洗水预缩定型机 |
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| 申请号 | CN201510826136.2 | 申请日 | 2015-11-25 | 公开(公告)号 | CN105350276A | 公开(公告)日 | 2016-02-24 |
| 申请人 | 易朝选; | 发明人 | 易朝选; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种洗 水 预缩定型机，包括洗水总成和烘干总成，洗水总成包括按工序依次设置的搓洗段和清水喷淋段，搓洗段设有搓洗水箱和导布辊组，导布辊组至少具有一根去浆导布辊、一根挤拢导布辊和一根摊平导布辊，去浆导布辊包括导布辊本体和设于导布辊本体圆周面上的去浆毛刷，挤拢导布辊和摊平导布辊均包括导布辊本体和环绕于导布辊本体上的两段 螺纹 ，且两段螺纹的螺旋方向相反；搓洗水箱按工序依次分为去浆区和 超 声波 清洗区， 超声波 清洗区设有超声波清洗装置；清水喷淋段设有盛水箱和喷淋头组件，喷淋头组件用于对布料进行冲洗，盛水箱用于盛接冲洗布料而落下的水，盛水箱与搓洗水箱连通。本发明可简化布料预缩工艺，减少排放。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种洗水预缩定型机，其特征在于：包括洗水总成和烘干总成，所述洗水总成包括按工序依次设置的搓洗段和清水喷淋段，所述搓洗段设有搓洗水箱和导布辊组，所述导布辊组至少具有一根去浆导布辊、一根挤拢导布辊和一根摊平导布辊，所述去浆导布辊包括导布辊本体和设于导布辊本体圆周面上的去浆毛刷，所述挤拢导布辊和摊平导布辊均包括导布辊本体和环绕于导布辊本体上的两段螺纹，且两段螺纹的螺旋方向相反，其中，挤拢导布辊的两段螺纹的旋向设置成可带着与之接触的布料向内挤拢，摊平导布辊的两段螺纹的旋向设置成可带着与之接触的布料向外摊平；所述搓洗水箱按工序依次分为去浆区和超声波清洗区，所述去浆导布辊和挤拢导布辊位于去浆区，所述摊平导布辊位于超声波清洗区，所述超声波清洗区设有超声波清洗装置；所述清水喷淋段设有盛水箱和喷淋头组件，所述喷淋头组件用于对布料进行冲洗，所述盛水箱用于盛接冲洗布料而落下的水，所述盛水箱与搓洗水箱连通。 |
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| 说明书全文 | 洗水预缩定型机技术领域[0001] 本发明主要涉及布料预缩定型设备领域，特指一种洗水预缩定型机。 背景技术[0002] 目前，在服装行业和家纺行业，布料都需要经过预缩定型处理，以避免销售的成品在使用过程中再次缩水。在预缩定型处理过程中，预缩定型机起到关键作用。传统的缩水定型机一般采用蒸汽喷湿进行简单预缩水处理之后就烘干冷却，其预缩处理不到位，后续还需经过裁剪放码、缝制和洗水，工序繁杂，增加人工劳动强度和技术要求，最重要的是，洗水厂水洗时废水排放特别严重，已经不能适应社会文明发展的要求。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种可简化布料预缩工艺，减少排放的洗水预缩定型机。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种洗水预缩定型机，包括洗水总成和烘干总成，所述洗水总成包括按工序依次设置的搓洗段和清水喷淋段，所述搓洗段设有搓洗水箱和导布辊组，所述导布辊组至少具有一根去浆导布辊、一根挤拢导布辊和一根摊平导布辊，所述去浆导布辊包括导布辊本体和设于导布辊本体圆周面上的去浆毛刷，所述挤拢导布辊和摊平导布辊均包括导布辊本体和环绕于导布辊本体上的两段螺纹，且两段螺纹的螺旋方向相反，其中，挤拢导布辊的两段螺纹的旋向设置成可带着与之接触的布料向内挤拢，摊平导布辊的两段螺纹的旋向设置成可带着与之接触的布料向外摊平；所述搓洗水箱按工序依次分为去浆区和超声波清洗区，所述去浆导布辊和挤拢导布辊位于去浆区，所述摊平导布辊位于超声波清洗区，所述超声波清洗区设有超声波清洗装置；所述清水喷淋段设有盛水箱和喷淋头组件，所述喷淋头组件用于对布料进行冲洗，所述盛水箱用于盛接冲洗布料而落下的水，所述盛水箱与搓洗水箱连通。 [0005] 作为上述技术方案的进一步改进：所述导布辊组设于一升降装置上，所述升降装置用于带着导布辊组沉入搓洗水箱内或抬升至搓洗水箱的上方。 [0006] 所述升降装置包括竖直设置的导轨以及用于安装导布辊组的安装架，所述安装架滑设于导轨上。 [0007] 所述安装架上还设有可摆动的摆布板，所述摆布板位于超声波清洗区且位于导布辊组工位之后。 [0008] 所述烘干总成包括用于输出热风的热风炉、用于传送布料的传送带以及沿传送带传送方向布置的风罩，所述传送带安装于风罩内，所述热风炉上连接有出风管和回风管，所述风罩上设有一个以上的出风口和一个以上的回风口，所述出风管与出风口相连，所述回风管与回风口相连。 [0009] 沿传送带传送方向，所述风罩上的出风口与回风口相间布置。 [0010] 所述传送带按工序依次分为烘干区、蒸汽烫平区和冷却区。 [0011] 所述蒸汽烫平区设有蒸汽供给装置、抽气装置和蒸汽罩，所述蒸汽供给装置位于传送带的下方，所述蒸汽罩位于传送带的上方，所述蒸汽罩包括由底、中、顶三层钢板构成的罩顶，底层钢板与中层钢板之间构成抽气通道，中层钢板与顶层钢板之间构成隔热腔，底层钢板与中层钢板均弯折成锥状，且底层钢板与中层钢板的底端设有接水槽，接水槽的下方设有用于将接水槽内的水加热汽化的加热管；所述抽气通道通过抽气管与抽气装置相连。 [0012] 所述洗水总成与烘干总成之间设有加热滚筒。 [0013] 所述螺纹为多头螺纹。 [0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明的洗水预缩定型机，通过挤拢导布辊和摊平导布辊对布料先挤拢后摊平来模拟传统搓揉式水洗，能够充分软化布料，提高预缩效果，并且经过去浆、搓揉、超声波清洗、清水喷淋等一系列工序的结合把布料彻底洗水后再进行烘干，能够直接使布料达到百分百预缩定型，经过本发明处理之后的布料可直接使用，一步到位，极大地简化了布料处理工艺，降低了时间成本和劳力成本；再者，布料在搓洗水箱中清洗时，由于布料的吸水性会带走一部分水，同时喷淋头组件的水落入盛水箱，又源源不断地向搓洗水箱中补充水，从而形成水循环，无废水直接排放，真正意义上的实现节能减排。 [0015] 2、本发明的洗水预缩定型机，其烘干总成通过热风对布料进行烘干，相比传统的直接用发热管加热烘干，由于有热风的流通，布料的水分更容易被带走，烘干效果更好；而且，通过回风管对风罩内的风进行回收，并送入热风炉加热除湿再次变为干燥热风，从而形成风循环，实现零排放；再者，热风炉的加热方式可自由选择，使用更灵活。附图说明 [0016] 图1为本发明的结构示意图。 [0017] 图2为本发明中烘干总成的原理示意图。 [0018] 图3为本发明中去浆导布辊的结构示意图。 [0019] 图4为本发明中挤拢导布辊的结构示意图。 [0020] 图5为本发明中摊平导布辊的结构示意图。 [0021] 图6为本发明中蒸汽烫平区的内部结构示意图。 [0022] 图中各标号表示为：1、搓洗水箱；11、去浆区；12、超声波清洗区；2、导布辊组；21、去浆导布辊；22、挤拢导布辊；23、摊平导布辊；24、去浆毛刷；25、螺纹；4、盛水箱；5、喷淋头组件；6、升降装置；61、导轨；62、安装架；7、摆布板；81、热风炉；82、传送带；83、风罩；831、出风口；832、回风口；84、出风管；85、回风管；86、烘干区；87、蒸汽烫平区；871、蒸汽供给装置；872、抽气装置；873、蒸汽罩；8731、底层钢板；8732、中层钢板；8733、顶层钢板； 874、抽气通道；875、隔热腔；876、接水槽；877、加热管；878、抽气管；88、冷却区；9、加热滚筒；101、对边卷布装置；102、折叠布装置。 具体实施方式[0023] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，应当指出，本发明的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明所作出的任何改进和润饰，均应视为本发明的保护范围。 [0024] 如图1所示，本发明的洗水预缩定型机，包括洗水总成和烘干总成，洗水总成的前端设有用于放布的对边卷布装置101，烘干总成的后端设有用于收布的折叠布装置102。洗水总成包括按工序依次设置的搓洗段和清水喷淋段，搓洗段设有搓洗水箱1和导布辊组2。导布辊组2由多根导布辊构成，且至少具有一根去浆导布辊21、一根挤拢导布辊22和一根摊平导布辊23。参见图3，去浆导布辊21包括导布辊本体和设于导布辊本体圆周面上的去浆毛刷24，通过去浆毛刷24对布料进行刷洗去浆。参见图4、图5，挤拢导布辊22和摊平导布辊23均包括导布辊本体和环绕于导布辊本体上的两段螺纹25，且两段螺纹25的螺旋方向相反，其中，挤拢导布辊22的两段螺纹25的旋向设置成可带着与之接触的布料向内挤拢，摊平导布辊23的两段螺纹25的旋向设置成可带着与之接触的布料向外摊平。