 독립적으로 또는 서로 결합하여 수행될 수 있다.

청구항 3항에 기재된 개선은 효과적이며, 섬유 밴드의 개별적 밴드 권취부가 이들 사이에 결합된 가이드 로드에 의해 개선된 안내와 정렬이 주어진다.

청구항 4항에 기재된 바와 같이 증발부 및/또는 건조부가 밀폐된 하우징에 배치되면 특히 유용하다.

청구항 5항에 따라 처리되는 섬유 밴드용의 제 2 개방릴과 제 2 롤이 증발부 및/또는 건조부에 배치되면 장치의 성능이 향상될 수 있다.

이 경우, 청구항 6항에 따라, 제 2 개방릴을 섬유 밴드의 수축의 수준에 적합하게 하기 위하여 제 1 개방릴의 구동수단, 바람직하게는 댄서에 의하여 개별적으로 제어될 수 있는 구동수단을 제 2 개방릴이 구비하면 유용하다.

청구항 7항에 따라, 하부 영역에 배치된 증발부에 증기를 공급하고 바닥측에 섬유밴드를 공급하고 제거하면 특히 바람직하다.

이러한 배치에 의하여, 증기가 집중된 돔은 균일하게 퍼질 수 있으므로 저 산소 공간이 발생된다. 밴드가 전체 고착시간 동안에 증기발생기에서 강력한 증기에 의해 둘러싸여 있고, 염료가 이러한 방식으로 섬유 밴드에 적절하게 침투하여 고착될 수 있으므로 이들은 이상적인 염색 조건들이다. 이로써, 섬유 밴드를 더욱 강력하게 염색할 수 있으며 색채를 더욱 양호하게 발현할 수 있다.

가장 간단한 경우로서, 청구항 8항에 기재된 바와 같이, 처리부가 마감부로 구성되고, 이어서 건조부가 이어지도록 장치가 구성된다.

청구항 9항에 기재된 바와 같이, 장치는 섬유 밴드를 염색하는 염색부로 구성되는 데, 이어서 증발부, 세척부, 적절하게는 마감부 및 건조부가 이어지면 특히 효과적이다.

청구항 10항에 기재된 바와 같이, 증발부와 건조부가 세척부 위에 배치되도록 구성되면 특히 소형의 장치 구조가 얻어진다.

본 발명의 장치가 기본적으로 하나의 섬유 밴드를 처리하도록 구성되지만, 적합하게는 섬유 밴드들이 특히 아주 좁다면 2개 혹은 3개의 섬유 밴드들이 서로 병렬로 처리될 수 있다.

도 1 내지 도 3은 섬유 밴드(4)용 입구(2)를 가진 섬유 밴드, 바람직하게는 탄성 섬유밴드를 염색하기 위한 장치를 도시한다. 섬유 밴드는 염색부(6)를 먼저 통과하고, 이후 증발부(8)를 통과하며, 이로부터 3개의 세척조(10a,10b,10c)를 가진 세척부(10)로 이동한다. 섬유 밴드(4)는 건조부(14)로 이동하기 앞서 마감부(12)를 통과하며, 그로부터 출구(16)로 안내되며, 필요에 따라 부가적인 개별 영역에 의해 이어질 수 있다. 염색부(6), 세척부(10)와 마감부(12)는 종래 기술의 구조이므로 여기서는 상세히 설명하지 않는다.