工作过程中，布料经过挤拢导布辊22时在螺纹25的螺旋运动带动下向内挤拢，然后经过摊平导布辊23时又在螺纹25的螺旋运动带动下向外摊平，通过先挤拢后摊平模拟传统的搓揉式水洗。优选地，螺纹25为多头螺纹，本实施例中为通过钢丝在导布辊本体的圆周面绕成三头螺纹。搓洗水箱1按工序依次分为去浆区11和超声波清洗区12，去浆导布辊21和挤拢导布辊22位于去浆区11，摊平导布辊23位于超声波清洗区12，超声波清洗区设有超声波清洗装置（图中省略）。清水喷淋段设有盛水箱4和喷淋头组件5，喷淋头组件5用于对布料进行冲洗，本实施例中，布料从喷淋头组件5的上方经过，喷淋头组件5对着布料的底部进行冲洗。盛水箱4位于喷淋头组件5的下方，用于盛接冲洗布料而落下的水。盛水箱4与搓洗水箱1连通，以向搓洗水箱1补充水。本发明的洗水预缩定型机，通过挤拢导布辊22和摊平导布辊23对布料先挤拢后摊平来模拟传统搓揉式水洗，能够充分软化布料，提高预缩效果，并且经过去浆、搓揉、超声波清洗、清水喷淋等一系列工序的结合把布料彻底洗水后再进行烘干，能够直接使布料达到百分百预缩定型，经过本发明处理之后的布料可直接使用，一步到位，极大地简化了布料处理工艺，降低了时间成本和劳力成本；再者，布料在搓洗水箱1中清洗时，由于布料的吸水性会带走一部分水，同时喷淋头组件5的水落入盛水箱4，又源源不断地向搓洗水箱1中补充水，从而形成水循环，无废水直接排放，真正意义上的实现节能减排。 [0025] 本实施例中，导布辊组2设于一升降装置6上，升降装置6用于带着导布辊组2沉入搓洗水箱1内或抬升至搓洗水箱1的上方。升降装置6包括竖直设置的导轨61以及用于安装导布辊组2的安装架62，安装架62滑设于导轨61上。洗水工作开始之前，将安装架62升高，使导布辊组2抬升至搓洗水箱1的上方，以方便串布（即把布料的首端从各导布辊串入）；串布完成后，再将安装架62降低，使导布辊组2沉入搓洗水箱1内，即可开始进行开机洗水。 [0027] 参见图2，本实施例中，烘干总成包括用于输出热风的热风炉81、用于传送布料的传送带82以及沿传送带82传送方向布置的风罩83，传送带82安装于风罩83内，热风炉81上连接有出风管84和回风管85，风罩83上设有一个以上的出风口831和一个以上的回风口832，出风管84与出风口831相连，回风管85与回风口832相连。烘干总成通过热风对布料进行烘干，相比传统的直接用发热管加热烘干，由于有热风的流通，布料的水分更容易被带走，烘干效果更好；而且，通过回风管85对风罩83内的风进行回收，并送入热风炉81加热除湿再次变为干燥热风，从而形成风循环，实现零排放；再者，热风炉81的加热方式可自由选择，使用更灵活。 [0028] 本实施例中，沿传送带82传送方向，风罩83上的出风口831与回风口832相间布置，可提高热风的使用效率和回收效率。 [0029] 本实施例中，传送带82按工序依次分为烘干区86、蒸汽烫平区87和冷却区88。烘干后再依次进行蒸汽烫平、冷却工序，最后通过折叠布装置11整理输出。 [0030] 参见图6，本实施例中，蒸汽烫平区87设有蒸汽供给装置871、抽气装置872和蒸汽罩873，蒸汽供给装置871位于传送带82的下方，蒸汽罩873位于传送带82的上方，蒸汽罩873包括由底、中、顶三层钢板构成的罩顶，底层钢板8731与中层钢板8732之间构成抽气通道874，抽气通道874通过抽气管878与抽气装置872相连。中层钢板8732与顶层钢板8733之间构成隔热腔875，即可用于对蒸汽保温，又可防止操作人员不小心接触蒸汽罩873而造成烫伤。底层钢板8731与中层钢板8732均弯折成锥状，且底层钢板8731与中层钢板8732的底端设有接水槽876，接水槽876的下方设有用于将接水槽876内的水加热汽化的加热管877。在抽气装置872的作用下，抽气通道874内形成负压，由蒸汽供给装置871产生的蒸汽穿过传送带82上的布料后在负压作用下被吸入抽气通道874，然后从抽气管878排出。抽气通道874内部分蒸汽液化形成的水滴可沿着底层钢板8731和中层钢板 8732流入接水槽876，由加热管877加热再次汽化形成蒸汽，从而避免水滴滴到布料上造成布料污染。再者，由于是通过抽气通道874抽蒸汽，而抽气通道874两端的入口口径很小，且离布料很近，所以蒸汽从传送带82的下方进入蒸汽罩873，由于抽气通道874两端入口之间距离较长（1300mm），蒸汽在蒸汽罩873内产生很强的挤压力和穿透力，然后剩余蒸汽从抽气通道874的两端入口抽走。通过蒸汽对布料的挤压性穿透过程，能够有效提高布料的预缩效果。 |
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