또한 도 4와 도 5에 특별히 도시된 바와 같이, 증발부(8)와 건조부(14)는 상부에 롤(18)이 구비된 구동형 개방릴(17)을 가지고 있다. 개방릴(17)은 구동축(24)에 반경 방향의 아암(22)을 통해 연결되고 원주 방향으로 배치된 많은 지지 로드(20)를 포함한다. 아암(22)에 연결된 지지 로드(20)는 섬유 밴드의 자유 수축을 촉진하기 위하여 인접 지지 슬리브가 다른 회전 속도를 가질 수 있도록 지지 로드(20) 위에 자유롭게 회전가능하게 각각 장착되어 길이에 걸쳐 배치된 복수의 지지 슬리브(26)(여기서 3개)를 가진다. 개방릴(17) 상부에 배치된 롤(18)은 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이, 특히 개방릴(17)에 관해 각도(α)가 조정될 수 있는 방식으로 프레임(32)에 고정된 축(30)을 동일하게 포함한다. 지지 로드(20)와 유사한 방식으로, 롤(18)에는 그 전 길이에 걸쳐 배치되고 지지 슬리브(34)의 개별적으로 자유로운 회전을 허용하는 자유롭게 회전가능한 지지 슬리브(34)가 제공된다. 따라서, 동일하게 섬유 밴드의 서로 다른 수축 거동을 고려한다. 작동에 적당한 방식으로 밴드 권취부를 안내하기 위하여 각 밴드 권취부 사이에 결합된 가이드 로드(36)는 개방릴(17)과 롤(18) 사이에 배치된다. 이러한 가이드 로드는 다양한 밴드 폭 그리고, 적절하게는 밴드 간격에 정합될 수 있다.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 증발부(8)에서 롤(18)은 개방릴(17)을 향하여 하향 경사되며, 이로써 섬유 밴드(4)의 개별적인 루프들의 밴드 경로가, 여기서 왼쪽인 입구 측으로부터 여기서 오른쪽인 출구 측으로 지지되며, 동시에 섬유 밴드의 수축 수준이 또한 고려된다. 건조부(14)에서, 롤(18)은 반대 방식으로 경사지는데, 즉 개방릴의 오른쪽 위의 간격이 왼쪽 위 보다 더 크다. 건조부의 오른쪽은 입구이며, 왼쪽은 건조부로부터의 섬유 밴드에 대한 출구 측이다.

증발부(8)와 건조부(14) 양측에는 상세하게 설명되지는 않지만 섬유 밴드(4)의 흐름에 상기 구동을 적합하게 하기 위하여 개방릴(17)의 구동을 제어하는 댄서들(38, 40)이 제공된다.

증발부(8)와 건조부(14)는 각각 하우징(42,44)을 가진다. 증기 발생기(48)는 증발부(8)의 바닥(46) 위에 배치된다. 증발부(8)의 밴드 입구(50)는 동일하게 바닥(46) 위에 위치되어, 이로써 섬유 밴드는 증기 발생기(48)의 증기 돔 영역으로 직접 공급되므로 강력하고 균일한 증기 적용을 받는데, 이는 색의 고착을 위해 효과적이다. 밴드 출구(52)는 동일하게 증발부(8)의 바닥(42) 위에 위치된다. 이러한 배치에 의하여, 증기의 손실이 회피되므로 또한 에너지 손실이 회피된다.

도 4에 의하면, 개방릴(17)의 지지 로드(20)는 구동축(24)에 관해 각도(ß)만큼 조정될 수 있다. ß= 0 이면, 지지 로드(20)는 구동축(24) 쪽으로 평행하도록 정열된다. 0과 다른 값의 경우, 개방릴(17)은 원추 형상을 가진다. 개방릴(17)의 원추 형상은 그 자체 효과적일 수 있으며, 또는 일정한 각도로서 설정된 롤(18)에 부가해서 효과적일 수 있다.

도 6과 도 7은 증발부(8a)와 건조부(14a)가 각각 제 2 개방릴(17a)과 제 2 롤(18a)을 가지는 염색장치의 부가적인 실시예를 도시한다. 이러한 실시예에 의하면, 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 증발부(8a), 세척부(10)와 건조부(14a)를 통하여 변형된 밴드 가이드 부재(54)와 여러 부분들로부터 높은 생산성을 얻을 수 있다. 만약 적당하다면, 단 하나의 부분에만 제 2 개방릴(17a)과 제 2 롤(18a)을 제공하는 것도 또한 가능하다.

본 발명의 가장 단순화된 실시예에 따라, 본 발명의 장치는 밴드의 마감을 위해서만 구성될 수 있다. 이 경우, 도 1의 염색부(6) 대신에 마감부(12)가 구비되고 이어서 단순히 건조부(14,14a)를 사용하는 상태가 될 수 있다.

본 발명에 따르면, 롤러 뿐만 아니라 지지 로드는 길이를 따라 배치된 자유롭게 회전가능한 지지 슬리브로서 형성되고, 섬유 밴드의 길이를 감소시키는 것이 쉽게 가능해지며, 개방릴의 축에 대해 롤의 경사를 조절할 수 있으며, 탄성 섬유 밴드로서, 섬유 밴드의 처리 장치를 구현하는 것이 가능하다.